«Миассмебель»: мебель как произведение искусства или искусство производства мебели

В этом году Миасская мебельная фабрика отмечает 70-летие. Официальный день рождения предприятия - 28 ноября 1941 года, именно тогда в этот уральский город пришел первый эшелон с эвакуированным оборудованием донецкого завода, выпускавшего артиллерийские снаряды.

Продукция «Миассмебель»

Продукция «Миассмебель»

В начале 1970­-х, когда стали возникать территориальные производственные объединения, Миасская мебельная фабрика (ММФ) вошла в состав НПО «Южуралмебель», которое чуть позднее, в 1975 году, стало «Челябмебелью». Это во многом определило специализацию фабрики и ассортимент ее продукции - Миасской мебельной фабрике досталось изготовление столов. В декабре 1988 года предприятие вышло из состава «Челябмебели» и было сдано в аренду трудовому коллективу с правом досрочного выкупа. В декабре 1992 года было принято решение организовать ТОО «Миассмебель», что позволило предприятию в дальнейшем самостоятельно планировать и разрабатывать ассортимент продукции, в частности, приступить к выпуску корпусной мебели, весьма востребованной на рынке. Тогда было разработано несколько моделей мебельных стенок, и, освоив новую финиш­-пленку, «Миассмебель» впервые в России приступила к выпуску мебельных стенок с фасадами светлых тонов (до этого такая мебель стандартно выпускалась только в темно-коричневом цвете). Специалистами фабрики были разработаны собственные модели мебельных стенок, одна из которых - «Тургояк» - быстро завоевала огромную популярность у населения и стала одним из атрибутов престижности для ее владельцев.

С середины 1990-х годов масса мелких кооперативов наполнили рынок дешевой мебелью, в основе производства которой был ламинат, что во многом предопределяло низкий уровень качества. На какой-то период ламинат практически «вымел» с рынка поставщиков белой плиты. Долгосрочного партнера по поставкам «белой плиты» - «Увадревхолдинг» - нашли в Удмуртии, в поселке Ува. Согласовали технические условия, много работая с производителем, добиваясь необходимых параметров и качества плит. В итоге на «белой плите» поставщики стали ставить литеру «М», означавшую: миасская плита, сделанная на заказ.

Идея выпускать наборы для спальни у руководства предприятия возникла после глубокого анализа рынка Москвы, который всегда служил мебельщикам страны ориентиром в развитии производства и диктовал спрос, определенный модой. Спальни в 1990-х были в дефиците, а импортная мебель труднодоступна. Конечно, переход на выпуск спален потребовал серьезных производственных изменений. Во-первых, на фабрике перешли на импортную фурнитуру, что сразу же сказалось на качестве и цене изделий. Во-вторых, отечественные кроющие материалы были заменены импортными: синтетическим шпоном, финиш-пленкой.

В 1998 году состоялся дебют «Миассмебели» на Московской международной выставке на Красной Пресне, где было выставлено сразу шесть наборов спален производства ММФ. Некоторые из них превзошли импортные аналоги как по качеству материала, так и по дизайну. Следует отдать должное австрийской фурнитуре, обеспечившей функциональность миасской мебели. В мае 2000 года на выставке «Евроэкспомебель» мебельщики из Миасса на площади 100 м² выставили пять новых моделей спален и два оригинальных шкафа. А в 2004 году «Миассмебель» на этой же выставке получила диплом за использование новых материалов в производстве мебели. Этим новым материалом стал натуральный камень.

Склад естественной сушки пиломатериалов на «Миассмебель»

Первым и самым сложным испытанием на самостоятельность предприятия стала организация сбыта. На первых порах приходилось почти всю свою продукцию отдавать торговым домам на реализацию или с рассрочкой платежа. Главной задачей фабрики было завоевание региональных рынков сбыта. С выходом на московский рынок миассцы решили взять за основу политику оптовых продаж, в результате чего был организован большой оптовый склад. После того как фабрика стала арендовать помещения в крупных мебельных салонах, решено было комплектовать эти салоны собственными продавцами­-консультантами, которые могли преподнести мебель, со знанием дела рассказать покупателям о ее достоинствах. Бренд «Мир спальни», разработанный предприятием, стал ассоциироваться с высоким качеством товара, легкой сборкой и классическим стилем.

Экономия материала на «Миассмебель»

Сушильные камеры производства компании «Негоциант-
инжиниринг» на «Миассмебель»


Четырехсторонний станок Nortec GA 883 U на
«Миассмебель»


Форматно-раскроечный станок Altendorf F45 на
«Миассмебель»


Фрезерный станок-пантограф Andreoni на
«Миассмебель»


Шлифовальный станок проходного типа Makor на
«Миассмебель»


Пресс ТВЧ для изготовления гнутых деталей
Ormamaссhine на «Миассмебель»


Шлифовальный станок проходного типа Heesemann MFA
на «Миассмебель»
Impression


Сверлильный станок с ЧПУ Busellato F-2000 на
«Миассмебель»


Станок Homag для облицовывания кромок методом
софтформинга на «Миассмебель»


Лакировально-окрасочная камера Cefla на
«Миассмебель»


Распылительная линия этажной сушки Cefla Victoria на
«Миассмебель»


Участок ручной шлифовки на «Миассмебель»


Склад комплектующих на «Миассмебель»


Котел производства компании «Термотех» на
«Миассмебель»


Система аспирации «Консар» (ПР-7500 и УВП СТ) на
«Миассмебель»

Изготовление мебели является материалоемким производством. Материалы в структуре ценообразования могут составлять до 50%. И даже допустимая норма брака 2% обходится предприятию в круглую сумму. На предприятии провели оптимизацию карт раскроя плит ДСП и пленки. Особое внимание было уделено плитам MDF, так как они гораздо дороже обычных плит. Также нашлись резервы экономии при использовании упаковочных материалов, лент для приклейки зеркал, лакокрасочных материалов - без ущерба качеству выпускаемой мебели. В 2006 году на фабрике начали новую акцию по рационализации производственного процесса, усилению дисциплины и энергосбережению. Постоянное обновление и техническое перевооружение снижают затраты на производство мебели.

Экспериментальное производство на «Миассмебель»

В послереформенные времена именно «экспериментальщики» оказались ненужными, и предприятиям приходилось «дожимать» старые конструкторские идеи, не желая, а подчас и не имея возможности тратиться на разработку новых. В «Миассмебели» заслуга в формировании покупательского спроса, создании предложения рынку новых, конкурентоспособных идей и наработок принадлежит прежде всего специалистам участка экспериментальной мебели. Все разработки конструкторского отдела проходят согласование и скрупулезно обсуждаются со специалистами и производственниками, к обсуждению привлекаются и сотрудники торгового отдела.

Для каждого мебельщика эталоном высочайшего мастерства являются классический итальянский дизайн и выработанные веками стандарты качества. Российский спрос «на Италию» лишь подтверждает тезис «Классика всегда в цене». Правда, цены на импортную продукцию не оставляют большей части населения шансов на приобщение к вечным ценностям домашнего уюта. Этот фактор во многом определил развитие производственных мощностей фабрики, что повлекло за собой их перевооружение для работы с натуральной древесиной и, соответственно, расширение ассортимента продукции. Также на руку миасским производственникам оказался августовский дефолт 1998 года: несмотря на то что резко подорожали импортные комплектующие, у мебельщиков появилась возможность освоить рынок импортозамещающей мебели.

В 2005 году на предприятии «Миассмебель» была оформлена и разработана новая программа «Респектабельный дом», позволяющая обставить загородный дом мебелью, оформленной в едином стиле. А в мае того же года на рынок была представлена коллекция мебели «Джоконда», объединившая в себе предметы мебели для прихожей, гостиной, кабинета и спальни. Декоративные элементы новой коллекции - рамочные бруски на дверцах, сложные составные формы профилированных карнизов, цоколи и накладные пилястры - словом, все те детали, которые и составляют основу классического стиля, - обрабатываются на фрезерных станках итальянской фирмы Siсar. Коллекцию мебели для гостиной и столовой «Флориана» отличают утонченность и ярко выраженная индивидуальность: безукоризненно плавные линии гнутых поверхностей фасадов этой коллекции подчеркиваются инкрустацией из шпона ценных пород древесины, нежная ручная художественная роспись и сусальное золото.

Мебель из натуральной древесины «Миассмебель»

Древесину дорогих твердых лиственных пород на фабрику поставляют из Краснодарского края. У поставщиков есть специально подготовленный технолог, который определяет правила хранения и использования материала. В Миасс поставляется обрезная доска из свежесрубленного дуба и обработанного паром (против грибка и плесени) бука из Башкирии - необрезная березовая и сосновая доска.

На предприятии организован склад пиломатериалов, где осуществляется их естественная сушка. Доски формируются в пакеты, чтобы их можно было загружать в сушильные камеры, и вылеживаются в течение длительного (до полугода) срока. Бук, который поставляется на фабрику влажностью 23-24%, сначала в результате естественной сушки на складе доводится до влажности 13-17%, а затем в сушильной камере («Негоциант-инжиниринг») - до 6-8%.

Натуральная древесина (бук, дуб, сосна, береза) поступает после сушильной камеры в цех деревообработки, где проходит первичную обработку: распиловку в размер, обрезку кромок. На фабрике с успехом эксплуатируются форматно-раскроечные станки компании Altendorf - С90 (1999 года выпуска), F45 (2007 года выпуска). Распиловку выполняют на многопильном станке с гусеничной подачей UDKP 100 (Üstünkarli), который идеально подходит для этой операции и благодаря минимальной толщине пил, используемых для раскроя сухого пиломатериала, позволяет получать ровную и гладкую поверхность доски. После этого заготовки поступают на линию сращивания («Бакаут»), где сращиваются на шиповое соединение.

В производстве мебели используются клееные бруски, которые придают мебели прочность и исключают возможность «ведения» и растрескивания материала под воздействием влажности и температуры. Из обрезков древесины с помощью продольной и поперечной склейки формируются мебельные щиты.

Создание базовой поверхности и обработка заготовки в размер выполняются в основном на фуговальных - F410, Formula F1 (SCM Group), рейсмусовом S 630 (SCM Group) и четырехсторонних станках GS-52S, GA-B23U, GN-6S23 (Nortec) c последующей обработкой на обрабатывающем центре фирмы Homag BOF-712.

Для того чтобы получить идеальную поверхность погонажных изделий, используется шлифовальный станок фирмы Makor, который с помощью шлифовальных дисков повторяет поверхность профиля шлифуемого погонажа. Станок предназначен для шлифования профильных изделий из всех пород древесины, фанеры и плит MDF. Конструкция станка позволяет получить максимальную точность шлифовки, не требует много времени для обслуживания и настройки и позволяет устанавливать шлифовальные блоки различных конфигураций. Для изготовления сложных поверхностей (карнизов, ножек, накладных элементов) заготовки обрабатываются на фрезерных станках Siсar.

Итальянский станок-пантограф фирмы Andreoni, предназначенный для изготовления резных элементов, позволяет обрабатывать по шаблону четыре детали, после чего каждая деталь шлифуется вручную. Иногда при обработке приходится сталкиваться с дефектами материала, но их устраняют уже на стадии отделки. Для изготовления заготовок цилиндрической формы используются токарные станки чехословацкого производства.

Лакокрасочное покрытие на заготовки наносится методом распыления под избыточным давлением в окрасочных камерах Cefla. Они оснащены высокоэффективной системой вентиляции, позволяющей поддерживать обеспыленную атмосферу в зоне нанесения и сушки лакокрасочного покрытия.

На автоматической линии окраски на заготовку методом распыления наносятся грунты и лаки, после чего покрытие в течение 40 минут высушивается в вертикальной сушильной камере. Финишная отделка крупногабаритных заготовок выполняется на полуавтоматической линии Cefla: здесь ручное распыление сочетается с автоматической сушкой, оборудование которой - в целях экономии места - установлено над рабочими местами маляров.  В отделочном цехе применяются лакокрасочные материалы итальянской фирмы Saerlak. Технология отделки одинакова, по сути, на всех мебельных производствах и отработана годами. Качественное отличие «Миассмебели» - это применение лакокрасочных материалов иностранных производителей высокого качества.

Запущен в производство набор мебели «Флориана», выполненный в бежевом цвете с применением художественной росписи. Для выпуска этого набора был специально организован участок, на котором трудятся восемь специалистов, получивших художественное образование. Разработка коллекции велась совместно с итальянскими мастерами. Также для художественного оформления этой коллекции используется художественный набор шпона массива ореха и красного дерева, корня дуба и ореха. Для выполнения этого вида работ на участке отделки установлены станки для лазерного раскроя шпона. Небольшие наборы из шпона собираются вручную на клеящую ленту. Для набора больших «рубашек» из шпона используется станок фирмы Kuper, который позволяет склеивать шпон в стык без использования клеящей ленты. После этого «рубашки» прессуются на гнутые поверхности на прессах фирмы ORMAMACCHINE, а прямые поверхности на однопролетных прессах. Затем поверхность обрабатывается на станках проходного типа фирмы Butfering, а окончательная обработка выполняется на станках Heеsemann. Фирма Heesemann поставила на «Миассмебель» станок MFA Impression. Он предназначен для шлифования массива, шпона со смешанным направлением волокон, а также деталей с лакокрасочным покрытием. Для выполнения этих операций предусмотрены поперечные и продольные агрегаты с бесступенчатым регулированием скорости вращения шлифовальных лент, а также место с возможностью установки устройства снятия «статики». Каждый шлифовальный агрегат оснащен сегментной прижимной балкой с системой CSD-электромагнитного регулирования усилия шлифования (в отличие от станков с электрическим (читай: электропневматическим) регулированием).

Энергосберегающая система (Energy Management System), которая с 2009 года входит в стандартную комплектацию станков фирмы Heesemann, существенно снижает расход энергии на станке и вносит значительный вклад в экономию средств и в защиту окружающей среды.

На предприятии «Миассмебель» успешно работает калибровально­-шлифовальный станок High Point SN-38. Это станок легкой серии, с оптимальным соотношением цены и качества. Он оснащен комбинированным узлом, состоящим из калибрующего ролика для грубого и среднего шлифования и шлифующего утюжка для среднего и чистого шлифования. Главное достоинство станка - простая и надежная конструкция, не требующая специального дорогостоящего обслуживания и особых условий эксплуатации.

В цехе мебельных щитов «Миассмебель» используются старые отечественные прессы, которые когда­-то были паровыми, а сейчас - после установки двух итальянских котлов ORMAMACCHINE работают на термомасле. После прессования заготовка поступает на линию форматной обработки Homag, которая обрабатывает поверхность с четырех сторон, после чего проклеиваются кромки. Прямые поверхности обрабатываются на немецких шлифовальных станках проходного типа Butfering. В цехе мебельных щитов самый мощный на фабрике станочный парк.

Детали поступают на участок комплектации, откуда направляются либо на сборку, либо на упаковку для отправки по регионам. Специалисты участка комплектации работают в тесном контакте с производственниками, чтобы всегда иметь недельный запас комплектующих, который должен постоянно обновляться с учетом потребностей участков сборки и отделки. Участков сборки на фабрике два: на одном занимаются сборкой мебели премиум­-сегмента, на другом собирают мебель массовых серий.

Система аспирации на «Миассмебель»

Система аспирации с возвратом теплого воздуха в цех на фабрике «Миассмебель» спроектирована и изготовлена ЗАО «КОНСАР» (г. Саров). Деловое сотрудничество фабрики «Миассмебель» с этой инжиниринговой компанией началось в 2005 году и продолжается по сей день. Модульная конструкция оборудования, предлагаемая компанией, позволяет наращивать аспирационную систему по мере увеличения мощностей фабрики. На сегодняшний день аспирационная система фабрики представляет собой комплекс установок - рукавных фильтров производительностью около 150 тыс. м³/ч. Отработанный (загрязненный) воздух собирается и проходит через комплекс установок (рукавных фильтров).

Очищенный от опилок и пыли воздух, благодаря высокой степени очистки (99,9%) практически без потери тепла, возвращается в цеха, что позволяет экономить тепловую энергию. А отходы производства посредством пневмотранспорта собираются в бункере­-накопителе котельной и сжигаются в котлах­-утилизаторах, за счет чего предприятие обеспечивает себя дополнительными энергетическими мощностями и отапливает поселок мебельщиков.

Вложены серьезные деньги в реконструкцию всего энергетического хозяйства, фабрикой полностью реконструирована котельная, которая переведена с паровых на водогрейные котлы, закуплен и установлен дизель­-генератор, обеспечивающий возможность автономной работы котельной.

Составляющие успеха «Миассмебель»

Сегодня «Миассмебель» - это современная, динамично развивающаяся мебельная компания с солидным опытом производственной и торговой деятельности. Продукция ее широко представлена в столице и во многих регионах России. Взвешенные решения по реорганизации, детальная проработка и обсуждение всех проблемных мест на каждом этапе производственного процесса позволили фабрике постоянно двигаться вперед, соответственно растущим требованиям рынка.

Творческое, инициативное отношение к делу, эффективное использование рабочего времени, добросовестность и аккуратность, а также взятый директором фабрики Поповым Александром Александровичем курс на оснащение предприятия современной техникой и внедрение новых технологий - вот лишь часть составляющих успеха большой команды миасских профессионалов.

Подготовил Ефим ПРАВДИН

Редакция журнала «ЛесПромИнформ» выражает благодарность специалисту по PR Юрию Попову и техническому персоналу фабрики «Миассмебель» за помощь в подготовке публикации.

- Приобретение оборудования - особое искусство. Если в советское время закупка станков и линий была прерогативой министерства, то в новое время приходится рассчитывать только на свои знания и понимание потребностей производства. Требования к качеству продукции всегда были очень высоки, и без хорошего оборудования их не соблюсти. Мы это почувствовали, как только приобрели первый фрезерно-сверлильный станок Junior 60 итальянской фирмы Busellato. До этого на фабрике работали четыре ивановских станка подобного плана, но они едва ли обеспечивали 50% производительности и точности обработки. В 2001 году фабрика приобрела обрабатывающий центр консольной конструкции с функцией облицовки кромок BAZ, а также станок для раскроя плитных материалов Holzma.

Владимир КИСЕЛЕВ, главный инженер
фабрики «Миассмебель»


Николай ЧИЖИКОВ, инженер-механик


Михаил Гонибесов, руководитель цеха
мебельных щитов

Весьма существенно помогают в подборе оборудования специализированные выставки, в том числе и зарубежные, их всегда посещают представители фабрики «Миассмебель». Строительная, технологическая и производственная реконструкция предприятия пришлась на 2004 год. Началось строительство нового склада плит ДСП, освобождена часть площади готового корпуса под новый участок сборки, расширен участок отделки, где установили новое итальянское оборудование, в том числе и распылительную кабину. Это позволило выпускать весь объем мебели с покрытием высококачественными материалами, а также наносить патину на мебельные фасады (искусственное старение материала или имитация под старину). Тогда же был заключен контракт с итальянской фирмой Cefla на поставку автоматической линии распыления с вертикальной сушкой.

В 2007 году проведено перевооружение фабрики «Миассмебель» с целью перехода на изготовление продукции из натуральной древесины.

Для художественной резьбы на фасадах был закуплен фрезерный пантограф итальянской фирмы Andreoni, для облицовки шпоном гнутых деталей приобретена итальянская линия прессования ORMAMACCHINE. Кроме того, своими силами, во главе с технологами предприятия, отработали и внедрили вальцевой метод нанесения лаков, который обеспечивает экономию без потерь качества. На фабрике вообще большое внимание уделяется качеству на всех этапах производства - от приемки и хранения древесины до стадии конечной сборки. Когда «Миассмебель» еще только начинала осваивать московский рынок, сборщики тех компаний, в которые поставлялись комплекты мебели, в первую очередь оценили качество подготовки материала и деталей сборки, потому что на сборку комплектов от «Миассмебель» у них уходило раза в два меньше времени, чем на сборку аналогичных комплектов других производителей.

- В основном на фабрике «Миассмебель» используется оборудование европейских производителей - как для деревообработки (Busellato), так и для отделки (High Point, ORMAMACCHINE, Heesemann и др.). Довольны мы и деревообрабатывающим оборудованием концерна Homag - как для раскроя плит, так и для облицовывания кромок методом софтформинга. Оно показало себя очень надежным и удобным в эксплуатации, его конструкция продумана до мелочей для обеспечения не только высокой производительности, но и высокого уровня безопасности. Поломки в течение гарантийного срока очень редки. Мы постоянно находимся в контакте с сервисными центрами и поставщиками запчастей.

- Персонал «Миассмебель», который работает на обрабатывающих центрах, подбирается из выпускников техникумов и институтов, которые проходят стажировку и специальное обучение. В стажировочном листе делаются отметки о допуске того или иного сотрудника к работе на станке.

Сейчас мы запускаем четырехосевой центр для профильной обработки гнутоклееных деталей. Это оборудование, которое производит научно-производственная фирма в Ижевске, - наше последнее приобретение. Немного критики в адрес производителей: этот обрабатывающий центр оснащен устаревшими средствами защиты, кроме того, станок не очень удобен в техническом обслуживании.

По обрабатывающим центрам на «Миассмебель» сформировалась команда, что позволяет переводить работников с одной операции на другую. В тех случаях, когда для выполнения технологической операции требуется много времени, один человек может работать на двух станках.