Трибологический инжиниринг применительно к оборудованию

для непрерывного производства древесно-композитных плит

Для деревообрабатывающих предприятий ключевым фактором рентабельности остается эффективность и бесперебойность технологических линий. Грамотные трибологические решения – оптимизация трения, износа и смазки – напрямую влияют на эти показатели, определяя ресурс оборудования, качество продукции и объем непроизводственных затрат. Компания «истконсалт» специализируется на решении этих задач, предлагая отрасли многолетний экспертный опыт. Работая как инжиниринговый партнер, компания подбирает и внедряет трибологические решения для производств любой мощности – от небольших цехов до крупных лесопромышленных комплексов. Специалисты «истконсалт» проводят детальный анализ эксплуатационных условий на каждом участке – от дробилок и сушильных камер до линий горячего прессования.

В производстве древесно-композитных плит ключевым фактором рентабельности выступает эффективность и бесперебойность работы технологических линий. Грамотные трибологические решения – оптимизация трения, износа и смазки – напрямую влияют на эти показатели, определяя ресурс оборудования, качество продукции и объем непроизводственных затрат.

Компания «истконсалт» специализируется на решении этих задач, предлагая отрасли многолетний экспертный опыт. Компания работает как инжиниринговый партнер, подбирая и внедряя трибологические решения для разных узлов и компонентов оборудования. Заметной статьей эксплуатационных расходов является закупка высокотемпературных масел для смазки ключевых элементов линии горячего прессования: стальной ленты, боковых цепей и системы сопряжения цепей с роликами. Анализ этих точек смазки и возможности увеличения производительности линий за счет трибологических решений приведены ниже.

Смазка роликовых стержней и стальной ленты

Стальная лента подвергается существенным механическим нагрузкам – это трение качения с роликовыми стержнями в совокупности с постоянным натяжением и изгибными нагрузками. Естественный износ ленты можно минимизировать правильным подбором масла и настройкой централизованной системы его подачи. Периодически следует оценивать толщину масляной пленки визуально и/или с помощью простейших тестов, а также проводить анализ отработанного масла для оценки интенсивности износа. Недостаточная подача масла приводит к латеральному смещению ленты, увеличению износа и повышению токовой нагрузки на приводы. В пределе это может вызвать повреждение поверхности нагревательных плит.

Пересмазывание также вызывает проблемы – загрязнение компонентов пресса, риск образования масляных пятен на продукции и смещение ленты из-за низкого трения с регулирующим роликом.

В зависимости от природы используемого для смазки стальной ленты масла может значительно меняться нагрузка на приводы барабанов. На высоких скоростях при производстве тонкой плиты возможно снижение нагрузки на приводы до 25% только за счет подбора оптимального масла.

При воздействии высокой температуры масло никогда не испаряется полностью. Остаток после полного испарения содержит продукты окисления и полимеризации компонентов базового масла и частично деградировавшие присадки. Важной характеристикой масла является количество остатка, образующегося при испарении, а также его физические свойства. При смазке стальной ленты и роликовых стержней отложения обычно удаляются скребком после каждого цикла. Однако следует контролировать поверхность фрикционных накладок, где масло, смешиваясь с древесными волокнами и паром, образует твердые отложения, что в итоге может привести к проскальзыванию ленты.

Смазка цепей и системы сопряжения с роликовыми стержнями

Роликовые стержни обеспечивают качение стальной ленты по поверхности нагревательных плит. Для поддержания латеральной стабильности и интервала движения роликовые стержни сопряжены с боковыми цепями через систему пинов. То есть действуют две трибосистемы: роликовая цепь и пара трения «ось – втулка». В целом термическая и механическая нагрузка на эти элементы линии прессования значительно ниже, чем в случае нагревательной плиты и стальной ленты. Основная сложность функционирования масла в этом узле – тенденция накопления отложений внутри отверстия роликового стержня. Масло, смазывающее пин, должно проникать по всей его длине. Отсутствие системы принудительного удаления отработанного масла приводит к накоплению отложений, состоящих из смеси продуктов деградации масла, смолы и древесных волокон. Со временем это вызывает заклинивание пинов в роликах, незапланированные простои и увеличение расходов на запчасти. Такой феномен прежде всего характерен для производства ОСП на полимерных дифенилметандиизоцианатных (PMDI) смолах. Для минимизации образования отложений некоторые производители масел уменьшают содержание присадок, так как высокоаддитивированные масла после испарения образуют остаток большого объема ввиду высокого содержания нелетучих компонентов. Этот прием, однако, на всех прессах, кроме Dieffenbacher, сопровождает неприятный побочный эффект – более интенсивный износ роликовой цепи.

Существуют специальные высокотемпературные масла с эмульгирующими свойствами. Их можно использовать в нормальном рабочем режиме определенное время. Практика показывает, что применение таких масел дает по крайней мере ограниченный положительный эффект.

Профилактике накопления отложений помогают эффективная аспирация и хорошо отрегулированный обдув цепей. Также распространена практика высверливания отверстий в роликовых стержнях для удаления накопившихся отложений.

Профессиональный подход к вопросу применения специальных смазочных материалов может заметно увеличить операционную эффективность и рентабельность производства за счет минимизации простоев и затрат на обслуживание, рост энергоэффективности и сокращение расходов на запчасти.

Компания «истконсалт» предлагает комплексное решение, включающее детальный аудит технологических параметров, анализ специфики производства и подбор специализированных смазочных материалов. Наше преимущество – это глубокое понимание как физхимии смазок и масел, трибологических закономерностей работы узлов оборудования, так и отраслевой специфики. Партнерство с ведущими производителями специальных смазочных материалов обеспечивает нам доступ к самым современным и качественным продуктам.

Для получения подробной информации можно связаться с нашим специалистом: Антон Куликов, канд. хим. наук, директор по продажам смазочных материалов eastconsult® group a.kulikov@eastconsult.eu +7 (916) 660 25 47