Партнеры журнала:

Сушка древесины

Древесина плодовых: особенности сушки

Часть 2

Продолжаем рассказывать об особенностях сушки древесины плодовых пород, произрастающих в Краснодарском крае (начало см. в ЛПИ № 2, 3 и 7, 2012).

Ценность древесины плодовых деревьев. Часть 1
Ценность древесины плодовых деревьев. Часть 3
Ценность древесины плодовых деревьев. Часть 4
Сушка древесины ценных пород
Опыт сушки древесины в Краснодарском крае

Айва (англ. quince tree, род Cydonia oblonga) принадлежит к семейству розоцветных. На Кавказе айва обыкновенная встречается в лесах и на берегах рек. Кавказ также считается родиной культурных сортов айвы.
В горах она растет по склонам на высоте до 1400 м над уровнем моря. Выращивается в плодосовхозах края, старые сады есть в Туапсинском районе. Айва обыкновенная - листопадное дерево высотой до 8 м с диаметром ствола до 40 см. Дерево живет до 70 лет.

Айва - рассеянно-сосудистая безъядровая заболонная порода с плохо различимыми годичными слоями, цвет древесины от светло­-желтого до розовато-­желтого. Хорошо полируется и обрабатывается режущим инструментом. Древесина айвы твердая и тяжелая. Обладает высокой равноплотностью, относится к среднеусыхающим породам. Подходит для токарных и резных изделий, хорошо клеится. Плотность древесины при влажности 12% - 800 кг/м3; у культурных сортов она чуть ниже - 750-770 кг/м3. Сильно подвержена гниению, но хорошо пропитывается защитными составами.

Процесс сушки древесины айвы не очень сложен. Во время сушки древесина не растрескивается. Хорошие результаты дает пропарка - древесина приобретает насыщенный желтый цвет. Сушку проводят при умеренных режимах. После пропарки на первом этапе, длительность которого 5-7 дней, температуру в камере необходимо поддерживать на уровне 60 °С, скорость сушильного агента - 1 м/с. На втором этапе (длительность 8-10 дней) температуру можно повысить до 75 °С, относительная влажность должна быть на уровне 85%. Скорость сушильного агента следует оставить такой же, как на первом этапе. На третьем этапе сушки проводят кратковременную влаготеплообработку, температуру снижают до 40 °С, воздушные заслонки открывают. На следующем этапе происходит охлаждение с включенными вентиляторами с постоянным реверсом и скоростью воздуха 0,75 м/с. Весь процесс сушки древесины айвы может занимать до 20 суток.

Из древесины айвы изготавливают рукоятки для ножей, статуэтки, ею инкрустируют дорогую мебель.

Персик (англ. peach, род Prunus persica) - еще один представитель розоцветных. Родина персика - Китай, на Кавказе он растет только в культурных садах плодосовхозов, в Туапсинском районе и южнее г. Туапсе, в сторону Сочи. Персик - дерево высотой до 6 м с диаметром ствола до 30 см. Продолжительность жизни - до 60 лет, в садах обычно до 30.

Персик - ядровая полукольце-сосудистая порода. Ядро светло-­коричневое, заболонь светло-­желтая, граница между ядром и заболонью четкая. Годичные слои извилистые, хорошо заметны на всех разрезах. Древесина обладает высокой равноплотностью. Режущим инструментом обрабатывается хорошо. Плотность древесины персика при влажности 12% составляет 760 кг/м3, персик относится к среднеусыхающим породам. Данных о коэффициентах усушки нет. По биологической стойкости относится к средним породам, лучше использовать внутри помещений.

Сушка древесины персика требует мягких режимов, поскольку склонна к растрескиванию и короблению. Уже на первом этапе заготовки необходимо обработать средством для защиты торцов, хорошие результаты дает использование пленкообразующей защиты для торцов, например Induline SW­-910 от фирмы Remmers. Необходимо провести предварительную атмосферную сушку до влажности 25-30%, продолжительность которой в летний период 20-25 суток. На первом этапе (продолжительность 15-20 дней) в сушильной камере температуру не поднимают выше 40 °С, скорость сушильного агента должна быть 1 м/с, относительная влажность в камере - 80%. На втором этапе температуру нужно повысить до 55 °С и провести влаготеплообработку. На третьем этапе открыть воздушные заслонки и постепенно снижать температуру до полного остывания камеры. В течение всего процесса камерной сушки необходимо контролировать влажность ручным влагомером. Сушка древесины толщиной 30 мм может занимать до двух месяцев.

Древесина персика используется для отделки салонов автомобилей, эксклюзивной мебели, изготовления сувенирных изделий. Строганый шпон идет на облицовку обычной древесины.

Рябина обыкновенная (англ. mountain ash, род Sorbus aucuparia) - дерево высотой 15-20 м с диаметром ствола до 50 см. Распространена на территории всей России. На Кавказе встречается в горах на высоте до 1200 м, в ельниках, сосняках и на вырубках. Живет до 100 лет. В районе Геленджика встречаются небольшие массивы деревьев рябины.

Рябина - порода ядровая, с широкой красно-­белой заболонью и красно-­коричневым ядром. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах, сердцевинные лучи заметны слабо. Древесина обладает высокой равноплотностью и характерным блеском.

Древесина рябины тяжелая, прочная. Рябина относится к среднеусыхающим породам. Коэффициент усушки: радиальный - 0,19; тангенциальный - 0,26; объемный - 0,47. Плотность - от 570 до 900 кг/м3. Средняя плотность древесины рябины, растущей на Кавказе, при влажности 12% - 600 кг/м3. Хорошо обрабатывается режущим инструментом, шлифуется, полируется, клеится и пропитывается.

Технология сушки древесины сходна с технологией сушки большинства твердолиственных пород. Хорошие результаты дает предварительная пропарка в течение трех дней, после чего рябина приобретает ровный красный цвет. После пропарки на первом этапе (длится 5-7 дней) температуру в камере можно установить на уровне 40 °С, а скорость сушильного агента - 1,5 м/с. На втором этапе (8-10 дней) температуру постепенно повышают до 70 °С, а скорость сушильного агента снижают до 1,2 м/с с постоянным реверсом. Влажность поддерживают на уровне 80%. На третьем этапе проводится непродолжительная влаготеплообработка для снятия внутренних напряжений в древесине. На последнем этапе открывают воздушные заслонки, снижают температуру, скорость сушильного агента устанавливают на уровне 0,75 м/с. Весь процесс сушки пиломатериалов рябины занимает 22-25 дней.

Древесина рябины - ценный поделочный материал. Используется в производстве мебели, оформлении интерьеров. Из нее изготавливают мебельные щиты, рукоятки для инструментов, посуду.

Черемуха обыкновенная (англ. bird cherry tree, род Padus avium) - представитель семейства розоцветных, дерево высотой до 18 м с диаметром ствола до 40 см. Живет до 80 лет. В Краснодарском крае распространена в полезащитных лесополосах, в горах встречается на высоте до 1000 м во втором ярусе дубовых и буковых лесов. Черемуха - ядровая порода со светло-­желтой широкой заболонью и красно-­коричневым ядром. Годичные слои видны слабо на всех разрезах. Сердцевинные лучи мелкие, хорошо заметны невооруженным глазом. Относится к малоусыхающим породам. Древесина черемухи тяжелая, прочная. Плотность при влажности 12% - 720 кг/м3. Древесина гибкая, хорошо полируется, режется, равномерно окрашивается. Раскалывается плохо, обладает отличной биостойкостью.

Сушка древесины черемухи требует осторожности, порода склонна к растрескиванию. Перед загрузкой в камеру пиломатериал надо обязательно пропитать средством для обработки торцов, например, «СЕНЕЖ­-ТОР». На первом этапе следует провести увлажнение камеры и начинать прогрев до 30 °С, скорость потока воздуха должна составлять 0,75 м/с. На втором этапе (12-14 дней) прогревают камеру до 50 °С, скорость сушильного агента можно увеличить до 1 м/с, относительную влажность в камере надо поддерживать на уровне 90%. На третьем этапе проводится влаготеплообработка для снятия внутренних напряжений в древесине с обязательной вентиляцией камеры. На следующем этапе пиломатериал досушивают в течение 10 дней при температуре 45 °С. На последнем этапе температуру снижают до 20 °С, скорость воздуха - 1 м/с. Камеру разгружают после полного остывания. Процесс сушки может занимать 35-40 дней. После грамотной сушки стабильно сохраняет форму и размеры.

Из древесины черемухи делают детали мебели, предметы обихода. Прутья идут на изготовление корзин.

Шелковица (англ. mulberry, род Morus) выращивается в культуре более 4 тыс. лет. На территории Кавказа и Краснодарского края растут шелковица белая (Morus alba) и шелковица черная (Morus nigra). Это дерево высотой до 35 м, диаметр ствола до 1 м; живет до 300 лет. Встречается в старых садах в районе Сочи, в Туапсинском районе, в горах Адыгеи южнее г. Майкопа, в Отрадненском районе, а также в полезащитных полосах и культурных насаждениях.

Шелковица - кольце-сосудистая порода с узкой желтоватой заболонью и красно-­бурым ядром. Под действием солнечного света древесина приобретает темно-бурый цвет. Годичные слои хорошо заметны. Сердцевинные лучи узкие, но тоже ясно различимы. Хорошо обрабатывается режущим инструментом, шлифуется и полируется, красится и лакируется. Из-за низкого водопоглощения плохо пропитывается защитными составами, биостойкость средняя, поэтому изделия из шелковицы лучше использовать внутри помещений.

Древесина шелковицы прочная - почти не уступает буку, вязкая и тяжелая. Плотность при влажности 12% составляет 600-700 кг/м3, зависит от условий произрастания. Шелковицу относят к слабоусыхающим породам.

Процесс сушки пиломатериалов из шелковицы довольно продолжительный, но проводится при нормальных режимах. Во время сушки пиломатериал коробится мало, почти не растрескивается. На первом этапе (продолжительность 8-10 дней) температура 40 °С, относительная влажность - не ниже 85%, скорость циркуляции сушильного агента - 1,5 м/с. На следующих этапах надо уменьшить влажность воздуха, а также скорость до 1,2 м/с, температуру поднять до 60-70 °С. На следующем этапе следует провести влаготеплообработку в течение 6 ч, после чего быстро нагреть камеру до 85-90 °С и выключить обогрев. Древесину надо оставить для остывания на 7-10 дней. Скорость сушильного агента надо снизить до 0,75 м/с. Длительность сушки пиломатериала толщиной 30-32 мм может составлять 30-35 дней.

Красивая текстура, приятный цвет и высокое качество древесины - эти характеристики позволяют использовать ее для внутренней отделки помещений, производства мебели, изготовления паркета, музыкальных инструментов и художественных поделок.

Хурма кавказская, или Хурма обыкновенная (англ. persimmon, род Diospyros lotus) на территории Кавказа и Краснодарского края встречается в горах, растет вместе с другими лиственными деревьями в местностях, расположенных на высоте до 600 м над уровнем моря, редко образует чистые древостои. Широко распространена хурма восточная, которая по качеству древесины сходна с хурмой обыкновенной. Растет в садах. Хурма - дерево высотой до 30 м, диаметр ствола может достигать 75 см.

Хурма кавказская - заболонная порода, спелая древесина и заболонь не различаются по цвету. Цвет древесины желтовато-черный, встречаются деревья и с черной древесиной (зависит от места произрастания), годичные слои слабо различимы. Древесина хурмы тяжелая, тонет в воде, при влажности 12% может достигать плотности 1050 кг/м3. Твердость в два раза выше, чем у дуба. Обладает хорошей водостокостью, устойчива к поражению насекомыми, не подвержена гниению. Трудно поддается обработке, но хорошо точится, полируется, шлифуется до зеркального блеска, гнется.

Древесина хурмы сушится трудно - относится к малоусыхающим породам, но сильно подвержена образованию трещин и короблению. Сразу после заготовки и распиловки пиломатериалы необходимо обработать специальным защитным составом от растрескивания, штабели надо закрыть от воздействия солнечных лучей. Во время сушки температуру в сушильной камере не следует поднимать выше 50 °С.

Скорость воздушного потока надо поддерживать в диапазоне 0,75-1 м/с, с постоянным, часто меняющимся реверсом. Во время камерной сушки влаготеплообработку следует провести на первом этапе и обязательно после фазы выравнивания влажности - для снятия внутренних напряжений в древесине. Процесс сушки пиломатериалов из древесины хурмы толщиной 25-30 мм может занимать до 50 дней.

Из древесины хурмы изготавливают ткацкие станки, токарные изделия, дорогую эксклюзивную мебель, спортивные принадлежности, ее даже используют в строительстве. Строганым шпоном инкрустируют мебель, отделывают интерьеры.

Грецкий орех (англ. Circassian walnut, род Juglans regia), одно из народных названий «царский орех». На Северном Кавказе растет по ущельям, речным долинам, склонам холмов и гор, на высоте до 1000 м над уровнем моря, в смешанных лесах растет отдельно или небольшими группами, иногда образует небольшие рощи. Выращивается в садах.

Встречается в полезащитных посадках. Грецкий орех - дерево высотой до 35 м, ствол прямой, массивный, до 1,5 м в диаметре. Живет до 300 лет.

Грецкий орех - рассеянно-сосудистая ядровая порода. Сосуды крупные, хорошо заметны на поперечном разрезе. Ядро темное, коричнево-серое, окраска неравномерная. Переход от ядра к серовато-­бурой заболони постепенный. Сердцевинные лучи почти незаметны. Плотность при влажности 12% - 640 кг/м3. Орех относится к сильноусыхающим породам. Хорошо обрабатывается инструментом, окрашивается и полируется. Под воздействием пара хорошо гнется.

Древесина износостойкая, вязкая, прочная на изгиб. Защитной обработке поддается средне. По стойкости к гниению относится к умеренно стойким породам.

Сушку пиломатериалов из ореха следует проводить при мягких режимах. При сушке пиломатериалы сильно коробятся, имеют небольшую тенденцию к растрескиванию, но в высушенном состоянии хорошо сохраняют форму. Температуру на первом этапе постепенно поднимают до 40 °С, скорость потока воздуха можно установить на уровне 1,2 м/с. Поры у древесины ореха большие, влагу она отдает довольно легко, поэтому процесс сушки ускорять не следует. На втором этапе температуру надо повысить до 60 °С.

Скорость сушильного агента можно не менять в течение всей сушки. Влаготеплообработку следует провести в течение не более четырех часов, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу. После влаготеплообработки температуру следует установить в пределах 40-45 °С, пиломатериалы досушить в течение 7-10 дней. Потом температуру снижают, воздушные заслонки открывают. Сушка пиломатериала грецкого ореха занимает 30-40 дней в зависимости от первоначальной влажности.

Древесину ореха с давних пор используют мебельщики, из него делают высококачественную и дорогую мебель. Орех используют для отделки помещений и изготовления погонажных изделий. Лучшие ружейные приклады делают из массива грецкого ореха.

Из капов получают строганый шпон, который используется для облицовки мебели и производства высококачественной фанеры. В начале XX века Россия была крупнейшим поставщиком каповой древесины грецкого ореха. Сейчас в Европе лидируют по поставке древесины грецкого ореха Франция и Италия.

Александр КЕДРОВ

Продолжение