Быстро и экономично

Публикация об изобретении Эмира Андреева вызвала целый поток читательских откликов. В редакцию звонили и писали производственники, люди, увлеченные изобретательством, и просто любознательные читатели. С Э. Андреевым сегодня на страницах журнала полемизирует Владимир Трефилов из Нижнего Новгорода и предлагает свою разработку способов и устройств для обработки бревен. Несомненно, экономичный способ обработки бревен, подробно описанный В. Трефиловым, заинтересует специалистов, занимающихся обработкой древесины.

Уважаемая редакция!

Прочитал статью «Веселая геометрия Эмира Андреева», опубликованную в № 1 вашего журнала за 2008 год, и решил поделиться своими соображениями об описанной установке и рассказать о своих устройствах для обработки бревен.

То, что оцилиндрованные бревна -это испорченные бревна, осознают в последнее время не только заказчики, но и производители срубов. Минус их еще и в том, что эти бревна значительно дороже, чем обработанные другими способами. Оцилиндровочные станки дороги, массивны, требуют больших мощностей и перегоняют в стружку до 40% древесины. Поэтому естественны поиски других способов и устройств для обработки бревен. Один из вариантов − установка Э. В. Андреева.

Однако анализ способа и устройства, предложенного Э. В. Андре-евым, приводит к неутешительным выводам. Оцилиндрованное бревно -испорченное бревно, особенно в самой уязвимой его части − соединении в районе чашки. Но как раз в этой зоне Э. В. Андреев и сохраняет оцилиндровку. Кроме того, расположение бревна чашкой вверх приводит к попаданию в нее воды и ускоренному ее гниению. Оцилиндровка исключает разновысокость бревен, но приводит к уменьшению высоты сруба и увеличению расхода бревен по сравнению с вариантом, когда сохраняется коническая форма бревна. А разновысокость устраняется чередованием бревен: комель − вершинка.

Предлагаемый Э. В. Андреевым способ обработки бревен требует использования различных инструментов (блок инструментов на каретке) для обработки сопрягаемых плоскостей бревна, оцилиндровки концов бревен, вырезания чашки. Поэтому утверждение о простоте конструкции станка, так же как и заявленная стоимость в 80 тыс. рублей, являются, на мой взгляд, неубедительными. Исключение обработки боковых поверхностей бревна имеет только одно преимущество -сокращение времени обработки. Сочетание выступающих из-под бревна сопрягаемых поверхностей и необработанной части бревна создает непривлекательный для заказчика вид внешней и тем более внутренней стороны сруба.

В связи с вышесказанным предлагаю вашему вниманию описание разработанных мною способов и устройств для обработки бревен, часть которых запатентована, а часть находится в процессе патентования. Основу для разработанных мною устройств представляет «Способ обработки бревен» (патент № 2051025). Суть его состоит в том, что сопрягаемые поверхности бревен обрабатываются радиальными фрезами, радиус режущих кромок которых больше наибольшего радиуса обрабатываемых бревен. При обработке таким способом сохраняется коническая форма бревна и в то же время бревна разных диаметров сопрягаются между собой по всей длине. Боковые поверхности бревен при желании обрабатываются фрезой с вогнутой режущей кромкой с минимальным съемом древесины (кора, сучки, неровности).

Сохранение конической формы бревна позволяет примерно на 15% экономить расход бревен для сруба.

Такой способ обработки дает возможность располагать продольный паз и чашку на нижней части бревна, что исключает попадание в них воды и способствует увеличению срока службы бревен в срубе. Обработка боковых поверхностей и сопрягаемой с продольным пазом поверхности производится одной фрезой, продольный паз обрабатывается второй фрезой. Обе фрезы приводятся во вращение от одного двигателя мощностью 2,2 кВт.

Единственным недостатком предлагаемого способа и устройства является, как ни странно, его преимущество − сохранение конической формы бревна, поскольку требует изготовления на каждом бревне индивидуальных чашек. Этот недостаток компенсируется применением разработанных автором простейших устройств для измерения и вырезания чашек, которые позволяют изготавливать чашки точно, быстро и качественно. Работе с этими устройствами можно обучить любого человека за 2-3 часа, что решает проблему отсутствия высококвалифицированных кадров. Это же устройство позволяет изготавливать блок-хаус из горбыля, фигурные столбики для беседок и крылечек, обеспечивает строгание и рейсмусование досок и брусьев.