Особенности заточки сегментных дробилок

Несколько видов сегментов изготавливаются по основной технологии производства круглых пил. Конечной операцией цикла является лазерный раскрой пильного диска на два или больше сегментов, которые используются в лесопилении, на фрезерно-брусующем и фрезерно-пильном оборудовании, а также на линиях раскроя плитных материалов.

Пильные сегменты, применяемые на высокоскоростных лесопильных линиях, имеют вид равных секций дисковой пилы и крепятся в качестве режущего элемента к основанию (корпусу) фрезерной головки. Используются, как правило, на фрезах большого диаметра (от 800 мм) вместо обычной дисковой пилы, громоздкой и тяжелой конструкции, проблематичной в заточке.

Пильные сегменты имеют ключевое преимущество в эксплуатации и обслуживании – они демонтируются и заменяются быстрее и легче, чем дисковая пила или фрезерная головка, вес которой может достигать 800 кг и более.

Сегменты для дробильных узлов на основе подрезающих пил и дробилок используются при производстве плитных материалов (фанеры, ДсТП, MDF, HDF и т. п.), они измельчают в щепу древесные отходы от обрезки плиты на выходе из пресса для дальнейшего удаления. Кроме этого, подобные сегментные дробилки довольно часто применяются на двухсторонних шипорезных станках при обрезке и форматировании различных плитных заготовок, щитовых мебельных заготовок и обгонке изделий, например, при изготовлении дверных полотен и т. п. Это могут быть сегменты небольшого диаметра, до 350 мм (рис. 1).

Классификация сегментных дробилок

Европейские производители (АКЕ, Leuco, Leitz, Faba, Pilana и др.) до недавнего времени предлагали широкий выбор дробилок разного назначения:

• для производства плитных древесных материалов (фанеры, ДсТП, ЛДсТП, MDF, HDF и др.);
• для раскроя заготовок по длине на линиях сращивания;
• для линий раскроя и облицовывания кромок как облицованных, так и необлицованных плит.

Ассортимент дробилок большой, они различаются по конфигурации, размерам, ширине обработки. В основном они предназначены для обрезки (раскроя) древесины и древесных материалов, переработки свесов, образующихся при раскрое плитных материалов, из твердых кусковых отходов (реек) в мягкие и дальнейшем удалении их из цеха системой аспирации.

Также такой режущий инструмент активно используется при переработке некоторых видов пластмасс, производстве строительных материалов (например, фибролита, цементно-стружечных плит и других плитных материалов на основе цемента и гипса).

Дробилки для двухсторонних станков различают правого и левого исполнения (R и L).

Компактные сегментные дробилки состоят из алюминиевого или стального корпуса, оснащенного подрезной пилой и набором пильных твердосплавных сегментов в виде зубчатых секторов (рис. 2).

Алмазные дробилки отличаются от сегментных дробилок конструктивно и оснащены алмазными режущими пластинками. По производительности и цене оптимальны для обрезки плитных древесных материалов на масштабных скоростных линиях и переработки плит большого объема (рис. 3).

Традиционные дробилки (роторные или вальцовые), оборудованные обычно валами или насадными фрезами, оснащенные съемными либо напайными сменными пластинами, предназначены для измельчения кусковых отходов лесопильно-деревообрабатывающих, мебельных и плитных производств. Технологии заточки или замены их режущих элементов отработаны и не вызывают никаких проблем.

Молотковые дробилки

Преимущество молотковой дробилки в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента (молотков) включается реверс и работа продолжается с задействованием неизношенной части. До полного выхода молотков из строя дробилка эксплуатируется 3–4 месяца. В дробильных установках всех типов качество измельчения древесины зависит от плотности размещения материала в зоне обработки (рис. 6).

Дисковые дробилки

Режущий орган дисковой дробилки расположен вертикально или наклонно. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует меньшему расходу электроэнергии и намного повышает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, регулируемой в пределах технологических возможностей станка (рис. 7).

Сервис сегментных дробилок

При поставке лесопильного оборудования и комплектовании его первичным режущим инструментом к сегментам прилагаются специальные оправки, которые позволяют затачивать пильные сегменты на обычном заточном оборудовании для круглых пил (рис. 8). А при покупке сегментных дробилок для деревообрабатывающего оборудования (двухсторонних шипорезных станков и др.) оправки для заточки сегментов, как правило, не предлагаются и не приобретаются.

Качество пиленой поверхности облицованной плиты при раскрое таким инструментом зависит не только от качества пильных дисков и их своевременной заточки, но и от остроты режущих кромок (лезвий) сегментов. Использование сегментов, которые не точились месяцами, снижает качество обработки плитных материалов, приводит к появлению трещин на облицованных поверхностях плит, а растущие ударные нагрузки обуславливают быстрый выход из строя пильных шпинделей. В этом случае резание древесных материалов лезвийным инструментом заменяется измельчением обрабатываемого материала по принципу молотковой дробилки.

Прежде все виды сегментов для лесопильных линий и дробилок на российском рынке были представлены только импортными брендами. А сейчас и отечественные производители наладили их выпуск. Ряд лесопильных компаний и комбинатов по производству древесных плит уже опробовали сегменты для дробилок, выпускаемые в России, – они отлично показали себя в работе на европейском, азиатском и российском оборудовании.

Затачивать сегменты для режущих инструментов разной конструкции рекомендуется не реже одного раза в месяц при односменной работе. Но на каждом предприятии регламент замены и заточки твердосплавных сегментов разрабатывается в зависимости от оборудования, обрабатываемого материала, результатов опытных испытаний.

Сегментная дробилка, как правило, состоит из корпуса с дробильными сегментами и одной основной твердосплавной пилы, прикрученной к корпусу потайными винтами. Основная пила снимается с корпуса и затачивается как обычная круг¬лая пила с проставочным кольцом и стандартным посадочным отверстием. Сегменты снимаются с корпуса дробилки, устанавливаются и закрепляются винтами на специальной оправке, в которой затачиваются на обычном заточном станке для круглых пил.

Заточка сегментов и основных пил выполняется по передней грани зуба, но после трех таких заточек целесообразно сделать заточку по задней грани, чтобы сохранить соотношение диаметров пилы и сегментов.

На предприятии необходимо всегда иметь три комплекта сегментных дробилок.

Текст Владимир Падерин