Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Деревообработка

Особенности заточки сегментных дробилок

Несколько видов сегментов изготавливаются по основной технологии производства круглых пил. Конечной операцией цикла является лазерный раскрой пильного диска на два или больше сегментов, которые используются в лесопилении, на фрезерно-брусующем и фрезерно-пильном оборудовании, а также на линиях раскроя плитных материалов.

Пильные сегменты, применяемые на высокоскоростных лесопильных линиях, имеют вид равных секций дисковой пилы и крепятся в качестве режущего элемента к основанию (корпусу) фрезерной головки. Используются, как правило, на фрезах большого диаметра (от 800 мм) вместо обычной дисковой пилы, громоздкой и тяжелой конструкции, проблематичной в заточке.

Пильные сегменты имеют ключевое преимущество в эксплуатации и обслуживании – они демонтируются и заменяются быстрее и легче, чем дисковая пила или фрезерная головка, вес которой может достигать 800 кг и более.

Сегменты для дробильных узлов на основе подрезающих пил и дробилок используются при производстве плитных материалов (фанеры, ДсТП, MDF, HDF и т. п.), они измельчают в щепу древесные отходы от обрезки плиты на выходе из пресса для дальнейшего удаления. Кроме этого, подобные сегментные дробилки довольно часто применяются на двухсторонних шипорезных станках при обрезке и форматировании различных плитных заготовок, щитовых мебельных заготовок и обгонке изделий, например, при изготовлении дверных полотен и т. п. Это могут быть сегменты небольшого диаметра, до 350 мм (рис. 1).

Рис. 1. Сегменты для дробилок
Рис. 1. Сегменты для дробилок

Классификация сегментных дробилок

Европейские производители (АКЕ, Leuco, Leitz, Faba, Pilana и др.) до недавнего времени предлагали широкий выбор дробилок разного назначения:

  • для производства плитных древесных материалов (фанеры, ДсТП, ЛДсТП, MDF, HDF и др.);
  • для раскроя заготовок по длине на линиях сращивания;
  • для линий раскроя и облицовывания кромок как облицованных, так и необлицованных плит.

Ассортимент дробилок большой, они различаются по конфигурации, размерам, ширине обработки. В основном они предназначены для обрезки (раскроя) древесины и древесных материалов, переработки свесов, образующихся при раскрое плитных материалов, из твердых кусковых отходов (реек) в мягкие и дальнейшем удалении их из цеха системой аспирации.

Также такой режущий инструмент активно используется при переработке некоторых видов пластмасс, производстве строительных материалов (например, фибролита, цементно-стружечных плит и других плитных материалов на основе цемента и гипса).

Дробилки для двухсторонних станков различают правого и левого исполнения (R и L).

Компактные сегментные дробилки состоят из алюминиевого или стального корпуса, оснащенного подрезной пилой и набором пильных твердосплавных сегментов в виде зубчатых секторов (рис. 2).

Рис. 2. Сегментная дробилка
Рис. 2. Сегментная дробилка

Алмазные дробилки отличаются от сегментных дробилок конструктивно и оснащены алмазными режущими пластинками. По производительности и цене оптимальны для обрезки плитных древесных материалов на масштабных скоростных линиях и переработки плит большого объема (рис. 3).

Рис. 3. Алмазная дробилка
Рис. 3. Алмазная дробилка

Традиционные дробилки (роторные или вальцовые), оборудованные обычно валами или насадными фрезами, оснащенные съемными либо напайными сменными пластинами, предназначены для измельчения кусковых отходов лесопильно-деревообрабатывающих, мебельных и плитных производств. Технологии заточки или замены их режущих элементов отработаны и не вызывают никаких проблем.

Рис. 4. Дробилка с напайными пластинами
Рис. 4. Дробилка с напайными пластинами
Рис. 5. Дробилка со сменными пластинами
Рис. 5. Дробилка со сменными пластинами

Молотковые дробилки

Преимущество молотковой дробилки в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента (молотков) включается реверс и работа продолжается с задействованием неизношенной части. До полного выхода молотков из строя дробилка эксплуатируется 3–4 месяца. В дробильных установках всех типов качество измельчения древесины зависит от плотности размещения материала в зоне обработки (рис. 6).

Рис. 6. Молотковая дробилка
Рис. 6. Молотковая дробилка

Дисковые дробилки

Режущий орган дисковой дробилки расположен вертикально или наклонно. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует меньшему расходу электроэнергии и намного повышает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, регулируемой в пределах технологических возможностей станка (рис. 7).

Рис. 7. Дисковая дробилка с ножами
Рис. 7. Дисковая дробилка с ножами

Сервис сегментных дробилок

При поставке лесопильного оборудования и комплектовании его первичным режущим инструментом к сегментам прилагаются специальные оправки, которые позволяют затачивать пильные сегменты на обычном заточном оборудовании для круглых пил (рис. 8). А при покупке сегментных дробилок для деревообрабатывающего оборудования (двухсторонних шипорезных станков и др.) оправки для заточки сегментов, как правило, не предлагаются и не приобретаются.

Рис. 8. Оправка с установленными для заточки сегментами
Рис. 8. Оправка с установленными для заточки сегментами

Качество пиленой поверхности облицованной плиты при раскрое таким инструментом зависит не только от качества пильных дисков и их своевременной заточки, но и от остроты режущих кромок (лезвий) сегментов. Использование сегментов, которые не точились месяцами, снижает качество обработки плитных материалов, приводит к появлению трещин на облицованных поверхностях плит, а растущие ударные нагрузки обуславливают быстрый выход из строя пильных шпинделей. В этом случае резание древесных материалов лезвийным инструментом заменяется измельчением обрабатываемого материала по принципу молотковой дробилки.

Прежде все виды сегментов для лесопильных линий и дробилок на российском рынке были представлены только импортными брендами. А сейчас и отечественные производители наладили их выпуск. Ряд лесопильных компаний и комбинатов по производству древесных плит уже опробовали сегменты для дробилок, выпускаемые в России, – они отлично показали себя в работе на европейском, азиатском и российском оборудовании.

Затачивать сегменты для режущих инструментов разной конструкции рекомендуется не реже одного раза в месяц при односменной работе. Но на каждом предприятии регламент замены и заточки твердосплавных сегментов разрабатывается в зависимости от оборудования, обрабатываемого материала, результатов опытных испытаний.

Сегментная дробилка, как правило, состоит из корпуса с дробильными сегментами и одной основной твердосплавной пилы, прикрученной к корпусу потайными винтами. Основная пила снимается с корпуса и затачивается как обычная круг¬лая пила с проставочным кольцом и стандартным посадочным отверстием. Сегменты снимаются с корпуса дробилки, устанавливаются и закрепляются винтами на специальной оправке, в которой затачиваются на обычном заточном станке для круглых пил.

Заточка сегментов и основных пил выполняется по передней грани зуба, но после трех таких заточек целесообразно сделать заточку по задней грани, чтобы сохранить соотношение диаметров пилы и сегментов.

На предприятии необходимо всегда иметь три комплекта сегментных дробилок.

Текст Владимир Падерин