Ясные перспективы ОАО «Лесплитинвест»
В кабинете генерального директора ОАО «Лесплитинвест» Анатолия Бычкова рядом с рабочим столом стоит изящная композиция из металла. Пять золотых звезд, одна выше другой, вырвавшись из золотого кольца, неудержимо стремятся ввысь. Это награда «Европейский стандарт», которая была присуждена предприятию в марте 2011 года по итогам международного форума «Россия - Швейцария: энергия эффективности».
Генеральный директор ОАО «Лесплитинвест»
Анатолий Бычков с наградой «Европейский стандарт»
В работе форума организаторами которого являются международная ассоциация Eurostandard, Швейцарско-российская бизнес-ассоциация (SPBA), Всероссийская организация качества (ВОК), Комитет Торгово-промышленной палаты РФ по качеству продукции при поддержке российского дипломатического и торгового представительства в Швейцарии, приняли участие руководители европейских компаний, банков, ассоциаций и торгово-индустриальных объединений, сотрудники европейского дипломатического корпуса.
В числе лучших европейских предприятий российское ОАО «Лесплитинвест» из г. Приозерска Ленинградской области отмечено в области качества. Генеральному директору предприятия Анатолию Бычкову вручен соответствующий сертификат и золотой знак. Теперь «Лесплитинвест» (ЛПИ) имеет право изображать на своих изделиях символ этой престижной международной премии, что позволит предприятию еще больше укрепить свои позиции на европейском рынке.
Награда весьма значима как для самого предприятия, так и для всего российского лесопромышленного комплекса. Тому есть несколько причин. Общеизвестно, что на Западе скептически относятся к качеству российских товаров, в частности продукции предприятий нашего ЛПК. Швейцарцы и вовсе слывут самыми строгими поборниками качества, предъявляя к изделиям и товарам особенно высокие требования (достаточно напомнить такие мировые эталоны, как швейцарские часы или швейцарские станки). И вот именно в Швейцарии довольно молодому российскому предприятию вручается престижнейшая награда...
В нынешнем виде «Лесплитинвест» существует не так уж давно - линия по производству плит MDF, основной продукции компании и материала, из которого на предприятии изготавливаются межкомнатные двери и погонажные изделия, запущена в 2004 году. Причем, начинать пришлось на «плохом» месте и с избавления от дурной славы комбината-предшественника.
У озера
В 1929 году на территории бывшей Финляндии, в городе Кексгольм (по-фински - Кякисалми), который расположен между Ладожским озером и озером Вуокса, немецким семейством Вальдхоф был основан целлюлозно-сульфатный завод Waldhöf Ab. В 1940 году в соответствии с Московским мирным договором между Финляндией и СССР, заключенным по итогам Советско-финской войны, территория, на которой расположен город, была присоединена к СССР. В августе 1941 года Кексгольм оккупировали финские войска и город был почти полностью разрушен. В сентябре 1944 года Финляндия вышла из войны и по мирному договору вернула Кексгольм Советскому Союзу. Тогда же три района, входившие в состав Карело-Финской ССР, передали Ленинградской области. В 1947 году завод Waldhöf, национализированный после войны, был восстановлен и стал целлюлозно-бумажным комбинатом. А в 1948 году Кексгольм переименовали в Приозерск.
На многих предприятиях Советского Союза очистные сооружения либо были маломощными и неэффективными, либо отсутствовали вовсе. Не было их и на Приозерском ЦБК - все ядовитые отходы производства прямиком сливались в одно из близлежащих небольших озер. Когда все жизненные ресурсы водоема, использовавшегося в качестве выгребной ямы комбината, оказались исчерпаны, ядовитые отходы стали просачиваться в Ладожское озеро, из которого снабжается водой Северная столица. После того как источник опасности был выявлен, в 1988 году ЦБК в Приозерске закрыли.
Затем были попытки организовать на этой площадке завод по выпуску ДСП и MDF, изготовлению корпусной мебели. Но в конце 1980-х грянула перестройка со всеми своими проблемами. Предприятие было приватизировано, меняло профиль (например, пытались организовать на этой площадке деревообрабатывающий комбинат с производством мебели), не раз переходило из рук в руки, его новые хозяева, среди которых была и известная российская компания «Севзапмебель», строили какие-то планы, даже закупали оборудование, но в итоге производство было законсервировано. Так продолжалось до 2003 года, когда холдинг «Промышленная группа "Союз"» выкупил его у «Промстройбанка» как незавершенное строительство. Руководство холдинга вложило средства в восстановление структуры, с помощью известного поставщика современного оборудования для деревообрабатывающих предприятий - компании Siempelkamp (Германия) - закупило новое оборудование и модернизировало машинный парк, пригласило опытных специалистов, которые принялись активно строить новое предприятие, получившее статус открытого акционерного общества и название «Лесплитинвест».
Энергичные меры, принятые руководством ПГ «Союз», профессиональный менеджмент, отличное знание специалистами предприятия реалий рынка, потребностей клиентов, современных технологий деревообработки и плитного производства, курс на высокопроизводительное, безотходное, экологически безопасное производство с глубокой переработкой древесины - все это быстро принесло свои результаты. Уже в апреле 2004 года на ЛПИ была изготовлена первая плита MDF, а осенью того же года молодое предприятие приступило к серийному выпуску продукции. В 2008 году было освоено производство межкомнатных дверей, а в 2009-м - погонажных изделий на основе MDF.
Задачи, структура, мощности «Лесплитинвеста»
За соблюдением всех требований технологии строго
следят автоматика и опытный оператор
Первое впечатление после того, как минуешь проходную предприятия, - масштабность и солидность. Асфальтированные дороги идут куда-то вдаль, теряясь среди многочисленных производственных построек и напоминая своей шириной и ухоженностью городские улицы. Даже настоящие дорожные знаки есть! Между современными корпусами, выделяющимися ярко-красными фасадами, и зданиями старой постройки из кирпича тянутся линии коммуникаций - трубы теплоснабжения, кожухи аспирации, электрические кабели, туннели транспортеров...
ОАО «Лесплитинвест» занимает территорию 42 га. На них расположены корпуса основного и вспомогательного производства, общая площадь которых более 20 тыс. м. Площадь складских помещений, в которых хранится готовая продукция, и помещений, где основной продукт, изготавливаемый здесь, - плита MDF - вылеживается определенное время после выхода из пресса для достижения необходимых кондиций перед дальнейшей обработкой, - более 30 тыс. м. Добавьте к этому еще площадь склада открытого хранения древесного сырья (3,6 га), и вы поймете, что предприятие действительно весьма масштабное.
В этом нет ничего удивительного, ведь и производственный потенциал компании впечатляющий. Мощности, которыми располагает ОАО «Лесплитинвест», позволяют изготавливать более 140 тыс. м шлифованной и кашированной плиты MDF, более 500 тыс. шт. дверных блоков и более 15 млн пог. м погонажных изделий в год. «Несмотря на то что последние несколько лет общая ситуация на российском рынке нестабильна, наше предприятие работает почти на полную мощность, - говорит генеральный директор компании Анатолий Бычков. - В 2011 году объем выпуска плит составил около 130 тыс. м, ежемесячно мы изготавливали и поставляли на рынок около 27 тыс. шт. межкомнатных дверей».
Плита MDF, которую «Лесплитинвест» поставляет деловым партнерам, широко используется для производства корпусной, кухонной и офисной мебели, нестандартной мебели и торгового оборудования, межкомнатных дверей, мебельных фасадов, мебельного и дверного погонажа. Торговая марка «Ладора», под которой поставляются на рынок межкомнатные двери, хорошо известна потребителям, и спрос на нее растет. География продаж продукции ЛПИ внушает уважение - это, по сути, территория всей России - от Мурманска до Благовещенска, а также Белоруссия, Литва, Казахстан... Компания продолжает укреплять деловые связи и уверенно расширяет сотрудничество с ведущими сетевыми операторами и оптовыми компаниями стран СНГ и ближнего зарубежья.
В основе такого успеха у заказчиков и потребителей высокое качество продукции, которая соответствует российским и международным стандартам и имеет все необходимые сертификаты. Для обеспечения высокого качества продукции ведется жесткий контроль соблюдения технологического регламента на всех этапах производственного цикла. За качеством готовой продукции и ее соответствием гигиеническим требованиям и экологическим нормам следит лаборатория предприятия. Кроме того, чутко реагируя на меняющиеся требования рынка и запросы потребителей, на «Лесплитинвесте» постоянно совершенствуют ассортимент изделий, пополняя его новыми видами и моделями, современными декорами. Еще один немаловажный фактор - наличие налаженной транспортной структуры. Собственная железнодорожная ветка от станции Приозерск Октябрьской железной дороги, грузовой порт на Ладожском озере с выходом через реку Неву в Балтийское море, хорошо разветвленная сеть автодорог с трассами регионального и международного значения и близость комбината к Санкт-Петербургу - все это обеспечивает возможность бесперебойной доставки грузов в любую точку России и за рубеж.
Ну и, конечно, решающий фактор успешной деятельности предприятия - его материально-технический фундамент, вооруженность современным оборудованием и эффективными технологиями. О высоком уровне производственной базы ОАО «Лесплитинвест» говорит даже перечень названий известных компаний, оборудование которых работает на предприятии: Siempelkamp (Германия), IMAL (Италия), Steinemann (Швейцария), Sprout-Bauer, GreCon, Weinig (Германия), Volvo (Швеция), Barberan (Испания) и др. Немало в цехах и оборудования отечественных компаний. Расходный инструмент, который используется на большей части оборудования, приобретается у чешской фирмы Pilana.
Древесно-подготовительный цех «Лесплитинвеста»
Чуткие датчики автоматизированной системы
пожаротушения Firefly (Швеция) надежно защищают
все производство плит MDF
В структуре любого деревообрабатывающего предприятия подразделение подготовки сырья играет огромную роль. На «Лесплитинвесте» это подразделение называется древесно-подготовительным цехом (ДПЦ) и представляет собой большое и хорошо оснащенное хозяйство. Вместе с моим гидом по предприятию - директором по производству ОАО «Лесплитинвест» Романом Бобылевым мы выходим на огромную площадку, по периметру загроможденную штабелями бревен. Это склад открытого хранения древесного сырья.
«Его площадь 3,6 га, емкость - более 25 тыс. м. Для изготовления плиты MDF мы используем древесину березы (80 % в объеме поставок) и осины (20 %), - рассказывает Роман Сергеевич. - Среди поставщиков сырья лесозаготовительные предприятия Северо-Запада России из Ленинградской, Новгородской и Вологодской областей, Карелии: «Лемавуд», «Вуокса-Рива», «Волосовский ЛПХ», «Вологодские лесопромышленники» и др. Ежегодный объем поставок составляет 270 тыс. м. Примерно четверть этого объема доставляется на наше предприятие автомобильным транспортом.
В сезон судоходства активно используем наш причал на Ладожском озере, в устье реки Вуокса. Его длина - 256 м, глубина в районе грузового порта позволяет подходить к причалу судам класса «река - море» грузоподъемностью 2-2,5 тыс. т. Значительный объем поставок осуществляется железнодорожным транспортом. В зависимости от сезона основная часть поставок приходится на тот или иной вид транспорта. На своей площадке мы можем принимать одновременно до 20 железнодорожных вагонов с сортиментами - техническая оснащенность нашего ДПЦ на высоком уровне».
В справедливости этих слов убеждает серьезная техника, которая задействована на площадке цеха. Мощные перегружатели круглого леса Mantsinen (Финляндия), фронтальные погрузчики Volvo (Швеция), которые могут работать с пачками 6-метровых бревен, без проблем разгружают сырье из прибывающего транспорта. Бревна поступают на приемный стол окорочного станка (изготовитель - ЗАО «Союзлесмонтаж», г. Вологда), где сначала разрезаются на двухметровые сортименты, от которых затем в галтовочных барабанах отделяется кора. Кора отправляется по конвейеру в котельную и сжигается в топках двух котлов производства Бийского завода (марка Ке-25-24). Суммарная мощность котлов около 33 МВт дает возможность получать в час почти 50 т пара, который необходим для обработки древесного сырья и отопления в зимний период всех цехов предприятия. «В ближайшем будущем мы намерены увеличить мощности, поэтому здесь будут организованы два потока подготовки древесного сырья, - делится планами развития предприятия, и в частности своего подразделения, начальник древесно-подготовительного цеха Юрий Бадтиев. - Уже сейчас строится вторая котельная, в ней будет установлено оборудование, мощность которого равна мощности эксплуатируемых сейчас котлов, то есть еще около 32 МВт».
Использование такого современного оборудования, как
обрабатывающий центр для обрезки в размер,
фрезеровки и сверловки Koch (Германия), гарантирует
высокое качество продукции
Окоренные бревна измельчают в рубительной машине (поставщик - ЗАО «Тяжбуммаш», г. Петрозаводск) в технологическую щепу. После сортировки и удаления посторонних включений, металлических примесей и последующей сухой очистки (оборудование компании IMAL-PAL) щепа поступает в силосы (бункеры) для временного хранения щепы. «У нас три силоса, каждый емкостью 800 м, - говорит Роман Бобылев. - Этого объема достаточно, для того чтобы обеспечить бесперебойную работу линии изготовления плиты в течение 30 часов». Далее щепа подвергается сухой очистке (оборудование компании IMAL) и нагревается паром до 90 °С в емкостях объемом 17 м, для того чтобы перед подачей на размольное оборудование все фрагменты были одинаковой температуры. Перед тем как щепа поступает в рафинеры для размола волокна (две установки компании Sprout-Bauer, Германия; размольная гарнитура фирмы Metso, Финляндия), ее нагревают насыщенным горячим паром - около 170 °C - под давлением 10,5 бар. Мощный мотор (2 МВт), которым оснащены рафинеры, позволяет вырабатывать в час 8200 кг а. с. волокна. В поступающую из рафинера древесную массу добавляют связующие - парафин (поставщик - компания «Эрготек», г. Пермь) и смолу КФМТ-15 (поставщик - компания «Акрон», г. Великий Новгород), которые дозируются пропорционально количеству древесной массы системой осмоления компании IMAL. Подготовленное таким образом волокно подается в сушилку пневматического типа производства компании Fläkt Woods.
«Вот она, сушилка, - указывает Роман Бобылев на длинную двойную трубу, проходящую высоко над нашими головами. - Длина этой трубы в одну сторону - 45 м, то есть всего 90 м. Это расстояние волокнистая масса пролетает за несколько секунд, успевая в полете достичь необходимой технологической влажности: 7-8 %. После этого из массы с помощью циклонов (производитель - компания Scheuch (Германия) волокно отделяется от массы воздуха. Далее оно сепарируется в установках Airgrader фирмы IMAL-PAL, где волокно, не соответствующее требованиям технологии, удаляется, а качественное волокно с помощью пневмотранспорта поступает в бункер-накопитель».
Ну а дальше начинается собственно процесс изготовления плиты MDF. Мы входим с Романом Сергеевичем в помещение огромного цеха, почти все пространство которого занимает сложное оборудование. Габариты пресса непрерывного действия Conti Roll - главного звена линии по производству плиты MDF, поставленной на предприятие компанией Siempelkamp (Германия), - 3,6 × 38,5 м. Поднимаемся по крутым железным лесенкам куда-то на верхотуру - в операторскую. Помещение, по периметру которого установлены пульты управления, экраны и лампочки приборов, мониторы, напоминает капитанский мостик корабля. Только вместо палубы внизу, под внимательным взором оператора и «умных» приборов, стелется бесконечная широкая лента - «ковер», формирующийся из древесного волокна.
Важные артерии предприятия – многочисленные
коммуникации – функционируют бесперебойно
Процесс рождения плиты MDF включает несколько стадий. Вначале масса из накопительного бункера при помощи специального устройства подается на формовочный стол, на поверхности которого равномерно выравнивается формовочными роликами. Строгая автоматика следит за неукоснительным соблюдением всех требований: влажность поступающего материала контролируют влагомеры IR 3000 компании GreCon (Германия); сформированный «ковер» взвешивается на весах, перед тем как отправиться на подпрессовку, - предварительное прессование, в процессе которого из массы будущей плиты выдавливается воздух; скальпирующее устройство перед взвешиванием на весах регулирует высоту будущей плиты. Подпрессовка (на оборудовании компании Siempelkamp) обеспечивает целостность «ковра» перед прессованием в главном прессе. Готовая бесконечная лента плитного материала, которая выходит из пресса, поступает в зону станции форматирования с функцией непрерывной резки. Обрезной пилой (Siempelkamp), удаляются излишки по ширине, а затем, прямо без остановки конвейера, лента в соответствии с заданными параметрами разрезается делительной пилой (Siempelkamp) на отдельные полотна. Контроль качества склеивания, обнаружение воздушных включений, расслоений и пузырей осуществляет 22-канальная ультразвуковая установка UPU 3000 компании GreCon. Агрегат позволяет оптимизировать весь технологический процесс изготовления продукции таким образом, чтобы все изделия были именно такого качества, которое требуется конечному потребителю и за которое он готов платить. При этом за счет оптимизации качества сырья и связующего, затрат энергии на сушку и времени прессования минимизируются расходы на выпуск продукции. Регулярная одновременная автоматическая калибровка всех каналов дает производителю уверенность в точности результатов контроля, осуществляемого оборудованием компании GreCon. В конце технологического конвейера еще горячие плиты бережно подхватывают «руки» веерного охладителя - специального устройства, на котором плиты остывают 20-25 мин.
«Так как главные потребители нашей продукции - производители корпусной офисной, кухонной и нестандартной мебели, а также торгового оборудования, в основном мы режем плиту в соответствии с так называемым мебельным форматом - 6 × 8 футов (по международным стандартам), - говорит генеральный директор ОАО «Лесплитинвест» Анатолий Бычков. - Но уже давно освоили и другие форматы: 2070 × 1830, 2150 × 1830, 2250 × 1830, 2440 × 1220 мм, сейчас рассматриваем возможность поставлять заказчикам плиту формата 2800 × 1220 мм. Толщина материала: 8, 12, 10, 16, 18, 22, 24, 25, 30 мм, плотность - не выше 840 кг/м, влажность - 6,5±2,5 %. Токсичность плит строго контролируют специалисты ВНИИДрев. А сотрудники нашей лаборатории регулярно (каждые два часа) проводят механические испытания партий готовой продукции на предельный прогиб и разрыв поперек пласти, определяя модуль упругости и профиль плотности. Помогает им в этом специальное тестовое оборудование компании IMAL IB600». Эта лабораторная испытательная машина позволяет оператору с помощью простых операций в автоматическом режиме выполнять все указанные выше тесты для проверки качества продукции в соответствии со стандартами EN. IB600 сочетает в себе простоту использования с безопасностью и эксплуатационной надежностью, а благодаря высокоточному микропроцессору с емкой базой данных, управляющему сбором и обработкой всей информации, эту машину, несомненно, можно отнести к лучшим образцам в области современного измерительного оборудования для лабораторий деревообрабатывающих производств.
Перед тем как отправить плиты на промежуточный склад для упаковки (на этой операции задействованы автопогрузчики Hyundai), а оттуда - потребителям-заказчикам или на дальнейшую обработку, плитам придают товарный вид. Вначале их отправляют на шлифовку, ведь после прессования возможны небольшая разнотолщинность и дефекты на поверхности плит. Эти недостатки устраняются на 6-головочном широколенточном шлифовальном станке OSUS NOVA-S 190/6 K-FS/NS компании Steinemann (Швейцария). На этом надежном и точном оборудовании выполняется калибровка и шлифовка плит, которые поставляются заказчикам как «белые», то есть без отделки. Для шлифования используются бесконечные ленты фирмы Hermes.
Там, где ведется интенсивная деревообработка, в том числе шлифовка в больших объемах, необходимо надежное аспирационное оборудование. С очисткой воздуха в цехе производства плит MDF успешно справляются фильтры компании Scheuch GmbH (Австрия). Перед отправкой продукцию упаковывают в ПЭТ-пленку в соответствии с требованиями стандартов по перевозке и хранению такого материала. Для этого в цехе профильных изделий (погонажа) и на складе готовых дверей имеется инструмент фирмы Roxor.
Лад да радость в каждый дом
Директор по производству ОАО «Леспплитинвест» с
гордостью демонстрирует продукцию предприятия –
межкомнатные двери «Ладора»
Когда в 2008 году на «Лесплитинвесте» приступили к производству межкомнатных дверей и строительных дверных блоков, разработчики модельного ряда дали ему название «Ладора» - от сочетания русского слова «Ладога» и английского «door» (дверь). «Ладожские двери» быстро завоевали популярность у потребителей и заняли достойное место на рынке. Современный дизайн, красивые декоры, надежная фурнитура, несложная установка, долгий срок службы - все это помогает сохранить в доме, где установлены двери «Ладора», лад и тепло человеческого общения и радость уютного и комфортного проживания. Сегодня предприятие предлагает межкомнатные двери серий «Квадро», «Антураж», «Модерн» и «Классика», которые отлично вписываются в любые интерьеры современного дома. А дверные блоки «Ладора» с предустановленной фурнитурой, которые предназначены для жилых, административных и производственных помещений, поставляются в универсальной комплектации, обеспечивающей максимальное удобство монтажа. Они могут быть установлены одним или двумя специалистами с использованием минимального набора инструментов и не требуют дополнительной отделки (шпатлевки, грунтовки, окраски) после монтажа.
Для того чтобы изготавливать такой широкий ассортимент дверной продукции, требуется немалый станочный парк и современное околостаночное оборудование. Производственные мощности укомплектованы станками, обрабатывающими центрами и линиями известных германских фирм-машиностроителей. Достаточно назвать надежное термоусадочное оборудование Kuper, обрабатывающий центр для обрезки в размер, фрезеровки и сверловки Koch, линию форматирования и линию кромкооблицовки компании IMA. Экспандер DEX 3 (поставщик - компания Honicel) используется для автоматического растяжения, высушивания, калибровки и формирования заготовок нужных размеров сотового заполнителя дверного полотна. Шлифовальный станок SKO 213CC Optimat (производитель - компания Buetfering, входит в состав Homag Group) предназначен для шлифовки полуфабрикатов и деталей дверей. Усорезный станок-автомат Stegherr GLS (производитель - компания Stegherr, Германия).
Склейка каркаса двери выполняется на прессе проходного типа Paul OTT 300К-D4. Стекло для дверей режется на столе REV/372-SR фирмы Baveloni. Дверное полотно фрезеруется вручную инструментом Hitachi, торцовку штапика выполняют при помощи инструмента OMGA T55-300. Для врезки фурнитуры используется серлильно-пазовальный станок LBM-NC1 №007 (поставщик - компания ZMM Stomana, Болгария). Фильтры 143 MHL-336 датской компании Moldow хорошо справляются с задачей очистки воздуха.
Есть среди оборудования и станки отечественного производства. Роман Бобылев подчеркнул, что на предприятии очень довольны торцовочным станком-автоматом «Оптима» компании «Бакаут» (г. Великий Новгород). Из шести пневматических вайм для сборки дверей пять - собственного производства.
«А вот это автомат для проверки качества готовых дверей, который мы изготовили сами, - Роман Бобылев подводит меня к металлической конструкции: в раме установлена дверь с остеклением, за ручку которой "держится" железная "рука". - Наши двери очень качественные - они выдерживают несколько десятков тысяч циклов открывания и закрывания и при этом не разрушается ни один элемент конструкции». Прямо скажем - впечатляет!
С новосельем, цех!
На ЛПИ высоко оценивают эффективность работы линии
форматирования и линии кромкооблицовки
компании IMA (Германия)
Одно из направлений деятельности ОАО «Лесплитинвест» - производство погонажных изделий развивается с 2009 года. Предприятие предлагает потребителям дверной погонаж под торговой маркой «Ладора»: дверную коробку, наличники, добор, штапики, которые изготавливаются на основе MDF с покрытием высококачественными облицовочными материалами. Среди заказчиков этой продукции крупные дверные компании и строительные организации России. В декабре 2011 года цех погонажа праздновал новоселье - теперь производство ведется в новом корпусе, оснащенном современным высокопроизводительным оборудованием, комплект которого даже неспециалисту говорит о высоком уровне производственного потенциала этого подразделения компании. Для раскроя плит MDF используется многопильный станок Paul К34GX/2200. Для склейки на клей-расплав предназначен станок Barberan TF-1300. Облицовку профильного погонажа выполняют на станках Optimat PU 21/30/WH/RS, Hardo 01-61-159 и Barberan PUR-46-L. Модель PUR-46-L станка испанской компании Barberan оборудована системой для окутывания профилей за один проход. В подобных станках профили или панели обрабатываются в вертикальном положении. Пленкой окутывается сначала верхняя кромка, затем - обе стороны детали с использованием специальных инструментов, а потом нижняя кромка. Если у профиля паз находится снизу, пленка разрезается посередине, для того чтобы ее можно было с помощью роликов нанести на поверхность паза.
Для обработки деталей дверного погонажа используются строгально-калевочное оборудование Powermat 500, Hydromat H22B, Hydromat 23 компании Weinig, фрезерный четырехсторонний станок Weinig P22N, многопильный раскроечный станок компании Paul. Машинный парк цеха постоянно обновляется. Это значит, что в ближайшее время объемы выпуска погонажа на ЛПИ вырастут, а его ассортимент расширится за счет новых видов и отделочных декоров.
Для облагораживания поверхности плит MDF и поверхности деталей межкомнатных дверей, а также погонажных изделий на предприятии используется оборудование испанской компании Barberan: линия каширования Ecoline-1400-B-SI и две линии профильного окутывания компании Friz (Германия). Оборудование для резки материала покрытия тоже поставлено компанией Barberan. В качестве материала для покрытия используется пленка на бумажной основе CPL (поставщик - ООО «Фаэтон»), а также пленка ПВХ. Пленки приклеиваются клеем марки Kleiberit (производитель - компания Klebchemie M.G. Becker GmbH & Co. KG). Заказчикам предлагаются на выбор десять декоров отделочного материала - от белого до имитации текстуры древесины ценных пород деревьев (венге, миланского ореха, вишни мемфис, дуба, бука и т. д.).
От искры не возгорится пламя
Есть еще один важная сторона любого промышленного производства - его противопожарная безопасность. С 2006 года ОАО «Лесплитинвест» сотрудничает с шведской компанией Firefly AB, которая более 35 лет занимается вопросами обеспечения безопасности производственных процессов на деревообрабатывающих предприятиях. «В основе работы по созданию систем предупреждения и быстрого тушения возгораний в фирме Firefly лежит следующий принцип: оборудование должно не только обеспечить полную гарантию обнаружения и ликвидации очагов возгорания, но и свести к нулю вероятность ложной тревоги, которая нарушает ритмичность работы предприятия и приводит к существенным убыткам, - рассказывает менеджер компании Firefly AB Михаил Холодов. - Мы используем уникальную патентованную технологию, позволяющую обнаруживать реальные источники возгорания по сути в момент их возникновения и гасить их за доли секунды, не прерывая производственного процесса. Система должна срабатывать только тогда, когда возникает реальная опасность возгорания. Детекторы Firefly, работающие исключительно в инфракрасном диапазоне, нечувствительны ни к дневному свету, ни к мелким, «холодным» искрам, не несущим энергии, благодаря этому в процесс не попадет «лишняя» вода». Чуткие датчики автоматизированной системы пожаротушения Firefly, управляемые программным обеспечением, надежно защищают все производство плит MDF на «Лесплитинвесте», начиная с циклонов сушилки и заканчивая непрерывным прессом Conti Roll.
Пресс в плитном производстве - это наиболее дорогостоящее оборудование. Пожар на нем может привести к длительным простоям и ощутимым финансовым потерям. Главное требование к защите пресса простое: надежное и быстрое детектирование и гашение возгорания, не причиняющее ущерба оборудованию. Это требование и определяет философию решений компании Firefly, которая отражается в конструкторских разработках. Система Firefly срабатывает в разы быстрее, чем другие подобные системы, что позволяет гасить возгорание минимальным количеством воды - создаваемый системой «водяной туман» не причиняет никакого вреда дорогостоящему оборудованию».
На предприятии отмечают надежную работу шведской системы - у нее никогда не бывает ложных срабатываний и с ее помощью уже были предотвращены несколько случаев возгорания. «Система Firefly позволяет нам работать спокойно, не опасаясь серьезных происшествий, - говорит Анатолий Бычков. - Представитель компании-поставщика Михаил Холодов поддерживает с нами постоянную связь, оперативно решая все возникающие вопросы и обеспечивая бесперебойную работу системы».
Новые горизонты ЛПИ
Побывав на таком современном передовом производстве, как ОАО «Лесплитинвест», и убедившись в его большом потенциале, порадовавшись за его успехи и достижения, я проникся уважением к трудовому коллективу предприятия и с удовольствием отметил, что компания из Приозерска и наше издание - почти «тезки»: аббревиатура названий предприятия и журнала одинаковая - ЛПИ. ОАО «Лесплитинвест» - высокотехнологичное предприятие с постоянно обновляющейся материально-технической базой: выпуск продукции осуществляется на современном оборудовании ведущих мировых производителей, по передовым технологиям и с использованием высококачественного сырья и материалов. Среди важнейших факторов успешной деятельности компании - экологичность и безотходность производства, обусловленные глубокой переработкой древесины и использованием древесных отходов для выработки тепловой энергии. А применение новейших фильтров для очистки воздуха и воды обеспечивает безопасность производства для окружающей среды.
Как градообразующее предприятие ЛПИ играет большую роль в жизни г. Приозерска. Отличные сырьевые ресурсы, современное производственное оборудование, квалифицированный персонал, строгий контроль культуры производства - все это составляющие успеха ОАО «Лесплитинвест».
В планах развития предприятия наращивание мощностей за счет организации второго потока в древесно-подготовительном цехе. Строится вторая мощная котельная, введен в строй новый производственный корпус цеха по производству погонажа. В дверном производстве намечено организовать изготовление художественного матированного стекла, стекла с нанесением рисунка способом шелкографии, изготовление объемных филенок на вакуумных прессах.
Значит, впереди покупка нового оборудования, поиски интересных технологических решений, дизайнерские и конструкторские находки, новые деловые партнеры и заказчики, новые успехи.
На территории предприятия стоит высокое здание старой постройки, с верхнего этажа которого наблюдателю открывается широкая - на многие и многие километры - перспектива: виды Приозерска, его живописных окрестностей, а главное - светлые просторы Ладожского озера, жемчужины Северо-Запада России. Верится, что такие же светлые перспективы и у градообразующего предприятия, одного из лучших в России - ОАО «Лесплитинвест».
Александр РЕЧИЦКИЙ
Справка:
Промышленная группа «Союз» - многопрофильный холдинг, один из ведущих российских производителей мебельных комплектующих, строительно-отделочных и плитных материалов.
В состав холдинга входят такие крупные предприятия, как:
- ООО «СоюзБалтКомплект» (производство столешниц и мебельных щитов, мебельных фасадов постформинг и софтформинг, акриловых фасадов, рамочных фасадов, мебельного профиля на основе MDF, стеновых панелей на основе MDF, негорючих отделочных материалов «Гипласт» и «Нофламат», декорированных профильно-погонажных изделий на основе ПВХ);
- ЗАО «Плитспичпром» (производство ДВП, ДСП, влагостойких ДСП AquaGreen, влагостойких конструкционных плит AquaGreen, огнестойкой плиты Hard Flame, домов из клееного бруса «Доминант», каркасно-панельных домов «Доминант»);
- ОАО «Лесплитинвест» (производство плит MDF, межкомнатных дверей «Ладора», дверного погонажа на основе MDF).
Справка:
На ОАО «Лесплитинвест» выпускают глухие межкомнатные двери, двери, остекленные с использованием фьюзинга и художественного стекла с рисунком, а также двери с декоративными вставками из кашированной MDF. Несущий каркас изготавливается из плиты MDF, внутреннее заполнение - сотовое и каркасное. Облицовочное покрытие - финиш-пленки компании Imawell, ламинантин компании Shattdecor, полиропилен компании «Слотекс»; торцевая кромка - меламиновая и полипропиленовая. Двери комплектуются высококачественной фурнитурой.
Строительные блоки «Ладора» широко используются при комплектации строящихся объектов, возводимых в рамках национальных проектов «Государственные жилищные сертификаты», «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», «Жилье для военнослужащих», а также на многих других объектах жилищной, социальной и административной сферы.
