Torwegge — двери в Европу
Фирма Torwegge, входящая в состав группы Homag, представила новую серию продукции, отличающуюся применением самых последних достижений в сфере производства дверей. В этой статье речь пойдет об установке серии SBL 520 / 25 / 13 для эффективной и рентабельной обработки гнезд под замки и петли на дверных полотнах. Эта установка позволяет обрабатывать дверные полотна в проходном режиме.
Конструкция установки:
- станок имеет крутильно-жесткую конструкцию для установки агрегатоносителя с шумоизоляционной кабиной и встроенной системой аспирации;
- ременный транспортер для перемещения элементов дверных полотен;
- упор сзади с пневмоприводом для выравнивания дверных полотен в продольном направлении;
- встроенный на агрегатоносителе выравнивающий блок для фиксации дверных полотен по ширине и свесам;
- со стороны обработки гнезд под замки станок оснащен агрегатоносителем. Макс. оснащение — 5 (6) обрабатывающих блоков;
- сторона обработки петель может оснащаться макс. 2 агрегатоносителями, каждый из которых может оснащаться 5 (6) моторами. Можно выполнять как отверстия для петель, так и фрезеровку под петли (в зависимости от оснащения);
- агрегатоносители перемещаются по 3 осям при помощи серводвигателя. Таким образом, возможны различные варианты обработки;
- устройство зажима дверных полотен над ременным транспортером с пневмоприводом;
- автоматическое устройство измерения ширины (опция);
- наклоняемая плита агрегатоносителя (функция программного управления) (опция);
- автоматический агрегат ввинчивания петель (опция) с магазином на 6 позиций;
- система управления Power Control.
Размеры заготовок:
— толщина двери: 30−65 мм;
— длина двери: 1500−2700 мм;
— ширина двери: 380−1300 мм;
— свесы заготовки:
со стороны петель — 150 мм;
со стороны замка — 200 мм.
Технические характеристики:
- рабочая высота: 1000 мм;
- производительность (в зависимости от модели установки): до 4 дверных полотен в мин;
- Д х Ш х В — 4650 х 3900 (6350) х 2090 (2455) мм (значения в скобках при открытом кожухе);
- общая установленная мощность: ок. 58 кВт (в зависимости от оснащения);
- система аспирации: 5000 м³ / ч, 30 м / сек;
- сжатый воздух: 78 Нл / мин.
Процесс обработки
Дверное полотно подается в станок при помощи ременного транспортера, выравнивается и закрепляется. Процесс обработки начинается непосредственно с выборки гнезда под замок на неподвижной левой стороне. Агрегатоноситель для этой обработки имеет 5 обрабатывающих моторов для следующих рабочих процессов:
1. Фрезерование (ручка / замочная скважина) сверху.
2. Фрезерование (ручка / замочная скважина) снизу.
Процессы обработки (1 и 2) выполняются параллельно.
3. Фрезерование (гнезда под замки).
4. Фрезерование (под пластины дверного замка).
5. Присверливание для винтовых соединений.
Процессы обработки выполняются без промедления, следуя друг за другом или параллельно, и при однократной фиксации заготовки. Это гарантирует отсутствие даже минимальной потери времени между процессами обработки.
Одновременно на противоположной перемещаемой стороне выполняется обработка под петли (карточные или вворачиваемые петли; возможны оба варианта обработки).
На агрегатоносителях при необходимости устанавливаются от 3 до 6 обрабатывающих моторов. Для обработки под карточные петли используется следующая оснастка:
1) выравнивающее устройство (опционально с системой измерения);
2) фрезерный агрегат (синхронное вращение);
3) фрезерный агрегат (встречное вращение);
4) сверлильный агрегат (присверливание для винтовых соединений).
Все агрегаты являются опциями, которые предлагаются в зависимости от требований заказчика.
Мощностные показатели установки позволяют обрабатывать в зависимости от модификации установки от 1,5 до 4 дверных полотен в минуту. При этом существенную роль играет количество отдельных деталей в серии.
Данная серия оборудования фирмы Torwegge Holzbearbeitungsmaschinen GmbH может использоваться как в качестве односторонней, так и двухсторонней установки, а также устанавливаться в линию оборудования для комплексной обработки дверных полотен. Это необходимо, если требуется соответствующее увеличение производственных мощностей или при изготовлении малых партий продукции, вплоть до 1 шт.
