Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Национальный вопрос

Немецкое оборудование для деревообработки

Германия традиционно считается ведущей страной в области машиностроения. И в наше время, когда на мировом рынке деревообработки нет никакого дефицита, а производители из разных стран наперебой называют конкурентные преимущества своей продукции, многие потребители продолжают по-прежнему отдавать предпочтение именно немецкой технике.

Если техника неповторима, то это − SERRA

На последней выставке Ligna+ в Ганновере российская компания «КОЖИН и СТАНКИ» подписала соглашение с немецкой компанией SERRA, согласно которому первая стала генеральным представителем SERRA в России. Как развивались отношения между двумя компаниями и как появилась возможность подписать такое соглашение − рассказывает коммерческий директор ООО «Кожин и Станки» Андрей Гарусов.

− В первый раз на выставке в Ганновере я побывал в 2003 г., где и познакомился с хозяевами SERRA Хансом Фрицем-старшим, Хансом Фрицем‑младшим, а также директором отделаф продаж по России и СНГ Вячеславом Филатовым. Это начало истории наших взаимоотношений: мы уже тогда стали сотрудничать и продвигать их оборудование на российский рынок. До этого они работали в России самостоятельно. Практика двухлетнего сотрудничества показала, что нам выгодно работать с ними, а им − с нами. Поэтому с 2005 года мы вышли на новый этап взаимодействия. Безусловно, иностранной компании всегда удобнее иметь своего представителя в России − это позволяет наиболее оперативно решать вопросы с клиентами. Отныне гарантийное и постгарантийное обслуживание всех станков, проданных в Россию, находится в зоне нашей ответственности. И мы к этому готовы. И я, и все наши наладчики прошли стажировку на заводе SERRA в Германии.

− Какие впечатления от завода?

− Завод находится в Римстинге, под Мюнхеном (Бавария), причем и производственный цех, и офисное помещение располагаются на особо охраняемой природной территории. Атмосфера на заводе очень теплая. Вместе с немецкими рабочими я стоял у сборочного конвейера и не чувствовал себя чужим. Но первое, что бросилось в глаза, когда я туда приехал: все сделано из экологически чистых материалов, за исключением некоторых несущих конструкций, требующих нагрузок. Ханс Фриц-старший − любитель изделий из дерева и всего, что связано с экологически чистым производством.

У хозяина свои лесные владения, проблем с сырьем нет. Оборудование испытывается там же, где и производится. Примечательно, что SERRA также занимается скупкой своих старых, подержанных станков. Выкупают у клиентов, полностью восстанавливают их и продают по цене как подержанные, да еще и с гарантией. Большое заблуждение − считать, что б/у-шный станок, продаваемый в России, и б/у-шный станок, продаваемый в Германии, − одно и то же. Это не так! Некоторые клиенты SERRA даже отказываются продавать компании подержанные станки: люди привозят их на реставрацию, потом забирают и эксплуатируют дальше.

− Но прежде чем попасть на завод и вообще завязывать какие-то контакты с этой компанией, Вы сначала обратили внимание на оборудование SERRA во время выставки. Что Вас привлекло?

− С самого начала меня «подкупила» огромная скорость пиления станков SERRA. Оказалась, у них − своя, запатентованная технология пиления, которую они и продвигают на рынок. Их ноу‑хау позволяет получать идеальную геометрию пиломатериала при высочайшей скорости пиления. Откровенно скажу, что немногие могут похвастаться высокой производительностью станков такого класса.

Что еще нравится − индивидуальный подход к клиенту. Нет такого понятия, как одинаковый для всех прайс-лист. Каждый станок комплектуется, исходя из конкретных возможностей, потребностей клиента и желаемого результата. Так, по заказу из Африки специалисты SERRA сделали нестандартную модель, рассчитанную на диаметр в 1600 мм − эта модель получила название «Африка», ее компания представила на выставке в Ганновере в этом году.

Слоган SERRA − «Если техника неповторима». Компания стремится к тому, чтобы отличаться от других. Сами разрабатывают конструкции станка и придумывают технические решения. Раньше был только контроль за производством. Сейчас все конструкторские разработки станков делают самостоятельно, с помощью специальной компьютерной программы для трехмерного моделирования. Она позволяет производить расчеты с точностью до тысячных долей миллиметра и еще на стадии разработки исключать все ошибки, которые могут возникнуть при сборке станков или их эксплуатации.

Последняя из моделей − Бавария SL с компьютерным управлением. В Европе она пользуется большим спросом, но у нас в России пока больше ценят ручное управление. Хотя постепенно люди начинают проникаться идеей компьютерных технологий деревообработки.

Так что фирма на месте не стоит. За последние несколько лет у них появилось очень много новых моделей, не говоря уже о том, что старые модели постоянно дорабатываются и совершенствуются. SERRA − очень открытая компания, она периодически устраивает встречи своих клиентов. Пользователи оборудования SERRA собираются на заводе и за дружеским столом обсуждают как достоинства, так и недоработки той или иной техники. Это помогает фирме идти вперед, отвечая потребностям клиентов.

− Андрей Николаевич, а все-таки сколько лет SERRA существует на рынке, и как она появилась?

− Официально существует с 1 января 1990 г., а идея создания возникла в 1987 г., когда Ханс Фриц-старший, посетив деревообрабатывающую выставку в Канаде, первый раз в своей жизни увидел мобильный ленточнопильный станок. Имея семь гектаров собственного леса, он почувствовал, что такая машина ему просто необходима. Еще бы: распиливать лес, поваленный ураганом или поврежденный короедом прямо у себя на подворье, а не возить за много километров на пилорамы! Вот с этого момента у него и возник интерес к данному виду оборудования. Причем он практически сразу решил производить такие установки сам.

Что получилось в результате − вы видите своими глазами. Сегодня SERRA − один из немногих в Германии производителей горизонтальных ленточнопильных установок − от ручных фермерских вариантов до промышленных, которые могут работать в круглосуточном режиме.

«КОЖИН и СТАНКИ» работает в России уже 15 лет. Мы имеем большой опыт сотрудничества напрямую со многими заводами Европы и можем сказать, что некоторые производители стали нам малоинтересны, когда мы познакомились с такими сильными компаниями, как SERRA и PAUL. Кстати, эти компании производят совместные лесопильные линии. Я не могу допустить даже в мыслях, что SERRA и PAUL можно разъединить. Многие говорят, что немецкое оборудование дороже, чем остальное европейское, но когда видишь его в работе, понимаешь, что оно стоит этих денег.

Фирма Paul − надежный специалист в технологии круглопильных станков

В этом году фирма Paul отмечает свой 80-летний юбилей, она была основана в 1925 году г-ном Максом Паулем в Dьrmentingen. После второй мировой войны, в 1948 году специалистами фирмы был разработан двухпильный обрезной станок, который принес компании, ранее являвшейся механической мастерской, новый успех. Это и определило направление движения семейного бизнеса − деревообрабатывающие круглопильные станки. Началось интенсивное развитие технологии, производственных помещений и продукции.

Пять лет назад были построены новые корпуса предприятия, в которых производится сборка и наладка: на одном участке комплектуются станки поперечного распила, на соседнем многопильные станки и другое оборудование, на третьем осуществляется покраска и т. д. Станки изготавливаются под заказ, поэтому склада готовой продукции нет. На предприятии активно работают 3 производительных металлообрабатывающих центра. В нескольких километрах от нового предприятия, в городе Riedlingen, находится подразделение основного предприятия, где производятся составные части станков, их первичная обработка. Всего на предприятии работает около 270 сотрудников. Предприятие предоставляет места молодежи для профессионального обучения по специальностям технолога и электрика. Обучение длится 3,5 года. По завершению обучения учащиеся становятся готовыми специалистами. Многие стремятся остаться на фирме Paul. С юных лет обучающимся прививается любовь к предприятию.

Фирма Paul так и осталась семейным предприятием. Сейчас она принадлежит уже третьему поколению владельцев − г-ну Вернеру Паулю. Фирма Paul производит не только деревообрабатывающие станки. Это оборудование составляет 2/3 выпускаемой продукции. Вторым видом производства является изготовление оборудования и принадлежностей для изготовления предварительно напряженного бетона.

На российский рынок деревообрабатывающего оборудования фирма вышла в 1994 году, во время перестройки. С тех пор руководитель отдела продажи, г-н Карл Хайнц Муш, активно посещает выставки и потенциальных клиентов в России и Беларуси. В России это в основном регионы Москвы, Санкт-Петербурга и Сибири − Красноярск, Иркутск. Г-н Карл Хайнц Муш побывал также в Кирове, где проводился симпозиум, на котором он представлял свою фирму и оборудование, объяснял, какую продукцию на нем можно производить, рассказывал о технологии изготовления пиломатериалов, о том, как проводить маркетинг. Поэтому в этом регионе станки Paul очень популярны.

Фирма Paul прекрасно понимает, что для будущего развития фирмы страны Восточной Европы являются очень важным огромным регионом. Г-н Карл Хайнц Муш активизирует свою работу на российском рынке. В 2003 году началось сотрудничество с новым партнером фирмы − фирмой «Кожин и Станки» в Москве. Совместно с фирмой «Кожин и Станки» было уже проведено две выставки в Москве. Сотрудники Кожин и Станки работали на стенде фирмы Paul в Ганновере. Следующее совместное участие состоится на выставке Лестехпродукция в Москве, в октябре этого года. На выставке будет представлен многопильный станок S 900 с толщиной пропила до 225 мм. Работа в России с надежным парнером − это очень важный фактор для дальшейшего освоения российского рынка, позволяющий более оперативно решать вопросы с клиентами, обеспечивать должное гарантийное и постгарантийное обслуживание проданного оборудования. За прошедшее десятилетие Paul неплохо поработал на российском рынке − было продано примерно 200 различных станков. Большинство станков было продано не через партнеров, а напрямую покупателям. Очень много станков было продано по рекомендациям клиентов, уже купивших и эксплуатирующих оборудование Paul, т. к. клиенты довольны купленным оборудованием, что, как известно, является лучшей рекламой. Фактическое количество проданных станков, конечно, больше. Точно назвать количество проданных станков трудно, так как иногда оборудование поставлялось большими партиями, например, на крупные строительные комбинаты. Очень много станков продано фирмой Штрайф для строительства домов и через Тимвуд, Цукерман и Хомаг. Фирма Paul использует любые возможности, чтобы расширять продажу в России и странах СНГ. Тот факт, что на выставках в России, в Беларуси и в Ганновере на стенд фирмы Paul приходит много посетителей из СНГ, говорит сам за себя. Фирма известна и станки пользуются спросом.

Проспекты фирмы Paul, а также руководства по эксплуатации станков и другая техническая документация переведены на русский язык. Полная производственная программа фирмы Paul представлена в интернете на вэб-странице фирмы также на русском языке. Русскоязычная сотрудница фирмы Татьяна Кернер является контактным лицом для клиентов из СНГ.

Оборудование фирмы Paul разработано для работы с пиломатериалом и далее − до продукции, про-шедшей оптимизацию. Специализация − круглопильные станки поперечного и продольного распила пиломатериала, как обрезные станки, так и многопильные делительные станки. Автоматические обрезные линии для пиломатериала. CNC торцовочные линии с оптимизацией раскроя и вырезкой дефектных мест. Кроме того, фирма предлагает устройства околостаночной механизации и, конечно, может предложить комплексные производственные линии. Фирма Paul имеет такую продукцию, которую не производят ее конкуренты. Это многопильные станки не только для раскроя массивной древесины, но и для распила щитовых материалов шириной до 3 метров − специально для изготовления стеновых и потолочных панелей, профильных заготовок, полов, кроватей и т. д., с последующей облицовкой бумагой или пленкой. Фирма Paul является ведущим производителем данного оборудования во всем мире.

При приобретении станков Paul заказчик может выбрать оборудование с любой производительностью: небольшой, средней и максимальной. Инженерные службы фирмы Paul всегда помогут в составлении проекта. На оборудовании применяются комплектующие и инструмент ведущих немецких производителей.

ALLIGNO: компания с широкими возможностями

Под именем ALLIGNO фирма появилась на свет в 1991 г. Al ligno в переводе с латинского означает «Все о древесине». Практически с первых дней компания была ориентирована на экспорт немецких технологий деревообработки и оборудования в Россию, и за все эти годы ни структура, ни область деятельности фирмы не менялась. Сфера ALLIGNO − комплектные поставки технологических линий и заводов. У компании два офиса: головной в Германии и представительство в Москве. Причем оба офиса работают не только на всей территории Российской Федерации, но и в странах СНГ.

Первыми клиентами компании были строительные предприятия и деревообрабатывающие комбинаты, входящие в структуру министерств и ведомств РФ. Среди клиентов ALLIGNO ФГУП «Волжский опытно-экспериментальный комбинат», ООО «Новоуральский ДОК», АО «Лесстройматериалы», принадлежащие Минатому РФ; АО «Якутуглестрой». Среди предприятий Москвы и Московской области это: ДОК-17, работающий с 1928 года − один из ведущих производителей офисной и школьной мебели в России; АО «Вешки»; инвестиционно-строительная группа компаний СУ-155, входящая в пятерку крупнейших строительных компаний России и занимающая до 40% московского рынка жилищного строительства и активно осваивающая строительные рынки Санкт-Петербурга и регионов.

Почему такие крупные предприятия обращаются к ALLIGNO − объяснить, наверное, несложно. ALLIGNO делает глубокую проработку задания, что позволяет реализовать не только крупные проекты по деревообработке, но и такие нестандартные, как завод по производству цементно-стружечных блоков «Бризолит»; участок изготовления металлокаркасов на ДОКе-17 (трубогиб с ЧПУ и сварочные роботы). ALLIGNO владеет самыми современными технологиями. Сегодня, например, среди актуальных тем − производство топливных гранул (пеллет) и изготовление профилей методом экструзии (жидкое дерево).

«Наш девиз − максимум внимания каждому клиенту. Мы отзывчивы и готовы поделиться всей накопленной информацией», − подчеркивает технический директор московского представительства Виктор Анисимов. ALLIGNO имеет устойчивое положение на рынке, предоставляет услуги в комплексе: доставляет оборудование, производит шеф‑монтаж, пуско-наладку и обучение, обеспечивает выполнение гарантийных обязательств и послегарантийного обслуживания, а кроме того, ALLIGNO разборчива в поставщиках. Среди постоянных партнеров этой компании − такие немецкие имена, как:

  • Gubisch (оборудование дляпроизводства деревянных окон ичетырехсторонние калевочные станки), существует более 100лет;
  • Reinhardt (автоматические торцовки илинии оптимизации длявыборки дефектов), существует более 50лет;
  • Rex (калевочные автоматы длястроительных конструкций идеревянных домов), существует с1946 г.;
  • Scharpf&Koegel иHowial (линии сращивания длястроительных клееных конструкций идомостроения), существуют более 20лет и многие другие высокопрофессиональные испециализированные фирмы.

Оборудование этих фирм хорошо известно в России. Оно надежное, а его стоимость можно отнести к средней ценовой категории − в сравнении с тем, что предлагают другие немецкие производители.

«Немецкое оборудование по определению не является дешевым, поэтому мы специализируемся на тяжелом и нестандартном оборудовании и подборе технологических комплектов. Заказчику предоставляются услуги по расчету производительности, рекомендации по помещениям и производственной площадке, консультационные услуги. Поскольку все оборудование изготавливается под заказ, мы предлагаем на выбор полный комплект опций для конкретных задач. Наша работа с клиентами строится на совпадении интересов», − говорит Виктор Анисимов.

Инжиниринговые услуги предлагают многие. Понятно, что реальное технологическое проектирование не может быть оторвано от конкретных моделей станков, конкретных технологий и опций. Между тем, большинство фирм, работающих в России, имеют в своем арсенале предложения только одного-двух поставщиков, и это, конечно, ограничивает возможности для точного соответствия предложения заданию. ALLIGNO же может предложить, скажем, четырехсторонние калевочные станки четырех разных фирм. Оптимальное предложение делает специалист фирмы по заданным параметрам, а клиент принимает окончательное решение после изучения возможных альтернатив.

Сегодня в России быстрыми темпами развивается деревянное домостроение. Большинство потенциальных покупателей такого жилья стремится найти хороший, добротный дом − деревянный как снаружи, так и внутри. Безусловно, при строительстве такого дома без тяжелого и высококлассного немецкого оборудования просто не обойтись. Так, в этом году фирмой ALLIGNO уже был поставлен один завод по производству домов из клееного бруса с максимальным сечением 200×200 мм. Сейчас компания комплектует еще один завод в Подмосковье, рассчитанный на производство 10 000 м3 бруса, а также «столярки» − окон, дверей, лестниц.

Кстати, благодаря заключенному соглашению между фирмой ALLIGNO и коммерческим банком «ЛОКО-БАНК», в Центральном регионе и Санкт-Петербурге действует очень выгодное предложение по кредиту для тех, кто желает получить оборудование, не тратя собственных средств. Существенное отличие кредита от лизинга заключается в том, что оборудование принадлежит получателю, а его балансовая стоимость максимальна. При этом залогом является само оборудование.

Möhringer: совершенствуя лесопильные технологии

Möhringer была основана в 1885 году в Фойербахе, вблизи города Вюрцбурга. Из производителя высококачественных стальных лесопильных рам для близлежащих лесопильных предприятий фирма Möhringer превратилась в мирового поставщика современного лесопильного оборудования самого широкого спектра.

Уже в 20‑е годы прошлого столетия компания ввела серийное производство лесопильных рам. В 60‑е годы стала производить компоненты для механизации лесопильных заводов и оборудование для складов круглых лесоматериалов. В 1972 году был основан второй филиал в Визентхайде, главный на сегодняшний день. Появились фрезернобрусующие линии и автоматические обрезные установки. Ещё больше расширила ассортимент компания в 1999 г. после того как купила BRAUN-CANALI − одного из лучших производителей ленточнопильной техники.

Управляемое четвёртым поколением, это семейное предприятие является сегодня поставщиком современных технологий для лесопильных заводов и предприятий, занимающихся дальнейшей переработкой древесины. Оборудование Möhringer установлено более чем в 25‑ти странах мира. За всю историю существования компании в Россию были поставлены как отдельные машины, так и полностью оснащённые лесопильные линии. Российские клиенты работают с Möhringer как и полагается через своих представителей и партнеров. Однако русскоговорящий сотрудник есть и в немецком офисе Möhringer, он всегда готов ответить на любые вопросы и предоставить всю необходимую информацию…

На своих двух заводах Möhringer разрабатывает, производит и монтирует полный комплекс лесопильного оборудования, в том числе линии сортировки круглого леса, фрезернобрусующие линии, ленточные пилы, круглопильные станки, кромкообрезные агрегаты и лесопильные рамы с соответствующей механизацией, а также машины и агрегаты для дальнейшей переработки древесины.

Так, фрезерно-круглопильные линии Möhringer позволяют гибко обрабатывать брёвна диаметром до 60 см и имеют до 6 подвижных осей. Схема раскроя бревна выбирается компьютером автоматически, что способствует максимальному процентному выходу полезной продукции. В зависимости от конфигурации линии возможна производительность от 30 000 до 500 000 м3 в год.

Обрезные автоматы предлагаются для различного применения в различных мощностных классах. Комбинированные машины с высотой пропила до 225 мм способны обрабатывать доски длиной до 8 м со скоростью до 50 досок в минуту. 6 подвижных осей и интегрированные торцовочные пилы дают возможность не только отделять кромку, но и проводить дополнительные пропилы.

Интересна и новинка, которую представила Möhringer на недавней выставке в Ганновере. Это новая форматная каретка XXL для ленточных пил. Каретка имеет модулярное построение. Перемещение зажимных модулей осуществляется по модерновым направляющим, все коммуникации скрыты. Особое внимание уделено прочности, надёжности и простоте обслуживания.

О конкурентных преимуществах оборудования Möhringer рассказывает начальник отдела сбыта по СНГ Сергей Савенков: «Мы планируем и оборудуем предприятия „под ключ“, включая планировку здания, так что наши клиенты получают всё из одних рук. Все машины производятся в Германии и имеют высокое качество. Это оборудование позволяет производить высококачественный пиломатериал в соответствии с нормативными требованиями как внутри страны, так и за ее пределами. Наша продукция может быть сертифицирована в соответствии с госстандартами.

Машины и установки Möhringer производятся под конкретного заказчика, что позволяет нам учитывать индивидуальные условия пиления и технические требования. Мы придаём большое значение длительной совместной работе с клиентами − не только во время оснащения предприятия, но и после запуска производства. Все машины оптимизированы на климатические условия региона заказчика, поэтому они работают и при очень низких температурах, обеспечивая оптимальную обработку замёрзшей древесины. Мы производим монтаж и запуск оборудования в короткие сроки, имеем хорошо отлаженный и быстрый сервис в любой точке мира, оказываем помощь в вопросах финансирования и лизинга».

Руководство Möhringer осознает, что Россия обладает огромными лесными ресурсами и выражает уверенность в том, что со временем она превратится из поставщика круглого леса в одного из крупнейших мировых поставщиков пиломатериалов и продукции глубокой переработки. И первые шаги в этом направлении уже предприняты. «Все, конечно же, понимают, что для выхода на мировой рынок нужно производить продукцию высокого качества, а для этого нужно оборудование с хорошим качеством обработки. Оснащение предприятий новым современным оборудованием и будет следующим шагом развития ЛПК», − считает Сергей Савенков.

Как и любой крупный производитель, Möhringer не собирается останавливаться на достигнутом. Будут совершенствоваться уже имеющиеся технологии лесопиления и разрабатываться новые. Продолжится расширение и укрепление сети представительств. В ближайшее время будет запущен сайт компании на русском языке.

Философия «ДИФФЕНБАХЕР»: «Наша цель − Ваш успех!»

Немецкая машиностроительная фирма Dieffenbacher GmbH + Co. KG − одна из трех ведущих мировых фирм-изготовителей комплектных технологических линий для производства древесных плит. За 130 лет успешной работы фирма «ДИФФЕНБАХЕР» поставила более 1000 технологических линий и установок по всему миру.

В далеком 1873 г. немецкий слесарь Якоб Диффенбахер даже не подозревал, что организованная им мастерская по изготовлению прессов для выжимки соков со временем превратится в целую группу предприятий, объединяющих несколько фирм. Сегодня этой группой предприятий управляет уже четвертое поколение семьи Диффенбахеров. В одной только Германии эта семья имеет три завода, есть заводы в Чехии и Канаде. Представительства, бюро по сбыту, сервисные центры компания открыла во многих странах, в том числе и в России. Недавно крупный сервисный центр появился в Китае − в связи с тем, что в последние три года «ДИФФЕНБАХЕР» продал в Юго-Восточную Азию большое количество своего оборудования.

Удивительно, что с 2003 года Китай закупил у европейских производителей оборудования около 20 комплектных заводов для производства плит MDF с прессами непрерывного действия (14 из которых − производства «ДИФФЕНБАХЕР») и 3 завода плит ДСП (каждый европейский производитель продал по одному заводу). Темпы развития производственных мощностей в плитной отрасли Китая − пугающие для Европы: около 23% в 2003 году и почти 45% в 2004 г. Интересно, что мощность новых китайских заводов в среднем составляет около 150 тыс. м3 в год, в то время как в России вплоть до недавнего времени был всего лишь один завод по производству плит MDF − в Шексне Вологодской области, мощность которого − 45 тыс. м3.

Завидную активность в наращивании производственных мощностей по изготовлению плит OSB проявляют североамериканские производители. В первом квартале этого года в «ДИФФЕНБАХЕР» поступил заказ на поставку самой мощной линии по производству плит OSB производительностью 3 000 м3 плиты в сутки (!). Ожидается, что всего в 2005 году будет подписано от 3 до 5 новых контрактов на поставку комплектных линии OSB в Северную Америку. Да и в Европе в последние два года плитная отрасль после определенного спада производства вновь испытывает подъем. В августе этого года в чешском городке Йиглава вводится в строй новый завод по производству плит OSB. (Поставщиком этой комплектной линии также является фирма «ДИФФЕНБАХЕР».)

Московское бюро фирма «ДИФФЕНБАХЕР» организовала в 2000 г. после выставки «Лесдревмаш-2000». Хотя косвенно и негласно эта компания присутствует на нашем рынке достаточно давно. Во времена Советского Союза поставками оборудования для производства древесных плит активно занималась немецкая фирма Bison-Werke Bдhren & Greten, которая в своих линиях использовала прессы «ДИФФЕНБАХЕР». Между двумя компаниями действовало соглашение, по которому «ДИФФЕНБАХЕР» не имел права прямого выхода на советский рынок. В 1995 г. фирма BISON прекратила свое существование. В 2000 г. «ДИФФЕНБАХЕР» впервые самостоятельно заявил о себе в России.

О сегодняшнем положении вещей рассказывает директор московского бюро компании Виктор Стратановский: «Если судить по количеству запросов по подготовке коммерческого предложения на поставку комплектной технологической линии по выпуску плитной продукции (в среднем 5 запросов в месяц), в России разве что ленивый не хотел бы построить себе небольшой плитный заводик. Российские клиенты, как правило, сразу просят подготовить и предоставить им практически готовый проект строительства завода стоимостью несколько миллионов, да еще и с учетом всех возможных вариантов». При этом Виктор Стратановский отмечает, что, к сожалению, основным критерием при выборе оборудования для российских покупателей в большинстве случаев по-прежнему остается стоимость оборудования. Часто в ущерб качеству. По этой причине многие российские клиенты заняты поиском оборудования, бывшего в употреблении.

И все же всегда находятся те, кто знает толк в хорошей технике. Так, в следующем году, по словам Виктора Стратановского, в России должны заработать две новые комплексные технологические линии «ДИФФЕНБАХЕР». Одна из них − линия ДСП в Электрогорске Московской области.

Какие факторы могут говорить в пользу выбора технологических линий «ДИФФЕНБАХЕР»? Во-первых, оборудование и технологические линии фирмы «ДИФФЕНБАХЕР» оснащены самой современной техникой. «ДИФФЕНБАХЕР» стремится обеспечить заказчику высокорентабельное производство с максимальной степенью оптимизации производственного процесса при простоте в эксплуатации и низких расходах на обслуживание. Независимо от преимуществ технического и технологического характера, покупатель прежде всего выигрывает от того, что фирма (в отличие от основных конкурентов) является независимым предприятием, 100%-но принадлежащим одной семье. А значит, не существует никаких третьих лиц, стремящихся непременно соблюсти и свои интересы.

Особой услугой фирмы является сервисное обслуживание своих заказчиков в режиме теледиалога («Tele Online Service») с возможностью доступа к системе управления технологических линий в режиме реального времени для обеспечения технологической поддержки, выполнения техобслуживания и устранения неполадок. Данная система успешно работает на протяжении уже нескольких лет, экономя таким образом время покупателей и их деньги. Статистика показывает, что более 80% всех возникающих в системе управления проблем могут быть решены с помощью сервисной поддержки в режиме Online.

Иветта КРАСНОГОРСКАЯ