Трибологические решения для линий непрерывного производства древесно-композитных плит
ООО «истконсалт» представляет бренд высокотемпературных смазочных материалов для применения в критических узлах оборудования для непрерывного производства ДСП, MDF, LVL и OSB.
Высокотемпературные масла и смазки для линий непрерывного производства древесно-композитных плит представляют собой специфическую нишу на рынке специальных смазочных материалов. Несколько трибологических составов обеспечивают надежную работу и минимизируют износ критических элементов линии горячего прессования: стальной ленты, роликовых стержней, боковых цепей с системой сопряжения, подшипников барабанов и подшипников горячей зоны пресса.
С момента появления первых прессов непрерывного действия в восьмидесятых годах прошлого века производители высокотемпературных смазочных материалов разрабатывали новые масла и смазки в соответствии со специфическими требованиями производителей оборудования и в тесной кооперации с ними. Основными поставщиками продукции, рекомендованной производителями немецкого оборудования, стали немецкие компании Klueber Lubrication и Optimol (позже поглощенный брендом Castrol). Естественным образом и в России основными поставщиками к концу 2021 года на этом рынке были Klueber Lubrication, Chesterton и Castrol.
После введения торговых ограничений в 2022–2023 гг. официальный ввоз продукции этих компаний стал невозможен. В настоящее время ввоз возможно осуществить только со значительным удорожанием по параллельному импорту, к тому же, с ограничениями: некоторые немецкие компании сознательно препятствуют возможности импорта в Россию и ограничивают продажи своих материалов только конечным пользователям или сертифицированным дистрибьюторам, что в итоге приводит к еще большему удорожанию продукции для российских потребителей.
Несмотря на затрудненный импорт, многие предприятия, принадлежащие международным холдингам, а также некоторые российские производители до сих пор продолжают придерживаться рекомендаций производителей оборудования и используют смазочные материалы, ввезенные по параллельному импорту. Схема параллельного импорта, помимо завышенной цены, имеет и другие очевидные недостатки: отсутствие гарантий производителя по качеству, отсутствие технической и сервисной поддержки со стороны производителя и общая нестабильность логистических и финансовых цепочек. В совокупности эти факторы, как представляется, в среднесрочной перспективе приведут к практически полному вытеснению европейских производителей с этого рынка.
Очевидным решением проблемы с поставками высокотемпературных смазочных материалов для применения в производстве древесно-композитных плит является поиск поставщиков в дружественных странах. Несмотря на то, что разработка и производство специальных масел и смазок традиционно являлось коньком европейской (и в меньшей степени – американской) химической промышленности, в Азии также существуют производители, имеющие интересные наработки, хорошую продуктовую линейку, а также компетенции и технические возможности в проведении НИОКР.
При выборе высокотемпературного смазочного материала для линий непрерывного производства древесно-композитных плит необходимо руководствоваться прежде всего наличием опыта применения материалов в данной индустрии при производстве различных типов плит. Другим важным фактором является наличие оперативной обратной связи и доступность сервисной и технической поддержки со стороны производителя. Последнее и едва ли не самое важное условие – наличие быстродоступного складского запаса. Производство плиты – это процесс, требующий постоянной подачи узкоспециализированных смазочных материалов. Остановка производства на 1–2 месяца в ожидании поставки масел при этом недопустима.
В настоящий момент количество линий горячего прессования, установленных по всему миру, приближается к 700. Большинство из них (около 60%) работают на смазочных материалах Klueber Lubrication, второе место по доле рынка с недавнего времени занимает китайский производитель Qingdao Material Technology Co., Ltd с брендом Lubemater. Более 100 линий непрерывного горячего прессования в Китае и других странах юго-восточной Азии, в Иране, России успешно работают на маслах и смазках Lubemater.
Компания «истконсалт» работает в деревообрабатывающей промышленности и оказывает услуги по проектированию, подбору, импорту и установке промышленного оборудования, строительству и подряду в России, Азии, Африке и Европе с 2007 г. С 2023 г мы сотрудничаем с китайскими партнерами по продвижению бренда Lubemater на территории России, Белоруссии и Казахстана. Наши сотрудники обладают многолетним опытом эксплуатации линий непрерывного горячего прессования, а также глубокими знаниями, касающимся внедрения, использования и оптимизации применения высокотемпературных масел и смазок. Мы обладаем необходимыми компетенциями для подбора смазочного материала, наиболее подходящего под конкретные условия эксплуатации. Помимо подбора масла или смазки мы обеспечиваем техническую поддержку и оказываем услуги сопровождения при эксплуатации. На нашем складе поддерживается постоянный запас основных материалов, более чем достаточный для обеспечения текущего потребления.
Накопленный к настоящему моменту опыт применения масел и смазок Lubemater позволяет сделать некоторые заключения относительно физико-химических свойств материалов и качества их работы на промышленном оборудовании – в сравнении с основными европейскими брендами.
Высокотемпературные масла Lubemater изготавливаются на основе сложных эфиров, как и другие современные масла, по однокомпонентной схеме. Базовое масло также производится компанией Lubemater по собственной технологии. Суть отличия от основных, рекомендованных производителями оборудования масел в том, что стандартные масла изготавливаются из смеси сложноэфирного компонента стандартной вязкости, углеводородного компонента (ПАО1 или продукт гидрокрекинговой очистки) и модификатора вязкости. Такие трехкомпонентные составы в целом показывают удовлетворительные результаты на неперегруженном оборудовании. Однако современные линии подразумевают бόльшую производительность и, следовательно, функционируют при увеличенной температуре на более высоких скоростях. На более эффективных современных линиях для качественного смазывания, защиты компонентов от износа и исключения накопления отложений требуются более эффективные трибологические решения – такие, как высокотемпературные масла Lubemater серии CH.
Сравнительные лабораторные испытания масел на термическую устойчивость демонстрируют, что скорость испарения масла Lubemater CH-25, предназначенного для смазывания стальной ленты и роликовых стержней при температуре 230°С оказывается на треть ниже, чем у стандартного масла, рекомендованного производителями оборудования. Похожие результаты показывает и низковязкое масло Lubemater CH-27 для смазки боковых цепей и системы сопряжения цепей с роликовыми стержнями. Что еще более важно, масло Lubemater CH-27 демонстрирует тенденцию к гораздо более медленному загустеванию при термической нагрузке. Так, после инкубации масла в тонком слое при 230°С в течение 3 суток результирующая вязкость оказывается в пределах 1000 мм2/с, тогда как основной, традиционно используемый продукт в этих условиях практически теряет текучесть, и следовательно, смазывающую способность.
На практике эти свойства должны обеспечивать, во-первых, низкую испаряемость (и следовательно, оптимальные объемы потребления масла), что наиболее актуально для масла, подаваемого на роликовые стержни. Во-вторых, минимальная тенденция к загустеванию обозначает, что и на цепях, и внутри отверстий в роликовых стержнях масло будет обеспечивать защиту от износа с минимально возможным образованием отложений, а это позволит исключить заклинивание и выбивание болтов и гибких стержней в процессе работы.
Защита компонентов пресса (стальной ленты, нагревательных плит, цепей) от износа в меньшей степени зависит от вязкостных характеристик масла, т. к. при рабочих температурах вязкость падает до минимальных значений. Минимизация износа в основном обеспечивается соответствующим пакетом присадок и способностью масла к адгезии на поверхности металла. Лабораторные испытания, SRV-тест при 200°С показывают, что интенсивность износа (объем материала, потерянного в результате механического износа) оказывается меньше на 12% у Lubemater СH-25 и на 25% у Lubemater CH-27 по сравнению с продуктами стандартной линейки.
При практическом применении масел Lubemater CH снижение интенсивности износа фиксируется посредством анализа отработанного масла собранного из кювет под скребком стальной ленты. Опыт, полученный на российских предприятиях, показывает, что концентрация частиц износа в отработанном масле Lubemater CH-25 находится на минимальном уровне.
На одном из российских предприятий был получен положительный опыт оптимизации потребления масла, подаваемого на роликовые стержни пресса. За счет хорошей адгезии, проникающей способности и низкой испаряемости масла Lubemater CH-25 в совокупности с применением некоторых инструментальных решений объем потребления масла при прочих равных условиях удалось снизить на 35%.
Высокотемпературные смазочные материалы Lubemater успешно применяются на линиях непрерывного производства древесно-композитных плит уже многие годы. Накоплен обширный опыт применения на производстве всех типов плит, включая особенно сложные с точки зрения смазки плиты на изоцианатных смолах. На настоящий момент более 100 линий в мире работают на маслах и смазках Lubemater: среди них как немецкие линии Siempelkamp, Küsters и Dieffenbacher (включая SWPM), так и линии китайских производителей – Yalian, Sufoma и др.
С учетом специфики ситуации на рынке специальных смазочных материалов в России выбор высокотемпературных смазочных материалов бренда Lubemater для применения на линиях горячего прессования представляется логичным с точки зрения как надежности работы и качества, так и надежности поставок и наличия технической поддержки и сервиса.
Для получения подробной информации Вы можете связаться с нашим специалистом:
Антон Куликов, к. х. н., директор по продажам смазочных материалов eastconsult® group
a.kulikov@eastconsult.eu
+7 (916) 660 25 47
Текст www.eastconsult.eu
