Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Материалы

Расходов меньше — рентабельность выше

Фирма «Диффенбахер» осуществила успешный вывод на рынок двух новых продуктов, которые позволяют сократить производственные расходы при изготовлении плит MDF. Речь идет о системах EVOjet и PROjet.

Фирма «Диффенбахер» владеет эксклюзивными правами на продажу системы EVOjet™ во всем мире, исключая Северную Америку. Система PROjet эксклюзивно поставляется фирмой «Диффенбахер» по всему миру.

На четырех предприятиях по производству плит MDF, где уже установлена система EVOjet, доказана ее высокая эффективность: руководство этих компаний сообщило, что при использовании новой системы расход смолы снизился на 30−50 % по сравнению с ранее применявшимися технологиями. Несколько предприятий, на которых была применена PROjet, смогли снизить расход смолы на 4−12 %. Система «сухого» осмоления EVOjet позволяет наносить смолу на волокно сразу после сушки волокна. Технические решения «сухого» осмоления волокна предлагались ранее и другими поставщиками оборудования. Но именно система EVOjet впервые в полной мере продемонстрировала те выгоды, которые могут быть получены при «сухом» способе осмоления. Среди них существенное снижение расхода смолы и устранение возможности образования дополнительных объемов отработанных газов, которые обычно возникают вследствие осмоления волокна до того, как оно поступает в сушилку. Один из наиболее существенных недостатков использования систем других производителей — проявление смоляных пятен на поверхности плит. Этот изъян может быть полностью предотвращен при использовании системы EVOjet™. Эта система состоит из узла нанесения смолы (резонатор) и специально спроектированной пневмотранспортной системы осмоленного волокна (см. фото и схему). Эта ключевая часть всей системы EVOjet тщательно продуманная конструкция системы обеспечивает не только существенное сокращения расхода смолы, но и другие производственные преимущества. Как уже отмечалось выше, осмоление волокна после его выхода из сушилки предотвращает образование дополнительных выбросов формальдегида и увеличение общего объема выбросов из сушилки и позволяет оптимизировать состав связующего. Формальдегид присутствует в составе и древесного сырья, и смолы, нанесение смолы после сушилки означает сокращение выбросов формальдегида. Так как нанесение смолы производится после сушки, нет предварительной полимеризации связующего в сушилке, и свойства смолы (например, реактивность) не страдают, а это обуславливает возможное сокращение времени прессования и, соответственно, увеличение скорости прессования. Энергетический аспект процесса сушки волокна также может быть оптимизирован за счет подачи в сушилку неосмоленного волокна, подогретого до определенной температуры. Отрицательный момент, представляющий собой увеличенную установленную электрическую мощность пневмотранспортных систем волокна сушилки, эффективно компенсируется оптимизированным процессом сушки. И хотя, казалось бы, расход электрической энергии увеличивается, но он компенсируется другими технологическими преимуществами. С неменьшим успехом эксплуатируется на нескольких предприятиях и новая система PROjet. Экономия смолы, которая достигнута при ее применении, составляет от 4 до 12 %, при этом физико-механические характеристики выпускаемых плит не ухудшились. Основные достоинства системы PROjet: оптимизированная геометрия выдувной трубы, новая конструкция форсунок впрыска с вводом пара и несколько важных замкнутых контуров управления, которые связаны с важнейшими производственными параметрами системы размола. Если сравнивать две новые системы, следует отметить, что технология PROjet экономична, легко встраивается в существующую технологию. После ввода в эксплуатацию новой системы расход смолы по сравнению с ранее действующей технологией снижается. Принимая во внимание ситуацию на мировом рынке, можно утверждать, что технология PROjet должна быть особенно привлекательна для предприятий, стремящихся к повышению эффективности своих производственных линий. Эксплуатация системы EVOjet, несмотря на немалые начальные инвестиции, позволяет значительно экономить производственные расходы и дает немало других выгод. Специалисты «Диффенбахер» будут рады оказать вам содействие в подборе лучшего технического решения для вашего предприятия.

Выгоды

Система EVOjet™:

  • снижение производственных затрат;
  • снижение расхода смолы на 30−50 %;
  • отсутствие клеевых пятен на поверхности плит;
  • отсутствие выбросов ЛОВ (летучих органических веществ) от смолы в отходящих газах сушилки;
  • возможность увеличения температуры дымовых газов на входе в сушилку.

Система PROjet:

  • снижение производственных затрат; снижение расхода смолы на 4−12 %;
  • невысокая инвестиционная стоимость;
  • короткий период простоя при монтаже.

ClassiCleaner™: сортировка и очистка сырьевого материала в одной системе

Система EVOjet™ на заводе фирмы Daiken в Малайзии
Система EVOjet™ на заводе фирмы Daiken в Малайзии

Система СlassiCleaner снижает энергозатраты и оптимизирует себестоимость производства плит ДСП и MDF. ClassiCleaner представляет собой единую систему, в которой производится сортировка и очистка сырья. Тяжелые и легкие включения в сырье эффективно сепарируются и удаляются из его потока, а очищенный материал сортируется на желаемые фракции.

Система легко позволяет использовать вторичную древесину в качестве сырья и снижает себестоимость производства без снижения характеристик и качества выпускаемых плит. Наши заказчики подтверждают, что система обеспечивает почти 100%-ную очистку сырья от включений. Сортировка сырья без последующей очистки может быть произведена на роликовой сортировке ClassiScreen™.

Основные достоинства системы:

  • снижение энергозатрат: оборудование представляет собой единую систему;
  • сепарация и удаление всех включений — минеральных, металлических, пленочных;
  • использование вторичного сырья упрощено;
  • защита оборудования последующих производственных участков за счет очистки влажного материала;
  • компактный дизайн: оборудование занимает мало места;
  • более экономичная и экологически чистая сушка материала за счет использования системы SWISS COMBI ecoDRY.

С выходом в прошлом году на рынок новой системы SWISS COMBI ecoDry у наших клиентов появилась возможность дополнительной очистки отработанного воздуха, поступающего от сушилок как барабанного типа (для производства плит OSB и ДСП), так и трубного (для производства плит MDF).

При этом речь идет о принципиально новом способе сушки сырья, который позволяет сочетать в себе процессы выработки тепловой энергии и очистки отработанного воздуха, отводимого от сушилки. Отработанный воздух от сушилки с помощью вентилятора направляется в теплообменник, который является ключевым элементом новой системы SWISS COMBI ecoDRY.

В этом теплообменнике отработанный воздух снова нагревается до температуры, необходимой для подачи в сушилку. Приблизительно 75% от общего объема отработанного воздуха, отводимого от сушилки, остается при этом в закрытом контуре сушки. Оставшаяся часть воздуха удаляется из системы и через трубопроводы подается на установку сжигания топлива. Наряду с водяными парами в отработанном воздухе, поступающем от сушилки, присутствуют также древесная пыль и летучие органические вещества, которые в процессе сушки выделяются из древесного материала. Чаще всего именно летучие органические вещества являются причиной специфического запаха, который, как правило, ощущается вблизи сушильных установок. Летучие органические вещества и древесная пыль сжигаются в установках для сжигания топлива при температуре не ниже 850°C, и время их сжигания составляет примерно 2 с.

Тепловая энергия, которая образуется при сжигании отработанных газов, используется затем в уже упомянутом теплообменнике для нагрева воздуха для сушилки, циркулирующего в замкнутом контуре. При необходимости после теплообменника дополнительно можно установить недорогой влажный электростатический фильтр, который будет улавливать частицы золы и пепла. С нашей точки зрения, технические, экологические и экономические выгоды от использования системы SWISS COMBI ecoDRY говорят сами за себя и являются аргументами в пользу применения этой технологии. Технические консультации и продажи новой технологии осуществляются централизованно специалистами предприятия «Шенкманн и Пиль инжиниринг ГмбХ» в Леверкузене (Германия). Контактным лицом по данным вопросам является г­н Беккер (e-mail: baecker@sp-e.de).

Основные выгоды от использования системы SWISS COMBI ecoDRY:

  • продукт не вступает в контакт с дымовыми газами;
  • не происходит загрязнения продукта пеплом и золой, которые образуются в процессе выработки энергии при сжигании топлива;
  • нет необходимости в использовании дополнительного топлива (например, природного газа при термическом дожиге) во всей производственной цепочке;
  • существенно снижается риск возникновения пожара за счет низкого содержания кислорода в закрытом контуре;
  • производственные расходы могут быть снижены за счет значительного сокращения потребления тепловой энергии.

Офис в Москве:

ООО «Диффенбахер»
121170, г. Москва,
Кутузовский проспект, д. 36,
1-й МПЗ им. Казакова, строение 7
Тел. +7 (495) 690 71 51