«Жешартский ЛПК»

Большой формат

Республика Коми последние десятилетия была одним из крупнейших экспортеров фанеры из России. Это стало возможным за счет переориентации предприятий с традиционного «советского» формата 1525 × 1525 мм на выпуск специальной фанеры, которая дороже и пользуется бóльшим спросом, чем стандартные березовые квадраты. Первым производство фанеры формата 1525 × 3050 мм внедрил фанерный завод из поселка Жешарт, сейчас именуемый «Жешартский ЛПК».

История Жешартского фанерного комбината началась во время Великой Отечественной войны. В то время военная авиация остро нуждалась в фанере, и 10 сентября 1943 года приказом заместителя народного комиссара лесной промышленности СССР был утвержден проект строительства фанерного завода мощностью 1 тыс. м³ авиафанеры и 8 тыс. м³ обычной фанеры в год. Первый лист жешартской фанеры был выпущен 22 августа 1946 года – как раз к 25-летию Республики Коми. Эта дата стала официальным днем рождения фанерного комбината. С тех пор уже 77 лет Жешартский завод специализируется на производстве березовой фанеры.

Жешартский ЛПК сегодня

ООО «Жешартский ЛПК» входит в группу «Юнайтед Панел Груп» (далее – «ЮПГ»), входящую в топ-5 крупнейших производителей березой фанеры в России. Управляющая компания «ЮПГ» объединяет три производственные площадки: Жешартский ЛПК, деревообрабатывающий комбинат в поселке Балезино (Удмуртия), производство шпона в поселке Подосиновец (Кировская область).

Фанерный комбинат в Жешарте – основная производственная площадка «ЮПГ». Производственные подразделения компании выпускают шпон, который поставляется на Жешартский фанерный комбинат и используется для клейки фанеры, и обеспечивают 40% потребности головного предприятия в шпоне.

Также в качестве сырья закупается фанерный кряж, в числе основных поставщиков АО «Сыктывкарский ЛПК», филиал АО «Группа "Илим”» в г. Коряжма, ООО «Сыктывкарский ЛДК».

Производственный комплекс комбината находится на участке 58,7 га, расположенном в 126 км к западу от Сыктывкара, на берегу реки Вычегды.

Приказом Минпромторга России комбинат внесен в перечень предприятий, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности и торговли Российской Федерации. По объему производимой фанеры большого формата ООО «Жешартский ЛПК» одно из ведущих предприятий в России.

В общей сложности на предприятии сейчас трудятся 1670 человек, в том числе 1350 рабочих. Мощности комбината позволяют производить до 200 тыс. м³ фанеры разных форматов, включая и ламинированную, а также до 120 тыс. м³ плит MDF. Но из-за введенных экономических санкций фанерные мощности используются не в полном объеме.

В тяжелом положении оказались все предприятия фанерной отрасли, поскольку традиционно были ориентированы на западные экспортные рынки, закрытые вследствие санкций. Несмотря на сокращение объемов экспорта фанеры, комбинат старается не допускать приостановок производства, сохранить кадровый потенциал. Предприятие постепенно выходит на другие рынки, с удлиненным плечом перевозки, а также на рынки, где еще мало представлена березовая фанера. В частности, поставки фанеры перенаправлены в страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Латинской Америки. Наибольшие объемы поставляются в Турцию, Египет, Китай, США, Израиль. Доля экспорта в общем объеме продаж составляет около 60%.

Помимо производства плитной продукции, предприятие занимается заготовкой древесины на арендуемых лесных участках. Сейчас у комбината в долгосрочной аренде семь лесных участков с ежегодной расчетной лесосекой 418,5 тыс. м3. Все эти участки были сертифицированы по системе лесоуправления FSC FM. На сегодня также успешно сертифицирована цепочка поставок с собственных лесных участков в рамках требований стандарта системы добровольной лесной сертификации «Лесной эталон».

Комбинат – непрерывно действующая организация, градообразующая для монопоселения Жешарт. В сфере ответственности предприятия такие социально значимые объекты, как котельная, которая обеспечивает теплом и горячей водой весь поселок, водоочистные сооружения, через очистные сооружения комбината проходят все хозяйственно-бытовые стоки поселка.

В 2017 году ООО «Жешартский ЛПК» добилось включения реализуемого инвестпроекта по техническому перевооружению производства древесных плит в перечень приоритетных в области освоения лесов. В 2019 году проект был признан завершенным. Объем инвестиций в него составил больше 420 млн рублей. После реализации проекта с официальным названием «Техническое перевооружение деревообрабатывающего комплекса по производству древесных плит в гп. Жешарт Республики Коми» повысилась общая производительность ООО «Жешартский ЛПК», сократились производственные затраты и улучшились показатели эффективности производства. Одной из значимых составляющих проекта стала установка новой системы аспирации фанерного производства, позволившая улучшить экологические параметры завода-ветерана.

В планах компании реализация инвестиционного проекта по модернизации производства лущения шпона при поддержке займа Регионального фонда развития промышленности Республики Коми. Проект предполагает приобретение линии лущения шпона для снижения затрат на покупку и транспортировку готового шпона. В результате улучшится спецификация выпускаемой фанерной продукции за счет увеличения доли наиболее высокомаржинальных позиций, увеличатся объемы производства фанеры, будут созданы новые рабочие места.

Коротко о технологии производства фанеры

Фанерное сырье доставляется на предприятие железнодорожным и автомобильным транспортом. Длина поступающего сырья кратна 1,6 и 1,3 м. Работы на складе сырья осуществляются консольно-козловыми кранами, оснащенными стропами и грейферами, и башенным краном, оборудованным грейферным захватом. Для защиты древесины от синевы, задыхания, гнили, плесени, трещин и древоточцев при длительном хранении сырья в штабелях торцы кряжей обрабатываются антисептическим средством.

Поступившее сырье подвергается гидротермической обработке при мягких режимах проварки для повышения пластичности древесины, в свою очередь способствующего получению качественного шпона при лущении. Для гидротермической обработки фанерного сырья применяются многосекционные варочные бассейны открытого типа.

По цепным продольным бревнотаскам фанерные кряжи транспортируются к пильным агрегатам. Разделка фанерных кряжей на чураки для лущения производится на пильных агрегатах. Отходы от разделки сырья (отторцовки, дефектные участки, дрова) поступают в рубительную машину цеха ДВП СП для измельчения в щепу.

Учет сырья (чураков), поданного на участок лущения, производится с помощью автоматизированной системы измерения объема древесины. На участке лущения установлены лущильные станки 3VKKT-66/65. По цепным транспортерам чураки подаются к лущильным станкам и сбрасываются в карманы-накопители, откуда подаются в центровочно-загрузочные устройства станков.

Резание чурака начинается с выступающих частей. Мелкие неделовые куски шпона в виде шпона-рванины поступают на ленточный транспортер, который подает их в рубительную машину для переработки в щепу.

Сушка шпона осуществляется в роликовых сушилках Fezer.

Сухой шпон разных форматов подразделяется на сорта. Починка шпона производится на починочных станках марки ПШ. Вставки делаются из качественного шпона той же толщины и с тем же направлением волокон, что и основной лист. Починенный шпон сортируется в соответствии с ТУ.

Сборка фанерных пакетов производится на клеенаносящих станках с металлическими рифлеными барабанами или металлическими обрезиненными рифлеными барабанами и дозирующих вальцах.

Затем выполняется холодная подпрессовка пакетов. Ее цель – уплотнение пакетов и придание им транспортной прочности. Следующая операция – горячая подпрессовка. В горячем гидравлическом прессе склеивание фанеры производится в соответствии с утвержденными режимами прессования, разработанными в зависимости от марки клея и толщины фанеры.

После прессовой обработки фанера охлаждается, обрезается по формату, сортируется и шлифуется. Готовые листы упаковываются и направляются на склад готовой продукции.

Сейчас ООО «ЖЛПК» производит до 27 форматов березовой фанеры. Жешартская фанера – высококачественный конструкционный материал, изготавливаемый из березового шпона толщиной 1,5 мм, а также 1,15 и 1,9 мм для специальных продуктов. Она отличается высокой прочностью и долговечностью, хорошо поддается обработке и хорошо сочетается с отделочными материалами. Сохраняет свойства в широком температурном диапазоне: от −40 до +50°С.

Предприятие выпускает фанеру двух марок – ФК и ФСФ. При производстве фанеры ФК используется карбамидоформальдегидный клей, при производстве фанеры ФСФ – фенолформальдегидный. Линейка размеров белой фанеры «ЮПГ» включает основные форматы 5 х 10, 4 х 8 х 4 и 5 х 5 футов и все производные форматы, наиболее востребованные на рынке.

Производство MDF

В сентябре 2023 года исполнилось 20 лет с памятного момента, когда на промышленных площадях Жешартского ЛПК приступили к осуществлению проекта по созданию завода MDF. Вплоть до 2004 года плиты ДВП СП мебельщикам приходилось импортировать. И это при том что, в России с применением MDF изготавливалось лишь 20% мебели, тогда как за рубежом около 70%. С пуском завода в Жешарте мебельщики смогли получать отечественные MDF различной толщины, не уступающие по качеству импортным.

К решению выпускать MDF в ЮПГ пришли не сразу. В наследство от советского времени компании достался крупный завод ДСП-250. В конце марта 2002 года было принято окончательное решение: на базе завода ДСП-250 построить предприятие по производству MDF. От прежнего производства постарались использовать все что можно: производственные мощности, позволяющие выпускать MDF, биржу сырья и т. д. Это помогло реализовать проект довольно быстро. Однако специализированное оборудование для производства MDF пришлось закупать. Общие затраты на реализацию проекта составили около $20 млн.

Время показало, что это было верное решение. На сегодня более 30 миллионов межкомнатных дверей, проданных в России, изготовлено с применением плит MDF производства Жешартского ЛПК. Для изготовления дверей выпускаются MDF наиболее популярных форматов – 1650 х 2070, 1650 х 2150 мм и др. Для производства стеллажей выпускается специальный формат 1650 х 4050 мм.

За время производства MDF, клиентами завода стали ведущие отечественные производители межкомнатных дверей. Сейчас их продукция представлена больше чем в 4,7 тыс. торговых точек в Татарстане, Башкортостане, Чувашии и Марий Эл, в Оренбурге, Нижнем Новгороде, Москве, Самаре, Тольятти, Ульяновске и других городах России.

Тонкие плиты используются для изготовления мебели, внутренней отделки и декоративных элементов, плиты большей толщины чаще применяются для производства столешниц и силовых элементов дверей.

Диверсификация производства

Проблемы со сбытом фанерной продукции, возникшие из-за санкций, а также необходимость более полной утилизации отходов основного производства подтолкнули Жешартский ЛПК к диверсификации линейки продукции. Весной 2023 года предприятие стало выпускать террасную доску Poly-Deck из древесно-полимерного композита с использованием отходов производства MDF.

Компания оборудовала производственный цех площадью 5 тыс. м², а также места для складирования сырья и готовой продукции. Проектная мощность позволит изготавливать более 700 тыс. погонных метров в год с использованием уже введенных экструзионных линий. Инвестиционный проект реализован в короткие сроки, а Жешартский ЛПК стал первой компанией в Республике Коми, освоившей производство террасной доски в промышленных объемах.

Создано больше 20 новых рабочих мест для жителей моногорода Жешарт и при этом реализован принцип безотходного производственного цикла. Предприятие готово развивать производство изделий из древесно-полимерного композита (ДПК), в частности террасной доски (декинга), которая применяется при строительстве причалов и пирсов для частных и пассажирских судов, обустройстве беседок и террас домов. Предприятие производит пустотелый и полнотелый ДПК. Террасная доска состоит из натуральной древесной муки, которую производят из очищенных от коры стволов берез, отходов древесины и полимерных гранул. Остальное – это совместители, смазки и красители. Поскольку в рецептуре доски несколько разных компонентов, на первом этапе очень важно правильно их смешать. На производстве смешивание – многоступенчатый процесс: механическое смешивание и смешивание при низкой температуре.

Полученная смесь подается в экструдер. На этом этапе в нее можно добавлять дробленый брак, который образуется в процессе, что делает производство почти безотходным. Далее через систему фильеров формируется геометрия готового изделия. Затем доска, проходя через воду, охлаждается. Возможна дополнительная обработка доски, например шлифовка – для того чтобы сделать ее фактурной, тиснение – имитирующее на поверхности текстуру древесины, или брашинг, который дает эффект искусственного старения.

В планах Жешартского ЛПК выпускать декинг в ассортименте и разных цветов, чтобы удовлетворить все запросы. Ведь, как следует из практических свойств новой продукции, она способна заинтересовать широкий круг потребителей не только на внутреннем рынке.

Ответственное лесопользование

В 2017 году Жешартский ЛПК в рамках реализации приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов получил от государства в долгосрочную аренду лес с ежегодной расчетной лесосекой более 400 тыс. м³ древесины. С тех пор для бесперебойного обеспечения собственного производства сырьем предприятие стало заниматься лесозаготовкой и лесным хозяйством.

Компания придает большое значение восстановлению леса. Для повышения приживаемости сеянцев используется высококачественный посадочный материал с закрытой корневой системой, выращиваемый в питомнике Сыктывкарского ЛПК, который неоднократно признавался лучшим в России. Общее количество высаженных только в 2023 году деревьев составило 379 тысяч штук.

Большая часть мероприятий традиционно приходится на содействие естественному лесовосстановлению с помощью ухода за подростом и минерализации. Природные условия Республики Коми и щадящая и аккуратная технология рубок позволяют при проведении лесозаготовительных работ сохранять молодое поколение деревьев в необходимом для естественного восстановления количестве, а оставленные семенные деревья, куртины и стены леса выступают гарантами обсеменения вырубок. Создание условий для восстановления и развития деревьев из «ближайшего окружения» является важным этапом поддержания устойчивости лесной экосистемы, поскольку сохраняется генофонд, обладающий необходимыми качествами для роста на данной территории.

Для обеспечения биоразнообразия и, следовательно, экологической устойчивости при проведении работ сохраняются отдельные важные элементы, такие как переувлажненные участки, ветровальные комплексы, старовозрастные деревья.

В 2023 году предприятие прошло все этапы сертификации по системе «Лесной эталон» и первым в республике стало отмечать свою продукцию соответствующей маркировкой. Сертификация позволит увеличить поставки продукции из ответственных источников на российский рынок и зарубежным заказчикам.

«В связи с санкциями международные сертификаты прекратили действие, а предприятию пришлось искать новые рынки сбыта. Сегодня Жешартский ЛПК работает с новыми рынками. И с возникшим запросом новых потребителей сертифицированной продукции предприятие добровольно сертифицировалось по системе "Лесной эталон". Это позволит увеличить поставки российским и зарубежным заказчикам, требующим сертифицированный товар, – рассказывает директор по лесообеспечению Жешартского ЛПК Василий Митюков. – Мы молодые на рынке лесопользования, работаем с 2017 года, ориентированы на экспорт и сертифицировались тогда по FSC на "Лесоуправление". В Коми поставщиков сертифицированного сырья до санкций было достаточно – 75% лесопользователей. Сегодня, с отменой международных сертификатов, некоторые компании отказываются от добровольных ограничений, взятых в рамках сертификации. Однако так можно нарушить отношения не только с людьми, но и с природой».

Социальная ответственность

Особое внимание в мотивации трудового коллектива уделяется социальной политике, направленной на обеспечение всех работников социальным пакетом, повышение условий безопасности и сохранения их жизни и здоровья, создание необходимых условий для профессионального и культурного развития, реализацию личностных качеств каждого. Значительные средства выделяются на улучшение санитарно-бытовых условий труда работников. Основные вопросы социального обеспечения трудового коллектива, реализуемые на предприятии, четко зафиксированы в основополагающем документе – Коллективном договоре, который признан в числе лучших из заключенных на деревообрабатывающих предприятиях республики.

Разрабатываются и реализуются профориентационные программы для школьников, с тем чтобы после получения профессионального образования они пришли работать на комбинат.

Предприятие активно участвует в реализации социально-значимых проектов. Сотрудничество с администрацией монопоселения Жешарт строится на основе ежегодно подписываемых соглашений о социально-экономическом партнерстве. Комбинат берет на себя разработку проектно-сметной документации для многих социальных объектов. Например, в последнее время за счет предприятия были подготовлены проекты строительства нового водовода протяженностью 3,2 км в п. Жешарт и капитального ремонта дома культуры «Дружба». Это позволило району включить эти проекты в целевые республиканские программы и привлечь из республиканского бюджета на их реализацию более 100 млн рублей.

Вносит свой вклад Жешартский ЛПК и в организацию занятости подростков в период летних каникул. На базе комбината каждое лето работает лагерь труда и отдыха «Чистый Жешарт», где дети имеют возможность зарабатывать своим трудом.

Большое внимание уделяется обучению работников, проводятся обучающие занятия и тренинги руководителей разных уровней. Предприятие взаимодействует со всеми основными профессиональными и образовательными организациями высшего образования Республики Коми, с которыми заключены соответствующие договоры о подготовке, переподготовке кадров и повышении квалификации персонала. Среди них Сыктывкарский лесной институт, Сыктывкарский государственный университет, Ухтинский государственный технический университет.

В 2023 году сотрудники комбината стали участниками «Фабрики процессов» – учебной производственной площадки Регионального фонда развития промышленности Республики Коми. А в 2024 году Жешартский ЛПК станет участником нацпроекта «Производительность труда» в рамках которого Федеральный центр компетенций будет помогать компании внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции. 

Текст и фото
Андрей Кривошеин, вице-президент Торгово-промышленной палаты Республики Коми