Партнеры журнала:

Деревообработка

ДСП по новому стандарту

Рубрика Деревообработка

В новом стандарте учтены основные нормативные положения международного ISO 820:1975 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» и европейского EN 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия». Поменялась не только структура стандарта, но и содержание.

В разделе 3 «Размеры и классификация плит» изменения коснулись такого параметра, как толщина. Если раньше были прописаны предельные значения от 8 до 28 мм с градацией 1 мм, то теперь эти цифры изменились − от 3 мм и более с градацией 1 мм. Получается, предприятие будет работать не по ТУ, как раньше, а по ГОСТу, выпуская плиты толщиной меньше 8 мм или больше 28 мм. С изменением толщины корректировке подверглись и физико-механические показатели древесно-стружечных плит: предел прочности при изгибе, модуль упругости при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя теперь прописаны для толщин 8 групп:
1) от 3 до 4 мм включительно;
2) от 5 до 6 мм включительно;
3) от 7 до 13 мм включительно;
4) от 14 до 20 мм включительно;
5) от 21 до 25 мм включительно;
6) от 26 до 32 мм включительно;
7) от 33 до 40 мм включительно;
8) свыше 40 мм.

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти и кромки для плит «нового образца» уменьшено и составляет для пласти 55–35 Н/мм, а для кромки − 45–30 Н/мм.

Кроме того, оговорены предельные отклонения для шлифованных и нешлифованных плит: ±0,3 и -0,3/+1,7 соответственно.

А вот если говорить о технических требованиях (раздел 4) к выпускаемым плитам, то максимальное отклонение от прямолинейности кромок уменьшилось на 0,5 мм и не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины кромки.

И как указывалось ранее, немаловажную роль в этом сыграло стремление Госстандарта к международным и европейским нормам. Так, разграничение по группам толщин заимствовано именно из европейского стандарта EN 312. Несмотря на то что за основу был взят именно этот стандарт, количество марок плит ДСП осталось прежним: П-А и П-Б.

Незначительные изменения коснулись влажности: увеличился на 1% её верхний предел. Величина разбухания по толщине за 24 часа по нынешнему ГОСТу для плит марки П-А составляет 20%, для плит марки П-Б − 30%.

Требования к качеству поверхности плит практически не изменились: в новом стандарте для II сорта нешлифованных и I сорта шлифованных плит парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего допускаются на 1 м² поверхности плиты площадью не более 2 см² в количестве 1 штуки.

Содержание формальдегида (мг) на 100 г абсолютно сухой плиты, прописанное отдельно в разделе 5 «Требования безопасности и охрана окружающей среды», для первого класса эмиссии Е1 не должно превышать 8; а для Е2 обязано находиться в пределах от 8 до 30 включительно. Следует отметить, что в нашей стране стали больше внимания уделять выпуску менее токсичной продукции. Видимо, поэтому и написали об этом отдельно!

Несмотря на то что не изменились правила приемки, методы испытаний, транспортирование и хранение, в ГОСТ 10632–2007 их выделили в специальные разделы.

«Особой строкой» оговорены «Гарантии изготовителя» (раздел 9), в котором покупатель вправе предъявить какие-либо претензии в течение 12 месяцев с момента производства продукции, если он соблюдал все условия хранения и транспортирования приобретенных плит.

Таким образом, теоретически отечественный производитель сможет уже с начала следующего года смело поставлять на внешний рынок ДСП, произведенные по российскому стандарту. Все бы хорошо, только насколько оперативно сможет перестроиться само производство на выпуск новых ДСП? А также какова будет цена такой перестройки?

Екатерина МАТЮШЕНКОВА