Чемпионские амбиции Mr.Doors

Мебельная фабрика в Московской области

Первая часть англоязычного названия этой известной российской мебельной компании, которая успешно работает на рынке с конца 1996 года, созвучна чешскому слову Mistr, что в переводе означает «чемпион». Выбирая имя для своего предприятия, его учредители вряд ли догадывались о таком лингвистическом созвучии, да еще с таким подтекстом. Но компания Mr.Doors быстро развивалась, в чемпионском темпе завоевывая все новые рынки, и, ворвавшись на мебельный Олимп, прочно укрепилась там.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Morbidelli Uniflex HP на мебельной фабрике Mr.Doors


Форматно-раскроечный станок Altendorf F 45 на
мебельной фабрике Mr.Doors


Фрезерный станок SCM TF110 Nova


Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ
SCMUnixMorbidelli


Обрабатывающий центр Biesse Rover 24


Устройство для возврата заготовок Ligmatech ZHR
(HomagGroup)


Обрабатывающий центр с ЧПУ SCMMorbidelli Author 800


Обрабатывающий центр Biesse Rover B 4.35


Форматно-раскроечный станок


Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ SCM Morbidelli Uniflex HP


Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ SCM Morbidelli Uniflex HP


Покрасочная камера


Раскроечный центр Holzma Optimat HPP 380


Раскроечный центр Holzma


Раскроечный центр Holzma HPP 350




Nestro Lufttechnik. Системы аспирации, фильтры,
вентиляторы, дробилки, брикетирование и
пеллетирование, котельные на древесных отходах


FABA. Деревообрабатывающий режущий инструмент
(пилы, фрезы и др.)


SCM. Деревообрабатывающее оборудование

Mr.Doors специализируется на изготовлении по индивидуальным заказам мебели в стиле классика и модерн для любой жилой зоны - прихожей, гардеробной, детской, спальни, гостиной, кабинета, а также мебели для корпоративных клиентов, которым требуется организовать пространство офисов, гостиниц, салонов красоты, бутиков - рабочие места сотрудников, кабинеты руководителей, столы для переговорных, стойки ресепшн, стеллажные системы, шкафы-купе, гардеробные.

Сейчас у компании более 150 фирменных салонов более, чем в 60 городах России - на Северо-Западе и на Юге, в средней полосе страны, в Сибири и на Урале, на Дальнем Востоке. А еще в обеих российских столицах - Москве и Санкт­-Петербурге. Добавьте к этому списку два фирменных салона в Лондоне, и вам станет понятно, что амбиции у Mr.Doors поистине чемпионские.

О темпах развития компании говорит хотя бы такой факт: непрерывный рост объемов заказов и производства требовал расширения площадей, и за 16 лет предприятие поменяло четыре площадки. «Первая была в Москве, мы снимали там 400 м² на опытном заводе ВНИИМетмаш, вторую арендовали в Мытищах, она была чуть больше, третья была в Люберцах, на ДОК­-13, а эта четвертая, в Малаховке, - уже собственность компании, - рассказывает директор по производству Владимир Смолов. - Здесь около 23 тыс. м². Но нам и этого мало - мы рассматриваем возможность строительства еще одной площадки. Сейчас на производстве работает чуть больше 500 человек, а всего в компании около тысячи сотрудников. Производство у нас здесь, а продажи мы ведем по всей России и в Лондоне».

За годы работы компании на рынке покупателями ее продукции стали десятки тысяч людей, а среди корпоративных клиентов достаточно назвать таких, как операторы сотовой связи «МТС» и «Мегафон», НОМОС­-Банк, швейцарский холдинг Franke, группа рекламных компаний Art Communication Group (ACG), компания LeFutur (сеть «Магазины удивительных вещей»), сеть магазинов-салонов MonAmour, московский театр «Квартет И» и др.

«Заказ мебели для офиса "МТС" был нестандартный, неудобный для нас: им была нужна мебель с криволинейными поверхностями - округлой яйцеобразной формы, - вспоминает директор по рекламе группы компаний Mr.Doors Сергей Ковалев. - Такие заказы подходят для небольших фирм, которые могут месяцами работать с одним клиентом. А у нас 5-6 тыс. заказов в месяц, причем все индивидуальные. Пришлось обсчитывать большой объем разных проектов, разрабатывать индивидуальные чертежи, создавать программы - для нашего высокотехнологичного производства, линий с ЧПУ это совсем не просто. Очень продуктивно мы работали с "Мегафоном" в течение пяти лет, мы с ним и сейчас отдельные проекты делаем, выполняем их заказы».

Гордятся в компании и сотрудничеством с популярными телевизионными проектами «Квартирный вопрос» и «Дачный ответ» на канале НТВ.

«Mr.Doors активно сотрудничает с программой "Квартирный вопрос" уже много лет - почти с момента основания этой передачи в середине 2003 года, - рассказывает руководитель отдела рекламы компании Татьяна Кучинская. - Когда продюсеры "Квартирного вопроса" готовят очередную передачу, они обращаются к нам, и дизайнер интерьера квартиры работает с нашим дизайнером. Они вместе думают над тем, как перенести эскиз дизайнера в рабочие чертежи, на нашем производстве воплощают задумки, наши сборщики собирают мебель из изготовленных элементов, и зритель видит результат на экране». За годы сотрудничества с телевизионщиками Mr.Doors помог сделать удобными и уютными дома десятков россиян. Например, в марте 2013 года был реализован проект «Радуга и море» - для квартиры бобслеистки сборной России Ирины Скворцовой, получившей тяжелые травмы во время тренировки на санно­бобслейной трассе в ноябре 2009 года. «Мы считаем проект "Квартирный вопрос" актуальным и полезным для зрителей - в ходе передачи наши специалисты делятся советами и рассказывают о разработках в области дизайна интерьеров и применении тех или иных материалов. Кроме того, это очень хороший способ продемонстрировать широкому кругу потребителей наши возможности, - подчеркивает Татьяна Кучинская. - "Дачный ответ" - более молодой проект, ему лет пять. Оба телепроекта осуществляет одна и та же продюсерская компания, которая периодически обращается к нам, а мы с удовольствием откликаемся».

Слагаемые успеха Mr.Doors

В основе успеха компании Mr.Doors несколько базовых принципов, которым предприятие следует с момента основания. Среди них:

- Единые стандарты сервиса и качества мебели для всей торговой сети. Работа всех фирменных салонов «Ателье мебели Mr.Doors» организована по одному формату. Сотрудники салонов регулярно обновляют экспозиции, демонстрируя покупателям последние дизайнерские и конструкторские разработки специалистов компании, а также новые материалы, которые вводятся в ассортимент.

- В индивидуальной мебели должны быть учтены все особенности помещения и пожелания заказчика. Для каждого заказчика сотрудники салонов разрабатывают индивидуальный проект мебели, независимо от того, будет ли это один встроенный шкаф-­купе или полный комплект для детской, спальни, кабинета, гостиной. В проекте учитываются размеры и особенности помещения, в котором будет установлена мебель, а также все пожелания заказчика по стилю, материалам, декору. Независимо от типа жилья - квартиры стандартной планировки или загородного дома, - для которого проектируется мебель, специалисты Mr.Doors на основании точных замеров и индивидуального проекта изготовят высококачественную мебель, которая не только создаст атмосферу уюта, но и будет долго и безотказно служить.

- Индивидуальные интерьерные решения создаются высокопрофессиональными специалистами. В каждом салоне «Ателье мебели Mr.Doors» работает слаженная команда дизайнеров, конструкторов и технологов. Все сотрудники регулярно проходят обучение в Центре обучения и развития персонала Mr.Doors. Ведущие дизайнеры посещают крупнейшие мебельные выставки в Италии и Германии, где знакомятся с тенденциями развития мебельной индустрии. Сегодня можно смело говорить о том, что именно компания Mr.Doors считается проводником новейших трендов на российском рынке и в значительной степени формирует мебельную моду в России.

- Профессиональная сборка и доставка мебели. Срок изготовления мебели Mr.Doors - от двух недель в зависимости от сложности заказа. Изготовленные изделия доставляются клиенту службой доставки компании в удобное для него время. Мебель Mr.Doors собирают только те, кто в ней отлично разбирается. Средний стаж работы сборщиков не менее четырех лет. Один из девизов компании «С точностью до миллиметра!». Кроме того, на всю мебель Mr.Doors предоставляется бессрочная гарантия и сервисное обслуживание.

- Ну а самый главный принцип: мебель европейского качества - производство европейского уровня. Для изготовления мебели Mr.Doors используется самое современное оборудование лучших европейских машиностроителей, а также высококачественная фурнитура и материалы, значительная часть которых поставляется лучшими мировыми производителями только для компании Mr.Doors.

Эксклюзивная продукция Mr.Doors

Помимо корпусной и встроенной мебели, на подмосковном предприятии изготавливают целый ряд эксклюзивных изделий из высококачественных материалов по оригинальным технологиям, созданным итальянскими мебельщиками и специалистами Mr.Doors. Это фасады с отделкой пленками ПВХ, фасады из MDF в высокоглянцевой эмали, панели «Тамбурато», декоративные панели «Айс вуд» и «Лайн вуд», брусок «Теларо», стойки «Лофт 24» в пленке под древесину, серии «Нотеборн Кутюр» и «Скрин Флекс», рамы для фасадов и ящиков «Джамп 20» и «Футур», радиусные фасады, сверхширокие раздвижные двери XL в рамах из алюминиевых профилей и другие изделия.

Mr.Doors - одна из немногих компаний в России, в которой фасады в пленке ПВХ, а также фасады из MDF в высокоглянцевой эмали по индивидуальным размерам изготавливают на собственном производстве. «Мы не заказываем готовый ряд типовых размеров у европейских производителей, - с гордостью рассказывает технический директор компании Mr.Doors Тарас Михейкин. - Технология 3D­облицовки состоит из нескольких этапов. Сначала панель из MDF со всех сторон равномерно покрывают клеем из специального распылителя. Затем деталь помещают в специальный пресс, где под воздействием вакуума и высокой температуры пленка (используются сверхстойкие к истиранию пленки лучших мировых производителей - японской компании Riken и немецкой Alkor), по сути, "наплавляется" на панель. Для производства фасадов из MDF в высокоглянцевой эмали у нас установлено современное оборудование полного цикла, включающее камеры покраски, выдержки и сушки от компании Cefla (Италия). Это оборудование изготовлено для нас по специальному проекту».

Основа (корпус) мебельных композиций в системе «Итальянский модерн» - панели «Тамбурато» толщиной 36 мм. На предприятии изготавливают также панели толщиной 50 мм. Они прочнее и толще панелей из ДСП, которые обычно используются при изготовлении мебели, но значительно легче за счет внутреннего сотового наполнителя. Панель «Тамбурато» - это каркас, рамой которого служат бруски MDF, с наполнением из перфорированного картона, укладываемого в раму по принципу пчелиных сот. Сверху каркас с обеих сторон обшит панелями MDF толщиной 8 мм. Готовая панель обтягивается пленками ПВХ разных цветов. Передняя кромка панели может быть скругленной (в пленке ПВХ) или прямой, отделанной профилем из массива натурального дерева. Панели «Тамбурато» экологичны и долговечны. В их производстве не используются смолы и другие потенциально опасные для человека вещества. Благодаря сотовому наполнителю, компенсирующему перепады температуры и изменения влажности воздуха, они не подвержены деформации, что обеспечивает долгий срок службы мебели. Использование таких панелей, считающихся излюбленным материалом итальянских дизайнеров, позволяет производить широкие распашные двери, а также длинные открытые полки и стеллажи в соответствии с тенденциями европейской мебельной моды.

«Кроме того, мы производим панели "Экотек". Это панели с декоративными вставками, например, из кожи. Мы покупаем покрытие на самоклеящейся основе и в вакуумном прессе наносим его на панель MDF, - продолжает рассказ г-н Михейкин. - Оригинальные панели "Айс вуд" и "Лайн вуд" представляют собой композицию брусков из массива натурального дерева (клена) толщиной 19 мм, чередующихся с полосками прозрачного оргстекла ("Айс вуд") или тонкими пластинками из натурального ореха ("Лайн вуд"). Материал "Айс вуд" изобретен итальянскими мебельными мастерами. В России его производят только мастера из Mr.Doors. Используя уникальные собственные технологические разработки, специалисты нашей компании изготавливают фасады "Айс вуд" точно по заданным размерам. А материал "Лайн вуд" и технология его производства - ноу-хау компании Mr.Doors».

Материалы и комплектующие Mr.Doors

Для изготовления корпусной и встроенной мебели в компании Mr.Doors используются плиты ДСП и MDF, которые поставляются с российского предприятия концерна Egger в г. Шуя (Ивановская обл.). «У нас строгие требования к качеству плитного материала, и хотелось бы, чтобы поставщики с пониманием относились к нашим запросам. Ведь от того, какого качества исходный материал, во многом зависит качество готового продукта, а потребитель привык связывать наш бренд с такими понятиями, как высокое качество и надежность», - говорит начальник механического производства Дмитрий Рожков.

Клеевые материалы - Jowat (Германия), пленки ПВХ - японской компании Riken и немецкой Alkor, входящей в группу Renolit. Лакокрасочные материалы поставляются также проверенными деловыми партнерами.

Мебельные ручки, крючки для одежды, консольные крепления для полок, опоры для тумб - все эти маленькие, но очень важные элементы тщательно подбираются дизайнерами и технологами Mr.Doors из огромного ассортимента. Каждая ручка или крючок должны быть не только высокого качества, но и соответствовать стилю мебели. Подавляющую долю (около 70%) мебельной фурнитуры для своих изделий компания Mr.Doors закупает у итальянских поставщиков. Специально для системы «Классика» в Италии приобретаются ручки фирмы Giusti, крючки Bosetti Marella. Вся фурнитура, используемая в системе «Классика», в том числе петли, лифты и амортизаторы для откидных фасадов, специально отделывается под бронзу в Италии. Ручки для системы Daysystem разрабатывались дизайн­бюро Studio Aguzzi Architetti Associati.

Машинный парк Mr.Doors

Основа основ успешной работы и развития любого мебельного производства - его машинный парк. От степени обеспечения производственных подразделений необходимым оборудованием и от его уровня в значительной мере зависит возможность использования современных материалов и передовых технологий для изготовления высококачественной, востребованной потребителем продукции. В компании Mr.Doors к этому вопросу относятся со всей серьезностью. Потребности производства в высококлассном оборудовании лучших европейских машиностроителей удовлетворены здесь если не на 100%, то близко к тому.

«В нашем арсенале в основном автоматизированные станки авторитетных итальянских  и немецких производителей: SCM Group, Biesse Group и Homag Group AG, - рассказывает директор по производству Владимир Смолов. - У нас оборудование разведено по направлениям: раскроечные и кромкооблицовочные станки - немецкие, станки для сверления, фрезерования и присадки - итальянские. Можно сравнивать станки внутри группы, например, легкие станки хороши у Biesse, тогда как тяжелые мы покупаем у SCM».

О технологической цепочке изготовления деталей для предметов мебели рассказывает начальник механического производства Дмитрий Рожков: «На нашем участке работают 154 человека (кстати, на сборочном производстве примерно столько же). Мы изготавливаем каждую доску для каждого заказа отдельно - в соответствии с индивидуальной программой заказа, в которой записаны все операции, необходимые для изготовления определенной детали».

Таблица. Технические характеристики сверлильно-присадочного
станка с ЧПУ Uniflex HP (производитель – компания SCM Group)

Сначала из полноформатных листов на станках Holzma (Homag) выпиливаются заготовки. Каждая деталь снабжается сопроводительной биркой, на которой указан ее путь по технологической цепочке. Далее, в зависимости от того, как должно выглядеть конечное изделие (где­то нужно просверлить отверстие, где-то нанести кромку), детали отправляют на обработку на другие станки. Для кромкооблицовки используются станки Homag.

После кромкооблицовки детали поступают на обрабатывающие центры - Morbidelli (SCM) и Biesse, где выполняется присадка - фрезерование пазов, сверление глухих и сквозных отверстий для соединительных деталей (например, эксцентриков) и для фурнитуры (ручек, крючков и т. п.). Затем детали отправляют на участок доводки.

«Каждую деталь здесь мы протираем и убеждаемся, что у нее нет механических повреждений, царапин и сколов, - говорит г-н Рожков. Если есть мелкие дефекты, например, сколы размером 2 х 2 мм, то мы их запаиваем. Если же по нашим техническим условиям деталь невозможно довести, то мы ее бракуем и она уходит в переработку. Когда формируется новая техническая карта на раскрой, мы стараемся сначала подобрать крупную бракованную заготовку, для того чтобы уменьшить расход материала. Отходы утилизируем».

После прохождения участка доводки на участке упаковки каждую деталь упаковывают вручную. Далее деталь укладывают на поддон и отправляют на склад готовой продукции. На складе служба доставки формирует комплект заказа и доставляет его клиенту.

Производство деталей ведется безостановочно: по словам Дмитрия Рожкова, их в сутки на участке изготавливают более 4 тыс. - такова дневная потребность предприятия. И в таком режиме на предприятии работает все основное оборудование. Конечно, многое зависит от его надежности и качества изготовления, а также от уровня технического обслуживания. В компании Mr.Doors такой службой руководит технический директор Тарас Михейкин.

«В штате нашей службы 20 человек (наладчики, электрики, слесари, инженеры). В станочном парке более 20 тяжелых машин с ЧПУ, каждая весом более четырех тонн, есть у нас и маленькие станки Omga, Brevetti, Altendorf, Vitap.

На нас лежит большая ответственность - требуется обеспечить непрерывный цикл изготовления изделий, круглосуточную работу станков. В случае форс­-мажора, когда своими силами не обойтись, мы через Интернет связываемся со специалистами на заводе­производителе в Германии или Италии. Такую услугу могут предоставлять только крупные компании, такие как BIESSE, Homag и SCM».

«Мы довольны надежностью станков Homag, им, по сути, требуется минимальный уход, - говорит начальник механического производства Дмитрий Рожков. - Нужно просто протирать пыль, вычищать рубку и следить, чтобы обрезки никуда не попадали. Станки, конечно, надо периодически смазывать, и они будут работать безотказно - у них отличная конструкция».

Не менее высокие оценки у производственников компании Mr.Doors заслужила и техника производства SCM Group. В 2012 году подмосковные мебельщики купили у SCM Group еще два станка - Morbidelli Uniflex HP (используется для присадки под эксцентрики и для сверления отверстий, операций фрезерования) и Morbidelli Author, на котором можно сверлить отверстия, а также изготавливать криволинейные поверхности, выполнять скругления, скосы. Станок оснащен полностью автоматической системой позиционирования траверс и вакуумных чашек, что позволяет использовать его в режиме non stop. Оператор не тратит время на переналадку станка под следующие детали, ему достаточно поднести панель с нанесенным штрих­кодом к считывателю, и через пару секунд станок готов к работе.

«Нам нравится работать с компанией SCM, - говорит Тарас Михейкин. - Она пунктуально выполняет поставки, не было ни просрочек, ни накладок. Все договоренности соблюдаются. SCM - это крупная и известная компания, поэтому проблем с "растаможкой" или отсутствием каких-то запчастей не было. Очень важно, когда твой деловой партнер тебя не подводит. Увы, в нашей истории была ситуация, когда с одной из компаний - поставщиков оборудования пришлось разорвать контракт и потребовать наши деньги назад, потому что они не выполнили свои обязательства».

По критериям высокой производительности и надежности оборудования, а также авторитета производителя на рынке выбирался и поставщик оборудования для системы аспирации. Nestro Lufttechnik GmbH (Германия) поставил на фабрику мобильные вакуумные фильтры серии NE типа 250 (производительность - 5000 м³/ч, мощность - 5,5 кВт) и типа 300 (7000 м³/ч, 7,5 кВт). «Мы выбрали оборудование этой немецкой компании, потому что нас устроило их предложение и по цене, и по качеству, - говорит директор по производству компании Mr.Doors Владимир Смолов. - Мы быстро убедились в высоких эксплуатационных характеристиках оборудования - обеспыливающая система работает просто отлично - и теперь будем сотрудничать только с Nestro».

Кадры и перспективы развития Mr.Doors

Все работники компании Mr.Doors - граждане России. «У нас очень сложное индивидуальное производство, причем поставленное на поток. Человек, который изготавливает деталь, должен уметь читать чертеж, разбираться в технической документации, по бирке прочитать путь детали, должен знать, какая операция за какой следует, должен четко идентифицировать деталь, понимать, на какой станок она пойдет, - говорит Владимир Смолов. - Это требует довольно высокой квалификации и для рабочего со средним образованием (сейчас ведь нет ПТУ) представляет немалую сложность. У нас люди учатся два месяца, для того чтобы стать полноценным оператором такого станка как, допустим, Rover (Biesse).

Конечно, проблема текучки кадров существует, но она касается в основном приезжих, которые не могут решить свои жилищные проблемы. При поступлении на работу каждый проходит обучение и аттестацию, а дальше все зависит от желания самого человека, который может освоить еще и смежную профессию. У нас есть люди, которые могут работать на двух­-трех станках, и это наш "золотой фонд".

В будущее в компании смотрят с оптимизмом, для которого есть все основания, - предприятие продолжает наращивать темпы производства, расширяться, модернизировать свой машинный парк. Словом, Mr.Doors продолжает чемпионскую гонку!

Елена ШУМЕЙКО,
Александр РЕЧИЦКИЙ