Оборудование Holtec на Hüster GmbH запущено в эксплуатацию
В северной части лесистых горных массивов Зауэрланда расположен лесопильный завод Hüster GmbH, насчитывающий около 40 сотрудников. Предприятие с 1974 года постоянно растет, общая площадь предприятия составляет 60 000 м2. К началу нового тысячелетия компания приняла решение модернизировать часть оборудование, которое было также приобретено у фирмы HOLTEC еще в 1989 году.
Новая и старая технологии обеспечивают оn-line контроль производственного процесса, с использованием строгального и круглопильного оборудования. Hüster GmbH раскряжевывает на нижнем складе хлысты на сортименты, работа с индивидуальными длинами имеет при переработке значительные преимущества по отношению к чистой переработке готовых сортиментов. В новой концепции 22 м бревна подаются на 15 м стол подачи, новая технология позволяет также загрузку сортиментов. Для такого варианта на столе подачи предусмотрена система раздельных приводов.
Чтобы дополнительно увеличить массу и стабильность конструкции, поля между рядами цепей были залиты бетоном. После разобщения сортименты передаются на обрезку комлевой части Baljer & Zembrod. Обрезки комля отделяются от коры, попавшей в общий поток при подаче и выносятся с помощью отдельного скребкового транспортера с целью дальнейшей возможной переработки. Далее сырье проходит через окорочный станок CAMBIO. Именно этот окорочный станок интегрирован в новую линию.
Сразу за окоркой расположен металлодетектор. Равномерное распознание металлических вкраплений по всему подаваемому сырью позволяет оптимизировать результаты. Если в бревне обнаруживается наличие металла, оператор сразу же получает на встроенном экране соответствующую информацию, которая автоматически используется при раскряжевке. Чтобы обеспечить безопасную и эффективную передачу, укладчик передает сортименты на промежуточный стол, который выполняет функцию накопителя и позволяет достичь необходимой высоты.
Система 3D-замера JORG передает информацию о контуре бревна, в этом числе о качестве и об особенностях роста, берется для измерения 288 точек, эти данные передаются на систему оптимизации. Благодаря новой измерительной технике, уже по имеющемся данным с нижнего склада можно спрогнозировать потерю сырья и геометрию раскроя. Данные с системы оптимизации попадают напрямую на систему раскряжевки. Данные с системы оптимизации передаются напрямую на систему раскряжевки. На следующем этапе перед самим лесопильным заводом устанавливается аналогичный по конструкции сканер 3D, который определяет необходимость разворота бревна, чтобы добиться установленной схемы раскроя. Решение о необходимости разворота сортимента принимается уже при прохождении первых 90 см. Чтобы оценить качество сырья на наличие в нем различных пороков, сортимент проходит в поперечном направлении, таким образом у оператора есть возможность эти пороки рассмотреть.
Уже в начале мая были поставлены первые компоненты нового оборудования HOLTEC стабильной и надежной модели Solid-line. При разработке концепции особое внимание уделялось легкости его профилактики и минимизации износа.
Чтобы минимизировать простой производства во время монтажа нового оборудования, отдельные узлы были предварительно смонтированы на площадке. Накопитель, разобщение, окомлевка, линия окорки и замерная бревнотаска были смонтированы во время работы старого оборудования. «Мы пустили оборудование в эксплуатацию в соответствии с графиком. Менее, чем через неделю мы уже смогли снова работать на полную силу», − Мартин Хюстер, генеральный директор предприятия. Чтобы достичь такого результата оборудование монтировалось в две смены.
На новом нижнем складе будут обрабатываться 150 000 м3 древесины ели в год. Похоже, компания Hüster осталась довольна: «HOLTEC предложил нам лучшую концепцию и добавил к ней новые идеи».
