Современное лесопильное оборудование

Скорость или надежность?

На начало октября 2023 года в России из-за введенных США и ЕС санкций полностью и частично прекратили работу большинство зарубежных производителей лесопильного и сопутствующего оборудования: ValonKone, USNR, HewSaw, AriVislanda, EWD/Linck, Springer, Microtec, SAB, Hekotek, Almab, Renholmen, Milltech, Moehringer, Kallfass, Hedlunds, Heinola, Valutec, HIT.

Санкции также сильно ударили по отечественным производителям пиломатериалов, вследствие чего снизились и объемы выпуска, в том числе экспортной продукции. Пострадал и российский экспорт пиломатериалов в европейские страны, Японию и США, поэтому всем производителям пришлось срочно переориентировать поставки пиломатериалов с Европы, Америки и Скандинавских стран на азиатские, ближневосточные и другие рынки. Сейчас объем экспорта медленно растет. Надежды на изменение ситуации есть, и они небезосновательны, однако цены на экспортные пиломатериалы пока довольно низкие.

Около 50 крупных лесопильных заводов (из 542 заводов в стране), оснащенных скоростным лесопильным импортным оборудованием, обеспечивают до 90% поставок экспортных пиломатериалов. Сегодня у таких предприятий критическая ситуация с обеспечением комплектующими, запчастями и режущим инструментом. Если раньше все крупные инвесторы России предпочитали инвестировать в импортное западноевропейское и скандинавское оборудование, то сейчас из-за санкционных ограничений это почти невозможно.

В России наиболее распространены лесопильные линии на основе фрезернопильных линий (ФПЛ) и фрезерно-брусующих (ФБЛ), главное различие которых в методах переработки пиловочного сырья с традиционной скоростью пиления до 150 м/мин в летнее время и пониженной – в зимнее.

ФБЛ предусматривают получение двухкантного бруса и боковых досок на станке первого ряда и дальнейшую распиловку бруса на обрезные и необрезные пиломатериалы, которые затем могут быть обрезаны на отдельном участке. На линиях ФПЛ получают на станках первого ряда, оснащенных различным фрезернопильным оборудованием (круглопильным, рамным и ленточно-пильным, со сдвоенными станками), обрезные боковые доски и фигурный брус, который затем на станках второго ряда раскраивается на обрезные пиломатериалы. Многие подобные лесопильные линии и заводы предназначены для эффективного производства пиломатериалов и рассчитаны на безаварийную эксплуатацию в течение 30 лет и более.

Технология скоростного лесопиления отличается от обычного лесопиления следующими особенностями:

• современными системами (3D) сканирования пиловочника;
• профессиональной оптимизацией и высокоскоростным программным обеспечением всех операций;
• мощными и надежными системами управления техпроцессов;
• агрегатным построением лесопильных потоков с возможностью их быстрой модернизации;
• возможностью работы как с сортированным по диаметру, так и не сортированным пиловочником;
• максимальным коэффициентом выхода обрезного пиломатериала, в том числе при пилении искривленного пиловочника, выше допустимого (больше 2%);
• высокой производительностью и минимальными производственными затратами процесса пиления.

Для примера приведены схема ФБЛ производства EWD (рис. 1) и ее характеристики и схема ФПЛ на основе головного круглопильного оборудования (рис. 2) и характеристики этой линии.

Технические характеристики ФБЛ:

• диаметр пиловочника в комле до 550 мм;
• длина пиловочника от 2,5 до 6,1 м;
• высота фрезеруемого бруса от 60 до 240 мм;
• ширина фрезеруемого бруса от 70 до 210 мм;
• толщина пропила 3,2–4,6 мм;
• скорость подачи от 70 до 200 м/мин;
• размер щепы 20–30 мм;
• варианты комплектации:
  – формула снятия подгорбыльной доски: стандартная 2 + 2, опционально 4 + 4;
  – постав: фиксированный постав пил и фрезерных узлов (распиловка сортированного по диаметру пиловочника), плавающий постав пил и фрезерных узлов (распиловка несортированного пиловочника);
• длина линии около 64 м.

Технические характеристики лесопильной линии EWD Profi-Line:

• диаметр пиловочника в комле до 750 мм;
• длина пиловочника от 2,5 до 6,1 м;
• высота фрезеруемого бруса от 75 до 310 мм;
• ширина фрезеруемого бруса от 70 до 210 мм;
• толщина пропила 3,2–4,6 мм;
• скорость подачи от 70 до 200 м/мин;
• размер щепы 20–30 мм;
• варианты комплектации:
  – формула снятия подгорбыльной доски стандартная 4 + 2;
  – постав: фиксированный постав пил и фрезерных узлов (распиловка сортированного по диаметру пиловочника), плавающий постав пил и фрезерных узлов (распиловка несортированного пиловочника);
• длина линии около 77 м.

На современных западноевропейских и скандинавских лесопильных линиях скорость подачи достигает 220 м/мин и более, а на участках обрезки необрезных пиломатериалов некоторых производителей она еще выше – до 400 м/мин. Можно пилить и на более высокой скоростях подачи, но некоторые предприниматели и технические специалисты, планирующие организовывать новое лесопильное производство, считают их менее приемлемыми в сегодняшних российских условиях.

С ростом скорости подачи нагрузка на основное технологическое, а также вспомогательное лесопильное оборудование увеличивается квадратично, аналогично повышая риски поломок и их серьезность. При должном обслуживании в этом нет ничего страшного, ведь если на заводе в Финляндии или Германии выходит из строя высокоскоростное оборудование, его производитель (а он обычно местный, финский или немецкий) быстро реагирует на заявку и уже утром следующего дня, если не раньше, сервисная бригада прибудет на завод для скорейшего устранения неисправности. Доставка необходимых запчастей в границах Европейского союза тоже хорошо налажена.

Теперь рассмотрим аналогичную ситуацию в России, находящейся под санкциями. Офисы почти всех западноевропейских, скандинавских и японских представительств компаний закрыты, оформлять заказы через офисы дружественных стран СНГ или Турцию – большая проблема, поскольку многие запчасти и расходные материалы, особенно двойного назначения, в санкционном списке, а установленные в РФ линии, даже б/у, записаны у производителей оборудования и запчастей как российские и почти все европейские производители отказывают в поставках запчастей и нового оборудования в страну, не желая попасть под санкции.

Даже если повезет заказать что-то у производителя, есть сложности с доставкой на лесозаводы, расположенные отнюдь не в мегаполисах с прямым авиасообщением с европейскими странами, которое сейчас тоже сокращено до минимума. Даже чтобы просто добраться до места внутри России, техническому специалисту потребуется немало времени, и так было всегда. Так что приезд зарубежного специалиста на предприятие в течение 5–6 дней после получения заявки, скорее всего, нереальный результат. Получить консультацию по телефону или интернету при аварийной остановке лесопильного оборудования сегодня тоже не получится.

Кроме того, надо принять во внимание длительный срок ожидания запчастей ввиду усложнения таможенно-логистических процедур (например, при поставке через третьи страны) – и все это время ремонтируемая линия, а из-за нее, возможно, и завод, будет простаивать. А если учесть, что многие крупные российские лесопильные заводы оснащены уникальным оборудованием, запчасти для которого отсутствуют у поставщика, то огромные финансовые потери предприятия неизбежны.

Потери будут куда меньше при использовании стандартного оборудования, широко представленного на рынке в странах Европы, Скандинавии и в России, при дублировании наиболее уязвимого оборудования и техпроцессов, а также при работе на низких скоростях подачи. Создать собственные гигантские складские запасы запчастей и расходных материалов вряд ли возможно. Что делать?

Почти все европейские производители лесопильного оборудования частично размещают заказы в Китае, поэтому какая-никакая возможность получения запчастей и электроники из Китая у российских производителей пиломатериалов пока есть.

В настоящее время поступает информация о том, что, например, в Бразилии уже изготавливаются две скоростные лесопильные линии – аналог европейских, есть поставки некоторого оборудования из Турции и Китая, включая некоторые запчасти.

Запчасти из металла, пластика и РТМ можно изготовить и на некоторых российских предприятиях. Это относится к режущему инструменту, например, круглым ступенчатым пилам, сегментным и кольцевым пилам, различным ножам для фрезерного оборудования и дробилкам, которые раньше поставлялись из Европы, Скандинавии и Японии. Сегодня и в России появились производители такого инструмента, правда, некоторые позиции из списка нуждаются в опытно-производственных испытаниях и доработке.

Взвесить все за и против – вот верный подход к выбору оборудования и технологических режимов лесопиления.

Для распиловки 1,0 млн м³ пиловочника в год, например, можно заказать две высокоскоростные лесопильные линии, но лучше выбрать три-четыре линии с меньшей скоростью подачи и возможностью более качественного распила хвойного и лиственного материала с максимальным объемным выходом.

Тем более что для обслуживания дополнительной лесопильной линии нужны всего два-четыре работника – операторы линии подачи и лесопиления и, возможно, водитель погрузчика. Линия сортировки сырых пиломатериалов может быть одна на три потока, но все же оптимально поставить две. Это не слишком большие затраты для предприятия, если принять во внимание российские зарплаты, зато гибкость работы и определенная страховка на случай непредвиденных ситуаций будут обеспечены, что важно.

Кроме этого, следует помнить, что режущий инструмент для линий работающих на скорости подачи 70–220 м/мин, обойдется дороже, в том числе в сервисе, чем инструмент для линий, рассчитанных на скорость до 50 м/мин, что тоже скажется на себестоимости пиломатериалов. Так что выбор между суперскоростью подачи и надежностью, а также дублированием основного технологического оборудования в российских реалиях очевиден.

Необходимо также учесть и общее истощение лесосырьевой базы и снижение качества пиловочного сырья в стране, а при наличии в регионе большого объема круг­лых лесоматериалов с повышенной кривизной ствола следует обратить внимание на лесопильное оборудование, позволяющее распиливать такое сырье качественно и с минимальными отходами. Безусловно, это дополнительные расходы, но эксплуатация специализированного оборудования довольно быстро покроет их за счет сниженной стоимости сырья.

Сейчас на нескольких заводах в России монтируется европейское оборудование, в основном закупленное до начала СВО. Что будет дальше – сложно предугадать ввиду недостатка объективной информации, но коллапса российского лесопиления не будет. 

Текст Владимир Падерин