Из чего же, из чего же,
из чего же…

делаются российские двери

Строительная отрасль богата на изобретения новых материалов, прогресс никогда не останавливается. И древесные не исключение – в последнее время все популярнее становятся клееные конструкции, композиты, а также неожиданные сочетания самых несочетаемых вариантов исходного сырья...

Рынок деревянных дверей, несмотря на свою традиционность, с любопытством изучает все новшества и кое-что охотно берет на вооружение. Из чего же делаются современные межкомнатные двери?

Разнообразие дверных конструкций и материалов

Дверное производство прошло долгий путь, и это был путь технического усложнения с одновременным стремлением к простоте. Еще каких-то 100 лет назад почти все двери изготавливались из массива древесины, причем зачастую из цельных кусков дерева. Позже появились плитные материалы: в 20-е годы XX века начался массовый выпуск древесно-волокнистых плит (ДВП), идея производства которых была разработана еще в XIX веке, в 30-е годы изобрели древесно-стружечные плиты (ДСП), а в 60–80-е годы широкое распространение получили клееные изделия. В дальнейшем технологии продолжали совершенствоваться и разнообразие материалов только расширялось.

В период советской индустриализации строители должны были планово обеспечить большую стройку необходимыми элементами внутренней отделки, и в первую очередь дверями. Плитные материалы быстро нашли широкое применение в дверном производстве. Во-первых, это было выгодно в плане себестоимости, так как деревообрабатывающие комбинаты быстро появлялись по всей стране и древесные плиты стали общедоступны. Во-вторых, двери, произведенные по сборной технологии, весили в два-три раза меньше, чем натуральные деревянные. Их было проще транспортировать и устанавливать. И в-третьих, сборная конструкция двери демонстрировала более высокие эксплуатационные показатели по сравнению с цельно-массивной – снизились риски перекашивания, растрескивания или разбухания полотна от перепадов влажности и температуры (немаловажная характеристика в условиях сурового советского быта). Да, дизайн таких дверей был скучноват, но изысканностью и оригинальностью пришлось пожертвовать ради массовости и дешевизны.

Дверной массив сегодня

Двери из массива древесины никогда не выйдут из моды. Производители и продавцы дверей из массива не скупятся на похвалы своей продукции: их двери настоящие, натуральные, истинные, экологичные, премиальные, наделенные природно-жизненной силой и т. д. Но, несмотря на «элитарность», массив не гнушается сотрудничества с другими, более дешевыми, материалами. Например, сочетание деревянного полотна и филенок из MDF – довольно часто встречающийся вариант.

При этом дизайн может быть как классический, так и суперсовременный и даже фантазийный. Более того, деревянная дверь не обязательно дорогая. Стоимость в первую очередь зависит от породы древесины. Самые дешевые двери из сосны (встречается часто) и ели (встречается реже). Хвойная древесина красивая, легкая в работе, двери из нее иногда продаются без внешней отделки или окрашивания, что дает возможность покупателю самостоятельно покрыть поверхность лаком, эмалью либо нанести рисунок, а производителю – сэкономить на конечной стоимости. Однако сосна гигроскопична и подвержена внешним механическим воздействиям. На хвойных изделиях, даже обработанных лаком, легко появляются вмятины, царапины и другие повреждения. В настоящее время самые доступные двери из сосны предлагаются по 5000–7000 руб. за полотно, но есть и более дорогие варианты, превышающие планку 25 000 рублей.

К среднему ценовому сегменту относятся береза, ольха, лиственница, а к высокой ценовой категории – ясень, клен, бук и дуб. Другие виды древесины для изготовления дверей в России используются редко. Самые распространенные – ольха, бук и дуб. Двери из экзотических пород дерева привозят в Россию из Бразилии и Восточной Азии. В основном это дорогие двери из цельного массива твердых пород – венге, красное дерево, меранти, ньято, тик, мербау и др.

Среди производителей, поставляющих на рынок массивные двери, много фабрик, как крупных, так и совсем маленьких. Перечислим наиболее известные торговые марки:

• «Волховец» (Великий Новгород, Майкоп);
• фабрика «Альверо», марки Alvero, Viporte (Майкоп);
• «Белокуровские двери» (Майкоп);
• «Оникс» (Подольск, Московская обл.);
• Vinchelli (Москва);
• Bravo el’Porta (Московская и Рязанская обл.);
• «Дока Двери» (Московская обл.);
• ПК «Новгородские двери (Status);
• ПМЦ – Поставский мебельный центр (Белоруссия);
• «Итальянская легенда» (ПМЦ, Белоруссия);
• фабрика «Вист», марка Porte Vista (Белоруссия);
• «Халес» (Белоруссия);
• двери «ОКА» (Белоруссия);
• Vi Lario (Белоруссия).

В этом списке обращает на себя внимание обилие белорусских марок. Действительно, производители из Белоруссии поставляют в РФ преимущественно массивные двери, поскольку давно и успешно на них специализируются. Многие из этих комбинатов начинали работать во времена СССР и до сих пор функционируют, осваивая новые технологии. На российском рынке встречаются и другие деревянные изделия из соседней страны, в частности, большой популярностью пользуются белорусские оконные блоки (деревянные рамы со стеклопакетами).

Что касается технологий обработки и применения массива, то в дверном производстве сейчас используются разные варианты: цельные ламели (натуральное дерево с минимумом вмешательства, без сращивания на мини-шип), наборный массив, но чаще всего клееный массив, в том числе так называемый инженерный (поперечно-волоконное склеивание).

Если не массив, то…

Массив, как таковой, даже в среднем и дорогом ценовых сегментах не выступает приоритетом. Теперь цельный массив не абсолютное преимущество. Существенная часть рынка межкомнатных дверей укомплектована комбинированными изделиями, то есть в конструкции задействовано несколько разных материалов. Для коробки и наличников тоже часто используются комбинированные материалы. В качестве заменителей применяются следующие материалы:

• ДСП (брусковое заполнение, доборы, реже каркас);
• ДВП (внешние панели, внутренняя и наружная);
• MDF (внешние панели, объемная филенка, багеты, наличники);
• HDF (внешние панели тонких номиналов);
• клееный хвойный массив (в качестве каркаса полотна);
• LVL-брус (в качестве каркаса);
• сотовый картон, тамбурат (заполнение).

Этот список можно считать исчерпывающим, поскольку другие материалы встречаются редко. Ни один из перечисленных заменителей нельзя назвать искусственным материалом. Плитные материалы современного производства вполне экологичные, несмотря на клеящие вещества и наружные полимерные покрытия. К примеру, на рынке встречаются водостойкие и антивандальные двери из ПВХ, то есть пластиковые, и это искусственный продукт, но у него есть своя ниша.

Более того, подавляющее большинство покупателей почти любую дверь склонны называть деревянной, вне зависимости от конструкции. Такое отношение объясняется тем, что, намереваясь приобрести двери, потребители в качестве эталона рассматривают массивные двери, поскольку расценивают натуральное дерево как самый экологичный материал. Но в результате поиска, общения с продавцами и соотнесения своих финансовых возможностей потребитель, скорее всего, купит двери из комбинированных материалов, убедившись в их приемлемой экологичности. Даже в дорогом сегменте довольно распространенный тип дверей – комбинированные, в том числе с сотовым заполнением.

Классификации дверей по типу конструкции весьма разнообразны. На рынке принято нечеткое деление по типам конструкций. Четче всего проявляются различия между полнотелыми и пустотелыми дверьми. Так, царговая конструкция считается полнотелой, хотя панели (царги) могут быть изготовлены как из массива, так и из MDF. Щитовые двери, как правило, относятся к пустотелым, хотя всегда с каким-либо внутренним заполнением. Наиболее популярными типоразмеры дверей на российском рынке следующие: ширина полотна 60, 70 и 80 см, высота 190, 200 см, толщина 40 мм. Филенчатые двери могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Остекление влияет на выбор конструкции, чем больше стекла, тем прочнее конструкция двери и ближе к полнотелой.

Производство древесных плит

Вся перечисленная выше плитная продукция в необходимом и достаточном количестве производится внутри страны. В целом можно утверждать, что в производстве дверей чаще всего применяются древесно-волокнистые материалы, поскольку ДВП, MDF и HDF – разные вариации древесно-волокнистой плиты. Отличаются они технологией производства (сухим или мокрым способом), а также по плотности (HDF – высокой плотности, MDF – средней).

Доля «сухих» плит MDF и HDF в общем объеме производства ДВП составляет примерно 30% (год от года может отличаться). Небольшие расхождения в оценке возникают из-за того, что MDF принято измерять в кубических метрах, а ДВП – в условных квадратных. По данным аналитической компании WhatWood, в 2020 году выпуск MDF составил 3267 тыс. м³, это примерно 204 млн м². В 2023 году было произведено 211 млн м² (рис. 1).

Для этой статьи важны не объемы производства, а их динамика в сложившихся условиях. А динамика вполне приемлемая: выпуск древесно-волокнистых плит в 2022 году снизился на 12%, но уже в 2023 вырос на 8% и продолжает расти. В 2024 году ожидается прирост больше 10%.

В России производятся как шлифованные, так и ламинированные плиты MDF и HDF. Плиты с покрытиями используются при изготовлении только самых простых щитовых дверей, производители более дорогих дверей предпочитают «окутывать» детали финишными покрытиями на заводе, чтобы края облицовочных материалов были надежно спрятаны в пазы элементов.

В России сейчас примерно 15 производителей MDF и HDF. В разное время и по разным причинам из рыночной гонки выбыли несколько заводов («Римбунан Хиджау MDF», ПДК «Апшеронск», завод MDF в Мортке), ниже приведены функционирующие производства, не имеющие ярко выраженных проблем (табл. 4). Масштаб заводов, как видно, от гигантов отрасли до совсем небольших предприятий. В публичных источниках данные о мощностях этих комбинатов разнятся (расхождения отражены в табл. 4), в том числе и потому, что заводы часто проводят модернизацию и улучшают производственные возможности. Наиболее мощными, свыше 350 тыс. м³ в год, остаются предприятия с иностранным капиталом: «Кастамону», «СвиссКроно» («Кроностар»), «Ультрабилд MDF» («Кроношпан») и «Эггер Древпродукт».

Что касается древесно-стружечных плит (ДСП), то в производстве дверей они используются реже, чем MDF, обычно при сборе и облицовке каркаса и для внутреннего реечного заполнения. Производство ДСП хорошо развито еще со времен СССР. Статистика не выделяет данные по OSB-плитам из общего объема выпуска ДСП, но здесь они приведены (рис. 2). В 2022 году было небольшое падение производства, которое сменилось ростом год спустя. В 2024 году ожидается увеличение производства на 18%.

Применение LVL-бруса

Дверной каркас традиционно выполняется из клееного массива хвойных пород. Интересной находкой последних пяти лет стало использование LVL-бруса в качестве каркаса. Некоторые производители, кроме соснового бруса, вставляют в каркас двери дополнительный LVL-брус, то есть комбинируют. Из LVL-бруса изготавливаются стоевые и поперечные элементы (ребра жесткости) в некоторых конструкциях, можно сделать и дверную коробку.

LVL-брус – новейший материал, который был придуман для сложных конструкционных решений. Из него изготавливаются силовая опалубка, перекрытия, балки, опоры, полы, несущие конструкции, перегородки, стропила, колонны, панели, в том числе очень длинные и гнутые изделия. Технология производства позволила создать материал с высокими несущей способностью, прочностью и сопротивлению изгибу.

LVL-брус, как и клееный брус, производится из хвойных пород, но отличается более высокой геометрической жесткостью, сохраняет точные линейные размеры и не подвержен деформациям. По данным испытаний, по прочности LVL-бруса в 2–3 раза превосходит брус клееный. Как раз именно то, что нужно для дверного каркаса. Износостойкость двери тоже повышается.

LVL-брус только-только начинает получать распространение в производстве дверей. Этот материал дороже стандартного бруса, возможно, в этом причина его медленного освоения. Сейчас его используют такие дверные фабрики, как Rada Doors, «Софья», «Краснодеревщик», «Андреевские двери», ПО «ДМ» (марка el-Porta), «Прованс», Turen Becker, и ряд других. Очевидно, со временем таких производителей станет больше.

В РФ пока всего два производителя LVL-бруса, оба работают более десяти лет:

• «ЛВЛ-Югра» (ХМАО, в составе АО «Югорский лесопромышленный холдинг»), открыто в 2003 году, мощность 40 тыс. м³ в год, в перспективе увеличение до 60 тыс. м³;
• «Талион-Терра» (г. Торжок Тверской области, в составе холдинга «СТОД»), открыто в 2009 году, мощность 150 тыс. м³ в год, в перспективе увеличение до 250 тыс. м³, торговая марка Ultralam.

Возможно, скоро появится третий игрок – «Эковуд», ввод этого завода запланирован на 2027 год.

Интересно, что в дверном производстве почти не применяется фанера, хотя по технологии производства она схожа с LVL-брусом, поскольку тоже производится из склеенного шпона. Притом что этот шпон березовый, а значит, материал получается более плотный. Специалисты объясняют, что обычная (не влагостойкая) березовая фанера плохо переносит смену влажности, поэтому каркас из нее получается ненадежным, а в качестве обшивки дверного полотна фанерные плиты проигрывают MDF в плане возможностей дальнейшей обработки, к тому же весят существенно больше. В итоге фанера если и используется, то для производства входных дверей, специальных дверей (на заказ), а также коробов и доборов.

Производство сотового картона

В каркасно-щитовой конструкции в качестве заполнителя чаще всего служит сотовый картон, иначе называемый «бумажный сотовый заполнитель» (БСЗ). Он помогает дверному полотну «держать форму», характеризуется хорошей звуко- и теплоизоляцией. Для производителей дверей немаловажны низкая стоимость сотового картона и простота монтажа (достаточно просто прикрепить его к раме). Чаще всего используется БСЗ плотности 140, 150 и 175 г/м² с шириной ячеек от 30 до 50 мм.

Российские дверные фабрики давно не покупают зарубежный заполнитель, вполне хватает отечественного. Правда, этот материал производят всего шесть предприятий:

• АО «Рекаст» (Калуга, 1993);
• «Хонисел-Ру» (Балабаново, 2008);
• «Центр стройиндустрии-Р» (РТ, 2000);
• ТД «УралСоты» (Челябинск, 2008);
• «Промград» (Егорьевск, 2001);
• «Экопак» (Серпухов, 2018).

АО «Рекаст» – лидер рынка и выпускает более 50% российского БСЗ, зато ТД «УралСоты», помимо заполнителя, производит также тамбурат и сотовые панели.

Разнообразие продуктов и брендов

В России работает без преувеличения огромное количество дверных фабрик. Их масштаб варьирует от гигантов с оборотом несколько миллиардов рублей до маленьких столярных мастерских и дверных ателье. Регулярный мониторинг определяет 500–600 действующих компаний при постоянной ротации. Ежегодно на рынке появляются новые фабрики, новые названия, одновременно другие вынуждены покинуть рынок. За последние пять-семь лет ушло не менее 25–30 известных брендов, потерям мало известных нет числа. Крупные игроки, как правило, предлагают несколько распространенных конструкций дверей и стараются использовать в производстве самые разные материалы. Это позволяет охватить широкую аудиторию потребителей и представлять продукцию разных ценовых категорий. Если фабрика изготавливает исключительно массивные двери, то она небольшая.

Динамика производства дверей

Посчитать точное количество произведенных в стране деревянных дверей довольно сложно, в первую очередь из-за большого количества игроков на рынке, которые далеко не всегда дисциплинированно отчитываются о своей деятельности. Приблизительность расчетов также объясняется тем, что Росстат показывает данные производства дверных блоков в квадратных метрах, а рынку интересен расчет в штуках. Специалисты агентства ABARUS Market Research исходят из того, что межкомнатная дверь средних размеров (80 х 200 см) равноценна примерно 1,6 м².

Итак, согласно расчетам, общий объем производства в 2023 году составил примерно 14,3 млн дверных блоков. Это на 10,9% больше объема выпуска 2022 года. Интересно, что в 2022 году снижения производства дверей, в отличие от многих других строительных материалов, не было, а произошел прирост на 4,9%. Вообще выпуск растет последние семь лет, не прекращаясь, и в 2024 году он обещает достигнуть 14,5 млн шт. Самый большой после мирового финансового кризиса рост производства наблюдался в 2021 году – на 36,4%, тогда выпуск дверей увеличился сразу с 9 до 12,9 млн шт.

При этом цены на деревянные двери демонстрируют колебания. Согласно официальной статистике, которая собирает показатели отпускных цен производителей, в 2022 году стоимость дверей снижалась, но в 2023–2024 годах снова стала расти. В общей сложности за семь лет средняя цена увеличилась на 48%. По сравнению с некоторыми другими отделочными материалами этот рост можно оценить как умеренный.

Ожидается, что производство дверей и дальше будет расти. С обеспеченностью исходными материалами нет проблем. Все необходимое выпускается в стране в достаточном количестве. Частично импортируются только сложная фурнитура и некоторые финишные покрытия (экошпон, файн-лайн, полипропиленовые покрытия «кортекс», пластиковые кромки, качественные эмали и немногое другое).

Спрос на двери в ближайшие годы будет обеспечен ростом доходов, перераспределением финансовых потоков в пользу внутреннего потребления, развитием внутреннего туризма и соответствующей инфраструктуры, а главное – строительством нового жилья. Жилищное строительство будет расти за счет таких государственных программ, как газификация сельских территорий, расселение аварийного жилья, реновация, развитие малых городов, поддержка моногородов, поддержка семей с детьми, развитие деревянного домостроения, развитие новых территорий и т. п.

Акцент дверного рынка сделан на ожидаемое развитие индивидуального жилищного строительства (ИЖС). Загородное жилье при отделке требует большего количества дверей, так как среднего размера индивидуальный дом почти в два раза больше среднестатистической квартиры, а планировка предполагает больше изолированных помещений.

Правда, есть и сдерживающие факторы: инфляция, жесткая ценовая политика регулятора (высокие ставки и усложнение ипотечных программ). Вызваны они перегревом рынка недвижимости, обусловленным ипотечным бумом последних лет. Поэтому рост рынка дверей не будет линейным, неизбежны падения как адаптация к кратковременным сокращениям спроса, но в целом будущее деревянных дверей весьма перспективно.

Текст Вера Никольская, директор по исследованиям агентства Abarus Market Research
Инфографика Abarus Market Research по данным Росстата