Способы облицовывания кромок. Софтформинг
Софтформинг
Рис. 1. Примеры профилей сечения кромок, облицованных методом софтформинга
Рис. 2. Последовательность операций, выполняемых при облицовывании кромок методом софтформинга с использованием клея-расплава
Рис. 3. Простой станок для облицовывания кромок способом софтформинга, не оснащенный агрегатами для фрезерования кромочного профиля
Рис. 4. Мощный станок для облицовывания плоских и профильных прямолинейных кромок методом софтформинга
Рисунки к статье «Способы облицовывания кромок. Софтформинг» смотрите в PDF-версии журнала
Когда в 50-х годах прошлого века в производстве корпусной мебели древесно-стружечная плита начала активно вытеснять цельную древесину, произошли сразу две революции: в технологии изготовления такой мебели и в ее внешнем виде. Массовая мебель стала предельно простой в изготовлении, но приобрела чрезмерно упрощенные, угловатые формы.
И уже к началу 1970-х рынок потребовал от производителей отказаться от избытка плоскостей и откровенно прямоугольных форм мебели. Разработанный к тому времени способ облицовывания кромок, названный постформингом (Postforming), хоть и обеспечивал получение скругленных кромок, имел ряд существенных недостатков. В их числе: необходимость выполнения при фрезеровании двух проходов − предварительного, для формирования профиля кромки перед облицовыванием пласти, и последующего − для удаления свеса и прорезания паза под уплотнение; низкое качество поверхности облицовки на кромке − если для облицовывания пласти применялись тонкие материалы; невозможность обеспечить сохранность свеса облицовочного материала пласти во время хранения и транспортировки заготовок между операциями облицовывания пласти и кромки; невозможность получения на кромке профилей выпукловогнутого сечения и т. д. Поэтому использование постформинга сегодня ограничено лишь производством длинных кратных заготовок дверей мебели для кухни и столешниц (рабочих поверхностей).
Рождение софтформинга
В 1976 году немецкой фирме IMA впервые удалось создать технологию облицовывания профильных в сечении поверхностей прямолинейных кромок щитовых деталей путем наклеивания на них полосовых и рулонных кромочных материалов. При этом были совмещены технология постформинга с использованием клеев на основе ПВАдисперсий и хорошо отработанная к тому времени технология облицовывания плоских прямолинейных кромок. Фирма получила патент на новый способ облицовывания кромок, названный софтформингом (Softforming − от лат. soft − мягкий, обтекаемый). Термин как бы подчеркивал назначение технологии − получать закругленные, сглаженные формы изделий мебели, − а также говорил об общности софтформинга со способом постформинга.
а – с кромочным пластиком, не вложенным заподлицо с облицовкой пласти;
б – с вложенным заподлицо с облицовкой пласти с одной стороны заготовки;
в – с пластиком, вложенным заподлицо с двух сторон)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_1.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_2.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_3.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_4.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_5.jpg)
а)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_b_1.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_b_2.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_b_3.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_b_4.jpg)
б)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_v_1.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/image1_v_2.jpg)
в)
Суть способа в том, что на кромке заготовки с уже облицованными пластями фрезеруется профиль, на который по технологии, аналогичной постформингу, наклеивается полоса кромочного материала. При этом клей наносится на сам профиль и на оборотную сторону кромочного материала. Оба слоя клея высушиваются, а затем нагреваются (активируются), после чего кромочный материал немедленно прижимается к облицовываемой кромке и прикатывается роликами. Прочность приклеивания достигается немедленно, так как клей на основе ПВА приобретает свойства контактного. Затем удалялись свесы кромочного материала по длине и толщине детали, при необходимости со снятием фасок.
В том же году специалисты компании Homag совместно с технологами фирмы Brandt, которая к тому времени уже входила в группу Homag, разработали и запатентовали аналогичный способ, названный Kaltleimaktiviervervahren или KAVervahren (способ активации холодного клея).
Его отличие от технологии, предложенной фирмой IMA, состояло в том, что клей на основе ПВАдисперсии наносился на кромочный материал заранее и полностью высушивался, а его активация производилась горячим воздухом уже в станке, непосредственно перед облицовыванием профильной кромки. Любопытно, что на проходившей в Москве выставке «Лесдревмаш-1979» станок фирмы Homag был закуплен и некоторое время эксплуатировался на экспериментальной мебельной фабрике ВПКТИМ − в то время головного технологического и конструкторского института мебельной промышленности.
Но из-за недостаточной прочности приклеивания кромочного материала, в особенности пластмассового (по оценке самих разработчиков), а также из-за необходимости использования клеев ПВА со специальными добавками, способ KAVervahren был вскоре заменен тем, который и понимается сегодня как софтформинг.
Настоящий софтформинг
Применение клеев на основе ПВА-дисперсии для облицовывания прямолинейных профильных в сечении кромок способом софтформинга, основой которого стала технология постформинга, позволило отработать состав агрегатов новых кромкооблицовочных станков. Оставался лишь шаг к тому, чтобы снова вернуться к применению клея-расплава. И он был сделан.
Сегодня никто не может сказать, кто же был первым, но обе ведущие фирмы в области производства кромкооблицовочных станков − IMA и Homag − почти одновременно предложили рынку собственное оборудование для облицовывания профильных кромок способом, сохранившим название «софтформинг», но претерпевшим изменения: взамен ПВА в нем использовался клей-расплав.
При облицовывании профильных кромок щитовых деталей этим способом в кромкооблицовочных станках проходного типа (рис. 1) осуществляются операции нанесения антиадгезива на одну или две пласти заготовки (поз. 1 рис. 2); фрезерования профиля кромки (поз. 2 рис. 2); нанесения клеярасплава на оборотную сторону кромочного материала и прикатывание этого материала к кромке заготовки (поз. 3 рис. 2); прижатие кромочного материала ко всей поверхности профиля (поз. 4 рис. 2); вдавливание кромочного материала заподлицо с облицовочным материалом пласти с одновременным отрезанием в продольном направлении его излишка по ширине (поз. 5 рис. 2) или удаление продольных свесов кромочного материала по профилю кромки.
Антиадгезив, например водный раствор мыла, используется для того, чтобы излишек кромочного материала с клеем-расплавом, наложенный на пласть, не прилипал к ней.
Стоимость кромкооблицовочных станков, предназначенных для облицовывания способом софтформина, напрямую зависит от того, как именно наклеивается кромочный материал, − для разных профилей сечения требуется разный состав и разное количество обрабатывающих агрегатов и, соответственно, разная длина станины.
Так, если кромочный материал не заворачивается на пласть и не вкладывается заподлицо с облицовкой пласти, фрезерование профиля может производиться только одним агрегатом (рис. 2). Если требуется загибание кромочного материала, то фрезерных агрегатов может потребоваться три, а в некоторых случаях и больше. Еще сложнее операция облицовывания кромки с вкладыванием облицовочного материала заподлицо с облицовкой одной или двух пластей. В этом случае может потребоваться до пяти фрезерных агрегатов.
Прикатывание кромочного материала к профилю производится батареей последовательно расположенных роликов, из которых каждый последующий имеет несколько больший угол с вертикалью, чем предыдущий, что обеспечивает постепенный продольный изгиб ленты пластика и его полное прилегание к профилю заготовки.
Положение всех этих роликов настраивается заранее. В станках более сложной конструкции для сокращения времени на настройку предусмотрена замена шин с роликами целиком или их установка в барабане с горизонтальной осью вращения, при повороте которого в рабочее положение выводится нужная шина с набором роликов, уже настроенных на заданный профиль.
![Рис. 3. Простой станок для облицовывания кромок способом софтформинга, не оснащенный агрегатами для фрезерования кромочного профиля Рис. 3. Простой станок для облицовывания кромок способом софтформинга, не оснащенный агрегатами для фрезерования кромочного профиля](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/ris3.jpg)
Рис. 3. Простой станок для облицовывания кромок способом софтформинга,
не оснащенный агрегатами для фрезерования кромочного профиля
В концевой части такой шины может устанавливаться специальный ролик с кольцевым ножом, отрезающий излишек кромочного материала, вкладываемого заподлицо с облицовкой пласти, и дополнительно прикатывающий край этого материала.
Конечно, наиболее дешевые станки не имеют фрезерных агрегатов и, как правило, настраиваются на облицовывание только одного профиля, отфрезерованного на каком-то другом оборудовании (рис. 3).
В таких станках проходного типа конструкция фрезерных агрегатов, предназначенных для удаления продольных свесов кромочного материала по профилю кромки заготовки, поперечной к облицовываемой, довольно сложная.
Первый такой агрегат был запатентован в 1978 году итальянской фирмой Stefani.
В состав подобных агрегатов сегодня могут быть включены два или сразу четыре отдельных суппорта сопровождения с фрезами, которые при движении заготовки повторяют профиль ее передней и задней поперечных кромок. А в 1993 году фирма IMA создала суппорт, позволяющий при проходной обработке соединять на ус кромочный материал в углах заготовок, имеющих одинаковый профиль кромки со всех четырех сторон.
На стоимость кромкооблицовочных станков, работающих по способу софтформинга, серьезно влияет максимально возможная глубина облицовываемого профиля − наибольшее расстояние от края кромки заготовки до края кромочного материала, завернутого на ее пласть, обусловленное их техническими характеристиками. Увеличение глубины приводит к увеличению необходимой ширины используемого кромочного материала, которая при наиболее сложных профилях может достигать 100 мм.
Поэтому для облицовывания кромок методом софтформинга используются специальные кромочные материалы, обладающие достаточной гибкостью, а толщина этих материалов должна обеспечивать их устойчивость в вертикальном положении в горячем состоянии при перемещении между устройством для нанесения на них клеярасплава и первым прикатывающим роликом.
При облицовывании методом софтформинга пластей и кромок заготовок натуральным шпоном с вкладыванием полосы кромочного материала заподлицо с пластью стык получается почти незаметным, что делает мебель, изготовленную таким способом, сравнимой по внешнему виду с мебелью, сделанной целиком из массивной древесины.
Изза довольно высокой стоимости кромкооблицовочных станков, используемых в технологии софтформинга, в российской мебельной промышленности они применяются нечасто. По экспертной оценке, сегодня в стране их общее количество едва превышает двадцать, из которых большинство имеет простейшее оснащение. Причем используются они преимущественно для облицовывания кромок длинных полуфабрикатных заготовок дверей кухонной мебели.
![Рис. 4. Мощный станок для облицовывания плоских и профильных
прямолинейных кромок методом софтформинга Рис. 4. Мощный станок для облицовывания плоских и профильных прямолинейных кромок методом софтформинга](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi74/ris_4.jpg)
Рис. 4. Мощный станок для облицовывания плоских и
профильных прямолинейных кромок методом
софтформинга
В последние десятилетия в европейском станкостроении наблюдается тенденция практически полного отказа от двухсторонних кромкооблицовочных станков и переход на производство оснащенного программным управлением универсального одностороннего оборудования.
Такое оборудование обеспечивает возможность облицовывания на одном станке плоских и профильных в сечении прямолинейных кромок с автоматическим выводом в рабочее положение только тех агрегатов, которые необходимы для облицовывания конкретной детали, включая фрезерные суппорты для обработки профиля, магазины подачи полосового рулонного кромочного материала заданного вида и цвета, суппорты для удаления продольных и поперечных свесов и т. д. (рис. 4).
Недостаточное внимание российских производителей мебели к применению даже более простого оборудования для облицовывания кромок способом софтформинга, вероятно, объясняется еще и тем, что пик использования деталей с такими кромками в европейском дизайне пришелся на конец 80-х − начало 90-х годов ХХ века, когда отечественная мебельная промышленность находилась в стадии реформирования.
Не секрет, что большинство наших предприятий копируют изделия, разработанные европейскими производителями, и падение интереса последних к этому методу естественным образом отразилось и на конструкции отечественных изделий.
Но применение деталей с кромками, облицованными методом софтформинга, дает конструктору множество дополнительных возможностей разнообразить внешний вид изделий корпусной мебели неплоскими сглаженными поверхностями, повышая тем самым ее привлекательность для потребителя. А это особенно важно сегодня, в период падения спроса на мебель.
Владимир КОЛОМИЙЦЕВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
Способы облицовывания кромок. Часть 1. Постформинг