Ricos: магия создания мебели

В мебельном производстве наряду с крупными корпорациями успешно работают небольшие компании, для которых приоритетом становится не количество произведенной мебели, а ее уникальность.

В изготовлении мебели по индивидуальным заказам есть что­то волшебное: мастера вкладывают свой талант и знания, стремясь воплотить в реальность желание заказчика обладать красивой и комфортной мебелью, «не такой как у всех». Именно так считают сотрудники компании «Рикос», которая уже более десяти лет занимается производством уникальной мебели, дверей, окон и лестниц для частных домов, музеев, ресторанов и офисов. Сотрудники редакции журнала «ЛесПромИнформ» побывали в цехах мебельной компании «Рикос», чтобы посмотреть, как создается «мебель мечты».

Как все начиналось

Вход в ресторан «Русская рюмочная №1» (музей
русской водки). Выполнен в стиле купеческих
ресторанов XIX века


Частный интерьер, выполнен в классическом стиле с
элементами чугунного и бронзового литья, материал –
массив дуба


Cклеивание щитов в роторных ваймах


Шлифовка заготовки на калибровально-шлифовальном
станке Houfek

История компании «Рикос» началась в 2001 году, когда ее основатель, Макс Калугин, решил уйти из обычной мебельной компании, чтобы основать свою. Необычную. Умелый столяр­краснодеревщик и талантливый дизайнер рискнул отойти от доминирующего на рынке тренда - выпуска поточной, массовой мебели, которая могла, как утверждали рекламисты того времени, удовлетворить любые запросы. Вместо «любых запросов» Калугин решил ориентироваться на запросы индивидуальные, подняв мебельное дело до уровня настоящего искусства.

«Мы начинали дело с 80 метров и четырех человек, включая и меня», - рассказывает Макс Калугин. Впрочем, в те времена четырех опытных работников хватало для того, чтобы успешно делать мебель по частным заказам. Информация о новой мебельной компании передавалась буквально из рук в руки, и покупатели всегда находились. Дизайнерский талант Калугина и отличное знание технологий производства мебели позволяли создавать качественную, красивую, уникальную мебель, которая обращала на себя внимание. Настоящим испытанием для этого таланта, а заодно и переломным моментом в развитии компании стала выставка мебели и компонентов в «Ленэкспо» (IFEP­2003 и ISAP­2003).

«В "Ленэкспо" нам выделили выставочное место - два квадратных метра, - вспоминает Макс Калугин. - Для того чтобы представить нашу работу в таких, скажем прямо, стесненных условиях, я решил выставить кухню в стиле кантри. Она была спроектирована и выполнена так, чтобы поместиться ровно на этих двух "квадратах". Кухня заняла третье место на выставке в номинации "Лучший дизайн". Первые два места достались крупным компаниям, которые давно работали на этом рынке. Кухня тут же привлекла внимание посетителей. Я бы сказал, что это был мощнейший "выстрел" для продаж.

После этого я еще долго использовал идею дизайна этой кухни, пока она мне не надоела».

Молодую компанию заметили и оценили. Количество заказов, а значит, и потенциал производства - стали расти. И тогда Калугин начал осваивать новые направления деревообработки.

Таких направлений, помимо создания мебели на заказ, у «Рикоса» еще два: двери, окна, лестницы любого типа (и уровня сложности), а также создание интерьера помещений под ключ, - как для частных, так и для коммерческих заказчиков.

Знаковым для «Рикоса» стал 2007, когда молодой компании заказали полный комплекс работ по созданию интерьера для ресторана Stroganoff Steak House. Главному идеологу и директору компании пришлось спешно осваивать новые технологии и работать со строителями и подрядчиками.

«Это был безумно сложный заказ, - вспоминает Калугин о Stroganoff Steak House. - Огромные объемы работы. Заказчик торопится и не думает о тонкостях нашего дела, ему нужно, чтобы объект был открыт, и он не понимает, зачем "возиться" дольше».

Несмотря на небывалую на­грузку, объект был успешно сдан, а направление комплексных поставок мебели и предметов интерьера под ключ стало востребованным. В дальнейшем компания успешно изготовила и поставила мебель и другие предметы интерьера для ресторанов Fish House, «Русская рюмочная № 1», Музея русской водки, Stroganoff Bar & Grill, Parma Sushi, Torro Grill и многих других коммерческих объектов в Санкт­Петербурге и Москве. Также компании «Рикос» доверили разбработку и изготовление предметов интерьера для спа­зоны Sokos Hotel Olympic Garden, а в 2008 году компания получила большой контракт на оформление интерьеров для Sokos Hotel Vasilievsky.

Рейсмусовый станок Robland

Как нам удалось убедиться во время визита в цеха «Рикоса», собственное конструкторское бюро и многолетний опыт работы с древесиной позволяют мастерам компании реализовать проекты любой сложности. Причем под «любой сложностью» подразумеваются не только капризы и мечты заказчиков мебели - в работе компании есть и реставрационное направление. Мастерство сотрудников позволяет работать как с частными и коммерческими интерьерами, так и с музеями, храмами и другими объектами культурного наследия, воссоздавать исторический облик деревянных шедевров прошлого. В послужном списке мастеров «Рикоса» - музей «Пушкинский дом»; церковь Спаса Всемилостивого в
г. Белозёрске Вологодской области; собор Феодоровской иконы Божией Матери, Преподобного Михаила Малеина и Святого Благоверного князя Александра Невского (Санкт­Петербург); Государственная морская академия им. адмирала С. О. Макарова; родильный дом № 6 им. проф. Снегирева; больница № 46 Святой Евгении. В рамках реставрационного направления компания изготовляет двери и окна для музеев, дворцов и старинных зданий. Залог успеха такой работы - внимание к деталям: исторические двери, включая фурнитуру, изготавливаются индивидуально, в соответствии с оригиналом либо на основе фотографий, эскизов, рисунков или чертежей из архивов. Эти изделия конструктивно повторяют исконный облик, тип открывания, узлы изделий, созданные мастерами прошлых веков. Для того чтобы точно воссоздать мебель и другие детали интерьера прошлого, специалистам компании приходится использовать и аутентичные материалы, в том числе редкие сорта древесины.

Как исполняются мечты

Основатель компании Максим Калугин

В цехах компании «Рикос» наши журналисты смогли посмотреть, как создается мебель по уникальным заказам и чертежам прошлого. Впрочем, завеса тайны приоткрылась только над отдельными стадиями рабочего процесса. Например, первую и едва ли не самую важную стадию работы мастеров «Рикос» нам увидеть не удалось. Ведь начинается создание деревянного шедевра с... обсуждения.

Визуализация объекта занимает особое место в процессе производства. Именно на этой стадии становится понятно, как будет выглядеть изделие, какие материалы потребуются для его изготовления. Типовых заказов в работе компании мало, но и они проходят индивидуальную «подгонку» под запросы покупателя. Для того чтобы исполнить мечты заказчика, необходимо согласовать и визуализировать мельчайшие детали - не только основной чертеж, но и образцы выкрасок, список материалов, которые нужно использовать. Это могут быть экзотические сорта древесины или фурнитура, изготовленная по индивидуальному заказу. Поиск или изготовление материалов для необычных заказов - отдельная часть производственного процесса. Работу с древесиной мастера начинают с черновой обработки: распиловки досок на ламели, фугования, калибровки на калибровально­шлифовальном станке, набора и склейки ламелей в щиты или брусы. Для этой работы выделен отдельный цех со всевозможными станками, включая четырехсторонний строгальный станок фирмы Weinig и роторные (карусельные) ваймы с гидравлическими поршнями. Затем приходит очередь предварительной заготовки: изготавливаются детали чистового размера, проводится строгание, форматирование в размер, подготовка к фрезерным работам. Фрезерно­присадочные работы включают изготовление шипов, проушин, технологических отверстий, выступов, вырезов и т. д. Осуществляется кромкование плитных материалов, таких как MDF, меламин и другие, - как шпоном, так и кромкой АВS/PVC. На этом этапе станочная работа в большинстве случаев и заканчивается.

Изготовление гнутоклееных деталей шкафа


Раскрой плитных материалов на широкоформатной
пиле с подрезным узлом

Для вышеперечисленных процессов используются станки фирм Robland, SCM, Houfek, Griggio, Joos. При выборе станков приходится учитывать универсальность производства мебели «Рикоса» - компания работает с массивом и ламинатом, с любыми древесными породами вплоть до самых экзотических, потому и техника ей нужна соответствующая - тоже универсальная.

«Да, мы можем позволить себе купить "Мерседес" среди станков, но его цена выше цены аналогов в два с половиной раза, чего нельзя сказать о результатах. Сравнивая станки разных производителей, я точно знаю, сколько лет и с какими показателями проработает тот или иной станок. Так зачем переплачивать?! - объясняет свой подход к технике Макс Калугин. - Если бы мы работали только с ламинатом, я бы знал, какой специализированный станок из числа дорогих и новых моделей мне нужно поставить на производство. Но для нашей работы универсальная техника удобнее».

Настройка фрезерного станка Robland


Гнутые детали до ошкурки и покраски

Это не значит, что «Рикос» не следит за техническим прогрессом: руководство компании постоянно посещает выставки и изучает технические новинки, которые выходят на рынок. И разумеется, мощным стимулом покупки новой техники являются заказы покупателей, которые любят подбрасывать мастерам сложные технические задачи. Ориентируясь на своих заказчиков, компания готова меняться и развиваться вместе с ними.

Когда станочная работа подходит к концу, начинаются контрольная сборка и промежуточная приемка изделия. «Мы называем это "сухой сборкой". Она нужна, чтобы точно знать, что изделие "сошлось": все компоненты готовы, подходят друг к другу, вся фурнитура работает, технологические отверстия вырезаны и изделие соответствует замыслу заказчика. "Сухая сборка" позволяет выявить возможный брак.

В таком случае изделие возвращается на доработку в цех», - рассказывает генеральный директор Борис Троников. Только после контрольной сборки детали изделия попадают на шлифовальный участок, где его готовят к отделочным работам. Здесь нет станков - шлифовка производится вручную.

Ленточнопильный станок фирмы Griggio


Шлифовка


Покраска в камере с водяной завесой

«Для нас важно следование пожеланиям заказчика, внимание к мельчайшим деталям. Только при ручной обработке мы можем гарантировать нужный результат. Ее качество, как правило, выше качества машинной обработки, и на любом этапе шлифовальных работ мы полностью контролируем процесс», - рассказывает Николай Науменко, директор по производству компании «Рикос». То, что может сделать талантливый столяр, удается не всякому станку. Изделие проходит серьезнейший контроль качества - каждая деталь внимательно просматривается при освещении разных типов и «прощупывается» руками.

Далее приходит очередь отделочных работ, которые, по мнению мастеров «Рикоса», сочетают химию и... магию. Сотрудники компании называют главного технолога по ЛКМ и декоративным покрытиям Алексея Соколова настоящим шаманом: «Мензурки, пробирки, резиновые перчатки, белый комбинезон, электронные весы с градацией до одной сотой грамма. Непонятно, как он это делает, но результат получается ошеломляющий».

Секретов своей «магии» Алексей Соколов нам не открыл, кроме одной небольшой тайны: большинство материалов, которые он использует в отделке, производства итальянского концерна Milesi. Зато охотно рассказал об основах своей специальности и о том, на чем «держится» качество отделки: «В каждом процессе важна технология, в отделке особенно. Одних только абразивов для промежуточной и финишной шлифовки у нас больше десяти видов. А уж лаков, морилок, пропиток, эмалей, всякого рода растворителей, ускорителей или замедлителей вообще не счесть. В процессе отделки используются такие материалы, как патина всевозможных оттенков, лессирующие составы, специальные кислоты, создающие эффект червоточины. Эти материалы применяются для получения эффекта "натуральной" старины (винтажа), которая в последнее время пользуется повышенным спросом у покупателей. Но и современные типы отделки не забыты: матовые, полуглянцевые и высокоглянцевые покрытия не менее популярны».

Это всего лишь десятая часть фрез, котрыми
пользуются мастера

Лакокрасочные материалы «Рикос» закупает у компании «Техноколор». «Давно сотрудничаем с этой компанией и довольны этим сотрудничеством, - рассказывает Борис Троников. - Нас устраивают качество материалов и обслуживания, ассортимент, своевременность поставки заказов».

Для проведения отделочных работ нужны специальные условия: микроклимат с определенными показателями температуры и влажности, не говоря уже об отсутствии пыли в воздухе. Добиться таких условий можно в окрасочной камере с водяной завесой и водяным полом. Краскопульты и аэрографы фирм Sata и DeVilbiss обеспечивают равномерное нанесение материала на поверхность деталей, что гарантирует красоту, прочность и долговечность лакокрасочного покрытия.

В отдельных случаях компания приглашает художников­декораторов, которые расписывают мебель. «Роспись придает эксклюзивность изделиям. Это ручной труд, авторский проект художника, а значит, двух одинаковых изделий не будет никогда», - считает Алексей Соколов.

После завершения отделочных работ приходит очередь сборки, остекления и упаковки: изделия собираются (если они малогабаритные), в них вставляются стекла, витражи, фурнитура. Их упаковывают в специальную пленку и трехслойный гофрокартон, на упаковку наклеивается ярлык с фирменным логотипом, номером упаковки и описанием того, что внутри, после чего они поступают на склад готовой продукции, где ждут своего часа отгрузки заказчику.

Но не всегда работа над заказом заканчивается упаковкой изделия перед отправкой заказчику. Еще один возможный этап рабочего процесса компании «Рикос» - монтаж готовых изделий. К монтажу здесь подходят серьезно: в структуре компании выделено специальное подразделение для монтажников - высококлассных столяров с немыслимым количеством инструментов. В их микроавтобусе есть все необходимое - фирменная одежда, тапочки, пылесос, моющие средства и мягкие губки для протирки мебели после сборки. Есть даже зубные щетки - на случай, если работа на объекте затянется.

Работа с древесиной... и с людьми

Храм Спаса Всемилостивого в г. Белозерске. Воротные
двери толщиной 10 см воссозданы под надзором
Минкульта России. Выполнены из массива дуба и
обиты с наружной стороны металлом, так называемой
«чешуей»


Классический английский кабинет в офисе компании
«Свои в Городе»


Фрагмент интерьера ресторана Stroganoff Bar&Grill в
Репино


Спа-зона гостинницы «Сокос Олимпик Гарден». Пол и
потолок выполнены из массива ирокко. Половая доска
настелена методом корабельной укладки


Панорама бара в гостинице «Сокос Отель
Васильевский»


Государственный театр «Буфф». Гардероб и двери в
зрительный зал выполнены из массива дуба


Ванная комната, дизайн Макса Калугина. Выполнена из
массива ирокко (африканский тик), отделанного
твердым масло-воском, и MDF, окрашенной эмалью
с эффектом растрескивания

Но самой сложной в своем деле руководители компании называют работу с непосредственными заказчиками. У индивидуального производства особый рынок сбыта: процесс заказа и последующего изготовления мебели инициируется одним покупателем. Покупатель высказывает свои пожелания, согласовывает с производителем параметры будущего изделия. Главное в работе с людьми - избежать распространенных проблем, вызванных пресловутым человеческим фактором. «Мы документируем каждый этап работы с клиентом. Чертежи проекта, материалы, наработки и примеры окраски изделия. Каждый новый штрих оформляется; подписывается соответствующий документ, который присоединяется к нашему договору.

Это помогает избежать претензий заказчика, который, получив изделие, точно соответствующее его пожеланиям, остается им недоволен, - рассказывает Борис Троников. -
- К тому же это нужно самим клиентам: если процесс поиска оптимального творческого решения затягивается, нередко клиент начинает путаться в обсуждаемых вариантах.

Тщательно документируя все принятые изменения проекта, мы помогаем клиентам сориентироваться и точно определить, что они хотят получить в результате». Точное и неукоснительное выполнение требований клиента - основной принцип работы компании «Рикос». Даже если эти требования несколько необычны.

«Однажды нам заказали двери по сложному проекту, с эллипсовидным резным узором. Шириной... 56 см. И как мы ни пытались объяснить, что дверь такого размера нефункциональна, клиент остался при своем мнении. В итоге мы ее изготовили, несмотря на все технические сложности. Получив для элитной квартиры дверь с габаритами под "хрущевку", клиент был разочарован и даже грозил компании судом. Однако с нашей стороны все было сделано правильно - документы подтверждали желание клиента получить изделие именно с такими параметрами», - вспоминает коммерческий директор Константин Иванов.

Но такие ситуации бывают нечасто - обычно удается договориться с заказчиком, согласовать все детали и выполнить намеченные работы так, чтобы заказчик в результате получил мебель своей мечты. Именно так компания обеспечивает сбыт продукции - довольные покупатели рекомендуют «Рикосу» знакомым. Для удобства обслуживания клиентов в структуре компании выделены отдельные подразделения, например бригады, которые работают исключительно по «оконно­дверному» профилю. Они выезжают на место, выполняют необходимые замеры, монтируют готовые окна и двери. А когда «Рикосу» приходилось заниматься не только оформлением интерьера, но и строительством коммерческого объекта, для осуществления полного цикла работ была создана отдельная компания.

Затраты на подготовку и выполнение каждого заказа всегда окупаются, а отличный результат - лучшая реклама, уверены руководители «Рикоса». Даже если заказ сверхсложный.

Бывают в их деле и курьезные случаи. «Однажды мы согласовывали покраску мебели, - вспоминает Калугин. - Заказчик, подумав, описал желаемый цвет примерно так: вы когда­нибудь видели цвет коры дуба в закатных лучах? Вот мне нужно что­то такое, неортодоксальное!» К счастью, удалось обойтись без фотографирования коры дуба на закате - Калугин подобрал цвет по собственному представлению, заказчика это устроило. Нельзя не упомянуть и о людях, которые создают уникальную мебель по индивидуальным заказам. Производственный процесс в компании «Рикос» доверен опытным и умелым специалистам. Некоторые из них уже не первый год работают с Максом Калугиным - по его словам, костяк команды, которая когда­то начинала бизнес, вкладывая в него свои таланты и знания, остался прежним.

Новых работников «Рикос» выбирает долго и скрупулезно, ведь подбор кадров для компании, которая дорожит качеством готовой продукции, - дело ответственное. «Находим, переманиваем, обучаем, - признается Борис Троников. - Все ради того, чтобы у нас работали высококвалифицированные специалисты».

Настоящее и будущее

В разговоре руководители «Рикоса» признают, что довольны результатами, которых им удалось достичь. В компании образца 2012 года сложно узнать маленькое мебельное производство на 80 метрах, с четырьмя мастерами и директором­энтузиастом. Хотя, пожалуй, последнее не изменилось: у Макса Калугина по­прежнему достаточно идей и планов на будущее. За последние годы его фамилия успела стать брендом на мебельном рынке, а мебель «от Макса Калугина» теперь узнаваема и даже популярна. Любовь к своему делу и огромный опыт в мебельном производстве позволяют Калугину с улыбкой отвечать на вопросы о том, как ему удается справляться со сложными заказами. В его понимании «сложно» - это когда работа идет не по плану, ее ход нарушается не зависящими от компании обстоятельствами и событиями, когда сроки слишком сжаты или отношения с заказчиками не складываются. Технически сложные заказы он таковыми никогда не называет. «Это - интересная работа, - считает Калугин. - Ради решения нетривиальных задач и стоит заниматься этим делом».

Сейчас он как раз и занимается такими заказами - сложными, но интересными, разрабатывая новые дизайн­проекты мебели, которую компания «Рикос» будет производить в недалеком будущем.

Первые лица компании – Борис Троников,
генеральный директор, Макс Калугин,
основатель и учредитель компании

«Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, - говорит Борис Троников. - Среди стратегических задач по развитию на 2012-2013 годы начало освоения земельного участка площадью около 10 тыс. м². Там разместятся и цеха, и офис компании». Будет обновлен технический парк, пополнен штат работников. Компания собирается расширяться, выходить на новый уровень.

«Сейчас мы занимаемся открытием представительства в Москве. За годы работы нам удалось наладить коммерческие связи в столице, найти заинтересованных партнеров и заказчиков. Самое время расширить свое присутствие на московском рынке.

Весной­летом собираемся открыть удаленный офис в г. Котка (Финляндия). Думаю, уже через год вы не узнаете нас», - обещает Борис Троников.

Однако основы работы компании «Рикос», по словам Троникова, не изменятся: прежним останется формат производства, подход к выполнению заказов: «Мы планируем остаться в сегменте индивидуальных изделий на заказ, продвигаясь на трех рынках сбыта: HoReCa (гостиницы и рестораны), строительство и реставрация, общественные и частные интерьеры».

Рецепт успеха от компании «Рикос» - качество и строгий контроль на каждом этапе производства, внимание к пожеланиям заказчика и сочетание фантазии и проверенных временем технологий. Много труда и знаний и немного... магии. Именно так работает компания «Рикос», воплощая в мебели самые смелые мечты своих заказчиков.

Мария Гриценко