«Альфа-Пик». Центр мироздания – кухня

В этом уверены Рэй Брэдбери и Александр Пушкин

Не спешите скептически усмехаться! Устами одного из главных героев «Вина из одуванчиков» классик фантастики Рэй Брэдбери сказал: «Конечно же, центр мироздания − кухня, ведь все остальное вращается вокруг нее; она-то и есть тот самый фронтамент, на котором держится весь храм!» А тезка великого русского поэта наш современник Александр Пушкин − генеральный директор мебельной фабрики «Альфа-Пик» из города Волгодонска − вот уже более 15 лет создает индивидуальные «центры мироздания» для нас с вами!

Форматно-раскроечный станок SCM SI 450 EP Class

Немного терпения, уважаемый читатель, сейчас вы поймете, почему автор так необычно начинает свой рассказ о, казалось бы, обычном мебельном предприятии. В том­-то и дело, что и предприятие не рядовое, и его хозяева − люди интересные, влюбленные в жизнь и в свое дело.

Пушкины − отец Александр Михайлович и сыновья Дмитрий и Михаил − в Волгодонске люди известные. Ну хотя бы потому, что население этого молодого − в июле ему исполнилось всего 60 лет! − города, стоящего на берегу Волго­-Донского канала среди Сальских степей, не так уж и велико − не дотягивает и до 170 тыс. человек, а люди творческие, сметливые, трудолюбивые и удачливые здесь на виду у всех.

Того успеха, который сопутствует Пушкиным в их делах, они добились своими руками. Начав весной 1988 года с изготовления в кооперативе небольших партий погонажа и литья изделий из гипса, к концу первого десятилетия XXI века они создали одну из самых известных на юге России фабрик по производству кухонь. Сегодня весьма востребованная заказчиками продукция фабрики «Альфа-Пик» продается в сети салонов, которые работают почти в полутора десятках городов страны − в Москве, Астрахани, Ростове­-на-­Дону, Самаре, Тамбове, Махачкале, Пятигорске…

Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K208

Но прежде, чем мы начнем рассказ о семейном бизнесе Пушкиных, буквально несколько слов о Волгодонске. Своим рождением этот побратим обеих российских столиц обязан строительству Волго­-Донского судоходного канала и возник на месте бывшего поселка эксплуатационников Цимлянского гидроузла. Несмотря на свою молодость, по темпам экономического развития Волгодонск находится в числе лидеров в Ростовской области. Здесь хорошо развиты энергетика, машиностроение, химическая и деревообрабатывающая промышленность. С пуском Волгодонской АЭС город стал крупнейшим энергетическим юга России. Ведущие отрасли экономики − энергетика, атомное машиностроение, производство оборудования для тепловых электростанций и металлургии, а также деревообработка и производство мебели. Крупнейшим предприятием деревообрабатывающей отрасли является ОАО «Волгодонской комбинат древесных плит» (ВКДП), которое основано в 1952 году как Цимлянская лесоперевалочная база и сегодня производит древесные плиты и панели, карбамидоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, а также серийную корпусную мебель, в том числе кухонную, из древесных плит.

На последнее обстоятельство прошу обратить ваше внимание, уважаемый читатель, потому что оно сыграло определенную роль в выборе героями моего повествования своего направления в бизнесе. Этот осознанный выбор был сделан ими не сразу, не с самого начала существования семейного предприятия Пушкиных, которое в 1988 году было зарегистрировано как кооператив «Стандарт».

Всегда − нестандартные решения!

Руководитель отдела продаж SCM Group в России
Михаил Зайцев около калибровально-шлифовального
станка DMC UNISAND K

Именно по такому принципу работал директор кооператива «Стандарт» Александр Михайлович Пушкин. Настоящий русский мастеровой, увлеченный своим делом человек, талантливый рационализатор, изобретатель, организатор − таким его хорошо знают на ростовском «Ростсельмаше» и на волгодонском «Атоммаше», где он долгое время работал. «Отец всегда был таким − энергичным, деятельным. Никогда на месте не сидел, все время что­-то придумывал, усовершенствовал, мастерил, − говорит Дмитрий Пушкин. − Однажды всерьез заинтересовался древесиной, деревообработкой, изготовлением мебели, ну и пошло дело…»

Сам Александр Михайлович с юмором вспоминает конец 1980­-х и первые годы перестройки. Начиналось все с небольшого деревянного сарайчика, взятого в аренду на одном из предприятий Волгодонска (об этом поистине легендарном сарайчике чуть позже), и несложного оборудования и инструмента, частично переделанного и отремонтированного, частично придуманного и изготовленного золотыми руками директора кооператива. Продукция маленького предприятия − погонажные изделия (рейка, наличник, плинтус и т. д.), а также изделия из гипса − пользовалась спросом. Во­-первых, это всегда был ходовой товар, а главное − в кооперативе «Стандарт» его всегда делали по высоким стандартам, уж извините, но каламбур так и просится в строку. Дела молодого предприятия, несмотря на сложность экономической обстановки в стране, шли хорошо, и оно стало расти во всех смыслах. Очень быстро, в 1990-­м, здесь освоили выпуск корпусной мебели из ламинированной ДСП, но затем пошли своим путем (помните, ранее автор заострял ваше внимание на том, что в Волгодонске корпусную мебель из ДСП, в т. ч. кухни, выпускает крупный комбинат?).

В 1991 году Пушкины начали работать с массивом дуба. Изготавливались наборы кухонь в единичных экземплярах («Фасад «Альфа­-классик» до сих пор в модельном ряду фабрики», − говорит Дмитрий Пушкин).

Проходной пресс горячего прессования Orma Macchine
NPC/A

В январе 1994 года кооператив был реорганизован в ООО «Альфа-Пик». Почему отец и сыновья взяли для компании именно это название? Руководство фирмы объясняет свой выбор так: альфа − первая буква греческого алфавита, с которой начинается все самое главное и лучшее. Изменилось не только название, изменилась концепция компании. Она сосредоточилась на выпуске кухонь с фасадами из натуральной древесины (массива) по индивидуальному заказу. Производство было модернизировано, и сегодня «Альфа-Пик» − большая мебельная фабрика с высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выполнять весь цикл работ по изготовлению кухни, начиная с обработки древесины и заканчивая отправкой готового продукта заказчику. Причем слово «заказчик» здесь не случайно применено в единственном числе − 95% кухонь изготавливается по индивидуальным проектам.

Сегодня здесь собирают по 200 комплектов кухонь в месяц, то есть почти 2,5 тыс. в год. Чтобы выполнять такой объем работ, а на фабрике осуществляется весь производственный цикл − начиная с сушки сырья и заканчивая отправкой готовой продукции заказчикам требуются и немалые площади, и высокопроизводительное оборудование, и эффективные технологии. Все это сегодня у одного из лучших предприятий Волгодонска есть. А начиналось будущее успешное производство более 20 лет назад с небольшого деревянного сарайчика...

Александр Михайлович вспоминает: «Этот сарайчик я взял в аренду у начальника СМП­-636. В мае 1988­-го я прислал сюда своего помощника. Он закатал в асфальт площадку метров 30 на 10, а еще мы навес пристроили, к зиме поставили котел. Стену зашили ДСП и между плит насыпали опилки. В первую зиму было тепло, а во вторую холодно. Долго не могли понять, почему. А когда начали выяснять − оказалось, что опилки просели. (Смеется.) Вот так все начиналось, и постепенно, не останавливая работу, в течение 20 лет все это здесь мы построили, − обводит руками корпуса и постройки фабрики генеральный директор. − А ведь здесь почти ничего не было, только вот этот самый сарайчик (кстати, он так и остался на территории фабрики как своеобразное напоминание о том времени)».

Предприятие росло, прибавлялись площади, появлялись новые участки, увеличивался станочный парк. Пушкины остались верны себе − и в строительстве новых зданий они применили нестандартные решения.

«Не останавливая производства, прямо вокруг сарайчиков строили стены, над ними делали перекрытия и возвели большой цех. Помню, люди, которые уходили на три недели в отпуск, вернувшись, не узнали свое предприятие», − говорит Дмитрий. Сейчас общая площадь предприятия − около 5 тыс. м².

Производство на «Альфа-Пик»

Фабрика кухонь «Альфа-Пик» − одно из тех мебельных производств, на которых бережная работа с массивом дерева начинается с момента заготовки сырья. Весь цикл обработки древесины, из которой изготавливаются кухни «Альфа», на фабрике осуществляют по современной методике, которая получила высокую оценку специалиста − доцента кафедры технологии лесопиления и сушки древесины Санкт­-Петербургской государственной лесотехнической академии Виктора Ивановича Корнеева.

Хозяева фабрики контролируют весь процесс подготовки материала − от распиловки и сушки леса до изготовления и нанесения шпона на фасады и корпуса кухонь, ведь только так производитель может гарантировать качество конечной продукции. Мебель из массива древесины, обработанной с учетом климатических условий России, как это делается на фабрике «Альфа-Пик», не рассохнется, ее не «поведет», в отличие от той, которая привезена из стран с более влажным климатом. Доска полуобрезная (бук, дуб) поставляется на фабрику из Краснодарского края. Вот уже много лет предприятие работает с одним и тем же поставщиком лесоматериалов. Заготовка леса происходит только с октября по май. Очень удручает Пушкиных техническая оснащенность и организация работы на лесопильных предприятиях края. «У них оснащенность слабая, нет современного оборудования − в основном эксплуатируются старые советские пилорамы. Из­-за этого они не могут пилить доску заданных размеров − она у них выходит кривая, когда начинаешь ее сушить, получается кривой штабель, а когда партия высыхает, то много досок в ней кривые, − сетует Дмитрий. − Да и заявляют они, что продукцию изготавливают качественную, а на деле получается другое: заявляют − доска первого сорта, но вот продукт первого сорта из нее никак не получается». Поэтому приходится ездить самим на заготовку древесины, следить за процессом распиловки на предприятии­-поставщике. «Когда мы были в Италии и рассказывали местным мастерам­-мебельщикам о нашей фабрике, те долго не могли поверить, что мы сами участвуем и в заготовке, и в распиловке лесоматериалов, − говорит Михаил Пушкин. − Потому что у них там все устроено по­-другому: одни лес валят, другие его пилят, третьи сушат, четвертые детали изготавливают… Словом, в производственной цепочке у них много предприятий участвует. И для них очень было удивительно, что мы почти все делаем сами. Ну а что сделаешь − мы еще не достигли такого уровня, как в Европе, и приходится все проверять лично, по­-другому обеспечить высокое качество конечного продукта пока не получается».

Именно по этой причине и сушку на семейном предприятии Пушкиных никому не доверяют − доводят древесину до нужной кондиции у себя на фабрике. Привезенные пиломатериалы раскладываются в пакеты 4х2х1,2 м и отправляются на склад, где проходит первый этап ее естественной атмосферной сушки. Вылежавшуюся доску тщательно отбирают и отправляют на дальнейшую обработку в специальные сушильные камеры, конструкцию которых усовершенствовали и подстроили под свои требования здесь, на фабрике, опять­-таки благодаря творческому подходу к делу и золотым рукам местных мастеров.

Доведенная до нужных кондиций древесина поступает на участок раскроя. Раскрой заготовок производится на многопильном станке SCM M3, на автоматическом пильном центре SCM SIGMA 65, форматных станках с подвижной кареткой Si 400, Si 300, острожка − на рейсмусе SCM S520E CLASS и четырехсторонних станках SCM Superset CLASS и Compact XL. Для фрезерования используется SCM T150 CLASS. «Вообще, самый первый импортный станок, который мы купили, был фрезер фирмы Felder. А вот далее по большей части мы приобретали оборудование производства компании SCM, − говорит Дмитрий Пушкин. − Выбор в пользу этой фирмы был сделан в результате анализа цен и технических характеристик оборудования, представленного на рынке. Мы решили, что это соотношение у SCM наиболее выгодное, и не жалеем о сделанном выборе. С фирмой познакомились на выставке (по­-моему, это был «Лесдревмаш-­1998»). На «Лесдревмаше-­2000» был приобретен фрезерный центр Reсord120. Всего у нас сейчас 19 машин производства SCM Group. На наш взгляд, сегодня на рынке деревообрабатывающего оборудования у компании SCM наиболее широкая гамма современного оборудования, отвечающего самым разным запросам потребителей. Например, на нашем производстве мы имеем дело с различными видами материалов − массивом древесины, ЛДСП, шпоном, пластиком… И для обработки всех этих перечисленных материалов мы с успехом применяем оборудование, изготовленное SCM Group».

Безусловно, надо отметить, что в успешном сотрудничестве фабрики «Альфа-Пик» с SCM − этой всемирно известной машиностроительной компанией − есть и немалая заслуга дилера SCM в Южном федеральном округе − ООО «СОК­-Логистик», благодаря профессионализму и вниманию сотрудников которого к проблемам клиента всегда обеспечивается поставка оптимальных решений для совершенствования станочного парка фабрики. Руководитель группы продаж оборудования и инструмента компании «СОК-­Логистик» Дмитрий Хилобок отмечает взаимовыгодный характер сотрудничества: «С таким клиентом, как ”Альфа-Пик“ и мы растем и развиваемся, потому, что глубокие знания технологий и процесса производства владельцами фабрики обязывают нас держать планку на высоком уровне и позволяют совместно находить эффективные решения, такие, которые недоступны другим производителям. Спасибо руководителям ”Альфа-Пик“ за это!»

Облицовывание фасадов шпоном выполняется на прессах фирмы Ormamacchine, на различных операциях задействованы клейвальцы Osama, сращивание шпона производится на станке Kuper, а сам шпон нарезается на гильотине Casati Macchine. Модель гильотины CIM 31 с оптимальной длиной резания 3100 мм оснащена механическим устройством для резки и гидравлического зажима лезвия. Механизм лезвия ножа приводится в действие зубчатым, кривошипно­-шатунным приводом с мощным тормозным индукторным двигателем, что дает возможность точной регулировки предельной точки резки. Прижимной механизм фиксирует шпон с помощью двух гидравлических цилиндров с регулируемой мощностью. Гидравлическая система включает в себя гидравлическое устройство с установкой для насоса, масляный бак, предохранительный клапан, электромагнитный клапан, регулирующий клапан давления, манометр, клапаны с электромагнитным управлением, фильтры.

Словом, гильотина CIM 31 от Casati Macchine − это синтез мощности и точности исполнения операций. Именно за эти качества и ценят на фабрике «Альфа-Пик» это оборудование.

Особое внимание на предприятии уделяют облицовыванию фасадов, ведь филенчатые фасады, облагороженные шпоном, − это благородно, экологично, красиво. Кухни с такими фасадами не оставляют покупателей равнодушными и пользуются спросом.

Для облицовывания профилированных деталей необходимы мембранные прессы горячего прессования. Однако, в отличие от работы с термопластичными материалами типа ПВХ­-пленок, работа со шпоном требует создания на производстве специальных условий. Шпон не обладает такой пластичностью, как пленки ПВХ, не тянется и не сжимается под воздействием температуры, что обуславливает ограничения на профиль детали; для качественного приклеивания к вогнутым поверхностям требуется прикладывать значительное усилие. Чтобы избежать изгибания детали при двусторонней оклейке, необходимо передавать на обе стороны филенки одинаковое количество тепла. Всеми этими возможностями обладают мембранные жидкостные прессы Ormamacchine моделей PM2P, который и эксплуатируется на фабрике «Альфа-Пик».

В этих станках в качестве рабочей среды, создающей давление на деталь, используется жидкость − вода или специальное масло (если по технологии требуется работать при повышенной температуре). Жидкость нагнетается под нижнюю и верхнюю мембраны пресса для создания рабочего давления, а гидростанция компенсирует создаваемое в рабочей камере давление, чтобы предотвратить раскрытие пресса. В таких станках удельное рабочее давление может достигать 20 кг/см², что позволяет обрабатывать сложные профили шпоном твердых пород древесины.

Постоянная циркуляция нагревающей жидкости обеспечивает одинаковую температуру по всей плоскости, что идеально подходит для оклеивания двухсторонних филенок шпоном. И в этом давно убедились на фабрике «Альфа-Пик».

Однако для облагораживания плоских деталей и панелей мембранные прессы не подходят. Отличным решением этой проблемы на фабрике стало приобретение проходного плоского пресса горячего прессования с автоматическим загрузочным транспортером модели NPC/A.

Эта линия включает в себя загрузочный транспортер, подающий ковер внутри пресса, перемещающий деталь внутри станка, и разгрузочный рольганг. Собранная для склеивания деталь подается с компоновочного стола внутрь пресса, прессуется и выкатывается на рольганг автоматически. Тем самым исключается потеря времени на разгрузку и выгрузку деталей.

Так как при наклеивании тонких материалов время прессования составляет, в зависимости от типа клея, около одной минуты, простои из­-за загрузки­-выгрузки сопоставимы с рабочим циклом. При работе линии NPC/A в проходном режиме такие простои исключены, что значительно увеличивает производительность оборудования, уменьшает трудозатраты, экономит электроэнергию и производственные площади в цехе.

Компания-­производитель готова также оснастить это оборудование различными опциями − такими как щетки для чистки транспортера, поддув нижнего стола и др., что позволяет еще больше облегчить работу и улучшить качество готового продукта. В станочном парке фабрики немало и другого высокопроизводительного современного оборудования, изготовленного ведущими мировыми компаниями: шлифовку деталей здесь выполняют на плоскошлифовальных станках DMC Masterbrush (на этой уникальной машине производится шлифовка объемных деталей), Mastersand, Unisand (фирма входит в группу SCM); шлифовку торцов − на станке фирмы Macor; сверление отверстий − на станках Morbidelli Author 430 (фирма входит в группу SCM), SCM Startech, Vitap Sigma 2T, SCM CYFLEX; оклейку кромки − на Olimpic SCM, OTT UNImatic.

Основные достоинства этого оборудования − полностью автоматизированный пульт управления и система клеенанесения CombiMelt.

Для приклеивания кромочного материала на основу возможно использование клеев на основе ЭВА или ПУР. Combimelt встроена во все кромко­облицовочные станки, которые производит компания OTT, так что с выбором этого оборудования на фабрике не промахнулись.

На «Альфа-Пик» пользуются инструментом компании Freud, хотя немало и сделанного своими руками. Эта итальянская компания не случайно была выбрана волгодонскими мебельщиками в качестве делового партнера.

Специалистов и руководителей «Альфа-Пик», которые накопили большой опыт механической обработки различных материалов, отличает разумный подход к комплектованию своего производства инструментом. Например, весь инструмент для фрезерования профильных изделий проходит окончательную подгонку непосредственно на заточном участке фабрики.

Учитывая такую практику, компания Freud предложила мебельщикам из «Альфа-Пик» комплексное решение по поставке инструмента. Оно заключается в том, что на фабрику поставляются как стандартный инструмент (пилы, сверла), так и заготовки под профилирование ножей (бланкеты из твердого сплава). Располагая собственным заводом твердого сплава, компания Freud с особым вниманием подошла к рассмотрению специфики производства на российской фабрике и выбрала для бланкеток сплавы, наиболее подходящие для обработки материалов, которые используются для изготовления мебели на «Альфа-Пик». Эти сплавы превосходно подходят для обработки и древесины, и плитных материалов.

Пилы из стандартной линейки этого режущего инструмента компании Freud в равной степени эффективны как на операциях раскроя заготовок корпусов мебели из плит ДСП и MDF, так и для чистовой резки профилей из массивной древесины.

Ассортимент алмазного концевого инструмента Freud отлично подходит для обработки криволинейных фрез на станках с ЧПУ, а качество и комплектность поставляемого инструмента для сверления всех типов отверстий гарантирует уверенность производителя мебели в высоком качестве конечного продукта. Немаловажно отметить и следующий факт: все отходы древесины сжигаются на фабрике в котлах СООО «КОМКОНТ», производителя промышленных котлов, работающих на биомассе. Котельное оборудование изготавливается по лицензии фирмы COMPTE­-R − ведущего во Франции производителя котлов на древесных отходах.

«Мы эксплуатируем два котла каждый мощностью 700 кВт. Это позволяет нам не использовать природный газ, а полностью отапливать в холодный период все цеха, склады и другие помещения фабрики, а также круглый год осуществлять сушку древесины в сушильных камерах, − говорит Дмитрий Пушкин. − Так что мы и здесь стараемся не отстать от прогресса.

А вообще наша компания постоянно следит за техническими новинками и передовыми технологиями! Мы посещаем все тематические выставки, включая зарубежные XylExpo в Милане и Ligna в Ганновере. Все это да плюс слаженная работа высокопрофессионального коллектива позволяет компании ”Альфа-Пик“ предлагать российскому потребителю мебель европейского уровня».

Нельзя не упомянуть и еще один вид оборудования, «скромная» роль которого в производстве на самом деле очень велика.

Речь о внутрицеховом транспорте − тачках и штабелерах, которые выполняют, казалось бы, вспомогательную функцию, но без которых не обойтись ни на одном производстве. От такого оборудования требуется надежность, выносливость, если так можно сказать о механизмах, ибо работа у них тяжелая − в буквальном смысле. И внутрицеховой транспорт компании Belet не подводит своих хозяев из «Альфа-Пик».

Кухни «Альфа» – лучший выбор

Подытоживая наш рассказ, настало время сказать несколько слов о достоинствах продукции, выпускаемой на семейном производстве Пушкиных.

Кухни «Альфа» изготавливаются для каждого заказчика по индивидуальному проекту в условиях современного фабричного производства, на высокотехнологичном оборудовании с применением высококачественных комплектующих. Фасады кухонь выполнены из натурального дерева − дуба, бука − или облицованы тонким слоем древесины очень высокого качества − шпоном. Производственные мощности фабрики позволяют проводить обработку древесины с учетом климатических условий России, что гарантирует качество и долговечность мебели. Потребителю предлагаются кухни с разнообразным дизайном: большая цветовая гамма фасадов, различные варианты отделки с помощью уникальных деталей − фрезерованного рисунка, витража, фотопечати, изделий из искусственного камня.

И вот здесь, когда речь зашла об отделке, самое время сказать несколько теплых слов в адрес компании, использование материалов которой позволяет кухням «Альфа-Пик» выглядеть такими привлекательными − в буквальном смысле − в глазах потребителей. Высококачественные лакокрасочные материалы Renner, поставляемые ООО «Лига» на волгодонское предприятие, дают клиентам свободу для творчества − заказывая различные варианты цветовой отделки фасадов, они смело могут рассчитывать на то, что у их кухни будет яркая индивидуальность, отвечающая вкусу хозяина или хозяйки.

Ну а производственники довольны характеристиками поставляемых лакокрасочных материалов. Полиуретановый грунт FLM006 − один из лучших отделочных материалов, представленных в линейке Renner. Он предназначен для закрытопористой системы отделки широкого спектра пород древесины. Отделочники даже придумали для него термин − «гладко заливает поры». FLM006 позволяет, сохраняя прозрачность слоя грунта, получать максимально возможный сухой остаток. При этом процесс сушки до шлифовки длится всего 60 минут.

Полиуретановый матовый лак FO40M006 − один из самых любимых мебельщиками материалов для создания финишного слоя при изготовлении мебели класса люкс. Этот шелковистый на ощупь ЛКМ обладает прекрасной эластичностью, защищая изделия от сколов. Производители очень ценят его за хорошую тиксотропность, поэтому он применяется для окраски изделий сложной формы.

Акриловый высокоглянцевый, высокоэластичный, но в то же время твердый лак JBM670 используется там, где нужна кристальная прозрачность покрытия, без эффекта пожелтения. При нанесении на эмали темных, насыщенных цветов он придает им «объемный» блеск.

Конечно, немалая роль в обеспечении высокого качества красочного покрытия фасадов кухонь принадлежит и оборудованию, с помощью которого лакокрасочные материалы наносятся на детали мебели. Окрасочную камеру Euro­-Set­-Profi производства немецкой компании Gescha на «Альфа-Пик» поставила станкоторговая фирма «Фаэтон». Заказчик сделал выбор в пользу этой установки из­-за целого ряда ее конструкционных достоинств, в числе которых запатентованная система непрямого отбора и четырехступенчатой очистки лакокрасочного тумана: фронтальный щит для предварительного отделения частиц; бумажный объемный фильтр-­гармошка; стекловолокнистый фильтр грубой очистки и фильтр тонкой очистки со степенью очистки более 99%. Конструкционная особенность камер позволяет использовать их при окраске изделий красителями на любой основе за счет перестановки фронтальных отражателей. При этом воздух отбирается по периметру камеры поэтому даже при увеличении объема лакового тумана загрязненный воздух будет хорошо удаляться аспирационной системой. Распределение потока лакового тумана по периметру обеспечивает отсутствие сквозняка, а отбор паров растворителей с уровня пола (где они скапливаются) существенно уменьшает риск взрыва.

Мощный вентилятор с изогнутыми по оси лопастями, встроенный во внутренний корпус камеры, приводится в действие напрямую двухскоростным взрывозащищенным двигателем с контактным прерывателем через пистолетодержатель, что позволяет значительно экономить электроэнергию и уменьшать отбор теплого воздуха из помещения. Производительность вентилятора в режиме окраски составляет 7800 м³/час, а в холостом режиме уменьшается до 4500 м³/час. Надежность работы установки, простота обслуживания и очистки фронтальной поверхности и невысокая стоимость камеры − это также несомненные плюсы этого оборудования. Следует также отметить наличие сервисной службы у продавца − фирмы «Фаэтон», обеспечивающей, при необходимости, оперативную доставку запчастей и фильтров, а также ремонт и обслуживание поставленного оборудования.

На фабрике «Альфа-Пик» мастера способны изготовить рамочные фасады любых размеров с технологическим шагом всего 1 см, а это значит, что все пространство кухни можно использовать максимально эффективно. По желанию клиента кухня может быть укомплектована мойкой и необходимой бытовой техникой. Покупка кухни сопровождается безупречным сервисом.

Производство ведется с использованием экологически безопасных и сертифицированных материалов, фурнитура поставляется от ведущих европейских производителей. При европейском уровне качества, дизайна и эргономичности кухни «Альфа» более доступны по цене российскому потребителю, чем аналоги западного производства.

Компания «Альфа-Пик», за 20 с небольшим лет выросшая из небольшого кооператива в солидное предприятие, смогла предложить потребителю продукцию, стоящую в одном ряду с лучшими образцами не только отечественных, но и зарубежных производителей. Ее фирменные салоны открылись в крупнейших городах России, и сеть постоянно растет. Дело, начатое фактически одним человеком, стало семейным бизнесом, в который уже несколько поколений вкладывают свою энергию, знания и любовь.

Сегодня фабрика «Альфа-Пик» занимает достойное место среди ведущих российских производителей кухонной мебели на заказ и продолжает совершенствоваться, чтобы вновь и вновь радоваться и удивлять потребителей.

Как сообщил Дмитрий Пушкин, в планах компании начать выпуск обеденных групп (столы, стулья, табуреты). Естественно, и эта продукция будет носить марку «Альфа», то есть − лучшая.

Александр РЕЧИЦКИЙ