Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Деревообработка

Новые решения в настройке четырехсторонних станков

Вагонка, наличник, плинтус, доска пола − этот погонаж имеет огромный и постоянный спрос и при правильной организации производства приносит высокие прибыли. Высокое качество изготовления и красивая упаковка вызывают у покупателя просто эстетическое удовольствие и желание приобрести такой товар немедленно. Новую философию управления четырехсторонним фрезерным станком при производстве погонажных изделий разработал завод Leadermac − мировой производитель оборудования для четырехсторонней обработки.

Дефекты обработки происходят от неправильной настройки станка. Непрофрезерованные участки, выхваты, сколы и заколы, несоответствие формы и размеров шпунта и гребня, а главное, поперечная кинематическая волна на профиле отталкивают покупателя. Как следствие, значительно снижается прибыльность производства. Увеличить процент годной продукции, резко снизить время на настройку станка, получить возможность менять вид выпускаемой продукции несколько раз в течение одной рабочей смены − основные вопросы, которые будет решать новая система управления станком, разработанная заводом Leadermac.

Что представляет собой эта система? Электронный прибор Prostand для измерения размеров режущего инструмента и контроля качества его заточки; компьютер для регистрации характеристик инструмента; компьютерная система управления четырехсторонним станком и электронная система определения положения шпинделей.

Как работает система? В памяти компьютера станка хранятся созданные ранее файлы с данными по положению шпинделей для каждого вида изделия. После выбора соответствующего файла остается только совместить реальное положение шпинделя с требуемым. Шпиндели, отвечающие за размер изделия (толщина, высота), перемещаются автоматически при нажатии кнопки «Старт», остальные оператор перемещает вручную. Когда фактическое положение шпинделя совпадает с заданным, на дисплее станка он выделяется зеленым цветом, а на вспомогательном табло цифра перестает мигать. Все очень наглядно и просто. А сам процесс занимает считанные минуты!

Что необходимо для создания файла положения шпинделей? Требуется ввести в соответствующие поля программы управления размеры фрез. Заточенная фреза обмеряется на оптическом стенде Prostand с точностью до 0,01 мм. Файл с данными архивируется, что позволяет организовать регистрацию и хранение информации о каждом инструменте: о его профиле, истории износа, заточке, продолжительности работы и др.



Стенд Leadermac на выставке XYLEXPO-2008
Стенд Leadermac на выставке XYLEXPO-2008

Процессы замера фрез, настройки станка и создание библиотеки режущего инструмента независимы друг от друга и производятся параллельно. Заточник готовит инструмент и производит замеры; оператор, получив сменное задание, устанавливает требуемый комплект инструмента на станок и соответствующим образом настраивает его; технолог работает с библиотекой режущего инструмента и создает техдокументацию для того или иного вида изделия.

Идеальный гибкий рабочий процесс с использованием высокотехнологичного оборудования − залог успеха любого предприятия.

Понятно, что стоимость оборудования, оснащенного такой системой, по сравнению с обычными станками будет выше. Но если принять в расчет повышение качества продукции и рост цены ее продаж при практически той же себестоимости обработки изделий, то эффект будет очевиден. Кроме того, дополнительная экономия (и немалая!) образуется за счет снижения расходов на дереворежущий инструмент из-за уменьшения его износа, что происходит в результате более правильной эксплуатации.

Именно поэтому станки, оснащенные такими системами, уже несколько лет успешно эксплуатируются во всем мире, в том числе и в России: станок тяжелой серии мод. LMC-1023T с 2007 года производит обработку погонажа в две смены со скоростью подачи до 120 м/мин!

Безусловно, и многие другие оте-чественные предприятия, выпускающие профильные погонажные изделия, остро заинтересованы в таких простых и эффективных системах управления, позволяющих полностью контролировать процесс обработки и четко отслеживать качество подготовки, заточки и износа инструмента.

Станки завода Leadermac всегда отличались качеством и надежностью исполнения. Это доказано опытом последних 10 лет их эксплуатации сотнями российских компаний, некоторые из которых имеют сегодня до семи таких станков. А в соответствии с заключенным контрактом в начале сентября в нашу страну «Глобал Эдж» поставит уже 600-й четырехсторонний станок Leadermac.

Андрей СЕМЕНОВ, руководитель технического центра ГК «Глобал Эдж»