Автоматизация деревообрабатывающего производства
Быть или не быть?
За последние годы многие российские предприятия смогли полностью или частично автоматизировать свои производства, а некоторые заводы прошли полную цифровую трансформацию, что вывело их на совершенно новый уровень учета, планирования и управления производственными процессами.
Такие понятия, как «автоматизация» и «цифровизация» постепенно становились все актуальнее для российских предприятий, как вдруг новые геополитические реалии заставили ряд зарубежных производителей измерительного и сканирующего оборудования приостановить деятельность на российском рынке, обусловили дефицит комплектующих и ограничения использования иностранного программного обеспечения. Но положение спасают отечественные производители и немногие иностранные, оставшиеся на российском рынке, благодаря им возврат к ручному труду на лесопильных и мебельных производствах все же не грозит.
Дорогу осилит идущий
В компании «Автоматика-Вектор», производителе систем автоматизации и программного обеспечения для лесопильного производства, возникшие трудности не считают непреодолимыми, а уход западных компаний из России рассматривают как положительный момент ввиду уменьшения числа конкурентов. По мнению директора компании Олега Смолькова, усиленное продвижение программ импортозамещения дает компании возможность масштабнее внедрять системы автоматизации, программное обеспечение и оборудование собственной разработки на отечественных лесопильных предприятиях.
У разработчика программного обеспечения для мебельного производства компании «Базис-Центр» сложностей не прибавилось, зато, по словам заместителя директора по связям с общественностью Павла Бунакова, в портфеле заказов появились проекты по автоматизации целого ряда флагманов отрасли.
Не теряет оптимизма и один из немногих иностранных поставщиков систем сканирования, продолжающих работать в России, – компания Finnos. Директор Finnos Rus Андрей Савостьянов утверждает, что все планы компании на российском рынке сохраняются.
Эксперты анализируют сложившуюся ситуацию и рассказывают об изменениях в работе своих компаний за последние несколько месяцев. Главная проблема у всех одна, и связана она с логистикой.
По словам Олега Смолькова, закрытие границ и уход с российского рынка некоторых компаний осложняют приобретение зарубежных электронных компонентов, необходимых для производства продукции компании «Автоматика-Вектор». Из-за нарушений логистических цепочек и проблем с оплатой снижаются темпы работы, переносятся сроки сдачи проектов. И тут остается надеяться только на своих. «Просто нужно дать время нашим поставщикам адаптироваться к текущим условиям и переориентировать логистику. Мы тоже не сидим на месте – ищем аналоги комплектующих в России и азиатских странах, тестируем, сравниваем, договариваемся», – поясняет Олег Смольков.
Сложившаяся ситуация повлияла на работу всей лесной промышленности России, и Finnos Rus не стала исключением, однако сложности с поставками запчастей не пугают руководство компании, более того, по словам Андрея Савостьянова, проблемы оперативно проработаны и выход уже найден. «На данный момент у нас не отменился ни один проект в России, ни одна поставка. На измерительное оборудование в комплекте эмбарго пока не объявлено и, надеемся, его не будет. Не возникало у компании и трудностей с выполнением обязательств. Но мы сталкиваемся с тем, что заказчики оборудования переносят сроки реализации проектов из-за невозможности поставок головного оборудования (линий сортировки бревен, досок).
Головной офис поддерживает дочернюю компанию в России и не собирается отказываться от сотрудничества. Весь сервис работает в режиме 24/7 при онлайн-поддержке завода и разработчиков. Это самое важное сейчас – поддержка от производителя, и у нас она есть!» – говорит эксперт.
Нарушения в привычных банковских и логистических цепочках существенно осложнили компании «Базис-Центр» работу с клиентами из ближнего зарубежья – Прибалтики, Украины, Казахстана, где позиции поставщика традиционно были сильны. О положении дел в компании рассказывает Павел Бунаков: «Постоянно появляются новые заказчики, а давние клиенты планируют обновление программного обеспечения. Приходится искать приемлемые варианты оплаты, пролонгировать договоры, рассматривать "облачные" варианты работы и так далее».
Тем не менее кризис предоставляет свои преимущества, появляется положительный опыт решения проблем. В российское представительство Finnos перешли коллеги из компаний, решивших не продолжать деятельность в России. «Таким образом мы усилили компанию сильной частью команды конкурентов, давно работающих в нашей сфере. На рынке сейчас осталось очень мало игроков – это тоже плюс для нас», – заметил Андрей Савостьянов.
«Нам удалось привезти из Европы давно заказанный товар, – делится Олег Смольков. – Было немало трудностей, но при участии транспортной компании, с которой работаем не первый год, мы справились. Похоже, теперь придется закладывать гораздо больше времени на доставку, чем обычно. И, возможно, закупать более крупные партии комплектующих, чтобы иметь достаточный складской запас для новых проектов. К сожалению, поднимутся цены, виной тому удлинение логистических цепочек и отказ некоторых производителей от работы с российскими компаниями».
По словам Павла Бунакова, большим плюсом для «Базис-Центра» стало то, что почти все клиенты поняли: работать на импортных программах сейчас весьма рискованно. «Что греха таить, многие крупные производители мебели считали престижным внедрять дорогущее зарубежное ПО, а потом все изменилось. И преимущество у поставщика отечественной системы с 3D-ядром тоже отечественной разработки. Облачные решения размещены на контролируемых серверах, запас электронных ключей на несколько лет. Единственная импортная составляющая – операционная система Windows. Будет отечественная оболочка – перейдем на нее», – заверил эксперт.
Передел лесопромышленного и мебельного рынков по материалам, оборудованию и комплектующим неизбежен. Все больше европейских производителей оборудования, комплектующих и программного обеспечения ограничивают поставки в Россию. Их место сразу же занимают китайские. Если производитель, как «Базис-Центр», изначально ориентирован на взаимодействие не только с европейскими поставщиками, то перекрой рынка для него некритичен. «Приходит новая компания – мы быстро добавляем новый постпроцессор, и соответствующее оборудование интегрируется в систему. У нас также есть возможности оперативной разработки всех необходимых библиотек. Новой действительностью в сегменте систем автоматизированного проектирования станет повсеместное использование отечественных программ», – уверен Павел Бунаков.
Made in china не значит плохо
А пока, ввиду отсутствия аналоговых программных продуктов, дефицита комплектующих и сложностей с поставками импортного оборудования в целом, очевидно, придется смириться с тем, что пострадает качество выпускаемой продукции, которое связано с использованием высокоточного измерительного оборудования.
«От качества оборудования напрямую зависит качество выпускаемого продукта. И если российская лесная промышленность останется без систем измерения европейского качества, это откинет нас на несколько лет назад. А самое главное – объемы производства, зависящие от высокоточного и скоростного оборудования, очень сильно упадут», – предостерегает Андрей Савостьянов.
Другого мнения придерживается руководство компании «Автоматика-Вектор», уверенное, что постепенно сложности с поставками импортных компонентов разрешатся. «В нашей стране электронная промышленность тоже развивается. Измерительное оборудование мы производим сами. А в качестве поставщика некоторых компонентов стоит обратить внимание на азиатские компании. Маркировка товара "Made in China" уже давно перестала быть синонимом невысокого качества – сейчас почти вся электроника и компоненты для нее производятся в Китае. Соберём, протестируем, настроим – и все будет работать так же надежно, как раньше!» – считают в компании.
Что касается программного обеспечения, для своих систем, «Автоматика-Вектор» все разрабатывает самостоятельно, в том числе с использованием таких передовых технологий, как нейросети: например, в ПО Expert для сканера качества пиломатериалов RuScan2.0. Так что с программными средствами проблем точно не будет.
По линии автоматизации управления производством санкции вряд ли серьезно повлияют на работу «Базис-Центра», так как предлагаемый компанией подход к этим процессам базируется на двух отечественных системах – «БАЗИС» и 1С:Предприятие, а изготовитель сканирующих устройств, используемых для идентификации и производственной логистики объектов, не имеет значения. Это могут быть как китайские, так и европейские производители, и уход последних с российского рынка никак не отразится на работе компании.
Подходит под любые стандарты
Сейчас конечная продукция российского ЛПК перенаправляется с Европы на Азию, и производители уверяют, что отечественные сканирующие и измерительные устройства по техническим возможностям полностью удовлетворяют требованиям всех рынков.
По умолчанию сканер качества пиломатериалов RuScan производства компании «Автоматика-Вектор» определяет дефекты доски, осуществляет сортировку и торцовку на основе ГОСТ, при этом можно подстроить все параметры сканирования под любые стандарты. Так, например, RuScan, установленный на предприятии в Иркутской области, экспортирующем свою продукцию в Японию, сортирует доски в автоматическом режиме с учетом зонирования для раскроя на бруски. Это обеспечивает высокую скорость сортировки и стабильное высокое качество продукции, необходимое японским покупателям.
Кроме того, дефекты пиломатериалов распознает обучаемая нейросеть. Таким образом, технические возможности RuScan не нужно пересматривать. Достаточно скорректировать настройки системы под новые запросы и требования.
Рентген-сканер бревен Finnos Fusion экономически выгоден при распиле продукции для любого рынка. Эффективное использование сырья достигается за счет возможности сканера измерять фактический диаметр бревна под корой с точностью ±1 мм. «Также в работе системы задействован искусственный интеллект на основе нейросетей, который анализирует сырье на входе в производство и помогает прогнозировать выход продукции по качеству и маржинальности с очень высокой точностью. Не говоря уже про опции, которые позволяют нам использовать данные рентген-сканера. В первую очередь это адресное хранение по карточке каждого бревна (работает по принципу отпечатка пальца), логистика склада сырья и прочее, – поясняет Андрей Савостьянов. – Не важно, на какой рынок ориентировано в данный момент производство. Это уже стандарты XXI века в Европе и других странах.
Сканер сырых и сухих пиломатериалов Finnos Board Scanner и сканер пропила Setup Control – это оборудование нового поколения, с новейшими высокоточными камерами и искусственным интеллектом. Для этих систем и сегодня, и в ближайшем будущем нет ничего невозможного».
Некоторые отечественные производители активно экспортируют продукцию в страны Азии. «Компания "Базис-Центр” давно обратила внимание на азиатский рынок, например, во Вьетнаме уже несколько десятков компаний работают с программным обеспечением «БАЗИС». «На вьетнамском рынке мы столкнулись с очень серьезной конкуренцией западных и китайских производителей программ, и во многих случаях выходили победителем. Конечно, большую роль сыграла высочайшая квалификация нашего вьетнамского представителя», – рассказал Павел Бунаков.
Лоскутная автоматизация в прошлом
Автоматизация производственных процессов – удовольствие не из дешевых. А кроме того, возможно, как раз в кризисные времена значимость человеческого труда не стоит недооценивать. Но способно ли современное деревообрабатывающее предприятие в принципе обойтись без автоматизации процессов?
«Если компания действительно хочет повысить эффективность производства, увеличить выход готовой продукции, то без автоматизации технологического процесса это просто не получится, – рассуждает Олег Смольков. – А с ростом производительности линий и ужесточением требований к точности измерений замена ручного труда машинным неизбежна. Чем крупнее предприятие и больше продукции оно выпускает, тем быстрее окупится приобретение сканера. Возможно, для небольших лесопилок, выпускающих 10–20 тыс. м3 пиломатериалов в год, покупка такой системы, как RuScan, применяемой на линиях сортировки пиломатериалов и выполняющей сразу несколько функций, нецелесообразна. Но, к примеру, система учета круглого леса "Вектор" окупится и при таких объемах производства, так как снизятся затраты, связанные с организацией учета вручную, и будут сведены к минимуму субъективные факторы при определении геометрических размеров бревен».
По мнению Андрея Савостьянова, там, где автоматика не справится, можно поставить человека, однако применение сканирующих систем от Finnos на 99% минимизирует наличие участков, на которых использование ручного труда в производственном процессе предпочтительнее автоматики: «Не надо бояться сложных систем с большим количеством датчиков, контроллеров и прочего, все это настолько доступно и легко обрабатывается, что установка на каждый передел эффективной системы сканирования, сортировки и качества считается самой правильной схемой организации производства. Максимальный КПД хотят получить все, а это достижимо только на больших оборотах, тут и помогают "умные" системы сканирования».
Павел Бунаков считает, что только комплексный подход, от приема заказа до отгрузки клиенту, может обеспечить производителю конечной продукции реальные конкурентные преимущества. «Лоскутная автоматизация осталась в прошлом, но, даже оптимизируя лишь отдельные участки работ, надо обязательно держать в голове автоматизацию в целом. Как минимум, это означает работу с программным обеспечением одного разработчика во избежание проблем с перекодировками моделей и баз данных. Кроме того, необходимы прямые интерфейсы с действующими и планируемыми станками с ЧПУ. Если их нет – беда: неизбежно появление узких мест в производственном процессе, следствием чего станет заметный разрыв между ожидаемым эффектом автоматизации и реальными результатами. Что касается человеческого фактора, не секрет, что с инженерными и рабочими кадрами существует серьезная проблема. Комплексная автоматизация в значительной мере позволяет решить ее, нивелируя различия в квалификации специалистов», – говорит эксперт.
Сталь закаляется в огне…
…А производство живет в модернизации: предприятиям, которые, несмотря ни на что, планируют модернизацию производства в текущем году, эксперты рекомендуют использовать грамотный подход и не паниковать.
«Не отменять намеченные планы и проекты! Сталь закаляется в огне, а производство живет в модернизации. Все, кто остался в строю и ищут выход из сегодняшнего сложного положения, это перспективные производства», – говорит Андрей Савостьянов. Эксперт уверяет, что компания Finnos сделает все возможное, чтобы продолжать работать на российском рынке.
«Относительно оборудования могу с уверенностью сказать: если системы сканирования сухих и сырых пиломатериалов уже есть на большинстве предприятий, то приобретение рентген-сканера – пока недооцененный, хотя самый простой способ повышения эффективности любого лесопильного производства на несколько процентов по выходу сразу же, с момента запуска. От производителей не требуется никаких усилий, кроме приобретения самой системы, а все остальное мы сделаем под ключ, и на высоком уровне. Сейчас наиболее популярны рентген-сканер для бревен Finnos Fusion для линии сортировки круглых лесоматериалов и сканер досок Finnos Board Scanner на линии сортировки сырых и сухих пиломатериалов.
Мы стремимся создать единую операционную систему на основе сканирующих устройств и искусственного интеллекта для управления полным циклом производства в реальном времени. Зарубежные предприятия очень тщательно анализируют все циклы своих производств. У российского производителя пока не такой подход, просто из-за недостатка технологий сканирования, сбора и анализа информации. Сейчас все это доступно, понятно и эффективно применяется. Возможно, в самом скором будущем покупатели будут требовать у производителей "карту" продукции по производству, от бревна к доске, и только системы сканирования смогут дать такую информацию», – подытоживает Андрей Савостьянов.
«Что касается разработок компании "Базис-Центр", начинать рекомендуется с автоматизации конструирования и ценообразования – в этом помогут модули "БАЗИС-Мебельщик", "БАЗИС-Шкаф” и "БАЗИС-Смета", – говорит Павел Бунаков. – Затем, в зависимости от производственной ситуации, приобретаются модули раскроя, ЧПУ, упаковки и так далее. Возможен также вариант автоматизации на "облачной" платформе. Завершающее действие – установка системы автоматизации управления "1С-БАЗИС:Производство". По времени процесс автоматизации может занять не один год, но начинать надо уже сегодня, даже вчера. Система "БАЗИС" создана таким образом, что расширить конфигурацию можно в любой момент без негативного влияния на текущее производство. На сегодня продано более 40 тысяч лицензий на программное обеспечение "БАЗИС". Вряд ли картина была бы такой, если бы мебельщики не получали реальную и значимую пользу от внедрения автоматизации».
Общая тенденция развития мебельного бизнеса – укрупнение производства. Далеко не все компании могут себе позволить приобрести высокопроизводительное оборудование, поэтому растет спрос на технологию «производство как услуга». Появилось большое количество предприятий, которые только проектируют и собирают мебель, а распиловку, облицовку и присадку заказывают на стороне. Заметив эту тенденцию несколько лет назад, «Базис-Центр» разработал ПО для автоматизации подобного метода работы. Сегодня спрос на него демонстрирует высокую динамику роста. Традиционно большой спрос на проектирующие модули, а также решения в области управления производством. Набирают обороты «облачные» сервисы. «Базис-Центр» предлагает всем мебельщикам, стоящим на перепутье, взять бесплатно любые модули системы и «примерить» их на своем производстве. Это имеет смысл и для тех, кто занимается и корпусной мебелью, и деревообработкой.
Для сохранения положительной рентабельности лесопильщики вынуждены постоянно искать способы повышения эффективности производства. Один из них – правильное использование возможностей современных информационных технологий. Автоматизированные системы управления стали неотъемлемой составляющей оборудования, а от выбора программного обеспечения зависит эффективность работы всего предприятия.
О наиболее популярных у российских лесопереработчиков продуктах компании «Автоматика-Вектор» рассказал Олег Смольков. «Измерители бревен линейки "Вектор" хорошо зарекомендовали себя на рынке вследствие простоты использования, доступности по цене и оперативной техподдержки. Целесообразность их применения на сортировке бревен никто не ставит под сомнение уже лет десять, ведь вложения в сканер незначительные по сравнению с инвестициями в саму линию, – поясняет эксперт. – По грубым подсчетам, система "Вектор" обмеряет каждый второй кубометр пиловочника и фанкряжа в России, Измеритель бревен в одной плоскости "Вектор-1D", одно из первых наших изделий, сегодня можно смело назвать отраслевым стандартом поштучного измерения круглых лесоматериалов. За 2021 год мы изготовили и ввели в эксплуатацию 50 таких сканеров. А за I квартал 2022 года уже 21 измеритель нашего производства отправился на лесопильные предприятия в разные регионы России.
Что касается работы с пиломатериалами, то для автоматического определения качества доски мы предлагаем клиентам комплексную систему RuScan, выполняющую сканирование пиломатериалов, поиск и измерение геометрии дефектов, определяющую породу древесины, назначающую сорт и оптимизирующую торцовку. Установка системы определения качества пиломатериалов RuScan за счет выбора оптимальных решений управления триммером может обеспечить прирост по стоимости готовой продукции от 3 до 7%.
Два года назад мы получили патент на новый способ определения дефектов пиломатериалов, предполагающий всесторонний осмотр доски одновременно с двух точек при меняющихся сценах освещения и последующую обработку данных с помощью искусственного интеллекта. Это уникальное решение послужило основой для создания сканера второго поколения RuScan 2.0, который выявляет и измеряет как основные дефекты пиломатериалов – сучки, гниль, синеву, прорость, так и трудно обнаруживаемые – тонкие трещины, риски, вырывы и червоточины».
Цифровизация – не роскошь
Важно понимать, что автоматизация и цифровизация производства сегодня – это уже не роскошь, а пропуск в успешное будущее. Предприятиям российского ЛПК нужно правильно скорректировать работу; изменения будут касаться и производственных процессов, и требований к выпускаемой продукции. Эффективность производства и его финансовое благополучие напрямую зависят от использования систем анализа, учета и сбора информации. Автоматизация систем позволяет быстро переходить на новые стандарты и адаптировать продукцию под запросы покупателей из любой точки мира, что немаловажно в сегодняшней ситуации.
Анна Щеклеина
