Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

События

«Лесдревмаш-2022»

Вызовы турбулентного времени

Недавно прошедшую в московском ЦВК «Экспоцентр» XIX Международную биеннале «Лесдревмаш – Машины, оборудование и технологии для лесозаготовительной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности» так и хочется назвать выставкой преодоления, с таким количеством трудностей пришлось столкнуться и ее организаторам, и каждому экспоненту: отсутствие уверенности в завтрашнем дне и понимания перспектив, недоверие к рынку и сомнения по поводу посещаемости мероприятия. Но те, кто рискнул и приехал, безусловно, выиграли – сократившаяся по объективным причинам экспозиция оказалась по-настоящему интересной, а повышенную активность гостей и практический эффект участия в выставке отметил едва ли не каждый работавший на стендах специалист.

«Традиционно выставка разместилась в залах 2 и 8 павильонов ЦВК “Экспоцентр”, кроме того, организована уличная экспозиция. В этом году не было привычных национальных павильонов Германии, Италии, Финляндии и других стран в связи с отказом их министерств организовывать экспозиции в России. Но это не значит, что выставка уменьшилась по сравнению с предыдущей, – рассказала руководитель проекта Маргарита Гончакова. – Площадь на 35% превышает экспозицию 2020 года. Среди зарубежных компаний на выставке представители Белоруссии, Турции, Китая, Германии, Италии, Японии, Швеции и других стран. Отдельная, значимая часть выставки – это российские производители и коллективные экспозиции российских регионов: Архангельской, Брянской, Кировской, Тверской, Владимирской, Ярославской областей и Республики Карелия.

Часть компаний, к сожалению, ушла с российского рынка, кто-то, возможно, еще уйдет. Идет передел рынка, освобождаются целые ниши, и, естественно, кто-то эти ниши будет занимать, придут новые компании... Выставка в некотором смысле гарантия того, что компании, несмотря на обстоятельства, остаются на нашем рынке и готовы поддержать своих российских клиентов, готовы обеспечить поставки качественного оборудования и инструмента, запчастей и сервис.

В свою очередь посетители – их потенциальные клиенты стараются адаптироваться и перестраивать свои бизнес-процессы, искать новых поставщиков, и выставка "Лесдревмаш" – отличная возможность для этого!»

Немного статистики

Площадь экспозиции составила 16 тыс. м2. Участники, 161 компания из 15 стран, завезли на территорию «Экспоцентра» 1720 т оборудования. Больше 6500 уникальных посетителей побывали в павильонах «Лесдревмаш-2022» с 12 по 15 сентября.

Благодаря региональным центрам поддержки бизнеса в выставке участвовали компании из Архангельской, Владимирской, Вологодской, Кировской, Костромской, Московской, Новгородской областей, Красноярского края и Республики Карелия, в том числе в составе коллективных экспозиций регионов. Приехав на площадку в несколько пессимистичном настрое, сотрудники «ЛесПромИнформ» (традиционного генерального информационного партнера выставки) быстро воспряли духом – вокруг давние знакомые и друзья, работа на стендах кипит, а в конференц-залах идут жаркие дискуссии по самым актуальным темам отрасли.

Совместно с порталом ProDerevo мы провели традиционную конференцию, посвященную работе и перспективам производства древесных плит, порадовали всех желающих свежими выпусками журнала, провели множество встреч с участниками мероприятия. Итоги этой работы – перед вами.

Поговорим о главном

Михаил Шестак, Mühlböck:

Большое количество гостей и постоянная занятость экспонентов выставки «Лесдревмаш-2022», на мой взгляд, лучшая иллюстрация того, что рынок жив и продолжает развиваться. Люди, представляющие лесопромышленный комплекс России, приходят сюда не праздные разговоры вести – диалог с ними идет в деловом ключе.

Что касается позиции Mühlböck, то мы уверенно продолжаем работать на российском рынке – это раз. Руководство Австрийской республики, хотя и устраивает отдельные бюрократические препоны, настроено на конструктивную работу с ним – это два. То есть по-прежнему выдаются и экспортные лицензии, и разрешительная документация для вывоза оборудования в Россию. Это сопряжено со сложностями и зачастую большой бумажной волокитой, но ощутим основной посыл: Австрия не хочет отказываться от взаимодействия с Россией, и, судя по всему, это касается не только лесной отрасли.

Наш самый главный и ценный ресурс – это люди. За предыдущие годы нам удалось собрать мощную команду технических специалистов, которая способна реализовывать самые сложные проекты. Как только оборудование попадает в Россию, оно оказывается под нашим контролем и сопровождается почти без участия австрийских коллег. Всю свою команду мы сохранили, продолжаем монтировать и запускать оборудование своими силами, выполнять его сервисное обслуживание на предприятиях клиентов. Если раньше квалификация наших ребят позволяла работать только с более или менее простым оборудованием вроде камер периодического действия, тупиковых установок для сушки пиломатериалов, то сейчас российская техническая команда Mühlböck успешно работает по проектам пеллетных линий, ленточных сушильных камер с полной технологической обвязкой, тепловым узлам и т. д. И мы продолжаем развивать свои компетенции.

Отмечаем некоторое снижение спроса, но важно понимать, что это не означает отказ от инвестиций, а лишь постановку на паузу в ожидании политического урегулирования. Таких проектов довольно много, но у нас нет пессимистических ожиданий в отношении российского ЛПК, просто нужно дать бизнесу время для адаптации к новой экономической и политической реальности, переориентации на новые рынки и виды более востребованной продукции, выстраивании логистических схем (в том числе для поставок оборудования и запчастей). Это может занять месяцы, но может и год-полтора.

Мы очень хорошо отработали 2021 год, для Mühlböck это вообще был едва ли не самый успешный год за всю историю компании, в том числе и на российском рынке. Поэтому будем продолжать работать в обычном режиме, спокойно ожидая стабилизации на рынке.

Алексей Савелов, Nestro Lufttechnik GmbH:

На сегодня наша компания одна из немногих не только продолжает вести проекты, договоры на которые были заключены в прошлом году и до начала СВО, но и принимать новые заказы!

Головной завод Nestro ориентируется прежде всего на актуальную законодательную базу и предписания торговой палаты, которые позволяют продолжать отгружать продукцию для России.

Разумеется, и мы в своей работе ориентируемся на все действующие законы и правила – привозим свою технику только официально, что называется, по-белому. Да, стало подольше и подороже, но такой надежный подход считаю нашей сильной стороной.

Активность рынка достаточно высокая, ее подогревает низкий курс иностранной валюты, стимулирующий интерес предпринимателей к покупке европейской техники. Он не затихает даже в этот период некоторого спада и переформатирования рынка: на сентябрь количество заказов даже больше, чем в прошлом году, в аналогичное время. Мы стараемся смотреть в будущее с оптимизмом и должным прагматизом, продолжать заниматься своим делом, развиваться и искать новые направления для реализации наших возможностей.

Повторю: системы Nestro для деревоперерабатывающей отрасли уверенно продолжают поставляться в Российскую Федерацию.

Мария Королёва, Polytechnik:

Для нашей компании этот год выдался непростым. Он начался с реструктуризации, которая успешно завершилась в конце весны. В противовес отдельным негативным заявлениям сарафанного радио могу с уверенностью сказать: сегодня компания Polytechnik стоит на ногах крепче, чем когда-либо прежде. Мы стали сильнее и интересней для клиентов, поскольку из небольшого семейного предприятия выросли до совершенно иного уровня – совладельцем компании стал крупный австрийский инвестиционный фонд с внушительным капиталом и готовностью к инвестициям. Тем самым возможности увеличиваются многократно: частной фирме тяжело вытягивать крупные проекты – а они год от года становились все серьезней.

Мы продолжаем работать с прежней интенсивностью и прежним составом, никаких изменений новые акционеры делать не стали, признав рабочие процессы эффективными. Выполняем все взятые обязательства, благополучно завершили целый ряд проектов с вводом новых установок в эксплуатацию и осуществляем все поставки по контрактам с самой широкой географией: в Лесосибирск – на АО «Лесосибирский ЛДК №1», в Киров – на ООО «Вятский ФК», в Петрозаводск – на ООО «Соломенский лесозавод», в Республику Коми – на ООО «Лузалес», в Алтайский край (где сразу на двух предприятиях холдинга «Алтайлес» завершается монтаж нашего оборудования).

Конечно, СВО и последовавшие за ней санкции Еросоюза оказали влияние на нашу работу. Сложнее стали документооборот и транспортно-логистические схемы, тем не менее мы находим решения всех возникающих проблем и продолжаем работать на российском и белорусском рынках. Polytechnik дорожит давно налаженными отношениями с партнерами, многие из которых стали для нас настоящими друзьями. Надеемся и дальше развиваться и сотрудничать с компаниями в России. И, кстати сказать, нынешняя выставка демонстрирует ответное стремление рынка: никто не ожидал, что она окажется настолько активной, насыщенной, интересной. Да, экспонентов меньше, чем обычно, но посетителей на удивление много, и мы имели возможность приветствовать здесь как своих давних партнеров, так и потенциальных новых заказчиков. Рассчитываем на заключение до конца года нескольких новых контрактов, которые будем воплощать в жизнь уже в 2023 году.

Дмитрий Мажаров, «Теплоресурс»:

Нужно правильно понимать, что весь бизнес в нынешнем году – это результат упорных переговоров и напряженной работы за два предыдущих года. Это история создания новых производств, датированных 2020–2021 годами, когда пандемия отчасти сыграла на руку ЛПК и позволила нагулять тот «жирок», который далее выливается в инвестиции и развитие.

Поэтому мы не строим иллюзий, но можно уверенно сказать: да, заказы есть, работа есть. Например, мы подписали несколько контрактов на строительство поселковых биотопливных котельных в разных регионах страны. Тут важно, что это не мы выискивали такие варианты, а скорее они нашли нас – идет процесс диверсификации, рынок диктует новые условия. И вот появился такой тренд, который явно будет развиваться: люди организуют концессию для, например, обеспечения теплом жилого массива на территориях, которые не затронула газификация.

Планируя участие в выставке, да еще с таким стендом в форме полноразмерного котельного агрегата, я не ставил перед собой каких-то четких маркетинговых или иных практических целей. «Теплоресурс» всегда был и остается клиентоориентированной компанией, поэтому хотелось просто создать такой meeting point, куда все заинтересованные люди могли бы прийти и поговорить о насущном в теплой дружественной обстановке. Мне кажется, это в полной мере удалось, чему нельзя не порадоваться. А то, что из этого выросли и какие-то контракты, замечательно вдвойне. Значит, нам предстоит новая интересная работа, новые объекты в местах, где прежде не доводилось бывать. Жизнь продолжается.

Алексей Невров, корпорация «Экокарбон»:

Наш стенд на «Лесдревмаш-2022» стал одним из самых посещаемых, чему я, как руководитель компании, безусловно, рад. Интерес этот в первую очередь происходил от лесопромышленников, для которых производство брикетированного угля по технологии «Экокарбон» – это шанс в период кризиса отрасли решить вопрос не только финансовой стабильности, но и уверенного роста предприятия за счет использования новых рынков, с параллельной переработкой древесных отходов.

Но, пожалуй, наиболее важными для нас стали новые договоренности с металлургами, активно проводящими политику замены кокса брикетированным углем: если раньше взаимодействие с этой отраслью инициировалось нашей стороной, то сейчас мы получаем все больший отклик от новых компаний, которые узнали про нас от своих коллег.

Активный интерес к нашей продукции также проявили переработчики ТБО из различных регионов, озабоченные переработкой древесины в составе отходов и отходов ежегодной обрезки зеленых насаждений.

Итоги выставки подтвердили актуальность главного месседжа, с которым наша компания вот уже второй год обращается к рынку: благодаря новой технологии переработки древесных отходов они превращаются из проблемы в источник постоянной прибыли. Это предоставляет участникам рынка огромные возможности, но накладывает на нас, как производителя оборудования высокую ответственность, которую мы, конечно, постараемся оправдать.

Михаил Зверев, ООО «Интер-Ловел»:

Общее впечатление от выставки хорошее. Думали, что не будет ни клиентов, ни желания о чем-либо разговаривать, но вышло иначе.

Мы представляем сразу несколько европейских компаний, поэтому в нашей работе произошли очень большие изменения. Есть проблемы, мы их решаем, хотя с некоторыми поставщиками уже сложно работать. И не потому, что они не хотят, просто их продукция попала под санкции, что-то нам просто не могут отгрузить.

Поскольку часть поставщиков ушли с нашего рынка, а китайское оборудование не всегда устраивает по качеству, мы сотрудничаем с рядом российских компаний. Например, с компанией ООО «Грантиз» из Костромы, которая решила задачу контроля качества шпона для фанерных производств. Их система определяет качественно поверхностные дефекты оптическим методом.

Кроме того, мы начали сотрудничать с ООО «Призма» из Екатеринбурга, разработавшим систему контроля геометрии древесных плитных материалов (длину, ширину, диагональ, толщину). Теперь мы можем предлагать эти системы своим клиентам, и таким образом вносим вклад в импортозамещение.

Олег Смольков, «Автоматика-Вектор»:

Основная цель участия в выставке – изучение рынка: нам нужно было узнать, чего хотят покупатели, посмотреть, насколько изменился инвестиционный оптимизм по сравнению с прошлогодним. Мы видим, что интерес к нашему оборудованию есть, поскольку в 2021 году лесопромышленники хорошо заработали и еще не все потратили.

Инвестиционный оптимизм, конечно, снизился, но также уменьшилось количество конкурентов в нашем секторе. Кое-кто еще пытается возить оборудование окружными путями, но теперь отечественные лесопромышленники понимают риски: иностранные поставщики в любой момент могут оставить их без поддержки. И тогда с оборудованием, на которое потрачены приличные деньги, никто не справится. Ведь даже для нас, отраслевых специалистов, любой сканер чужого производства – это «черный ящик», с которым сложно что-либо сделать, потому что основа сканера – программное обеспечение, а оно у каждого производителя свое, и все настройки там под паролями.

В отличие от зарубежных компаний, мы работаем здесь много лет, заработали себе имя, в России нас все знают, и, можно не беспокоиться, – мы никуда не денемся.

На выставку мы привезли новую модификацию сканера RuScan. До конца года передадим клиентам четыре такие установки. Они повышают эффективность производства примерно на 7% и экономически эффективны на предприятиях, которые выпускают от 40 тыс. м3 пиломатериалов в год.

По существу, мы с самого начала работаем в нише импортозамещения. Создаем достойные продукты, которые позволяют нашим лесопильщикам получить технологические преимущества. Надеемся, что следующий год тоже будет наполнен заказами.

Деян Редья, «Тайфун Рус»:

«Тайфун Рус» – дочерняя компания словенского производителя оборудования для работы в лесу (лебедки, дровокольные станки, гидроманипуляторы и т. д.) присутствует на российском рынке почти 15 лет. Мы стараемся участвовать в каждой выставке, где есть возможность представлять наше оборудование, в том числе, разумеется, и на «Лесдревмаш». Мы хотели быть здесь и в 2020 году, но проблемы с пандемией СOVID-19 не позволили этому случиться. Поэтому мы с большой надеждой ждали этого года и, несмотря на неоднозначную ситуацию, сегодня в Москве хотим показать своим покупателям, что мы здесь и продолжаем работать в России, выполняя все обязательства перед действующими клиентами по обслуживанию техники и приглашая новых заказчиков стать нашими партнерами и друзьями. На сегодня поставки с завода осуществляются без сбоев, просто для этого нужно гораздо больше работать. Ситуация меняется ежедневно, есть определенные сложности, но мы быстро учимся их преодолевать, стараемся делать максимум из возможного.

Все не так плохо. В каком-то смысле существующее положение даже принесло нам выгоду: во-первых, при снизившемся курсе иностранной валюты цены на зарубежное оборудование стали для российских предпринимателей более привлекательными, и это побуждает их к покупке, а во-вторых, конкурентная среда стала заметно менее напряженной. Как всегда в жизни, кризис приносит не только новые проблемы, но и новые возможности. Заказы есть, заказов много, и, если честно, мы даже не без труда успеваем поставлять столько, сколько поступает заказов.

Из недавних событий хочу отметить сотрудничество с компанией «Амкодор-Онего» – сегодня на открытой площадке выставки можно видеть его воплощенный результат: их форвардер с манипулятором нашего производства. Год назад мы запустили новую линейку таких манипуляторов Dot Pro, недавно начали совместный проект с «Амкодором» – и это премьера устройства на российском рынке.

Считаю, что у российского лесного комплекса большие перспективы, и надеюсь, скоро все вернется в нормальное русло.

Сергей Горбатенко, «Амкодор-Онего»:

Завод уверенно работает. Мы очень глубоко пустили корни в Карелии, собрали отличный трудовой коллектив и, поверьте, заинтересованы в том, чтобы наш сектор машиностроения развивался как можно активнее. Мы серьезно настроены возродить производство лесозаготовительных машин в России, поэтому паралелльно производим технику, занимаемся новыми разработками и проводим реконструкцию технологических участков.

Да, кризис. Но инвестиции продолжаются, люди на работу ходят и каждый день выпускают машины. Перебои с поставками отдельных комплектующих усложняют нам задачи, но если в этом месяце мы сделаем девять машин вместо запланированных десяти, то в следующем сделаем одиннадцать, решив возникшие проблемы по ходу.

Ситуация диктует необходимость перестраивать все корпоративные связи, контакты, логистику. И эту задачу, потратив полгода, мы тоже решили. Более того, с учетом положения в экономике мы перешли от спокойного планомерного развития к упреждающему, форсируя сроки и намеченные решения. Например, тандемные мосты мы собирались начать изготавливать к 2024 году, но уже сейчас практически закончили испытания опытных образцов и к концу года будем собирать машины на своих мостах. Так же и с манипуляторами: планы на 2025 год перестроены таким образом, что у нас уже есть собственный манипулятор для форвардера, готова первая партия «в железе». Манипулятор для харвестера проходит приемочные испытания, работаем над модельным рядом харвестерных головок. Осталось наладить поставки таких комплектующих, которые ни в России, ни в Белоруссии, к сожалению, пока не сделать, например, моторов, насосов или гидрокомпонентов.

Конечно, это результат не сиюминутных действий, а долгой и слаженной работы специалистов. Ведь уже три года в мире происходят события, которые так или иначе влияют на бизнес в плане усложнения взаимодействия производителей и стран. Поэтому необходимость в полной хозяйственной автономности, самостоятельности для нас очевидна уже давно и мы целенаправленно идем по этому пути. Ресурсов и компетенций у «Амкодора» для этого достаточно.

Топовые компании российского ЛПК все чаще обращают внимание на нашу продукцию. Их можно понять: история последних месяцев наглядно продемонстрировала все угрозы, которые таит в себе сотрудничество с зарубежными поставщиками. Заготовители, начиная работать на наших комплексах, отзываются о них положительно. Да, мы прекрасно понимаем, что нам еще есть над чем работать для улучшения машин. Эксплуатируя технику на реальных лесозаготовках под контролем специалистов «Амкодора», получая обратную связь, мы можем совершенствовать ее, масштабируя свои разработки. Прогноз выпуска на 2022 год – 70 машин, а запрос существует на сто двадцать. Продолжаем идти вперед.

Олег Акишин, «Рона Сервис»:

Мы занимаемся промышленной аспирацией и вентиляцией, очисткой воздуха от пыли, газов, различных смесей. Работаем с компаниями из разных отраслей, в том числе и деревообрабатывающей. Для крупных предприятий разрабатываем и монтируем системы разной сложности. Малым предприятиям предлагаем стандартные изделия: аспирационные столы для шлифования, покрасочные кабины и чистые комнаты для финишных покрытий, аспирационные установки.

За этот год мы в два раза расширили производственные площади. Осваиваем новые направления, на выставку привезли сушильный тоннель, который особенно заинтересовал посетителей стенда. Мы оцениваем результаты выставки как неплохие. Несмотря на то что выставка несколько меньше, чем была раньше, к оборудованию есть интерес – прямо здесь мы заключили несколько контрактов.

Виталий Кривошеев, Liga:

В этом году компания Liga пошла на беспрецедентный шаг – мы полностью заняли зал 8.1 (1300 м2), где открыли собственный павильон технологий LigaWorld для демонстрации в работе более 35 единиц промышленного деревообрабатывающего и мебельного оборудования, причем 15 из них показываем в России впервые, а пара станков вообще первый раз представлены широкой общественности – это глобальная премьера.

Сегодня наша компания выходит на новый этап развития. За восемь лет работы мы выросли из поставщиков «железа» до такого уровня, когда компания может решить любую поставленную перед ней клиентом задачу, будь то стратегическое развитие или увеличение объемов производства, вывод на рынок новой продукции, масштабная автоматизация и т. д. Для этого необходимо глубоко понимать все процессы, протекающие на предприятиях заказчиков, обладать высокими компетенциями и в технологиях, и в рынке. Двигаясь по этому пути, в начале сентября мы реформировали инструментальное подразделение в отдел комплексных решений, делая ставку на всеобъемлющее обеспечение производств всеми необходимыми ресурсами.

Своим конкурентным преимуществом считаем и сервисную составляющую. Многие клиенты признают: «У вас не самое дешевое оборудование, и ломаться оно может, как любое другое, но для нас важно, насколько быстро и добросовестно реагирует в этой ситуации компания-поставщик. Ваше сервисное подразделение выстроено на высоком профессиональном уровне». Слышать такое приятно, однако это не только похвала, но и высокое требование, которому нужно ежедневно соответствовать.

Что касается оборудования на стенде, партнеры-производители доверили нам показать в Москве все самое лучшее и передовое, что есть в их портфеле.

Среди новинок показываем сразу разу несколько новых машин от одного из ключевых партнеров компании – KDT Woodworking Machinery: раскроечный центр c передней загрузкой KDT RS-832H (вылет пилы 120 мм, двойной независимый толкатель позволяет увеличить производительность станка на 30%), проходной сверлильный центр с ЧПУ KDT-812A (два независимых рабочих стола с автоматическим позиционированием заготовок, 6 сверлильных групп и 4 фрезерных шпинделя), 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-5516 (зона обработки 5150 х 1500 х 200 мм, портальная конструкция, 5 интерполируемых осей, 4 магазина инструмента, суммарно на 44 позиции).

Расширена гамма вспомогательного оборудования от ведущих турецких заводов: добавлены аспирационные установки, компрессорное оборудование, заточные станки, а также покрасочные камеры и шлифовальные столы. А в рамках уличной экспозиции состоялся российский дебют централизованной системы аспирации UNS 434 турецкой компании Unalsan производительностью 45 000 м3.

В один из дней выставки было решено пригласить в LigaWorld всех без исключения сотрудников компании, чтобы они понимали, что мы сегодня собой представляем, как позиционируем себя на рынке. Считаю, что каждый сотрудник должен быть в курсе того общего дела, которым мы занимаемся. Ведь нет неважных мест работы. А когда ты знаешь, что твоя команда разделяет твои взгляды, твое видение, можешь быть уверен: все обязательно получится!

Максимальная вовлеченность работников – одна из наших основных бизнес-задач. И еще одна – предельно четкое понимание потребностей клиента: мы делаем все, чтобы покупателям было комфортно работать с нашей компанией на каждом этапе сотрудничества. Основной посыл Liga на этой выставке: мы не ищем клиентов – мы ищем партнеров. И хотим выстраивать долгосрочные взаимовыгодные отношения.

Михаил Ремкевич, «Интехком»:

Мы представляем вологодский завод, который производит оборудование для лесопиления и деревообработки, линии по сортировке пиломатериалов и бревен. Оснащаем предприятия полного цикла, от входа сырья до получения готовой продукции. Наше производство локализовано, например, сканеры и автоматизацию производим сами. Но некоторые комплектующие, в частности мотор-редукторы, закупаем у отечественных производителей.

Небольших производителей на рынке все меньше. Зато остаются мастодонты отрасли, с которыми мы как раз и сотрудничаем, помогаем автоматизировать производство.

Наши ожидания от выставки реализованы максимально продуктивно – поток людей огромный. Как успеть выполнить поступающие заказы – это сейчас основная проблема. Очередь расписана на три года вперед.

Михаил Иванов, «Чефла Финишин»:

Наша компания, как обычно, представляет весь спектр оборудования для финишной отделки. Участие в выставке «Лесдревмаш-2022» было важно, чтобы наши заказчики знали, что российское представительство «Чефла» продолжает работать в полном объеме и выполнять заказы. Для примера: недавно мы поставили нашему заказчику комплект из трех линий, занимающий 20 автомобильных фур.

Также полезно было увидеть ситуацию на рынке в данный момент. Наши существующие и потенциальные заказчики дали нам понять, что проекты и инвестиции в оборудование по-прежнему планируются, хотя и претерпели существенные изменения.

Наша компания решительно настроена продолжать работу в России в полном объеме. Представительство «Чефла» в России обеспечивает заказчикам поставки оборудования, помощь опытных местных техников, запасные части с нашего большого склада в России и под заказ. Вместе с нашими заказчиками мы преодолеем все трудности.

Людмила Цвик, Secal S.r.l.:

Партнерские отношения для нас превыше всего, и мы не оставим своих партнеров – это основной посыл, который мы хотим донести до гостей выставки, для этого мы приняли решение участвовать в ней.

Из недавних реализованных проектов хочу отметить несколько наиболее важных. В этом году мы осуществили поставку и монтаж трех сушильных комплексов: шесть камер были установлены летом на предприятии «Аскольд» в Приморском крае, в городе Арсеньеве, две сушильные камеры – в особой экономической зоне «Алабуга», в городе Елабуга, четыре сушильные камеры – на предприятии «Лестех» в городе Алапаевске. Сейчас ведутся работы по монтажу четвертого сушильного комплекса на предприятии Segezha Group – устанавливаем девять камер (объемом по 230 м3 каждая) на «Лесосибирском ЛДК №1».

Конечно, стало очень сложно с логистикой. Поначалу это был настоящий шок, но мы давно и постоянно работаем с определенными транспортными компаниями, там адекватные люди, и они стараются оперативно находить пути для доставки оборудования в Россию. Порой приходится делать перегруз из машины в машину, что неизбежно влияет на сроки доставки, тем не менее нам удается выполнять все заказы. И надо заметить, все поставки – официальные. Чтобы были понятны масштабы: в Лесосибирск мы ввезли 14 тринадцатиметровых еврофур!

Александр Антошин, «Анкорд»:

Мы приехали на «Лесдревмаш-2022», поскольку тематика выставки так или иначе пересекается с нашим профильным мебельным направлением. К тому же наше оборудование позволяет работать не только с плитными материалами, но и с массивом. В нашей продуктовой линейке есть термовакуумные прессы, пескоструйные аппараты, шлифовальное, покрасочное и аспирационное оборудование.

Станки изготавливаем под заказ, в среднем около месяца. Причем производим не только сами станки, но и часть оснастки для них, те же шлифовальные щетки, например. Большая часть комплектующих – отечественные. Из Китая поставляем только вакуумные насосы и блоки сенсорного управления.

На выставке мы показали в действии новую разработку – рельефно-шлифовальный станок с вакуумным столом для шлифования дверей, фасадов, изделий из фанеры и массива. Очень удачная модель, на мой взгляд. За один проход в течение полутора минут можно отшлифовать около 3 м2 фасадов. Меняя щетки, можно регулировать качество обработки.

На стенд приходило много посетителей, они удивлялись результатам работы станков. Были и те, кто только планирует открыть мебельный цех и подбирает оборудование для него, и представители действующих предприятий отрасли.

К слову сказать, все станки, представленные на стенде, мы продали во время выставки.

Сергей Лосев, «Траткородеталь»:

Так всегда в жизни бывает: если закрывается одна дверь, то непременно открывается другая. Так вышло и у нас. С одной стороны, несмотря на уход с рынка всей «большой тройки» производителей сортиментных машин, мы как занимались сервисом John Deere, так и продолжим поддерживать всех своих клиентов, выполнять все гарантийные обязательства. Делаем это на прежнем уровне: оперативно, качественно, ответственно, надежно.

С другой стороны, появились время и возможности заняться чем-то еще – и мы начали работу с новым брендом Sany. Это крупнейшая частная машиностроительная корпорация Китая. Для примера, по экскаваторам она входит в пятерку крупнейших производителей мира, и каждый шестой экскаватор на Земле выпускается под маркой Sany – 100 тысяч в год. Вы только вдумайтесь в эти цифры! Компания заслужила репутацию не только огромными мощностями производства, широким модельным рядом и качеством своих машин, но и удивительной быстротой реагирования на запросы и оперативностью в бизнес-решениях. Стоило нам в июне упомянуть во время переговоров, что в их линейке недостает габаритных экскаваторов и грейдеров, на которых можно ездить по дорогам общего пользования, и вот, в сентябре к нам уже пришли от производителя габаритные грейдеры, а экскаваторы ожидаются в декабре… Помимо упомянутых видов техники, мы представляем самосвалы Sany, перегружатели (аналоги ушедших с рынка Sennebogen и Fuchs), бетононасосы, колесные и гусеничные краны, другие машины для дорожных и строительных работ. Дилерское соглашение было нами подписано в апреле, а уже через месяц начались первые поставки и на сегодня мы получили 200 машин. А к концу года планируем выйти на 400 машин Sany для нашей страны. Сроки поставок просто рекордные: производство занимает 60 дней, и еще 40–60 дней занимает путь изготовленной техники к получателю. То есть мы укладываемся в четыре месяца от получения до полного исполнения заказа.

Учитывая особенности ситуации, мы сейчас стараемся, заказывая те или иные машины, приобретать большой запас запчастей и расходников к ним. То есть попутно с формированием нового автопарка создается и внушительный склад комплектующих, чтобы обеспечить клиентам полную уверенность в будущем купленной ими техники. Все-таки мы позиционируем свою компанию не столько как торговую, сколько как сервисную.

В числе направлений деятельности компании «Трактородеталь» нельзя не упомянуть и новые собственные разработки. Так, понимая грядущий дефицит на рынке харвестерных головок, мы разрабатываем собственную модель такого агрегата, надеюсь, в декабре или январе она уже появится «в железе». Да, возможно, она получится не идеальной, но мы хотим как можно скорее поддержать наших заготовителей полностью отечественным продуктом (выпуск налаживаем в Архангельске), а дальше будем развивать и совершенствовать эту тему.

Если говорить о текущей ситуации в отрасли, то спад, безусловно, есть. Я оценил бы его примерно в 20%, судя по потребностям в технике. Однако уход всяких «именитых» брендов освободил большую нишу, которая неизбежно будет заполняться другими производителями, и это уже активно происходит, в том числе с нашим участием.

На выставке мы знакомим посетителей со всеми произошедшими в компании переменами, а также постарались привезти сюда такие универсальные продукты и решения, в которых нуждаются все лесозаготовители, вне зависимости от того, на какой технике работают. Это, в частности, гусеницы противоскольжения под собственным брендом Logger (в его продуктовую линейку входят также масла и смазки) архангельского производства. Продукция с пятилетней историей уже имеет своих постоянных покупателей, люди из разных регионов знают эти гусеницы и охотно приобретают. Плюс высококачественные РВД (рукава высокого давления для гидравлических систем) под брендом «Эксперт» и пильные шины для харвестерных агрегатов GB – их пока удается доставлять из Австралии, пользователи отзываются очень хорошо.

Артём Горбачевский, «Сапем Инвест»:

Считаю, что в ближайшее время очень большую часть рынка займет б/у оборудование. Сейчас новое оборудование из Европы привезти почти невозможно или очень сложно. Не будем забывать и про страхи, которые обоснованно испытывает потребитель: длительные и не вполне определенные сроки поставок, а также и вовсе их возможный срыв, сложности с оплатой… По сути, для покупателя сейчас есть только два варианта: либо Китай, либо европейское, но бывшее в употреблении оборудование. Оно существует на рынке в достаточных объемах, нет проблем с поставками. И это разумный выбор, выбор многолетнего опыта и технологичности, ведь, несмотря на серьезный рост, китайское машиностроение – это пока еще копирование, заимствование идей из Старого Света, с доработкой методом проб и ошибок, причем на предприятиях клиентов.

Направление очень актуальное. Восстановленное б/у оборудование от серьезных, заслуженных брендов – это надежность и уверенность в эффективности, кроме того, оно не такое дорогое. Мы поставляем только проверенное оборудование, сами его восстанавливаем и даем на него гарантию. Фактически как на новые станки. Соответственно, все гарантийные обязательства перед заказчиком тоже берет на себя «Сапем Инвест», то есть компания, работающая внутри страны, что тоже немаловажно.

В этом году смысловым центром нашего стенда стал 4-осевой траверсный обрабатывающий центр Bima от немецкого концерна IMA. Это станок индустриального класса для фасадов, дверей и прочего – многофункциональная техника. Кроме него, показываем еще несколько станков поменьше, а также измельчители древесных отходов немецкой фирмы Votecs. Утилизация древесных отходов не утрачивает актуальности, это наша постоянная тема, которой занимаемся много лет. Подобное оборудование всегда в наличии у нас на складе, что позволяет максимально быстро предоставить его клиентам по запросу.

Леван Кузьмин, «Хекер Политехник и Престо Прессен»:

Ситуация на рынке складывается непростая. И тем важнее, мне кажется, рассказать о недавних достижениях и успехах. А они у Höcker Polytechnik в России есть! Мы реализовали ряд проектов, один из наиболее значимых – это поставка двух комплексных систем аспирации для фанерного производства на Вятский фанерный комбинат (входит в Segezha Group): с фильтрами производительностью 90 и 35 тысяч м3, циклоном с закольцованной системой пневмотранспорта, системами визуализации и удаленного доступа. Она осуществлялась в самое турбулентное время, в начале марта. Мы сумели выдержать все сроки, вовремя произвести шеф-монтаж и сдать работающее оборудование заказчику.

Этот опыт помог нам и в дальнейшем успешно работать, невзирая на сложное время, когда многие европейские поставщики отказывались работать с российским бизнесом или просто начинали игнорировать своих недавних партнеров и заказчиков. У нас совсем другое отношение и другой подход. Прошло полгода, поставки были и будут. К нам поступают новые заказы от предприятий, и компания будет стараться реализовать их до конца этого года, несмотря на увеличившиеся сроки поставки. Мы будем продолжать работать здесь дальше, и я не могу представить себе такие мировые потрясения, которые смогли бы полностью перекрыть дорогу нашему оборудованию в Россию.

Сейчас подготавливаем и прорабатываем проекты на 2023 год, поскольку до конца 2022 года производство загружено новыми заказами и нет свободных мест в производственном календаре.

Конечно, при низком курсе валюты наши партнеры и заказчики очень заинтересованы в приобретении не только нашего оборудования, но и запасных частей – их сейчас весьма активно закупают, что называется, про запас. Наша компания прилагает максимальные усилия для решения проблем с логистикой. Не зря девиз компании – Always one idea ahead, то есть «Всегда на идею больше»!

Фарид Акчурин, «Лойко Рус»:

Компания Leuco никуда не уходила с российского рынка и не собирается уходить. Дочернее предприятие ООО «Лойко Рус» работает в обычном режиме. Мы, как и прежде, обеспечиваем клиентов инструментом и осуществляем высококачественный сервис по заточке. Помимо этого, продолжается работа по локализации производства – мы уже производим здесь алмазный инструмент: концевые, фуговальные фрезы и т. д. На базе нашего подмосковного предприятия организован выпуск алмазных подрезных пил. Планируем делать дисковые пилы для лесопиления, которые сейчас очень актуальны – диаметром от 350 мм (наиболее ходовые на предприятиях среднего уровня) до примерно 650 мм. По запросу мы можем, конечно, изготавливать и специальные пилы большого диаметра.

На выставке наряду с широким традиционным ассортиментом мы показываем и последние новинки компании, которые до этого были представлены только на недавней выставке в Нюрнберге, например новый концепт нестинговых фрез.

Компания не стоит на месте, постоянно растет и развивается, в том числе и в Российской Федерации. Те виды режущего инструмента, которые мы пока не можем производить сами, продолжаем завозить из-за рубежа. Сталкиваемся с определенными ограничениями по поставкам зажимов, попавших под санкции, но, к счастью, на складе у нас достаточно этого инструмента, чтобы без проблем предоставлять его заказчикам. Но повторю: всю основную линейку – пилы, фрезы, сверла – мы поставляем и обслуживаем в обычном режиме.

Леонид Загородников, ООО «НПП Де-Теро»:

Ключевое направление деятельности нашего предприятия – разработка и производство систем для шлифования профилей высокой степени сложности. Мы предлагаем насадки под конкретные задачи: шлифование деревянной посуды, фасадов из МDF и массива, 3D-картин, сруба и т. д. Все системы и комплектующие производятся в Санкт-Петербурге. В частности, мы используем натуральный сизаль и ударопрочный пластик. На постоянной основе сотрудничаем с владельцами столярок, руководителями мебельных цехов, директорами производств.

На «Лесдревмаш» компания De-Tero впервые привезла рельефно-шлифовальное оборудование собственного производства – это станки проходного типа для сложной фрезеровки мебельных фасадов, дверей, в том числе требующих двусторонней обработки. Основные особенности: подача заготовок по конвейерной ленте, быстросъемные чашки со сменными абразивными сегментами и щетками, электронная регулировка глубины шлифования и др. Станки компактные, их можно установить в поточную линию или совместить со шлифовальными модулями.

Мы ожидали интереса гостей выставки, но запросы стали поступать уже на стадии анонсирования нашего участия в ней! Демонстрация станков на стенде позволила посетителям проверить на практике эффективность обработки заготовок. Мы дали много развернутых технических консультаций и оформили предзаказы.

Ирина Копылова, Ассоциация «Ками»:

Помимо станков, мы представляем на выставке широкий спектр услуг. Специальный отдел лизинга и кредитования в нашей компании занимается очень перспективным на сегодня направлением. В текущих условиях, когда ставка рефинансирования вернулась с критических отметок к реалистичным, лизинг стал более доступным для наших покупателей. При среднегодовом удорожании оборудования около 6% и инфляционных ожиданиях больше 10% лизинг даже с учетом переплат оказывается выгодным инструментом в сравнении с приобретением за наличные деньги. Конечно, у отдельных покупателей присутствуют на этот счет опасения, но они проистекают скорее из недостаточной финансовой грамотности. Мы тщательно выявляем потребности и возможности предприятий, разъясняем, какое решение стратегически самое верное. Ведь, обращаясь за оборудованием в лизинг, бизнесмен изымает из оборота не всю его стоимость, а только часть, сохраняя фонды для реализации других проектов. Это крайне необходимый резерв в ситуации, когда трудно прогнозировать, что будет завтра: требуются расходные материалы, запас сырья и так далее – для многого могут понадобиться деньги, если люди хотят продолжать вести дело.

Одно из правил кредитования: брать в долг можно и нужно, если это позволяет начать извлекать прибыль с помощью привлеченных ресурсов. Смотреть на лизинг надо не как на расходную часть, а как на доходную: станок, который будет приобретен в лизинг, станет приносить доход, не только покрывающий выплаты по сделке, но и позволяющий развиваться дальше.

В рамках корпорации прилагаем все усилия для того, чтобы сделать сделку по лизингу для клиентов максимально комфортной и быстрой, так как сроки принятия решения и согласования договоров крайне важны для нас как продавца. Работа в тандеме с крупными игроками финансового рынка, анализ деятельности сторонних лизинговых компаний позволяют нам предложить клиентам оптимальный вариант финансирования, минимизировав риски и время на поиски.

Александр Шилов, GT:

В последние месяцы обращений от предприятий ЛПК становится все больше, поскольку они понимают: отечественный производитель сегодня – это надежнее и проще. От проектирования до готового продукта, под любые требования заказчика – мы все делаем сами внутри страны. Мы стараемся, чтобы рост спроса не сказывался на сроках исполнения заказов. Для этого мы фактически удвоили парк металлообрабатывающего оборудования: закуплены токарный и фрезерный станки, а также станки для лазерной резки алмаза и вакуумной пайки. И уже до 80% используемого нами сырья (металл, твердые сплавы, быстрорез) российского производства.

В арсенале GT полный набор применяемого в деревообработке режущего инструмента, алмазного или из твердого сплава: круглые пилы, концевые и насадные фрезы, профильные сменные ножи, сверла, пильные сегменты и сегменты для дробильных установок и многое другое (только в стандартном исполнении больше 900 позиций).

Что касается новинок. Мы запатентовали погонажные фрезы новой конструкции. Система без клинового зажима. Понятно, что, чем меньше деталей в конструкции, тем лучше: меньше возможностей поломать, потерять, неправильно собрать и так далее. Особенность этого инструмента в том, что используемый в конструкции изгибаемый элемент при затягивании винта выгибается и зажимает сменный нож. Аналогов в мире нет, наш вариант уникален, сейчас находится на стадии испытаний.

Еще одна очень интересная тема – фрезы с облегченным алюминиевым корпусом со сменными кассетами. Обычно каждый зуб фиксируется отдельным винтом, потом все нужно тщательно выравнивать. А можно сделать гораздо проще и быстрей: разом поменять кассету! Получаем фактически готовый инструмент, закрутив всего пару винтов. Причем в один и тот же профиль можно ставить разные кассеты: сегодня с симметричным профилем, завтра – с несимметричным; выставлять разные углы – в зависимости от текущих потребностей производства. Легкий корпус и минимум стальных элементов – в итоге получаем фрезу вдвое меньшей массы, чем у традиционных инструментов такого функционала. Почему это важно? Тяжелые фрезы постепенно разбивают подшипник на валу станка, а замена подшипника обходится дороже фрезы. Тут этого нет, плюс высокое качество обработки и возможность под заказ сделать кассеты фактически любого профиля. И что интересно, это тот случай, когда новое не значит дорогое, поскольку обработать одну кассету в производстве обходится дешевле, чем пять отдельных зубьев. Сейчас патентуем этот продукт.

Патентованная разработка нашей компании – алмазные фуговальные фрезы системы AirStream: за счет оптимизации профиля стружкоотводящей канавки такая фреза выводит опилки из зоны резания набегающим потоком воздуха более направленно – строго в аспирационную систему. Помимо этого, снижается до 80% уровень шума при обработке, повышаются чистота обработки и устойчивость инструмента к износу.

Особое внимание на стенде уделено круглым пилам собственного исполнения: алмазным и HW, диаметром до 600 мм (стандарт) опционально до 800 мм. Это дисковые пилы с мультексами для многопильных станков, пилы для обрезных станков, станков с угловым пилением, основные дисковые пилы для форматно-раскроечных станков и пильных центров вместе с подрезными пилами, а также дисковые пилы с зубьями из PCD для работы по строительным панелям и фиброцементу.

Деловая программа

За четыре рабочих дня экспертное отраслевое сообщество обсудило текущие потребности рынка, меры поддержки российских производителей деревообрабатывающего оборудования и предприятий ЛПК России, эффективные способы решения проблем лесопромышленного бизнеса, векторы дальнейшего развития.

«Отрасль наша весьма многогранна, диверсифицирована, – отметил в ходе пленарного заседания деловой программы, названного "Адаптация ЛПК России к новым условиям: цепочки поставок, направления развития, финансовое состояние", генеральный директор АМДПР Тимур Иртуганов. – И ситуация в ее сегментах сегодня, вроде бы, схожая, но вместе с тем у их продукции широкий спектр применения, это разные рынки, разные технологии производства, разное сырье, разные варианты капиталовложений.

Одна из наименее завязанных на экспортные рынки подотраслей – производство древесных плит. Казалось бы, ориентация на внутренний рынок – это выгодная сегодня позиция, однако из-за снижения покупательской способности и тут многие предприятия вынуждены переходить на сокращение рабочих режимов. А поскольку мебельная отрасль в течение последних трех месяцев демонстрирует спад в натуральном выражении, дать оптимистичные прогнозы по плитному сектору, к сожалению, сложно».

Сегодня вообще сложно с ожиданиями. «Потери от закрытия традиционных экспортных рынков затронули всех без исключения, и для некоторых предприятий они просто огромные. В среднем по отрасли состояние тревожности я бы оценил в 6–7 баллов из десяти, – продолжил рассуждения спикер. – Но это как мерить среднюю температуру по больнице – ведь если вычесть отсюда ЦБП, то балл тревожности резко повысится. Конечно, не стоит поддаваться панике, но у фанерщиков она близка к отметке 9 баллов, у плитников тоже в пределах "красной зоны" с показателем 7–8 баллов. Ситуацию в мебельной сфере можно оценить по 10-балльной шкале в 5 баллов, и это тоже опасно высокий для нее показатель – обычно сопровождающийся хорошим ростом продаж август не показал такого роста. Уже много месяцев показатели хуже прошлогодних, а это, безусловно, повод задуматься. И если в рублевом исчислении пока все относительно неплохо, то оценка в натуральных единицах сегодня гораздо более показательна. И она тревожная».

Выразили обеспокоенность происходящим и представители реального бизнеса. Генеральный директор группы компаний «Вологодские лесопромышленники» Александр Шаньгин высказался без обиняков: «Приведу цифры не для слабонервных. Во II квартале 2022 года объемы заготовки древесины в Вологодской области упали ровно на треть (по сравнению с аналогичным периодом 2021 года), производство пиломатериалов снизилось на 10%, фанеры – на 20%. Это снижение продолжилось и в июле: еще на треть сократились заготовки, пиломатериалы – падение на 25%, фанера – на 40%. В сентябре мы видим, что объемы производства отдельных (возможно, не самых эффективных) предприятий упали до нуля: они уже остановлены или вскоре остановятся. Но, помимо этих физических показателей региона, есть еще и накладывающиеся макроэкономические факторы: увеличение транспортных расходов (по доставке в Китай – в 3–5 раз), снижение цен на продукцию и укрепление рубля, сильно затрудняющее экспорт. Получается, что стоимость пиловочника, снизившаяся почти в два раза по сравнению с "обычными годами", не отбивается ценой доставленного до Китая товара, которую готовы платить тамошние покупатели. Составляющая логистики в цене пиломатериалов чрезвычайно велика. И если оперировать не кубами, а деньгами, то, начиная с июля, мы наблюдаем чистый ежемесячный убыток большинства предприятий ЛПК в западной части России. И это еще в том случае, когда переработчик умудрился сырье найти по старым ценам. Все идет к тому, что доходность бизнеса в ЛПК не будет превышать размер транспортных субсидий. Конечно, у тех, кто доживет до получения этих субсидий.

Что происходит сегодня в лесу? По нашим данным, рыночная цена обезличенного кубометра древесины пробила дно – себестоимость заготовки (2200–2400 руб.), то есть у заготовителей нет мотивации для работы. А в убыток работать люди не будут. Какие перспективы, например, у нас, с 3,5 млн м3 расчетной лесосеки? Увольняем подрядчиков, ставим технику на прикол, упраздняем нерентабельные операции, сторонимся лиственных пород, а только наша компания экспортировала в Скандинавию около 500 тыс. м3 лиственных балансов ежегодно. В IV квартале мы прогнозируем дефицит древесного сырья.

А теперь добавим к этому всему нашего любимого потребителя – фанерную индустрию, которая в этом году, по моим оценкам, отработает на 50% мощностей. Спрос на березовый фанкряж упал соответственно: в два раза. Приходится с сожалением констатировать, что отрасль деградирует и находится на грани варварского отношения к лесным ресурсам.

Какая-либо материальная поддержка отсутствует даже у приоритетных проектов. Отсроченные обязательства – это не поддержка. Открытых и платежеспособных рынков, ценящих свойства нашей древесины северных пород и, что важно, потребляющих широкую спецификацию длины и сечения, почти нет. Конечно, мы уповаем на российских клиентов и развитие деревянного домостроения в том числе. Мы готовы делиться не только качественной продукцией предприятий группы, но и своими знаниями, опытом, которые помогут расширить сферу применения лесоматериалов и развить внутренний рынок».

Данные о состоянии мирового рынка пиломатериалов привел эксперт агентства лесопромышленной аналитики WhatWood Игорь Новоселов, выступая на конференции «Рынок пиломатериалов в процессе восстановления: экспорт, потребление, производство». «За период с января по июль объем производства пиломатериалов в России составил 25 млн м3, это почти на пять миллионов меньше, чем за аналогичный период прошлого года. При этом пик снижения производства придется на III–IV кварталы и за 2022 год составит около 10%. Российское лесопиление как было, так и остается ориентированным на экспорт – 65–70% произведенной продукции уходит в Китай, Узбекистан, Египет, Азербайджан, Корею, Таджикистан, Иран, Турцию и другие страны», – сказал он.

Конечно, в ходе деловой программы много раз упоминался наш самый большой юго-восточный сосед – КНР. За первое полугодие 2022 года товарооборот между Россией и Китаем вырос на 7% и достиг $80 млрд. Причем экспорт из Китая в РФ увеличился на 48% (примерно $51 млрд), а в противоположном направлении – только на 2% (около $32 млрд). Основной рост показали сырьевые товары. С третьего на второе место переместились поставки продукции лесопереработки, их составляющая около 5,4%, рост составил 1,6% и достиг $2,7 млрд. Активную динамику в этом сегменте демонстрируют бумага, картон и изделий из них (рост 6%).

На конференции «Направления развития древесно-плитного сектора на фоне ограничения поставок на европейский рынок» (организованной журналом «ЛесПромИнформ» и информационно-аналитическим порталом «ПроДерево») было отмечено, что из рыночного оборота выпали 6 млн м3 пиломатериалов, 2 млн м3 фанеры и 2 млн т пеллет и древесно-плитный сектор оказался в очень сложной ситуации.

«Сокращение производства в отрасли по сравнению с аналогичным периодом 2021 года составило 7%. Экспорт сохраняется на уровне 2019–2020 годов. Наблюдается рост экспорта в такие страны, как Китай и Израиль (примерно 60–70%), а также в Саудовскую Аравию и Турцию (20–30%). Производители стараются адаптироваться и переориентировать свою продукцию в новые глобальные торговые цепочки, рассматривая как рынки сбыта в том числе и страны СНГ», – отметила старший аналитик агентства WhatWood Елизавета Духовная. А ее коллега Марина Зотова считает, что за последние семь месяцев отрасль в целом показала результаты выше ожидаемых и в сложившихся новых экономических условиях перед компаниями отечественного ЛПК стоит задача как минимум сохранить объемы производства на уровне 2019–2020 годов и обеспечить продажи своей продукции как на экспорт, так и на внутреннем рынке.

На заседании Научно-методического совета по лесному хозяйству, посвященном актуальным вопросам развития лесного образования, формированию современных образовательных стандартов и образовательных программ, заместитель председателя совета Евгений Щербаков привел данные, согласно которым российские вузы выпустили в 2021 году для лесного комплекса по направлению «лесное дело» примерно 1500 человек, а по технологическому направлению – 900 молодых специалистов.

В рамках деловой программы выставки прошло заседание Экспертно-консультативного совета по лесному комплексу при Комитете Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию, заявленная тема «Перспективы развития лесного комплекса Российской Федерации в новых современных условиях и пути их реализации в сфере лесного машиностроения и станкостроения».

Председатель Совета, член Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Татьяна Гигель, выступая, подчеркнула, что выставка и проходящие на ее площадке мероприятия позволяют сделать полный анализ лесопромышленного комплекса, у руководителей предприятий есть возможность показать все, чего они достигли, а также обозначить проблемы, которые необходимо решать. Сенатор констатировала падение производства в отрасли, в том числе из-за сокращения экспорта и скопления товаров на складах предприятий – производство фанеры за семь месяцев 2022 года сократилось на 21%, а экспорт – на 29%.

Кроме того, Татьяна Гигель отметила большое значение импортозамещения в машиностроении для ЛПК. Эту тему развил заместитель директора Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга РФ Юрий Кузнецов, рассказавший о мерах государственной поддержки лесного машиностроения.

Импортозамещению в ЛПК была посвящена и отдельная встреча, в которой участвовали руководители крупных производственных и торговых компаний, представители Минпромторга и отраслевых союзов, а также ряда предприятий ЛПК, сталкивающихся с проблемами по обеспечению техникой и запчастями.

Многие компании, на которые в российском ЛПК привыкли полагаться как на самых надежных поставщиков современного технологического оборудования, так или иначе ограничили деятельность в Российской Федерации. Об этом напомнил Тимур Иртуганов. «Для того чтобы всерьез говорить об импортозамещении, задача номер один – понять, какие меры господдержки в этой области существуют. И вторая: разобраться, как быть с тем огромными парком оборудования, которое уже есть у нас в отрасли. Для его бесперебойной работы нужен эффективный сервис, поставки комплектующих и запчастей.

Уже в марте мы были готовы буквально на все, чтобы развивать свое производство станков для дерево¬обрабатывающей отрасли, поскольку пришло понимание, насколько велика зависимость от западных технологий – в мебельной отрасли она близка к 100%. В той или иной степени это касается и других отраслей ЛПК. И даже в лесопилении, где еще есть некоторая доля отечественных машин, переработчики привыкли полагаться на зарубежные. Наряду с импортозамещением и даже прежде всего необходимо обеспечить работоспособность действующего оборудования – эту установку поддержали представители Минпромторга и присутствующие специалисты предприятий. Вопрос, как это сделать?»

Участники, выступавшие от имени известных европейских производителей, постарались сгладить остроту возникшей дискуссии и заверили всех в неизменной лояльности российскому потребителю.

«Если говорить о механике, то с заменой несложных станков проблем особых нет – их можно и производить, и обслуживать. Машиностроительных заводов в России много, – сказал генеральный директор "Felder Group Россия" Андрей Самсонов. – Сложнее с высокотехнологичным оборудованием, насыщенным электроникой. Мы готовы посильно помогать в этом направлении.

Что касается позиции руководства компании Felder, дан зеленый свет на работу в России. Практические шаги: мы продолжаем и будем продолжать поставлять станки. Наш бизнес не идет в разрез с нашими ценностями, мы не делим клиентов по национальному, географическому и другим подобным признакам.

В этом году расширили штат представительства, привлекли новых сотрудников и улучшили условия труда, усилили сервисную службу. Почему мы это делаем? Да потому, что понимаем, как важно обеспечить бесперебойную работу станков и как дорого обходится их простой. Мы обслуживаем и ремонтируем станки своего производства и уважаемых коллег по отрасли, поскольку рассматриваем свою компанию как оператора максимально полного сервиса. В этом году я прогнозирую рост.

Угрозы для бизнеса ведь появились не вчера. Они пришли еще два года назад, вслед за пандемией. Чем сложнее ситуация, тем больше приходится работать, но и возможностей открывается больше. Мы плотно работаем над теми моментами, которые препятствуют поставкам оборудования. Мир изменился – и мы меняемся вместе с ним».

Андрей Самсонов резюмировал свое выступление, процитировав Дуайта Эйзенхауэра: «При подготовке к битве план совершенно бесполезен, но процесс планирования крайне важен», имея в виду, что необходимо всегда быть готовым к любым вызовам.

Генеральный директор Homag Russland Александр Колюхов сообщил, что задачу своей компании на данный момент видит в том, чтобы в непростой обстановке сохранить позиции на рынке, обеспечить всесторонней поддержкой и качественным сервисом всех заказчиков. «Никакой катастрофы не вижу. Есть сложности, но все поступающие заявки, даже "мегасанкционные", мы стараемся выполнять», – с уверенностью сказал руководитель.

Генеральный директор представительства Biesse в России Маттео Вальика был традиционно оптимистичен: «Так выходит, что обсуждаемые проблемы нас не сильно касаются. Мы никуда не ушли, количество заказов и штат компании в России стабильно растут. И я думаю, так у всех, кто принял решение продолжать работать: другие компании ушли с рынка, освободив место на нем. Станки продолжаем ввозить, немного усложнилась логистика, из-за этого в среднем на две недели увеличились сроки поставок».

Говоря о доступности импортного оборудования, руководитель продаж по России компании USNR Владимир Швец обрисовал свое видение ситуации: «Я условно разделил бы всех поставщиков оборудования и комплектующих для лесопиления на три логические группы. Первые объявили о принципиальном уходе с российского рынка, безотносительно санкционных пакетов, то есть этот шаг – воля самих компаний. И они ушли, прекратив всякие контакты, вплоть до отключения телефонов. Если так можно выразиться, частичный уход – это выбор второй, довольно многочисленной, группы компаний. То есть фирма объявляет о своем уходе, но при этом находятся обходные пути, для того чтобы продолжать поставлять свою продукцию нам. Если простыми словами, эти компании просто закрывают глаза: "Я не вижу, значит, я не знаю". Наконец, третья категория компаний, которые я назвал бы самыми счастливыми, это продолжающие поставлять оборудование официально».

Высокую импортозависимость лесного сектора (выше 90%) отметил и генеральный директор Ассоциации организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения Владимир Горбенко, выступивший на проходившем в рамках выставки III Форуме лесного машиностроения России. Участники встречи попытались совместными усилиями наметить пути преодоления кризиса и выработать рекомендации по развитию отечественного лесного машиностроения. А вот генеральный директор ООО «ГНЦ ЛПК» Владимир Кондратюк считает, что в России лесного машиностроения нет. «Учитывая реальные показатели ресурса и надежности лесных машин, необходимо стопроцентное обновление отечественных машин, а впоследствии их ежегодное двадцатипроцентное обновление. И такое же обновление импортных машин», – сказал он.

В ходе дискуссии высказывались пожелания по формированию государственной политики Российской Федерации в лесном машиностроении, производству и импортозамещению продукции, участники обсуждали увеличение выпуска в российских вузах конструкторов машин и оборудования для лесного сектора и необходимость консолидации предприятий и организаций отрасли для совместного решения задач.

Для чего нужны выставки

Первый заместитель генерального директора «Экспоцентра» Сергей Селиванов в обращении к участникам выставки подчеркнул, что как раз в современных условиях, в связи с уходом ряда крупных зарубежных компаний с российского рынка, «Лесдревмаш» является одним из наиболее эффективных механизмов для поиска новых деловых партнеров, развития промышленной кооперации, международного и межрегионального сотрудничества, налаживания новых цепочек поставок.

Организатором выставки традиционно выступило АО «Экспоцентр» под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. Поддержку мероприятию оказали Министерство промышленности и торговли РФ, европейская федерация производителей деревообрабатывающего оборудования Eumabois, ассоциации «Древмаш» и «Лестех», Ассоциация деревянного домостроения и Ассоциация организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения. Генеральный информационный партнер – журнал «ЛесПромИнформ».

Следующая, двадцатая по счету, выставка «Лесдревмаш» пройдет в ЦВК «Экспоцентр» 9–12 сентября 2024 года. Продажа площадей уже открыта. 

Текст и фото:
«Леспроминформ», пресс-служба АО «Экспоцентр»