Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Деревообработка

Кто поможет России догнать и обогнать Европу

В апреле 2008 года итальянская фирма «Коимпекс» провела два семинара: в Москве и Санкт-Петербурге. Для представителей российских деревообрабатывающих и мебельных производств тема семинаров была очень интересной: разговор шел о новинках оборудования. Специалисты европейских компаний, в основном из Италии, обстоятельно рассказывали об инновациях, отвечали на вопросы наших специалистов.

Воймир Коцман – президент компании Koimpex
Воймир Коцман – президент
компании Koimpex

Открывая семинар в Санкт-Петербурге, президент административного совета компании Koimpex  S.r. l. Воймир Коцман отметил, что сегодня компания ищет новые активные формы общения с российским потребителем продукции, поэтому теперь основная работа с потенциальным клиентом будет проводиться не столько на выставках, сколько на подобных семинарах и непосредственно на российских производствах. Мероприятия, на которых обсуждению одной темы посвящается целый день, позволяют дать всю необходимую информацию по всему спектру продвигаемой на российский рынок продукции. Воймир Коцман особо подчеркнул, что компании «Коимпекс» интересен и важен российский мебельный рынок, выросший и окрепший за последние годы. Многие российские мебельные фабрики, хотя еще и очень молоды, но уже выпускают продукцию, которая зачастую превосходит по качеству европейскую. Безусловно, что таким предприятиям нужна самая современная техника и технологии.

Компания «Коимпекс» представляет интересы ведущих итальянских производителей деревообрабатывающего оборудования с 1980 года. Все эти годы компания активно продвигает деревообрабатывающее оборудование, которое признано одним из самых передовых в мире, на рынки Италии, Германии, Словении, Хорватии, Боснии, Македонии, Чехии, Словакии. Начиная с 1988 года фирма вышла на рынок России и СНГ. И на сегодняшний день такие марки оборудования, как Biesse Group, Comec Group, Greda, Spanevello, Italpresse, DMC, Lazzari, Maurimacchine, Uniconfort, Barberan, Essepigi, Friulmac, Elmag Superfici, Vertek, Secal, SCM и другие, широко известны российскому предпринимателю именно благодаря компании «Коимпекс».

Также «Коимпекс» поставляет стеклообрабатывающее оборудование и профессиональный режущий инструмент от производителей Technomec и Nordutensili. Организует шефмонтаж, пусконаладку широкого спектра оборудования − от распиловки бревен до изготовления мебели и упаковки готовых изделий, начиная с отдельных позиционных станков и заканчивая полнокомплектными заводами. Производит обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставку расходных материалов, запчастей и комплектующих.

Как мы уже говорили, целью семинаров стало ознакомление российских производителей с самыми современными на сегодняшний день технологиями и новыми моделями оборудования.

Ноу‑хау в обработке массива

Стефани Барчери, представитель фирмы UNICONFORT
Стефани Барчери, представитель фирмы UNICONFORT

Как отмечали специалисты, сегодня наблюдается усиление интереса к изделиям из массивной древесины. Отвечая на запросы времени, итальянские производители − признанные мастера в сфере деревообрабатывающего оборудования − не стоят на месте. На семинаре представитель компании Friulmac рассказал о тех новинках, с которыми компания сегодня выходит в страны Восточной Европы, в том числе и в Россию. Страны данного региона − это новое направление компании, которая имеет представительства в разных странах. Для освоения рынков Восточной Европы было создано специальное подразделение, которое располагается в Словакии.

На семинаре представитель компании Friulmac Вратислав Яник прежде всего рассказал о системах подачи заготовок, начиная с самой простой установки с пневматической подачей и заканчивая более сложными − с гидравлической подачей и системой торцовки заготовок. Машина с гидравликой, имея самый простой магазин для подачи, выбирает способ, какой стороной подавать заготовки. После подачи заготовки торцуются и подаются на обработку. Также установлена система, которая выравнивает заготовки при подаче в станок. Самая известная и наиболее востребованная на сегодняшний день модель − автоматический двусторонний форматно-обрезной шипорезный станок Quadramat. На нем можно обрабатывать не только массивную древесину, но и ДСП, MDF, а также пластик. По спецзаказу клиента такой станок может быть подготовлен под обработку стекла.

Вратислав Яник отметил отличие машин компании от подобного оборудования других производителей. Во-первых, это литая станина, что обеспечивает оборудованию большую жесткость и прочность. Во-вторых, большой размер звеньев цепной подачи (77мм). Такую цепь сложнее изготовить, но она более долговечна и передает на машину меньше вибрации. В-третьих, верхняя пневматическая прижимная система, которая позволяет заготовкам занимать правильное положение при обработке и сохранять его, обеспечивая при этом удобный доступ ко всем частям машины.

Специально для мебельной промышленности специалистами компании создан небольшой двусторонний многофункциональный станок мод. Сontouramat. Он позволяет проводить всевозможные варианты обрезания заготовок, а также фрезерование, профилирование, различные комбинированные виды присадки, впрыскивание клея. В соответствии с нуждами клиента станок может быть оборудован специальными устройствами, расширяющими его возможности. Максимальная ширина заготовок составляет 250мм, производительность машины − от 1 до 30 заготовок в минуту.

Представителем компании Friulmac были приведены и другие примеры современной автоматизации и механизации оборудования для мебельной и деревообрабатывающей промышленности: компактный двусторонний многофункциональный станок для производства паркета, а также оборудование, отличительной особенностью которого является двусторонний шипорез.

На семинаре были также представлены достижения в области торцевого сращивания. Сегодня направление торцевого сращивания очень актуально. Оно активно развивается по нескольким причинам. Эта технология дает возможность использовать все небольшие обрезки, остающиеся от предыдущих обработок, либо использовать оптимизированную древесину после вырезания дефектной части, при этом конечный продукт приобретает более высокие прочностные свойства, сращенный брус или доска не деформируются, что особенно ценно для производителей домов и окон.

Компания Spanevello, продукцию которой на семинаре представлял Паоло Грандотто, работает в области деревообработки уже более 50 лет. Компания предлагает клиентам различные системы сращивания в зависимости от того, какое изделие нужно получить, но в основе любой системы всегда имеются два станка − фрезеровочный и пресс. Паоло Грандотто рассказал о станках пакетного типа и линиях непрерывного сращивания. Он отметил, что европейские стандарты в области сращивания древесины очень высоки, поэтому компания уделяет особое внимание прессам. Это мощные, устойчивые и надежные машины.

Как новинку для российского рынка Паоло Грандотто представил линию сращивания пакетного типа. Так как заказчик этой линии поставил перед проектировщиками задачу как можно больше снизить себестоимость продукции, то на линии была установлена не ручная, как обычно, а автоматическая система набора пакета. Набранный пакет поступает на фрезеровочный станок, где происходит фрезерование с одного и с другого торца, а также нанесение клея. Производительность − 48 м/мин.

В отличие от немецких производителей, которые предпочитают перемещать деревянные заготовки, в итальянском оборудовании перемещаются сами двигатели, а заготовка остается в фиксированном положении. По мнению итальянских специалистов, это наиболее оптимальный вариант.

Новые решения для производства дверей и окон

Аудитория семинара
Аудитория семинара

Большой интерес у присутствующих на семинарах вызвала презентация оборудования итальянской компании Biesse, лидера в изготовлении деревообрабатывающего оборудования с ЧПУ. Джузеппе Бенинкаса представил участникам семинаров новые решения для производства дверей и окон.

Самый маленький станок − Rover − занимает всего 17м. Это оптимальный вариант для небольшого производства. На станке можно изготавливать филенчатые двери и двери с различными наполнениями, а также элементы из массива.

Больший по размерам станок Rover А предназначен для изготовления окон разных типов: арочных, трехцентровых, смотровых, квадратных. Здесь есть возможность большого количества сверлений, а также предусмотрены специальные узлы для операций по выборке древесины под замок и другие локальные операции. На эту машину можно установить до 18 инструментов, а также есть возможность комплектации горизонтальным двигателем 3,5 кВт для фрез до 130мм.

Многоуровневый многозонный станок Rover В отличается большим количеством сверлильных головок и шпинделей. Имеет независимую систему блокировки: каждая заготовка фиксируется в своей зоне для минимизации смены инструмента и повышения производительности станка. Операторы могут использовать уже запрограммированные зоны или делать их сами непосредственно с ЧПУ. Есть возможность фиксации до восьми заготовок в каждой зоне.

Rover С − самая оснащенная модель с широкой конфигурацией сверлильных головок. Задняя часть станка может оборудоваться головками для дополнительных видов обработки. Пила многофункциональная, обработка четырехсторонняя. Имеется система отсасывания стружки и опциональный агрегат для присадки. Деталь заблокирована, но с возможностью обработки ее с другой стороны.

Также была представлена самая простая и компактная система UniWin WMS. Это уникальное промышленное оборудование для быстрого и безостановочного изготовления окон самых разных видов с любым типом сращивания: шип, штифт, мини-шип и т.д. При этом используется один комплект инструмента. Автоматическая подача и выгрузка партии заготовок, а также полная обработка за один цикл без необходимости переустановки позволяет изготовить 18-20 изделий без участия оператора. Из одной заготовки можно изготовить несколько изделий, в том числе разных.

Система UniWin − это высокопроизводительный «мини-завод», который может обслуживать всего один оператор. Данная система занимает намного меньше места, чем обычный набор станков − всего 25 м2. На ней можно выпускать все типы окон, которые сегодня требует рынок: прямоугольные, наклонные, арочные, с фигурной поверхностью. Этот многофункциональный центр обладает высочайшей скоростью изготовления продукции: окно из 12 компонентов за 12 мин!

О новинках оборудования для окраски трехмерных объектов (оконные рамы, двери, стулья и пр.) рассказал Альфонсо Замбер, представитель группы Vertek. Среди ручных, полуавтоматических и автоматических систем компании безусловное ноу‑хау для России − автоматическая система с рекуперацией краски, которая позволяет собрать для последующего использования от 40 до 50% материала. Еще одна инновационная система − робот‑манипулятор, который сканирует трехмерный объект и окрашивает его одним движением на абсолютно одинаковом расстоянии. При помощи этой системы можно обработать до 200 заготовок за смену и получить очень высокое качество окраски.

Подобные системы есть и в линейке продукции испанской компании Barberan, известной прежде всего как производитель оборудования для обработки профиля. На семинарах представитель этой компании Денис Ван Изерлоо рассказал об окутывающем и кашировальном оборудовании, а также об установке по нанесению лаков. Такие установки появились семь лет назад и произвели настоящую революцию на рынке Европы, так как создатели этого оборудования отступили от традиционной технологии и перешли на технологию расплавленных полиуретанов.

Компания Barberan выпускает также оборудование для щеточной обработки профиля. Автоматические подходы щеток позволяют обрабатывать все поверхности оконной рамы без изменения положения заготовки. У этих машин очень высокая производительность, кроме того, при режиме «туда − обратно» машина может обслуживаться одним оператором. Среди модификаций есть варианты для малых, средних и крупных фирм.

Участники семинара получили огромное количество интересной информации не только о системах обработки заготовок для мебельной и домостроительной промышленности, но и о системах аспирации и фильтрования, без которых невозможно представить современное деревообрабатывающее производство. Одним из важных качеств аспирационных и вентиляционных систем, предлагаемых компанией TVM, является их эргономичность. Представитель компании Аристиде Леонардуци отметил, что, несмотря на высокую цену установок, их хорошо покупают в России. Отличие систем компании TVM в том, что они гарантируют постоянную очистку фильтра посредством нагнетаемого воздуха. Пыль и опилки не оседают на фильтрующем рукаве, и система постоянно работает в полную силу. Еще одно преимущество: когда рабочий должен поменять фильтр, он работает снаружи, а не внутри, где пыль.

Фирма TVM представила также информацию о камерах для сжигания отходов деревообрабатывающего производства, как сухих, так и влажных. Одна из инноваций − система Biotec с подвижной решеткой. Это сухая камера, без водной завесы, где можно сжигать материалы влажностью до 80%. За счет двигающейся решетки продукты сгорания удаляются автоматически, прочищать машину не нужно.

К сожалению, подробно рассказать в рамках одной статьи обо всех инновационных системах, которые были представлены на семинарах в Москве и Санкт-Петербурге, невозможно. Продукция практически каждой фирмы − участницы этих встреч заслуживает отдельного рассмотрения, и информация эта, безусловно, очень полезна российским деревообработчикам.

Начиная с 2008 года «Коимпекс» планирует регулярно проводить подобные семинары не только в Москве и Санкт-Петербурге, но и в других городах России. Следите за рекламой в специализированных журналах по деревообработке, а также на сайте компании www.koimpex.eu.

Галина МАЛИКОВА