Мебельная фабрика «Спектр»

Производство кухонь. Широкий спектр возможностей

На мебельной фабрике «Спектр» уже более 16 лет производят отличные кухни для создания атмосферы уюта в квартирах и домах жителей обеих столиц. Сотрудники журнала «ЛесПромИнформ» посетили это предприятие, легко отыскав ярко-синие корпуса среди уныло-серых построек на огромной промышленной площадке в пос. Саперный, под Санкт-Петербургом.

Шлифовка деталей для мебели премиум-класса
выполняется вручную


Справа налево: начальник склада Галина Егорова и
заместитель директора фабрики Алексей Михайлов
с одним из сотрудников компании


На фабрике высоко оценивают технику немецкой
компании IMA – кромкооблицовочные станки
Advantage (на фото вверху) и австрийские раскроечные
центры Schelling






На участке упаковки готовой продукции


В итальянских лакокрасочных камерах Azzurra на
детали будущих кухонь наносится высококачественное
покрытие


Станок-ветеран F45CE (Altendorf, Германия) исправно
служит своему предприятию на обработке деталей для
кухонь класса премиум


В этом помещении происходит сушка фасадов после окраски


Склад комплектующих и фурнитуры


Обрабатывающий центр с ЧПУ Weeke (группа HOMAG,
Германия)

Начиная разговор об истории предприятия, мы заинтересовались, почему оно называется именно «Спектр». Ответ на этот вопрос сложился сам собой − по итогам посещения фабрики и разговора с ее представителями. Прочитав до конца наш рассказ о «Спектре», поймете это и вы, уважаемые читатели.

Хозяин кольца

Нет-нет, в этих словах нет и намека на знаменитый роман Толкиена. Просто директор «Спектра» Игорь Лысов пояснил: предприятие в буквальном смысле закольцовано. Производственно-складские корпуса представляют собой единое целое − переходя из одного помещения в другое, мы буквально за полчаса проследили весь технологический цикл − от поступления исходных материалов на склад и их обработки до упаковки готовой продукции и отправки ее на склад. Вот и получается кольцо.

Итак, история нынешнего предприятия начиналась в 1991 году, тогда оно называлось «Инклаб» и его работники занимались поставкой на рынок Санкт-Петербурга оптовых партий различных товаров польского производства, в том числе и кухонной мебели. Вспоминает заместитель директора Алексей Михайлов: «Вскоре мы поняли, что надо двигаться вперед, если хотим развиваться, если хотим, чтобы у нас было будущее. Как это сейчас принято говорить, изучение потребительского спроса выявило, что российских покупателей во вполне симпатичных польских кухнях не устраивало то, что у каждой секции была своя отдельная столешница. Для начала мы подсказали идею производства сплошных столешниц руководителю компании „Скиф“, которая сегодня является одним из крупнейших предприятий в России, производящим столешницы для кухонных комплектов». На фабрике с благодарностью говорят, что опыт становления и развития этой компании во многом помог и «Спектру» стать тем успешным предприятием, каким он сейчас является.

«Мы решили, что невыгодно возить из-за границы стандартные комплекты мебели, ведь покупательские предпочтения стали меняться, − вступает в разговор Галина Егорова, начальник склада, отвечающая на фабрике за все отгрузки и приемки товара. − У бывших советских граждан, которые на заре перестройки были рады и типовым, стандартным наборам кухонной мебели, стали появляться свои предпочтения; они уже хотели, чтобы мебель на кухне в их квартире была не „как у всех“ и отвечала их вкусам и представлениям о комфорте. Вот так мы пришли к пониманию того, что с каждым клиентом надо работать индивидуально и мебель надо предлагать потребителю не в качестве готового комплекта, который можно купить в мебельном магазине, а как набор отдельных предметов, из которых, сделав заказ по образцам в специализированных салонах, можно сформировать по своему вкусу обстановку кухни в собственном доме». «Семнадцать лет назад мы на почти голом месте, на площадке, арендованной у одного из бывших предприятий оборонки, находившейся тогда на Невельской улице в Санкт-Петербурге, организовали собственное производство корпусной мебели для кухонь, − продолжает воспоминания коллег начальник производства Александр Мисюлин. − Начали с приобретения самого необходимого оборудования, изучения технологий и опыта аналогичных действовавших предприятий и постепенно наладили производство». Дело пошло успешно, чему способствовало то, что у компании уже имелись восемь салонов в Петербурге и два в Москве. И с 1994 года продукция фабрики «Спектр» под торговой маркой IC-studio вышла на рынки Москвы и Петербурга. У компании появлялось все больше заказчиков, объемы заказов росли, производственных площадей и мощностей на Невельской улице стало не хватать, и как раз в это время на промплощадке в пос. Саперный возникла возможность всем желающим взять в аренду или приобрести земли и помещения бывшего крупного советского деревообрабатывающего комбината «Леспром». «Мы взяли в аренду один из бывших цехов, примерно 4 тыс. кв. м, поставили буржуйку и начали не просто обживаться, а работать с ходу», − говорит Александр Мисюлин. Разбирали старые проржавевшие и полусгнившие ангары − «наследство» бывшего комбината − и постепенно на их месте строили корпуса и службы собственного предприятия. Планировками построек с учетом логики технологических потоков и последовательности звеньев производственного цикла занимался Игорь Лысов. Вот так и выросло кольцо из синих корпусов.

За истекшие полтора десятилетия разные события происходили в истории предприятия. Было, например, такое направление деятельности, как изготовление сушильных камер под маркой «Балтиком». Но примерно семь лет назад это производство выделилось в самостоятельное предприятие, и с тех пор коллектив фабрики занимается только выпуском кухонной мебели и корпусной мебели из плитных материалов.

Постепенно осваивая современную технику, выстраивая отношения с поставщиками сырья и оборудования, завоевывая признание заказчиков и свою нишу на рынке мебели для кухни, предприятие выросло в крепкую, хорошо организованную и перспективную компанию. «Первые пять лет мы всю получаемую прибыль вкладывали в развитие: покупали новую технику, расширяли и укрепляли свои отношения с предприятиями, принадлежащими крупным торговым сетям, − говорит директор компании. − Причем оборудование приобретали с прицелом на перспективу, и такой запас карман не тянул, а работал еще и в качестве подстраховки на случай внезапной поломки какого-нибудь станка».

Сегодня «Спектр» − это производственно-складские корпуса общей площадью около 10 тыс. м, построенные на собственном земельном участке; оснащенное современным оборудованием производство кухонь класса эконом (30 тыс. комплектов в месяц) и премиум (60−80 комплектов в месяц); 10 собственных салонов в Москве и Санкт-Петербурге, через которые реализуется продукция; годовые договоры на поставку кухонь с крупными сетевиками обеих российских столиц − Leroy Merlin, «Мой дом», «Максидом», «К-Раута», OBI, «Метрика» и другими; персонал почти 280 человек…

О принципе «Лего» и картинах на фасадах

«Спектр» предлагает покупателям очень привлекательные условия сотрудничества. В любом салоне компании или в торговых предприятиях − партнерах «Спектра» потенциальный заказчик может найти свой вариант обустройства кухни мебелью. Каркасно-модульный принцип позволяет клиенту самостоятельно или с помощью профессиональных дизайнеров-консультантов подобрать из имеющихся образцов элементы того комплекта кухни класса эконом, который оптимально вписывается в жилое пространство и отвечает его эстетическим запросам и финансовым возможностям. Проще говоря, покупатель сам складывает свою кухню из элементов, как в конструкторе Lego. При этом ему на выбор предлагается множество цветовых вариантов оригинального оформления фасадов. После поступления заказа из салона на фабрику комплект мебели изготавливается в срок до двух недель, после чего доставляется покупателю.

Еще шире спектр возможностей у заказчиков мебели класса премиум, к услугам которых огромный творческий потенциал и опыт сотрудников филиала фабрики − IC-studio, входящего в структуру компании «Спектр». В салонах клиентов ждут квалифицированные дизайнеры-консультанты, которые помогут сделать правильный выбор. Кухни от IC-studio − это мебель, отвечающая высоким европейским стандартам качества и экологичности. Она разработана с учетом современных тенденций в дизайне, а при производстве используются лучшие мировые технологии и материалы. Все элементы кухни рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в течение длительного времени. Владельцы кухонь класса премиум могут быть уверены: их ждет безупречный сервис от IC-studio, тем более что на всю свою продукцию компания «Спектр» предоставляет десятилетнюю гарантию.

В ассортименте IC-studio более ста моделей современного и классического дизайна. Покупатель без труда выберет среди них кухню, отвечающую его вкусу и потребностям. Учитывая уровень состоятельности заказчиков, на фабрике готовы удовлетворить любой их каприз. В салонах IC-studio представлены различные варианты кухонной мебели со встроенными бытовыми приборами.

«У наших дизайнеров не вызовет удивления заказ на кухню, фасады которой будут украшены самыми настоящими художественными произведениями. Используя специальную технику живописи, художник прямо на мебельном щите создает картину с сюжетом, который понравился заказчику, затем мы ее покрываем несколькими слоями лака − и, пожалуйста, можете удивлять друзей и знакомых!» Надо ли говорить, что у фабрики нет недостатка в заказчиках, среди которых немало знаменитостей − политиков, артистов, спортсменов?

Материалы и поставщики

Когда речь заходит о качестве корпусной мебели, в первую очередь обращают внимание на качество комплектующих − фасадов, стенок, полочек, фурнитуры. Производственники знают, как важно, чтобы деловые партнеры-поставщики были проверенными и надежными. Поставщиками материалов и компонентов для кухонной мебели компании «Спектр» являются известные производители, гарантирующие качество и безопасность своей продукции, ее соответствие европейским экологическим стандартам.

«Для производства кухонь массовых серий фасады „софтформинг“ и „постформинг“ (на основе высококачественных ДСП) на фабрику поставляет ООО „СоюзБалтКомплект“, входящее в промышленную группу „Союз“, − начальник производства показывает на стопки аккуратно уложенных на стеллажи деталей будущих кухонь. − Сейчас, в холодное время года, мы не менее двух суток выдерживаем их на складе, после того как они прибудут от поставщика. Фасады должны прогреться, „набрать“ температуру, при которой наиболее целесообразно их обрабатывать. А в производственных помещениях у нас поддерживается оптимальная температура, благо мощностей котельной хватает».

Еще большей заботы требуют фасады, которые используются для изготовления кухонь класса премиум. Ведущие европейские производители Drewpol (Польша), Ilkam и Mobilclan (Италия), которые являются давними партнерами «Спектра», поставляют на предприятие фасады из натуральной древесины (массива дуба, бука, ольхи, вишни, черешни − по каждой породе, из которой изготовлена массивная плита, есть на выбор несколько оттенков, то есть фантазия заказчиков и дизайнеров, по сути, не ограничена).

У этих фасадов рамо-филенчатая конструкция, причем может использоваться филенка как из цельного массива, так и из MDF, обработанная натуральным шпоном.

Выбор фасадов именно этих компаний руководитель «Спектра» объясняет так: «Мы очень тщательно следим за качеством кухонь премиум-класса, все они изготавливаются с применением большой доли ручного труда. Естественно, материалы, из которых производится такой дорогостоящий товар, должны соответствовать и особым требованиям: обладать высокой стойкостью к воздействию влаги, температур, вредоносных микроорганизмов, они не должны разбухать и менять форму, тускнеть от воздействия солнечных лучей и т. д. Всем этим характеристикам в полной мере удовлетворяют фасады, которые мы получаем от Drewpol, Mobilclan и Ilkam».

Весьма серьезные требования предъявляются и к материалу, из которого на фабрике изготавливают детали корпусов кухонь. Помимо жестких нормативов по влажности, плотности, удельному сопротивлению нормальному отрыву наружного слоя, пределу прочности при изгибе и прочих важных физико-механических характеристик ламинированных ДСП, которые поставляет ООО «Флайдерер» из Новгородской области, большое значение для потребителей имеет экологическая составляющая этого материала. Дочернее предприятие акционерного общества Pfleiderer Grajewo (Польша), входящего в германский концерн Pfleiderer AG, гарантирует соответствие своей продукции европейским нормам (Европейский гигиенический сертификат HK/B/0528/01/2007) по содержанию формальдегида − класс эмиссии E1 (до 8 мг на 100 г сухой плиты). Имеется также сертификат соответствия качества ЛДСП требованиям российского ГОСТа и соответствующие санитарно-эпидемиологические заключения.

С таким же тщанием и заботой о покупателях на фабрике подходят и к выбору других поставщиков, от которых также зависят прочность, многолетняя служба, безопасность, удобство пользования и эстетика изделий. Например, специалисты предприятия одной из самых острых проблем считают то, что не всегда удается в полном соответствии с задумкой дизайнера или желанием заказчика создать определенную цветовую гамму для кухни. Качеством лакокрасочных материалов, которые поставляют фабрике итальянские компании ICA (краски на водной основе до недавнего времени поставки шли напрямую из Италии, сейчас в Москве открылось представительство компании) и Sayerlack (имеются представительства и в столице, и в Санкт-Петербурге), специалисты «Спектра» довольны. «Краски у них хорошие, и многие европейские производители мебели их используют, − отмечает Александр Мисюлин. − Но вот есть пожелание к компании ICA побыстрее развивать сервис в России. Здесь у компании еще нет склада, и пока представительство не развито в достаточной степени, мы испытываем в работе с ними определенные трудности. Порой бывает нелегко получить оперативные консультации по поводу какого-то определенного рецепта − пока представительство отправит запрос в Италию, пока там поймут, что именно нам требуется, пока оттуда придет ответ… Мы не можем терять столько времени, а вместе с ним и заказчиков! Есть пожелания и к Sayerlack − укомплектовать представительство специалистами, хорошо разбирающимися в красочных рецептурах, способными выдавать грамотные рекомендации по поводу смешения цветов. Случается, из-за несоответствия красок выданной рецептуре нам приходится извиняться перед заказчиком и, предложив ему другую цветовую гамму, полностью перекрашивать кухню. Хотелось бы, чтобы итальянские партнеры прислушались к нашей просьбе и мы смогли решить проблему подбора цвета».

За то время, в течение которого «Спектр» выпускает наборы мебели для кухни, круг поставщиков компании четко определился. Среди них: германская компания Hettich (фурнитура); компании «Сфинкс» из России и Rehau из Германии (материалы для отделки кромки); российская компания «Группа „ХОМА“» (двухкомпонентные клеи homakoll). Все эти компании имеют репутацию солидных производителей, дорожат своей маркой, понимают, что в успехе конечной продукции − кухонных наборов − у покупателя есть и их доля, поэтому отвечают за качество своей продукции.

«Мы высоко ценим надежность и честность партнеров и готовы с такими поставщиками развивать отношения и в будущем, − говорит генеральный директор фабрики. − Ведь мы доверяем им определенный участок своего дела. А вот с теми, кто пытается ловчить, идет на подмены, недобросовестно выполняет свои обязательства, заведомо понимая, что тем самым ставит деловых партнеров в трудное положение, подводит их, мы расстаемся без сожаления.

Был у нас такой случай. Заключили мы с одной компанией договор на поставку упаковочного картона. И вроде бы первые поставленные партии нас удовлетворили своим качеством. Ведь от упаковки, в которой заказчику доставляется готовое изделие, зависит многое. И в первую очередь она должна сохранить творение наших рук (что касается кухонь премиум-класса, то это не только в переносном, но и в буквально смысле так!) − изделие, которое мы создавали для людей. И если при транспортировке или хранении по причине плохой упаковки оно будет каким-то образом повреждено, это станет причиной рекламации в наш адрес, а также может повредить репутации нашей компании. Поэтому, когда мы стали замечать, что качество поставляемого картона ухудшилось, обратились к поставщику, но там нас успокоили: мол, марка картона соответствует той, которая зафиксирована в договоре. Мы продолжали исправно оплачивать поставки и одновременно находились в неведении, что нас дурачат мошенники. Так продолжалось до того момента, пока давний и проверенный поставщик оборудования − ЗАО „САПЕМинвест“ в лице генерального директора Алексея Горбачевского не открыл нам глаза на махинации руководства этой компании. Финт, который они, оказывается, проделывали уже не с одной компанией, прост: деньги им платили за одну марку картона, а они отгружали картон другой марки − худшего качества, что и подтвердил лабораторный анализ. Конечно, мы потребовали возвратить уже сделанную предоплату, забрать остатки партии некачественного картона, которая была у нас на складе, и поставлять картон тех кондиций, которые бы соответствовали соглашению о сотрудничестве.

Поймите, рассказал я это не для того, чтобы отомстить и навредить репутации бывших деловых партнеров. Я сделал это для того, чтобы мои коллеги − производители мебели лишний раз сделали для себя зарубку: доверяй, но проверяй, в бизнесе не бывает мелочей. А еще − чтобы ценили настоящих партнеров и на добрые дела отвечали адекватно. Впрочем, хватит о грустном, давайте я лучше расскажу о том, какие замечательные столешницы получаются из „искусственного камня“, который нам для кухонь премиум-класса поставляют американская компания DuPont (бренды Montelli и Corian) и немецкая компания Westag&Getalit AG (бренд GetaCore).

Материал этот удивительный. Он представляет собой смесь пластика с крошкой натурального камня. Поставляется листами толщиной от 3 до 12 мм. Работать с ним очень удобно − даже после выпиливания изделия сложной конфигурации столешницы получаются бесшовными. Специальным двухкомпонентным клеем (который фабрика получает от поставщиков „искусственного камня“) столешницы приклеиваются к основе, и это соединение отличается высокой прочностью и надежностью (по сути, представляя собой монолит), исключает риск разбухания древесины от попадания влаги. Достоинств у него множество! Столешницы, сделанные из него, обладают высокими эксплуатационными характеристиками: повышенной ударопрочностью, термостойкостью, устойчивостью к истиранию, царапинам, а также к повреждениям острыми столовыми приборами − порезам, сколам. Если в каком-то месте образуется скол или царапина, ремонт сделать легко, зашлифовав поврежденный участок. Но если даже произойдет более серьезное повреждение − образуется трещина или отколется часть столешницы, не беда: структура материала позволяет в буквальном смысле залить поврежденное место расплавом из того же „искусственного камня“ и прочно соединить обломки, а затем зашлифовать место соединения так, что ничего не будет заметно. Столешницы из этого материала не меняют цвета с течением времени. Особенно нравится дизайнерам и производственникам, что кристаллическая структура „искусственного камня“ позволяет облагораживать им поверхности сложной конфигурации, придавая мебели неповторимый облик. А если клиент хочет столешницу, например, из мрамора, наша фабрика обратится в мастерскую, работающую с натуральным камнем, и выполнит заказ».

А теперь пришло время рассказать об оборудовании, с помощью которого на фабрике «Спектр» выполняются технологические операции и изготавливаются детали качественной кухонной мебели.

Танцующий упаковщик и другие машины

В том, что предприятие сегодня оснащено современным, высокопроизводительным оборудованием и обладает мощным потенциалом станочного парка, мы убедились буквально через 20 минут после начала нашей экскурсии по корпусам и помещениям фабрики.

Вначале наше внимание привлекла элегантная машина на небольших шасси, которая плавно кружилась вокруг кипы готовых деталей, бережно окутывая ее полиэтиленовой пленкой. «Это неутомимый труженик − палетоупаковщик Robot S5 компании Robopaс (Италия), − говорит начальник производства. − Купили мы его пять лет назад у фирмы Merpasa (Италия), через ее московское представительство. Очень довольны его безупречной работой. Мало того что робот всегда с успехом справляется со всем объемом работы по упаковке готовой продукции, заменив четырех работников, которые выполняли эту операцию вручную и, естественно, гораздо медленнее, чем машина, так он еще и сверхнадежный − за весь срок службы у нас пришлось заменить только одну деталь: шину колеса, которая стерлась. Мобильный и почти бесшумный палетоупаковщик быстро окупил себя».

Приобретать новое оборудование фабрика «Спектр» предпочитает теперь при посредничестве надежного делового партнера − компании «САПЕМинвест».

Название этой компании во время экскурсии по производству генеральный директор фабрики произносил часто.

Начинается работа над созданием элементов будущей кухни с распиловки плит. Для этого на участке установлены два раскроечных центра производства австрийской компании Sсhelling: одному пять лет (FM-H), второму − три года (FH6). FH6 более современный и совершенный: его конструкция позволяет выполнять одновременно две операции − раскрой плит ЛДСП из одной пачки и загрузку плит из второй палеты. Кроме того, у этой модели имеется еще и боковой рольганг, на который можно ставить сразу несколько пачек плит (высвободив тем самым погрузчик), по мере расходования плит, оператор может подгружать в станок пачки с бокового рольганга. Оба станка, которые оснащены ЧПУ, были приобретены при посредничестве ЗАО «САПЕМинвест».

За тот срок, в течение которого эта техника эксплуатируется на фабрике, в адрес ее производителей было сказано немало теплых слов. Ведь с ее помощью предприятию стало по силам выполнение довольно объемных заказов. Именно эту цель и ставили перед собой разработчики и изготовители раскроечных центров.

Возможности оборудования Schelling позволяют в автоматическом режиме производить загрузку и пакетный форматный раскрой любых плитных материалов. Высокую производительность (до 18 м³ за 8-часовую смену − для карт раскроя с деталями «третьего уровня реза» до 15% и до 25 м³ за 8-часовую смену − для карт раскроя с деталями «третьего уровня реза» до 5%), высокое качество и точность реза по всей длине раскроя (до 0,1 мм), надежность станкам Schelling обеспечивает их конструкция: тщательно спроектированная система плоских направляющих пильной каретки и каретки, подающей плиты; современная конструкция рамы пильной каретки модели Evolution; монолитный (толщиной 20 мм) стальной стол станины по всей длине реза. Производитель обеспечивает 10-летнюю гарантию на ответственные узлы этого девятитонного оборудования.

После пропила часть деталей отправляется на дополнительную обработку − на станок F45CE немецкой компании Altendorf, который хотя и считается ветераном, поскольку был куплен в качестве первого раскроечного оборудования фабрики, еще очень даже исправно служит своему предприятию. Он используется в основном для выполнения операций по изготовлению деталей кухонь класса премиум, где требуется ручная, подчас ювелирная обработка. Производство должно быть застраховано от всяких неожиданностей. Вдруг выйдет из строя основной станок − на время ремонта его заменит резервный.

Этот принцип работы генерального директора фабрики − всегда иметь запас, резерв − продиктован и его заботой об устойчивости своего производства, и желанием не подвести деловых партнеров и заказчиков, обеспечив выполнение заказа в полном объеме и в срок, и думами о будущем предприятия.

После раскроя детали будущих предметов кухонной мебели отправляются на кромкооблицовку. «Вот, взгляните, какое безупречное выполнение операции, в соответствии со всеми технологическими требованиями, обеспечивает техника компании IMA, − говорит Александр Мисюлин, подводя нас к кромкооблицовочному станку этой известной немецкой фирмы. − Всего у нас три станка модели Advantage. При расширении объемов производства, лет шесть назад, когда фабрика приобрела второй раскроечный центр, встал вопрос о покупке современного оклеечного оборудования. Сначала был куплен станок Advantage 6620, затем еще два Advantage 700. Сегодня их мощностей с запасом хватает на то, чтобы успешно справляться с внушительными объемами работы».

Безусловно, с пополнением станочного парка этими надежными и высокопроизводительными машинами фабрика смогла сделать большой шаг вперед. Ведь у оборудования, которое производит компания IMA, признанный мировой лидер в области технологий изготовления мебельных деталей и инновационных станков, поистине блестящие возможности. На станках IMA в автоматическом проходном режиме можно наносить и обрабатывать кромочный материал − меламин, ПВХ, АБС, ПП (толщина кромок от 0,3 до 1 мм), при этом скорость перемещения детали достигает 20 м в минуту. Среди других достоинств этой техники возможность быстрой переналадки на другой тип кромки и другой клей и быстрая замена клеевого бачка. У этих надежных трехтонных машин, обеспечивающих точность выполнения операций, все узлы и агрегаты промышленного исполнения. Станки оснащены ЧПУ с удобным в работе монитором touch-screen, влияние человеческого фактора на результаты работы сведено к минимуму.

И хотя на фабрике очень довольны этим оборудованием, на участке кромкооблицовки, так же как и на участке распиловки, есть свой станок, выполняющий роль резервиста − «ветеран» Triathlon австрийской компании Holz-Her. У него также имеются свои достоинства: быстро перенастраивается, быстро перезагружается, есть кассеты для разных кромок, что также определяет сегодня его роль как оборудования для производства элементов кухонь класса премиум.

«К сожалению, существуют определенные проблемы с его сервисным обслуживанием. Выпускавшая его фирма больше оборудование таких моделей не производит, нет запчастей и специалистов, разбирающихся в этой технике, а та компания, которая бралась за его ремонт и профилактику, даже при условии полной предоплаты услуг, выполняла их черепашьими темпами», − говорит Александр Мисюлин.

Следующая операция в технологической цепочке − присадка. «Высокое качество деталей наших кухонь обеспечивают три присадочных станка словенской компании Detel. Да и производительность у этого оборудования не может не радовать производственника: четыре секунды на деталь! − директор предприятия не скрывает удовлетворения. − Все станки снабжены числовым программным управлением, что обеспечивает точность выполнения операций, качество обработки детали, экономию энергоресурсов. Ресурс этого оборудования позволяет нам спокойно решать задачи по выполнению больших объемов заказов». И вновь из уст генерального директора фабрики мы слышим, что эти станки куплены при посредничестве надежного партнера − компании «САПЕМинвест». «Почему именно „САПЕМинвест“? Потому что эта компания в свое время смогла сделать нам оптимально подходящее предложение по покупке оборудования необходимой комплектации, по срокам поставки и цене, − делится с нами директор фабрики. − Будучи семь лет назад в гостях на одной из фабрик, я познакомился с представителем компании „САПЕМинвест“. Вскоре, когда понадобилось приобрести первый из наших Schelling’ов, мы, изучая предложения поставщиков, обратились и в эту фирму. Как я уже сказал, их предложение оказалось для нас наиболее интересным. А по прошествии некоторого времени, в течение которого на фабрике успешно эксплуатировался первый раскроечный центр, мы убедились в компетентности специалистов „САПЕМинвеста“, в широком спектре возможностей компании, солидности ее деловых партнеров и высоком уровне современной техники, которую можно приобрести с ее помощью. Оборудование, которое поставила нам эта компания, проявило себя отлично и помогло нам решить немало сложных задач, сыграло большую роль в становлении и развитии предприятия. Вот так началось наше многолетнее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество, которое, надеюсь, продолжится многие, многие годы».

Такую бы, как у компании «САПЕМ-инвест», степень ответственности за свое дело, результаты работы и надежность партнерских связей да некоторым зарубежным поставщикам оборудования для российских предприятий! Подобные мысли возникли у нас после посещения корпуса фабрики, в котором расположен бокс с покрасочными камерами (покраска и лакирование − один из наиболее важных и деликатных этапов технологии изготовления кухонной мебели). Дело в том, что в 2009 году «Спектр» закупил при посредничестве одной крупной станкоторговой компании две лакокрасочные камеры Azzurra итальянского производства. Пока не пришли холода, оборудование работало отлично, радуя производительностью и качеством работы. Но как только столбик термометра пошел вниз, техника стала капризничать. Тут-то и выяснилось, что покупателя «забыли» предупредить о нежном характере камер: оборудование нормально может функционировать только в атмосферных условиях, приближенным к условиям Апеннинского полуострова. А посему, для того чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу «капризных» Azzurra в погодных условия Северо-Запада России, надо создавать в сетях избыточное давление пара, для чего требуются мощности котла до 2,5 мВт! Перед руководством фабрики, конечно, извинились и предложили приобрести в комплект к этим камерам еще и дорогостоящий котел. «В результате мы нашли выход из положения и довольны тем, как сейчас работают эти камеры, − говорит Игорь Борисович, − ведь с их помощью мы обеспечиваем высокое качество лакокрасочного покрытия элементов изготавливаемых кухонь. А историю эту я рассказал опять же с поучительной целью: пусть наши коллеги-конкуренты не повторяют нашу ошибку и тщательно проверяют все параметры нового оборудования, которым готовятся пополнить свой машинный парк».

А вот на что на фабрике готовы тратить деньги, зная, что отдача будет адекватной, − это на инструмент. Ведь каким бы совершенным ни было оборудование, какими бы современными средствами программирования и управления оно не было оснащено, без современного, надежного и долговечного инструмента, а также без его профессионального сервисного обслуживания даже самый эффективный станок мертв. Поэтому так тепло отзываются на фабрике о качестве инструмента, который производит немецкая компания Leitz, и о качестве его обслуживания.

«Мы работаем с представительствами фирм Leitz и Leuco в Санкт-Петербурге и очень довольны этим сотрудничеством, − говорит руководитель фабрики „Спектр“. − Конечно, немецкий инструмент недешев, но мы знаем, за что платим: ресурс работы у него солидный, и с ним нет проблем».

Итак, обойдя последовательно, по кольцу, все производственные участки фабрики, мы пришли в уютную столовую, обставленную действующими образцами продукции предприятия, где радушные хозяева угощали нас чаем-кофе. Мы беседовали о том, что стало основой успеха фабрики, о перспективах развития мебельного рынка страны в свете грядущего вступления России во Всемирную торговую организацию и о перспективах самой фабрики. А по завершении беседы сам собой сложился ответ на вопрос, почему фабрика называется «Спектр». У этого предприятия широкий спектр возможностей, огромный потенциал. Компания предлагает внушительный ассортимент продукции изделий как эконом-, так и премиум-класса; ее продукция продается через крупные торговые сети; заказчик, приходящий в салон IC-studio, при помощи профессиональных дизайнеров и опытнейших производственников получает возможность воплотить в жизнь самые смелые задумки; руководство фабрики постоянно наращивает производственный потенциал предприятия, стремится осваивать самые передовые технологии, с уверенностью смотрит в будущее, уже сейчас рассматривая конкретные пути развития фабрики.

О будущем, ВТО и перспективах

Хозяева фабрики не считают, что они идут на шаг впереди конкурентов. «Мы реалисты и иллюзий насчет того, что покупатели будут неизменно отдавать предпочтение нашей продукции, не питаем. Наша фабрика использует такое же сырье, как другие компании, производящие мебель, эксплуатирует такое же оборудование, как у многих, технологические схемы у нас схожи, − говорит начальник производства. − В чем наши конкурентные преимущества? Думаю, главное-то, что мы стремимся формировать приемлемые для заказчика цены за счет снижения издержек, чему, конечно, способствует оформленная фабрикой собственность на земельный участок и производственные корпуса. И другой важный момент: надо сотрудничать с сетевыми продавцами, находить с ними общий язык. Открою секрет: иногда мы работаем с сетевиками себе в минус. Тому есть причин немало, как объективных, так и субъективных, но мы дорожим своей репутацией и стараемся сохранить свою нишу на рынке.

Ну и конечно же, мы ежедневно думаем о будущем предприятия, ищем пути его развития. Ведь нас ждут непростые времена. Я говорю о предстоящем вступлении России в ВТО. Сделав этот шаг, наша страна получит как множество плюсов, так и немало проблем. В частности, отечественные мебельщики сразу же почувствуют острейшую конкуренцию мировых производителей и поставщиков мебели. Конкуренция − это хорошо для потребителя, но для российских предприятий, у которых нет возможности на равных соперничать с западными коллегами по многим позициям: оборудование, технологии, опыт торговых отношений и, главное, поддержка государства, − наступят крайне трудные времена. Поэтому надо уже сейчас продумывать свои шаги, готовиться достойно вступить в конкурентную борьбу с сильными соперниками.

У нас уже есть определенные планы на этот счет. Так, нам предложила взаимовыгодное сотрудничество одна из известных итальянских компаний − Monval, фабрика по производству фасадов и декоративных элементов (пилястр, колонок и т. д.). В салонах фабрики „Спектр“ будут представлены образцы продукции этой компании, и те российские заказчики, которые непременно хотят купить мебель, сделанную именно в Италии, получат такую возможность − вопрос только в цене. Сами понимаете, она будет весьма высокой. В свою очередь, итальянцы готовы разместить образцы нашей продукции в своих магазинах и салонах.

В дальнейшем планируется перевод производства итальянской мебели в стены нашей фабрики, на наши площади, благо резервы у нас есть. Мебель из итальянских материалов, сделанную по итальянской технологии, на оборудовании, которое будет установлено по их схемам, и которую будут выпускать наши работники под контролем итальянских специалистов, станет продаваться в России под нашим совместным брендом Monval Cucine. Сейчас еще рано говорить о подробностях этого проекта. Но мы с оптимизмом смотрим в будущее».

Александр РЕЧИЦКИЙ

Мобильный палетоупаковщик Robopac Robot S5

Елена МУРАВЬЕВА,
руководитель отдела продаж московского представительства компании «Мерпаса»:

− Мобильный палетоупаковщик Robot S5 не требует подключения к электрической сети и источнику сжатого воздуха. Он работает от аккумулятора, ресурс одной зарядки позволяет упаковать груз, по размерам эквивалентный 250 стандартным палетам.

Максимальная скорость перемещения упаковщика − 80 м в минуту, что позволяет сделать 20 оборотов в минуту вокруг стандартной палеты размером 1200Ч800 мм.

Robot S5 − абсолютно мобильная машина, что дает возможность решить и проблему с установкой на складе стационарных палетоупаковщиков. Он может упаковывать груз в любом помещении предприятия, на разных участках склада, в местах, где недостаточно места для перемещения груза погрузчиком.

Эксплуатация такого упаковщика снимает потребность в доставке груза на упаковку и упакованного груза к месту хранения − Robot позволяет упаковывать груз прямо на месте хранения. Единственное обязательное условие − очень ровная поверхность пола.

Для перемещения мобильному упаковщику требуется пространство 1150 мм с каждой стороны груза. Robot оборудован механическим щупом для определения границ груза и периметра перемещения.

Минимальный размер груза, который может упаковать эта умная машина, − 600 Ч 600 мм. Максимальные размеры не ограничены.

В стандартной комплектации Robot способен упаковывать груз высотой до 2200 мм. При необходимости он может быть оснащен увеличенной мачтой и тогда способен упаковать груз высотой до 3000 мм.

Мобильному упаковщику для обеспечения работы требуется лишь один оператор, основные функции которого сводятся к доставке машины к грузу и закреплении пленки в основании поддона, после чего Robot автоматически начинает перемещаться по периметру поддона с грузом и упаковывает его в соответствии с заданной программой. Высота груза определяется фотодатчиком.

Эксплуатация этого механизма безопасна как для работников, так и для оборудования склада. Он оснащен мягким стоп-бампером и при возникновении на пути какого-либо препятствия аварийно останавливается. Возможна комплектация палетоупаковщика каретками различного типа, в том числе обеспечивающими предварительное растяжение пленки (функция престретч) до 250% от исходного параметра, что позволяет существенно сократить расход пленки без потери качества упаковки.

Упаковочное оборудование компании Robopac на территории России представляет компания «Мерпаса». Головной офис компании «Мерпаса» находится в Санкт-Петербурге.