Партнеры журнала:

Тема страницы

Как 4 упряжки быков по пути Ильича шли

Лес – одно из важнейших природных богатств Краснодарского края. Общая площадь лесов составляет свыше 1,5 млн га. Доля отрасли деревообработки и мебельного производства в промышленном производстве – 3,4 %. Вывоз древесины составляет более 200 тыс. м в год.

В состав лесной и деревообрабатывающей отраслей края входят 57 крупных предприятий, осуществляющих глубокую переработку древесины. Они производят пиломатериалы, древесностружечные плиты, паркет, мебель для офисов и жилых помещений, а также продукцию из цельной древесины твердолиственных пород.

В этой статье мы хотим рассказать о деятельности наиболее крупных предприятий лесной промышленности Краснодарского края: ОАО «Юг», ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика», ООО ПФ «Поллет» и ЗАО «Рассвет».

ОАО «Юг». История развития

В конце 50-х годов в Мостовском районе Краснодарского края был построен Мостовский комбинат мебельных деталей. За комбинатом была закреплена лесосырьевая база Баговского (ныне Мостовского) лесокомбината, рассчитанная, по данным лесоустройства, на 50-летнее умеренно стабильное пользование. Промплощадка компании «Юг» размещена на западной окраине поселка Мостовского, на землях колхоза им. Димитрова. С юга её ограничивает территория поселка ПМДО «ЮГ», с востока – железная дорога, с севера и запада – колхозные земли. Восточнее промплощадки на расстоянии 2 км протекает река Лаба, в 4 км западнее промплощадки протекает река Ходзь. Источником водоснабжения являются артезианские скважины глубиною от 9 до 14 м, расположенные в 5 км от площадки, на берегу реки Лаба. Сырье для предприятия поступает с Мостовского лесокомбината. Половина сырья прибывает автотранспортом, вторая половина – железнодорожным транспортом.

В результате организационно-структурных преобразований в отрасли, комбинат менял свое наименование и в настоящий момент называется Мостовское открытое акционерное общество (ОАО «Юг»).

Мостовский комбинат мебельных деталей 29 июня 1960 года вошел в ряды действующих предприятий Минлеспрома СССР. Специализация предприятия – выпуск мебельных деталей для удовлетворения нужд развивающихся мебельных предприятий Северного Кавказа и других районов страны. К этому периоду на Мостовском комбинате уже начали работу цех строганого шпона, сушильнопаркетный и деревообрабатывающий цеха. В состав предприятия были приняты Псебайский лесозавод (поселок Псебай) и Лабинская мебельная фабрика (город Лабинск).

За 1960 год предприятие произвело товарной продукции на 1329 тыс. руб. при численности промышленно-производственного персонала 662 человека. Рабочие кадры формировались из местного населения, главным видом деятельности которого было сельское хозяйство. Непосредственно на предприятии они проходили обучение профессиям деревообрабатывающего и мебельного производства. Должности руководящего отдела заняли приглашенные специалисты из других областей Российской Федерации, а рабочие места тех отделов, которые сейчас мы называем менеджментом высшего и среднего звена, – молодые выпускники профильных техникумов и вузов.

В последующие годы на Мостовском комбинате были введены и другие производственные мощности:

1962 год – цех ДСП на базе отечественного оборудования, мощностью 25 тыс. м плит в год, а также главный корпус головного предприятия, в котором было организовано производство мебели;

1964 год – лесопильный 2-рамный завод;

1967 год – цех гнутовыклеенных деталей (ныне цех клееной фанеры);

1972 год – производство мебели на головном предприятии в объеме 4,4 млн руб. в год было свернуто, на освободившихся площадях, на базе высокопроизводительного импортного оборудования организовано производство щитовых деталей мебели для поставки их мебельносборочным предприятиям. Также проведена большая работа по реконструкции и модернизации оборудования цеха ДСП, усовершенствованы другие агрегаты технологической линии производства плиты, что позволило увеличить мощность цеха ДСП с 25 тыс. до 80 тыс. м плиты в год;

1973 год – руководство комбината, имея базу по производству плиты ДСП в объеме 80 тыс. м плиты в год, поставило перед собой цель – полная переработка всей плиты в щитовые облицовочные мебельные детали на базе их раскроя и ламинирования. И с этой целью начато строительство цеха ламинирования древесностружечных плит на импортном оборудовании, мощностью 2 млн м в год;

1976 год – на год раньше намеченного срока цех ламинирования был введен в эксплуатацию. Наряду с этим цех по производству щитовых фанерованных деталей мебели перетерпел существенную модернизацию, основное производственное оборудование, прессовое хозяйство были заменены на высокопроизводительное импортное оборудование. Внедренные в эксплуатацию канадские линии по фанерованию кромок позволили предприятию поставлять потребителям готовые мебельные щиты;

1990 год – введена в эксплуатацию высокопроизводительная линия по печатанию текстурной бумаги «ЧЕРУТТИ»;

1992 год – введен в эксплуатацию завод по производству древесноволокнистых плит (ДВП) на базе импортного высокопроизводительного оборудования;

1999 год – начала работу Мостовская мебельная фабрика. За это время на предприятии внедрено более 200 единиц современного сложного, автоматизированного технологического оборудования. С ростом производства расширены вспомогательные хозяйства: паросиловое, РММ, железнодорожные, подъездные пути, складские помещения, подъемно-транспортные механизмы и машины.

В структуре объединения находятся 2 филиала, 7 основных производственных цехов и 6 вспомогательных обслуживающих цехов, ЖКО и 3 детских сада.

ОАО «Юг» сейчас

В настоящее время ОАО «Юг» – крупнейшее мебельно-деревообрабатывающее предприятие на юге России. В структуру компании входят:

  • Мостовский и Лабинский мебельные цеха, производящие мебель из массивной древесины и ламината;
  • цех по производству и переработке плитных материалов, в том числе отделение ДСП, отделение смол и отделение ламинирования;
  • цех по производству ДВП мощностью 55 тыс. м в год на базе импортного оборудования фирмы «Бизон»;
  • цех деревообработки, производящий строганый шпон из твердых пород древесины (в том числе на линии «Кремона») и фанеру клееную из мягких и твердых пород древесины;
  • лесопильно-деревообрабатывающее отделение, производящее пиломатериалы, черновые мебельные заготовки, паркет;
  • цех столярных изделий;
  • лесозаготовительный участок, заготавливающий до 6 тыс. м деловой древесины в месяц.

Компания «Юг» в настоящее время производит:

  • древесноволокнистые плиты (ДВП марки ТСН-40);
  • древесностружечные плиты (ДСП);
  • древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров с тиснением (плита ламинированная);
  • детали мебельные, облицованные натуральным шпоном;
  • фанеру клееную;
  • шпон строганый;
  • паркет из твердолиственных пород (бук, дуб);
  • дверные блоки;
  • оконные блоки.

ОАО «ЮГ» выпускает широкий ассортимент кухонной мебели, спальни, прихожие, столы, стулья, наборы школьной мебели, наборы для гостиной. Вся мебель изготавливается на импортном оборудовании по современным технологиям. Компания является постоянным участником выставок мебели в России и неоднократно награждалась дипломами.

ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика». История развития

ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика» начала свою деятельность сразу после Великой Отечественной войны в 1945 году и именовалась «Артель инвалидов имени 20-летия РККА». В те трудные времена, когда у людей не было самого элементарного и необходимого, артель занималась разработкой лесоделянок, изготовлением ширпотреба, выжигом древесного угля и извести. В состав артели входили сапожные и швейные мастерские, парикмахерские. В первые годы своей деятельности артель изготавливала 300 кресел в год. На будущей фабрике тогда работали 40 человек, которым почти все приходилось делать вручную. Рабочий день здесь официально считался 10-часовым, но практически никто не уходил, не отработав 12, а то и 14 часов.

С 1950 года артель начала изготавливать жесткие театральные кресла, а также столы, табуретки, стулья. Электроэнергию предприятие получало при помощи собственного электродвигателя, изготовленного в 1909 году и работающего на дизельном топливе. В первое время артель выпускала продукцию довольно низкого качества, в связи с малым количеством оборудования: работали 2 циркулярные пилы, 1 фуговальный станок и 1 рейсмусовый. У артели была своя лесоделянка, заготовки для мебели инвалиды делали сами. Транспортом служили 4 упряжки быков и 1 автомобиль.

В 1957 году артель передана Горячеключевскому райпромкомбинату. На предприятии насчитывалось 307 человек, годовой план выпуска продукции составлял 1,5 млн руб.

Тогда на предприятии уже работали: цех черновой заготовки, цех механической обработки, цех вторичной обработки древесины, клеильно-фанерное отделение, цех окрас­ки и отделки, цех сборки. Имелись вспомогательные службы: котельная, сушильная камера, слесарно‑механические мастерские, склады сырья и готовой продукции.

Однако все помещения артели были старые и ветхие, поэтому было принято решение о перестройке фаб­рики. Рабочие предприятия сами подготавливали стройплощадки, подвозили камни с берега реки и другие строительные материалы. После того как они собственноручно отремонтировали здание фабрики, было завезено новое отечественное и зарубежное оборудование.

О трудовых успехах мебельного комбината в те годы часто можно было прочитать в районной газете «По пути Ильича». В мартовском номере газеты за 1960 год была помещена большая статья «Квартальный план за 2 месяца». В этой статье рассказывалось о высокой трудовой активности рабочих. Двухмесячное задание по выпуску валовой продукции было реализовано на 147 %, дополнительно к плану дано на 0,5 млн руб. продукции. За высокие показатели в труде комбинат был занесен на Доску почета Краснодарского края.

В 1962 году райпромкомбинат по постановлению крайисполкома был передан Горячеключевскому лесокомбинату. Лесокомбинат занимался заготовкой леса, из которого в мебельном цехе изготавливали мебель. Ранее выпускаемая на фабрике мебель была снята с производства. Теперь здесь производились ученические секретеры лакированные и театральные кресла жесткие.

В годы семилетки (1959−1965 годы) Правительство приняло решение о внедрении в производство новейших достижений науки и техники. Но дорога техническому прогрессу открывалась там, где мелкие предприятия сливались в фирмы, комбинаты, объединения и происходил закономерный процесс концентрации производства. В мебельной промышленности обилие мелких предприятий затрудняло механизацию производственных процессов, внедрение прогрессивной технологии и использование новых отделочных материалов. Функциональные подразделения таких предприятий были малочисленными. Средства механизации инженерного и управленческого труда почти не применялись. Таким образом, в целях повышения эффективности производства в 1963 году была разработана перспективная схема концентрации и специализации мебельных и деревообрабатывающих предприятий. Первый этап завершился в 1964 году.

В 1964 году, в связи с отделением мебельного цеха от лесокомбината, предприятие вошло во вновь созданное производственное мебельное объединение «Кубань» с головным предприятием в городе Краснодаре. Оно включало Краснодарский комбинат мебельных деталей, Краснодарскую мебельносборочную фабрику, Горячеключевскую мебельную фабрику и Белореченскую мебельную фабрику. Вошедшие в объединение предприятия сохранили определенную хозяйственную самостоятельность и действовали на основе внутрифирменного хозрасчета. Стали централизованными службы планирования производственно‑ хозяйственной деятельности, материально-технического снабжения и сбыта, капитального строительства и другие. Управленческий аппарат головного предприятия стал аппаратом управления объединения. Вся ответственность за производственную деятельность возлагалась на объединение, подчиняющее единой цели производственные мощности, людские и материальные ресурсы. Уже первые шаги в практическом осуществлении концентрации и специализации в объединении оказались плодотворными. Повысились оперативность и действенность руководства, предприятия получили возможность создавать мощные инженерные службы. Резко возрос интерес к новейшим достижениям в отрасли, ускорился процесс внедрения разработок в производство. Одновременное проведение предметной специализации (выпуск технологически однородной продукции), решение вопросов внутрисменной кооперации и централизации вспомогательных производств позволили в первые же годы увеличить объем изготовления мебели на прежних производственных площадях на 8−10 %, причем при улучшении качества выпускаемой продукции. Главной специализацией объединения стал выпуск мебельных гарнитуров для спальни и прихожей, а также театральных кресел. 60% всей продукции выпускалось с государственным знаком качества. В это время Горячеключевская мебельная фабрика практически заново была отстроена. Но все равно очевидно, что в объединении она была в роли «падчерицы». Все устаревшее оборудование, которое заменялось на новое и прогрессивное на головном предприятии, отправлялось в Горячий Ключ. В это время производство выросло, укомплектовалось специалистами, подготовленными из рабочих производства, которые получили образование заочно. На производстве был осуществлен ряд организационных и технических мероприятий. Так, в 1967 году были установлены: 2 гидропресса, лаконаливная машина, плоскополировальные станки. Был увеличен выпуск мебели, отделываемой по первому классу. Внедрен в производство пневмоинструмент. Увеличена мощность трансформаторной подстанции, что позволило производству перейти от 3-сменной к 2-сменной работе.

В 1968 году объединение стало называться Горячеключевская мебельная фабрика КМФ «Кубань». В это время процесс концентрации и специализации производства получил дальнейшее развитие. На фабрике были созданы централизованные заготовительный и отделочно-сборочный участки. Начали действовать участок раскроя листовых материалов, механической обработки брусковых деталей, повторной обработки щитов, участок заказной мебели. Отделочно-сборочные и обойно-сборочные участки производства были расширены, но, как и прежде, специализировались на выпуске нескольких однотипных изделий. Технические средства вспомогательных служб, сосредоточенные на одном участке, обеспечили повышение качества ремонта оборудования и подготовки инструмента. Все эти меры позволили улучшить качество выпускаемой мебели, способствовали снижению себестоимости и увеличению выпуска продукции.

В 1975 году фабрика стала называться Горячеключевская мебельная фабрика Краснодарского мебельного производственного объединения «Кубань» Всесоюзного промышленного объединения «Югмебель». Здесь уже можно сказать, что фабрика была частью деревообрабатывающего комплекса, где присутствовали все процессы «от дерева в лесу до шкафа в доме». Все эти производства имели место в объединении «Югмебель». Все материалы для изготовления мебели (кроме лакокрасочной продукции) Горячеключевская мебельная фабрика получала от родственных предприятий. В объединение входило Мостовское предприятие «Юг» и Волгодонский комбинат, откуда поступали древесностружечные и ламинированные плиты для изготовления мебели. Фурнитуру и зеркала изготавливали Краснодарский зеркально-фурнитурный завод и Северский фурнитурный комбинат.

В то же время закончились работы по газификации существующей котельной с вводом второго котла ТМЗ 1/3, что позволило производству обеспечить цеха технологическим паром. Тогда фабрика выпускала шкафы для платья и белья 3-дверные с антресолью в количестве 80 тыс. шт. в год, кресла для зрительных залов – 90 тыс., 12 тыс. комплектов мебели для прихожей на общую сумму 22 млн руб. В это же время для рабочих фабрики был построен 58-квартирный жилой дом, открыт детский сад на 280 мест. При объединении были свое техническое училище, техникум, выходила своя газета. Активно работали профсоюзная и комсомольская организации, планировались и осуществлялись мероприятия по улучшению условий труда, внедрению безопасных методов работы, повышению квалификации рабочих. Проводились соревнования между предприятиями объединения, между цехами и бригадами. Развитие предприятия – это не только строительство, реконструкция, техническое оснащение и перевооружение, укрупнение и специализация, это его история, становление трудового коллектива, качественные изменения, произошедшие в людях, в их отношении к труду.

В 1992 году фабрика была приватизирована коллективом и переименована в Акционерное общество открытого типа «Горячеключевская мебельная фабрика» без подчинения объединению «Кубань». С этого времени начался совершенно иной период в жизни предприятия.

«Горячеключевская мебельная фабрика» сейчас

В настоящее время фабрика изготавливает мебель для учебных заведений, гостиниц, офисов, детских комнат, спальни, прихожих, кухни.

Продукция «Горячеключевской мебельной фабрики» соответствует основным международным стан- дартам:

  • функциональным (удобство и комфорт);
  • эстетическим (изящество и отличный дизайн);
  • гигиеническим и экологическим (безопасность для здоровья);
  • экономическим (умеренная стоимость).

По решению организационного комитета международного проекта «ЕС-ХХI век», ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика», по результатам исследований экспертов, отмечено в номинациях «Руководитель ХХI века» и «Предприятие ХХI века». Предприятие активно участвует в мебельных выставках различных регионов России и неоднократно награждалось дипломами, в частности «За широко представленную экспозицию, отличное качество и дизайн выпускаемой продукции» (2001 год, город Ессентуки) и «За оптимальное соотношение цены и качества» (2001 год, город Краснодар).

В конце 2006 года ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика» объявила об увеличении своего уставного капитала до 4 млн 566,5 тыс. руб. – это в 500 раз больше прежнего. Ранее номинальная стоимость акций предприятия составляла 20 копеек, теперь же они будут стоить 100 рублей. По словам генерального директора фабрики Нальбия Емтыля, уставной капитал оставался неизменным с момента приватизации и создания АО в 1992 году. Увеличение стоимости акций обусловлено ростом объемов производства мебели и, соответственно, прибыли предприятия. По сравнению с началом 90‑х годов прошлого века ежемесячные доходы компании выросли в 60 раз. У фабрики есть дальнейшие планы по развитию производства на 2007 год: генеральный директор рассчитывает увеличить производство на 20 % в физическом объеме.

ООО ПФ «ПОЛЛЕТ»



Фирма «Поллет» осуществляет производство мебели на металлокаркасе с 1993 года. Мебель, выпуска­емая предприятием, отличается оригинальным и стильным дизайном, прочностью металлокаркаса, качеством изготовления и материалов. В первую очередь заказчиками фирмы являются кафе, бары и рестораны. Также такая мебель пользуется спросом у лечебно-оздоровительных учреждений, пансионатов, домов отдыха и армейских учреждений.

В мебели на металлокаркасе от фирмы «Поллет» продумано все до мелочей: специальные крепления на ножках стула защитят пол от повреждений, а применение различных видов кромки предохраняет края столешниц от преждевременного разрушения. Как утверждают сотрудники фирмы, покупая мебель производства «Поллет», клиенты компании получают возможность не только выбирать из готовых наборов мебели, но и составлять их произвольно с учетом их вкуса и потребностей. Также можно подобрать необходимую цветовую гамму мебели и заказать изготовление в мастерских «Поллет».

На изготовленную мебель предоставляется гарантия 18 месяцев, на металлокаркас – 5 лет. Рекламный слоган компании гласит: «У мебели от фирмы „Поллет“ единственный „недостаток“: она слишком долго служит!».

Фирма «Поллет» многократно награждалась различными премиями администрации и Городской Думой Краснодара, в частности компания несколько лет получала премию как лучшее предприятие мебельной промышленности.

ЗАО «РАССВЕТ»



Закрытое акционерное общество «Рассвет» создано на базе небольшого кооператива «Рассвет», организованного в августе 1989 года. Основными видами деятельности кооператива в то время были лесозаготовка и торговля горюче-смазочными материалами. Постепенно предприятие росло и крепло, расширялась его материально-техническая база. В 1996 году были введены в действие цех лесопиления и паркетный цех. В соответствии с российскими законами, путем внесения изменений в организационно-правовой статус, кооператив был преобразован сначала в АОЗТ «Рассвет», а в 1998 году в ЗАО «Рассвет».

В настоящее время ЗАО «Рассвет» является одним из ведущих предприятий не только Апшеронского района, но и Краснодарского края. Предприятие располагает производственными мощностями с объемом производства на общую сумму более 50 млн руб. в год. В течение 5 лет предприятие арендует лесосечный фонд для заготовки древесины рубок главного пользования в объеме 15 тыс. м в год и 3 тыс. м рубок промежуточного пользования.

В настоящее время на предприятии работают 250 человек. ЗАО «Рассвет» осуществляет глубокую переработку древесины и изготавливает из ценных пород (дуба, бука, клена, ясеня):

  • паркет штучный;
  • евровагонку;
  • наличник;
  • плинтус в ассортименте;
  • пиломатериал обрезной сухой.

Вся продукция высокого качества и имеет российский сертификат соответствия.

Для осуществления производственной деятельности в структуру компании «Рассвет» входят:

  • лесозаготовительные бригады;
  • строительный участок;
  • проектно-строительный отдел;
  • комплекс по переработке древесины (производство паркета, погонажа, пиломатериалов).

Подводя итоги, можно отметить, что главные предприятия лесной промышленности Краснодарского края успешно развиваются. Важную роль в этом играет благоприятный инвестиционный климат региона и внимательное отношение властей края к проблемам лесопромышленников. Конечно, не все в ЛПК Краснодарского края развито должным образом, в частности охрана лесов оставляет желать лучшего. В последнее время регион имеет дурную славу как регион с большим количеством нелегальных рубок. Так, по самым скромным оценкам, убыток бюджета края от браконьеров леса составляет 50 млн евро в год. Причем самые крупные хищения леса зафиксированы в Анапском, Апшеронском, Мостовском и Горяче-Ключевском районах, то есть именно в тех районах, где расположены лесные делянки описываемых в этой статье предприятий. (Подробнее о лесном браконьерстве в Краснодарском крае читайте в материале «Мертвые души кубанских деревьев» , стр. 34.)

Евгений ТРОСКОТ

Другие статьи рубрики Регион номера: Краснодарский край

По следам кубанских казаков
Непреходящая ценность лесов Кубани
Задача – решить проблему неэффективности лесопользования
Список предприятий ЛПК Краснодарского края

От тучных нив до хребтов Кавказа
Особо ценные деревья
Особо охраняемые природные территории Краснодарского края
На пути к лесопромышленному кластеру
Модульный дом по-кубански
Предприятия ЛПК Краснодарского края

Анатолий Максименко: «Надо преодолевать затяжной кризис, поразивший лесное хозяйство нашей страны!»
Краснодарский край в цифрах
Кубань — житница страны
Мертвые души кубанских деревьев
БИ-БИ минус позитивный = Кубань
Как вырастить деньги на кубанских деревьях
Выставка UMIDS 2007. Юбилейная визитка

Список предприятий ЛПК Краснодарского края

Список предприятий ЛПК Краснодарского края проверен перед сдачей журнала в печать.

Обзоры ЛПК регионов России