Рентабельность лесопиления и проблемы развития лесопиления в России

Объем мирового производства пиломатериалов составляет в настоящее время 400 млн м³, 87,5 млн м³ из которых производят в США. В России выпускают немногим более 20 млн м³. По данным Росстата, в январе–ноябре 2013 года объем промышленного производства пиломатериалов в России снизился в годовом исчислении на 1,2%, составив 19,1 млн м³.

Темпы роста производства пиломатериалов за последние пять лет в мировой практике составили около 2% в год, а в России – 4%. Более двух третей объема производимых пиломатериалов Россия экспортирует, что, с одной стороны, положительно характеризует конкурентоспособность отечественных пиломатериалов, а с другой – указывает на неразвитость промышленности по переработке пиломатериалов, недостаточные темпы развития деревянного домостроения, производства столярно-строительной продукции, деревянной мебели и строительства в целом.

Лесопиление в России – весьма низкорентабельное производство и в настоящее время отличается высокой степенью риска для новых капиталовложений, что связано с рядом проблем, существующих в лесной отрасли, и усугубляющимся положением с заготовкой и вывозкой древесины, истощением имеющихся лесосырьевых баз и отсутствием их доступности, плохо развитой дорожной сетью, в том числе лесовозных дорог с твердым покрытием, значительным ростом цен на энергоносители и тарифов на автомобильные и железнодорожные перевозки. Несмотря на относительно малую капиталоемкость оборудования даже по сравнению с другими производствами механической обработки древесины, такими как производство окон и дверей и мебельным производством, продукция лесопиления не обладает хорошим уровнем рентабельности, которая, как правило, не превышает 5%.

Рентабельность лесопиления падает с каждым годом в силу различных причин. А что касается малых предприятий (с годовым объемом выпуска менее 20 тыс. м³ пиломатериалов), то в современных условиях, по мнению многих специалистов, да и самих предпринимателей, она приближается к нулю. Эти производства создают слишком низкую добавленную стоимость, исключение составляют предприятия, полностью или в значительной степени ориентированные на экспорт и возврат НДС, а также небольшие предприятия, выпускающие в основном экспортные специфицированные пиломатериалы из ценных хвойных или твердолиственных пород древесины. В большинстве случаев стоимость 1 м³ круглых лесоматериалов вполне сопоставима со стоимостью 1 м³ необрезных пиломатериалов, особенно при переработке низкосортного или тонкомерного сырья.

Исключением являются предприятия, ориентированные на переработку высококачественного лиственного сырья (например, осины) и на выпуск пиломатериалов, которые используются для строительства саун и бань. Это, как правило, небольшие и средние предприятия с объемом переработки пиловочного сырья 20-30 тыс. м³ в год.

Большинство лесопильных предприятий России сегодня характеризуются низким уровнем переработки древесины, малыми объемами производства сухих, строганых и клееных пиломатериалов, использованием морально и физически устаревшего бревнопильного оборудования. Отсюда и низкий процент объемного выхода пиломатериалов (в первую очередь высших сортов), невысокое качество пиломатериалов, низкие производительность труда, рентабельность производства. Исключением являются несколько крупных лесопильных предприятий, построенных в стране за последнее десятилетие, хотя некоторые из них после пуска длительное время не могли преодолеть порог рентабельности.

Для этого есть вполне очевидные причины:

• плохо проработан бизнес-план (как правило, создан на основе недостоверной информации);
• неправильно подобраны технологическое оборудование и площадка для его размещения;
• не на должном уровне решены проблемы с обеспечением предприятия сырьем и энергоресурсами, вопросы утилизации отходов;
• не решается вопрос с обеспечением предприятия квалифицированными кадрами рабочих, служащих и ИТР, например, из-за низкой заработной платы;
• не уделяется должное внимание выбору режущего инструмента и правильному подбору заточного оборудования для него.

При довольно низких показателях эффективности лесопиления в России высокой рентабельности (30% и более) достигают предприятия, которые производят столярно-строительные изделия, мебель, древесные плиты, находящие все большее применение в деревянном домостроении и строительстве в целом.

Во всем мире производство пиломатериалов считается низкорентабельным. Тем не менее оно может быть прибыльным.

В мировой практике основными условиями создания прибыльных лесопильных предприятий считаются:

• доступность первичного сырья;
• наличие производительного и высококачественного технологического оборудования;
• грамотно выстроенные технологические процессы и внутрипроизводственная логистика, в том числе качественная сортировка пиловочного сырья и пиломатериалов;
• минимизация риска «человеческого фактора» за счет автоматизации процессов и привлечения высокопрофессиональных опытных специалистов;
• правильная утилизация или переработка первичных и вторичных кусковых и мягких отходов;
• наличие рынков сбыта готовой продукции.

Критерий промышленной доступности – предельная стоимость сырья на складе потребителя. Она зависит от цен на конечную лесопродукцию (пиломатериалы), доставки и стоимости обработки круглых лесоматериалов, масштабов производства, переработки пиломатериалов, комбинирования и кооперирования производств (использование или переработка отходов). Особенно высока стоимость сырья в лесопилении и фанерном производстве (она сильно зависит от диаметра, длины и сортности круглых лесоматериалов – бревен или фанкряжа), а вот в производстве древесно-стружечных плит она минимальна. Необходимо также понимать, что использование в лесопилении низкокачественного пиловочного сырья (круглых лесоматериалов) не способствует повышению выхода высокосортных дорогих пиломатериалов и, как следствие, ведет к общему снижению рентабельности лесопиления.

Предельная стоимость сырья не может превышать предельно допустимую величину, при которой поддерживается конкурентоспособность (приемлемая рентабельность) лесопиления.

Производство древесных плит, целлюлозы и бумаги при сохранении высокой рентабельности может конкурировать с лесопилением круглых лесоматериалов малого и среднего диаметра (как правило, до 22 см), в результате чего цены на балансы на рынке древесного сырья равны себестоимости лесозаготовки обезличенного кубометра круглых лесоматериалов или несколько превышают эту себестоимость. Использование отходов лесопиления для производства древесных плит (ДСП, MDF, ДВП) или целлюлозы существенно повышает эффективность производства пиломатериалов, что при свободной конкуренции на рынке круглых лесоматериалов (или государственно-корпоративном регулировании этого рынка) ведет к росту цен на древесное сырье – росту рентабельности лесозаготовки, росту лесного дохода.

В настоящее время для обеспечения устойчивого лесопользования нужны такие условия, при которых лесозаготовка рентабельна, а переработка круглых лесоматериалов конкурентоспособна по стоимости исходного сырья. Задача состоит в том, чтобы сбалансировать и уравновесить эти условия. А иначе ни лесозаготовителям, ни лесопильщикам не удастся сделать свои предприятия рентабельными.

К особенностям современного лесопиления в настоящее время следует отнести:

• рост стоимости заготовки круглых лесоматериалов (в том числе пиловочника);
• уменьшение среднего диаметра пиловочника;
• снижение объемов хвойного пиловочника, выставляемого на биржевые торги;
• наличие старого технологического оборудования, рост производственных затрат;
• сокращение числа квалифицированных специалистов;
• увеличение доли затрат ручного труда на сортировке, обрезке пиломатериалов, пакетировании;
• низкий уровень подготовки дереворежущего инструмента;
• отсутствие возможности реализации отходов (твердых кусковых и мягких);
• преобладание необработанных обезличенных (несортированных) пиломатериалов в продукции предприятий.

Как же повысить рентабельность лесопильного предприятия? Этим вопросом сегодня задаются многие лесопромышленники. Понятно, что лесопильные предприятия наиболее эффективны в том случае, если обладают собственной лесосырьевой базой с плечом вывозки сырья до нижнего склада в пределах 200-300 км, имеют собственный парк лесозаготовительной техники и автотранспорта. Конечно, приобретение и обслуживание этой техники, организация управления производства на должном уровне, решение проблем с переработкой, продажей или утилизацией низкокачественной балансовой древесины требуют значительных капиталовложений. Добиться повышения рентабельности на действующих предприятиях можно двумя способами:

• проведением организационных мероприятий, к которым относится оптимизация производства (синхронизация производственного процесса, оптимизация использования производственных мощностей, производительности оборудования и т. п.), а также оптимизация численности персонала и затрат на ремонт и обслуживание техники.
• кардинальным техническим перевооружением с привлечением необходимого объема инвестиций (замена устаревшего основного технологического оборудования современными высокопроизводительными линиями).

По статистике, наибольшую долю в структуре затрат производства составляют стоимость сырья и фонд заработной платы – в сумме от 40 до 60% общего объема затрат. Исходя из этого следует разработать и реализовать мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и сокращение численности персонала без уменьшения объема производства. Кроме того, следует увеличить долю специфицированных пиломатериалов или материалов специального назначения, которые по породным и размерно-качественным параметрам больше всего подходят для конкретных условий потенциальных потребителей (поставки на экспорт, для нужд строительных фирм, производителей столярно-строительных изделий и т. д.).

Однако причина низкой рентабельности не только в устаревшем оборудовании и низком уровне организации труда, но и в несовершенной технологии производства пиломатериалов. Для увеличения рентабельности производства до 10% и выше необходимо, чтобы в завершающую стадию технологического процесса было включено оборудование участка дополнительной обработки и переработки пиломатериалов.

Для наиболее успешных лесопильных предприятий характерно то, что 30-40% от общего объема производимых пиломатериалов направляются на углубленную обработку – производство погонажных изделий, строганых пиломатериалов, изделий из клееной древесины, в частности, клееных деревянных конструкций (КДК), используемых в домостроении.

И такие производства появляются и успешно работают в разных регионах России.

Учитывая вышеизложенное, при проектировании и пуске новых лесопильных заводов следует подумать о том, какое оборудование для лесопиления выбрать: ленточное или дисковое, а может, линию на базе «старой доброй» лесопильной рамы. Для принятия правильного решения необходимо хорошо понимать, в чем отличия, преимущества и недостатки такой техники. Рассмотрим вкратце основные особенности этих технологий лесопиления, учитывая общий объем производимого пиломатериала в год; размер пиловочного сырья; объем производства высококачественных специфицированных или специальных пиломатериалов; объемы получаемых твердых кусковых и мягких отходов.

Можно с уверенность сказать, что в зависимости от объема переработки и среднего диаметра пиловочного сырья можно рекомендовать основное лесопильное оборудование:

• для мелких лесопильных предприятий (с мощностью до 10 тыс. м³ пиломатериала в год) – лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки; возможны различные комбинации на их основе, например головное оборудование – лесопильные рымы или ленточнопильные станки, станки второго ряда и вспомогательное оборудование – круглопильные станки;
• для средних предприятий (мощностью 20-90 тыс. м³ пиломатериалов в год) – лесопильные рамы (несколько потоков); однако целесообразно разделить процесс на два потока – для пиления толстомера (от 28 см, как пример) и тонкомера (14-26 см) на базе ленточнопильного и круглопильного головных станков;
• для крупных лесопильных предприятий с объемом выхода пиломатериалов свыше 100 тыс. м³ в год также подойдет оборудование на базе нескольких потоков либо одного или двух потоков, например, так называемого фрезернопильного или фрезерно-брусующего оборудования, где в качестве головного оборудования может использоваться как ленточнопильное, так и круглопильное оборудование, а если максимальный диаметр пиловочного сырья не превышает 66 см и нет возможности установки нескольких потоков, – установить один поток на базе круглопильного двухвального оборудования.

В зависимости от обрабатываемой породы, ее качества и требуемого качества конечного продукта эти три технологии лесопиления могут давать на выходе большую разницу в объеме произведенного высокосортного пиломатериала.

Например, при производстве березового пиломатериала очень важно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков). При дисковом пилении, когда бревно оценивается лишь по диаметру, бревно распиливается в соответствии с заданной картой раскроя, и здесь, конечно, можно добиться максимального выхода высокосортного пиломатериала, но этот результат (приблизительно до 20%) всегда будет хуже, чем при использовании ленточнопильной установки с подвижной кареткой. При распиле на ленточнопильной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, в первую очередь он визуально оценивает каждое бревно и после каждого пропила оценивает полученную пласть на бревне. Ленточное пиление идеально подходит, например, для распила березы, так как в основе лесопиления древесины этой породы – максимальный выход доски из заболонной части, то есть при постоянном вращении бревна оператор выпиливает всю заболонь и, дойдя до ложного ядра, отправляет брус при необходимости на доработку на других станках.

Для получения, например, радиальных или тангентальных пиломатериалов из хвойных или твердолиственных пород древесины наибольший выход дает пиление на так называемых угловых круглопильных станках, но в этом случае мы проигрываем в производительности оборудования.

Существует еще один немаловажный фактор при выборе того или иного вида оборудования.

При распиливании сырья небольшого диаметра и наличии в нем большого количества фаутной древесины выход низкий, поэтому необходимо экономить на каждом пропиле. Из «мелких диаметров» всегда тяжело выкроить высокие сорта пиломатериалов высокого качества, поэтому и тут больше подойдет ленточнопильный станок (как вариант, с не очень широкой лентой).

В настоящее время в России раскрой круглых лесоматериалов осуществляется пилением полосовыми (рамными), ленточными и круглыми пилами. При пилении часть древесины (в пределах пропила) срезается зубьями пилы и удаляется в виде опилок. В зависимости от способа пиления от 11 до 19% объема пиловочного сырья превращается в опилки. В настоящее время российский ЛПК производит ежегодно 3,5-6,0 млн м³ опилок, причем рационально из них используется только около 10% – гидролизной промышленностью, еще 2% – для производства древесной муки и плит. 35-45% опилок идет на топливо, в основном для собственных котельных предприятий. Легко подсчитать, что остается еще от 45 до 55% опилок, которые не находят никакого применения, прежде всего это касается мелких и средних предприятий, не имеющих своих утилизационных котельных на древесном топливе.

Если с утилизацией или реализацией мягких отходов в регионе есть проблемы (на что зачастую почти не обращают внимания при проектировании предприятия, легкомысленно считая их второстепенными), нужно обращать особое внимание на оборудование с минимальным выходом таких отходов. Необходимо помнить, что объем мягких отходов (опилок, стружки) в пилении на различном оборудовании получается (в среднем) следующий:

• при пилении на лесопильных рамах – до 12%;
• при пилении на ленточнопильных станках – до 7%;
• при пилении на круглопильных станках – до 19%.

Понятно, что за счет грамотного подбора технологического оборудования в лесопильном потоке, а также применения в качестве основного оборудования круглопильных двухвальных станков можно минимизировать образование этих отходов. Однако не следует считать, что, выбрав в качестве основного оборудования, например, ленточнопильные станки, вы разом минимизируете отходы и повысите рентабельность производства. Такое решение не всегда оправданно, так как весь лесопильный поток невозможно составить только из ленточнопильных станков, понадобятся и круглопильные (обрезные, торцовочные), что наряду с довольно дорогостоящим оборудованием для подготовки и заточки лент потребует приобретения и комплекта аналогичного оборудования для подготовки к работе круглых пил.

При выборе технологического оборудования надо тщательно проанализировать все за и против, ведь идеальных станков не существует. Можно порекомендовать ориентироваться на следующие его характеристики:

• большая, чем у аналогов, металлоемкость (а это означает жесткость, устойчивость всех конструкций оборудования к знакопеременным демпфирующим нагрузкам, возникающим при пилении), повышенный ресурс и хорошая ремонтопригодность;
• простота и неприхотливость в обслуживании;
• оснащенность системами удаленной диагностики (например, производителем);
• длительный срок эксплуатации;
• высокие производительность и точность при разумной комплектации, механизации и должном уровне компьютеризации;
• универсальная схема организации линии (чтобы комплектующие, запчасти и расходные материалы были стандартными и могли быть приобретены у любого другого производителя в любой стране мира);
• полное соответствие всех технических параметров особенностям работы в российских климатических условиях;
• баланс высокого качества и разумной стоимости.

В перспективе альтернативой первичной переработке древесины (когда из круглых лесоматериалов получают пиломатериалы и в таком виде их продают) может быть только глубокая ее переработка. Если те же пиломатериалы просушить, обрезать (при необходимости), распилить или спрофилировать, получив, например, строительный погонаж, цена конечной продукции будет только расти. То есть возникнет добавленная стоимость продукта!

Под глубокой переработкой подразумевается получение готовых изделий с высокой добавленной стоимостью (стройматериалов, столярных изделий, мебели) по принципу: «Получи больше полезного выхода из древесины». Так, если коэффициент выхода готовой продукции для первичной переработки древесины составляет 0,5-0,62, то для глубокой переработки он достигает 0,72-0,75 и более (с учетом переработки отходов лесопиления). Цифры говорят сами за себя – о том, в каком направлении следует развивать лесопильно-деревообрабатывающее производство.

Владимир ПАДЕРИН