Все о выставке Xylexpo 2014
Маленькая, да удаленькая!
С 13 по 17 мая 2014 года на миланской выставочной площадке Fieramilano Rho прошла 24-я выставка производителей деревообрабатывающего оборудования Xylexpo, в которой приняли участие мебельщики, деревообработчики и представители отраслевой прессы со всего мира. Спонсорами проекта выступили Европейская федерация производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS, Министерство промышленности Италии и комитет по проведению международных выставок Confindustria.
Журнал «ЛесПромИнформ» был представлен на Xylexpo 2014 на стенде международной отраслевой прессы Press Corner в павильоне №2 как участник российской делегации, а также выступал в качестве информационного партнера мероприятия. В обзоре о событиях выставки Xylexpo, который мы предлагаем вашему вниманию, мы постарались быть максимально объективными.
Скажем честно, как и ожидалось, объемы выставки существенно уменьшились. В этом году не было, как раньше, девяти павильонов, заполненных стендами участников. Xylexpo 2014 была компактной, и все ее экспоненты уместились в трех павильонах: в первом и третьем разместились компании, специализирующиеся на производстве оборудования для обработки плит, предназначенных для мебельной промышленности, а во втором - фирмы, занимающиеся первичной обработкой древесины и массива. У нас сложилось впечатление, что среди участников были те же экспоненты, что и в 2012 году, но стенды у них были меньших размеров.
Стенд компании Italpresse
Стенд компании LEUCO
Стенд компании G3 Fantacci
Стенд компании Wintersteiger
Стенд компании STARK
Стенд компании Siempelkamp
Обрабатывающий центр с ЧПУ Sprinter Greda (Италия)
Если же сравнивать статистические данные за 2012 и 2014 год, то в нынешней выставке участие приняли 440 компаний, 123 из которых приехали из 27 иностранных государств; в Xylexpo 2012 участвовали 515 компаний, в том числе 177 - из 34 иностранных государств. Самое большое представительство на этот раз было у Германии, Китая, Испании, Австрии, Великобритании и Чехии. Что касается посетителей, общая посещаемость увеличилась на 7,1% по сравнению с 2012 годом - на Xylexpo 2014 побывали 15 250 человек.
Что же нового предложили вниманию участников и посетителей организаторы? В сотрудничестве с Отделом по развитию торгового обмена (ИЧЕ) были сформированы национальные делегации из Аргентины, Бразилии, Чили, Казахстана, Мексики, Польши, России, Украины и США, в состав которых вошли потенциальные покупатели оборудования, производители мебели, специалисты деревообрабатыващей отрасли и представители прессы. Делегацию из России курировали специалисты из посольства Италии в РФ.
Для удобства перемещения членов делегаций был организован трансфер от гостиницы до выставочного центра и обратно. В павильоне № 2 на стенде А16 делегатам предлагались прохладительные напитки, чай и кофе, предоставлялась возможность провести деловые переговоры, а также воспользоваться услугами переводчиков. А 14 мая специально для российской делегации был организован небольшой прием, где члены нашей группы могли пообщаться с итальянскими производителями оборудования и обменяться впечатлениями от увиденного на выставке.
Знаковым событием выставки в этом году стало возвращение на ее площадку крупных игроков международной деревообрабатывающей отрасли: компаний Cefla Finishing Group, Biesse Group, Casadei Busellato, а также двух компаний, входящих в состав группы компаний SCM Group: CMS Group-Balestrini и Elmag-Superfici (напомним, что в 2009 году эти компании прекратили участвовать в Xylexpo по причине участия в конкурентной выставке, которая довольно успешно проходила в г. Римини до 2012 года). Надо отметить, что договоренность ассоциации Acimall с вышеперечисленными компаниями о сотрудничестве в рамках выставки Xylexpo 2014 принесла позитивный результат, ведь высокая посещаемость выставки во многом обязана именно этому решению. «Решение компаний, внесших неоценимый вклад в развитие мировой деревообрабатывающей отрасли, вернуться к участию в выставке Xylexpo подтвердило ее актуальность. И сегодня мы чувствуем силы и желание для того, чтобы сделать очередной шаг к укреплению отрасли», - отметил президент ассоциации Acimall Лоренцо Примултини.
Свою политику в отношениях с прессой организационный комитет выставки Xylexpo 2014 перестроил, придав ей характер интерактивного сотрудничества. За два месяца до начала выставки, 28 февраля 2014 года, представители ведущей мировой прессы были приглашены в Милан на Европейскую пресс-конференцию, положившую начало сотрудничеству организаторов Xylexpo с отраслевыми СМИ. Там же состоялось мероприятие XIE (Xylexpo Information Event), на котором экспоненты выставки встретились с журналистами и поделились своими идеями и планами по поводу участия в Xylexpo 2014.
Чуть позже ведущие отраслевые издания получили приглашение принять участие в голосовании на определение победителей конкурса инноваций - XIA (Xylexpo Innovation Awards). Журналистам предлагалось выбрать из списка участников Xylexpo 2014 три компании-победительницы в двух номинациях: «Инновация» и «Коммуникация». Голосование считалось состоявшимся только при условии заполнения заявки с полным обоснованием сделанного выбора и ее отправки в пресс-центр оргкомитета выставки. За неделю до начала выставки голосование было закрыто. 14 мая на сцене Xylexpo Arena президент ассоциации Acimall Лоренцо Примултини, директор Acimall Амброджио Делачи и президент федерации EUMABOIS Дарио Корбетта огласили результаты голосования. Первое место в номинации «Инновация» заняла группа компаний Homag за производство и усовершенствование как крупногабаритных линий для производства мебели, так и небольших автономных станков, за внедрение на рынок оборудования для революционных технологий, например лазерного кромкооблицовочного станка, и за неизменное следование принципам защиты окружающей среды в процессе создания новых моделей оборудования. Второе место присуждено компании Biesse Group. Журналисты отдали ей свои голоса за постоянный вклад в модернизацию обрабатывающих центров, например, создание многоцелевого станка для производства окон, а также внедрение передовых технологий, в частности, метода бесшовной облицовки мебельной кромки на кромкооблицовочном станке при помощи горячего воздуха AirForce. Третье место в этой номинации заняла компания Cefla Finishing Group - за достижения в области покраски и финишной обработки поверхностей, а также за применение инновационных методов, например цифровой печати. Стоит отметить, что журналисты отдавали свои голоса и за другие компании: IMA, Salvador, Greda, Wde Maspell, Baumer, Buerkle, Cehisa, Cmc Texpan, Essetre, Finiture, Hans Weber, Holz-Her, Hsd, Instalmec, Lamello, Leitz, Siempelkamp, Superfici-Elmag, Uniteam и Vitap.
Стенд компании Leitz
Лесопильное оборудование Bongioanni
Юлия Валайне (ЛПИ) и Александру Казаку (региональный менеджер по странам СНГ Storti S.p.A.)
Представители Homag Group: Александр Прокиш, Юлия Вебер и Юрген Кеппель
Представители Homag Group вручают сертификат на 2,5 тыс. евро благотворительной организации Solaris
На стенде Homag Group
В номинации «Коммуникация» максимальное количество голосов набрала итальянская компания Salvador, второе и третье места заняли Homag Group и Biesse Group. В номинации «Коммуникация» также отмечались такие компании, как Cefla Group, Weinig, Angelo Cremona, Cursal, Felder, Finiture, Ima, Leitz, Ormamacchine и Storti.
А теперь про новинки, информацией о которых с нами поделились участники выставки Xylexpo 2014. Начнем с победителей журналистского голосования на XIA (Xylexpo Innovation Awards).
Homag Group представила множество станков, превратив свой стенд в своеобразный город. Одна из идей экспозиции - демонстрация системы станков для промышленного производства небольших партий мебели. Например, комбинация деревообрабатывающего станка HPP 300 profiLine производства Holzma со складской установкой TLF 411 позволяет добиться высокой производительности и скорости обработки. Большой интерес у посетителей вызвал кромкооблицовочный станок Homag KFL 350 с новой установкой TFU 220 для управления заготовками от фирмы Bargstedt. Специально для обработки деталей для небольших партий мебели станок можно настроить на зазор между заготовками 400 мм при скорости подачи 30 м/мин. Считывая штрих-код с заготовки, ЧПУ станка «распознает», каким способом будет обрабатываться кромка следующей мебельной детали: посредством технологии laserTec или традиционным способом с применением клея-расплава. Все представленные на стенде станки были оснащены качественно новой операционной системой управления powerTouch, отличительными признаками которой являются простота использования, унификация и эргономичность. Компания Homag Group осталась довольна посещаемостью стенда: в этом году гостей было гораздо больше, чем в 2012-м, причем 40% посетителей приехали из-за рубежа - из Бразилии, Турции, Румынии, Канады, Саудовской Аравии, Нигерии, Израиля, Аргентины, США, России, Индии и Японии. Вот что сказал советник по продажам, сервису и маркетингу компании Homag Group Юрген Кеппель: «Несмотря на сложное положение дел в мировой мебельной индустрии, итальянский рынок все-таки находится в лучшем положении, чем другие. Xylexpo остается для нас ключевой международной выставкой, хотя в последние несколько лет она потеряла значительную часть зарубежных экспонентов. В этом году выставка стала интересней благодаря тому, что вернула на свою площадку некоторых крупных игроков рынка. Этот шаг имеет ключевое значение для развития отрасли как в Италии, так и во всей Европе». Следуя одному из своих принципов - «Homag Cares» («С заботой от Homag»), по окончании выставки концерн Homag Group передал 2,5 тыс. евро, вырученные от продажи демонстрационных деталей, благотворительной организации Solaris на севере Италии, в регионе Брианца, которая занимается оказанием помощи детям с ограниченными физическими и умственными способностями.
На стенде Homag Group
Многоцелевой центр Biesse Winline One
Директор по маркетингу и коммуникациям Biesse Group – Рафаэль Прати (с микрофоном)
Стенд Biesse Group в этом году занимал 1800 м2, в экспозиции демонстрировались выпускаемые компанией станки для деревообработки, в том числе и новый обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B FT c рабочим столом для нестинга панелей, небольших дверных деталей, компонентов мебели, а также деталей из плексигласа, пластика, алюминия и акрила. Большое внимание посетителей привлек новый многоцелевой центр Winline One, разработанный для производства оконных и дверных рам как серийно, так и по индивидуальным эскизам. Также отметим новый кромкооблицовочный станок Akron 1400 и новый шлифовальный станок Opera 7. Часть стенда компании Biesse была отдана для демонстрации возможностей производимых компанией станков для деревообработки, обработки стекла и камня. Например, идея стеклянного стула по эскизам известного итальянского дизайнера Чини Боэри была реализована компанией Fiam при помощи двустороннего шлифовального станка Intermac (Biesse Group) и обрабатывающих центров серии Master.
Еще один пример: некоторые столярные работы на фасаде всемирно известного памятника архитектуры - Храма Святого Семейства, расположенного в Барселоне, велись при помощи обрабатывающего центра Biesse, подвешенного на высоте 30 м. Об этом уникальном случае рассказывали фотографии на стенде. Как отметил директор по маркетингу и коммуникациям компании Biesse Рафаэль Прати, «выставка Xylexpo дает возможность представить гостям последние разработки в области станкостроения, интегрированных решений и компьютерных программ». Использование для управления станками с ЧПУ революционного программного обеспечения bSolid (приложение bSuite, которое, в отличие от программы bSolid версии 2.0, в процессе кромкооблицовки и при производстве оконных или дверных рам дает возможность использовать программные модули) позволило оптимизировать производство деталей на этом оборудовании. Своим впечатлением об участии компании в выставке поделился директор направления деревообрабатывающих станков Biesse Group Чезаре Тинти: «Мы довольны выставкой Xylexpo: на нашем стенде было множество посетителей, наша экспозиция получила много положительных отзывов, мы оформили предварительные заказы на новые станки почти на 10 млн евро».
Оптимизирующий пильный станок Salvador Superpush 200
Директор компании Salvador Кристиан Сальвадор
Стенд компании Incomac
Компания Salvador представила на своем стенде оптимизирующий пильный станок Superpush 200 с толкательным устройством, новый высокоскоростной оптимизатор Super Fast с высокой производительностью из семейства Super Cut 500, а также многоцелевой станок Superangle 600 для углового резания, оснащенный системой высокоэффективной оптимизации. А вот что рассказал директор компании Кристиан Сальвадор о победе в Xia-Xylexpo Innovation Awards и об участии в выставке: «Мы испытываем радость и чувство глубокого удовлетворения, поскольку наша победа в конкурсе наглядно подтверждает верность выбранного пути в ведении бизнеса. На выставке мы заключили несколько сделок по продажам, а также провели ряд перспективных встреч, что дает нам возможность смотреть во второе полугодие 2014 года с оптимизмом. Если темпы продаж и заказов останутся на том же уровне, 2014 год станет рекордным для нас».
Директор по маркетингу Cefla Finishing Group
Рикардо Кватрини
Покрасочный робот модели iGiotto, Cefla Finishing
Group
Cefla Finishing Group произвела в этом году впечатление на мебельщиков большим количеством представленных на стенде новинок. Во-первых, это новый робот проходного типа, предназначенный для окраски изделий на горизонтальном транспортере, он изготовлен на базе антропоморфного манипулятора производства Fanuc. Этот робот снабжен мощным трехмерным сканером с лазерным лучом и оптической камерой, а также сложным программным обеспечением, которое позволяет во время захода партии деталей внутрь окрасочной камеры автоматически генерировать траекторию передвижения трех пистолетов: одного для окрашивания кромки и двух для работы по пласти. «Таким образом, работодателю не придется подыскивать хорошего программиста, работу нового оборудования контролирует оператор. Система самостоятельно выполняет программирование, исходя из тех параметров, которые мы ей задаем. Причем теперь детали можно раскладывать в любом порядке без программирования их геометрической формы и не заносить в память ПК робота их геометрические формы», - отметил директор представительства Cefla Finishing Group в Москве Михаил Иванов. Робот устанавливается на полу для того, чтобы полностью устранить вибрации. Робот штатно оснащается системой быстрого переключения цвета, подачи краски, а также узлом автоматической промывки - вращающаяся щетка очищает внешнюю часть сопел. Это важно, если производителю требуется окрасить всего несколько деталей разной формы в один цвет. Например, чтобы покрасить мебельные фасады - несколько обычных и два угловых гнутых, производители зачастую вынуждены окрашивать детали в два захода (обычные фасады - на автоматической линии, гнутые - в ручных камерах) и используют ручной труд. С помощью нового робота эту работу можно делать за один раз. Стоимость оборудования такого рода вполне приемлема для отечественных производителей.
Среди новинок на стенде Cefla Finishing Group были также представлены линия для отделки плоских щитовых деталей лакокрасочными материалами и станки для цифровой печати: многопроходные плоттеры, однопроходные станки с неподвижной печатной головкой, предназначенные для массового производства продукции, и специальные принтеры с вертикальной головкой для печати на кромке.
Защита окружающей среды является одним из принципов деятельности компании Giardina Finishing. Наглядно этот принцип демонстрирует создание запатентованной системы MOS, это система микроволновой сушки красок на водной основе. На выставке Xylexpo 2014 компания презентовала революционную технологию INER-PLUS для нанесения УФ-материалов на заготовки и их сушки.
Giardina Finishing. УФ-cушилка INER-PLUS
Покрасочная автоматическая камера Giardina
Finishing
Покрасочный робот Giardina Finishing
Транспортер Finiture для перемещения заготовок дверей и оконных рам
Также на стенде Giardina Finishing демонстрировался эволюционный 6-осевой робот GS 25 - машина для высококачественной гибкой окраски прямоугольных панелей или панелей сложной формы. Благодаря простоте и скорости программирования, машина точно выполняет все операции окраски, заложенные оператором в память ПК. Робот может быть поставлен с сухими или с водяными фильтрами, с самоочищающимся ковром подачи с рекуперацией лакокрасочного материала или с бумажным одноразовым транспортером.
Компания Finiture представила транспортер для перемещения заготовок дверей и оконных рам, автоматическую роботизированную систему для вертикальной окраски, а также установку для предварительной подготовки.
Стенд компании Griggio
На стенде итальянской компании Griggio Group посетители могли ознакомиться с разными станками для мебельного и столярного производства. Мы попросили представителя компании Филиппо Гриджо рассказать о некоторых из них. Во-первых, это сверлильно-присадочный центр с ЧПУ CNC 1000 в новой версии - с новым программным обеспечением и проводным пультом управления. «Мы заменили программное обеспечение новым, более гибким. Прямо из офиса вы можете передавать на станок рабочие файлы при помощи Wi-Fi или Bluetooth». Несмотря на компактность, станок обрабатывает и довольно длинные детали. А благодаря новым конструктивным решениям он может работать на скорости до 600 м в минуту. «Мы успешно продавали предыдущие версии этого станка, и на двух московских выставках - Woodex и "Лесдревмаш" - они пользовались большим спросом. Мы продали много подобных центров в Россию и планируем продать еще больше, так как у этого оборудования конкурентоспособная цена. Мы уделяем большое внимание вопросу стоимости оборудования, стремясь добиться оптимального соотношения цены и качества», - отметил г-н Гриджо.
«На стенде Griggio Group была представлена продукция и нашего партнера, компании ACM, которой в этом году исполняется 35 лет», - сказал также г-н Гриджо (а 1 июня исполнилось десять лет московскому офису Griggio Group. - Прим. авт.). - Вместе с крупногабаритными лесопильными станками производства ACM мы предлагаем полную линейку оборудования для мебельного производства и конкурируем на рынке даже с крупными компаниями. Мы предлагаем достойное, качественное оборудование и надеемся, что будем успешны и в будущем».
Итальянская компания G3 Fаntacci в этом году представила на Xylexpo почти весь спектр своей продукции - более 100 наименований инструмента и оснастки. Среди них были и новинки.
Например, для высокоскоростных четырехсторонних станков компания выпускает модель облегченной гидроголовки, особенность которой в том, что ее корпус сделан не из тяжелой стали, а из алюминия, что обеспечивает снижение энергозатрат при работе станка и уменьшение нагрузки на вал, причем это никак не сказывается на производительности оборудования.
Еще одна новинка для четырехсторонников - профильная фреза, которая обычно используется с 8-миллиметровыми рифлеными ножами или 8-миллиметровыми бланкетными ножами. Как нам рассказала представитель компании Анна Чувайлова, применение этой фрезы позволяет сделать процесс профилирования более экономичным, потому что при работе с твердой древесиной на фрезу вместо стальных стандартных 8-миллиметровых ножей можно установить специальное приспособление со стандартным твердосплавным 2-миллиметровым ножом.
Совершенно нетипичным для выпускаемой этой фирмой продукции стал оконный комплект - стандартный комплект для изготовления на обрабатывающем центре с ЧПУ окна JV78. «Сегодня на рынке инструмента представлено большое количество фирм, специализирующихся на изготовлении инструмента для компаний, выпускающих окна. На этот шаг нас спровоцировали наши клиенты, которые работают с нами по другим позициям. Оказалось, что им удобно закупать полный комплект инструментов производства G3 Fаntacci. Свои новые разработки мы представили на выставке Xylexpo и уже предлагаем этот продукт нашим клиентам», - рассказала г-жа Чувайлова.
Заточное оборудование ABM Makine
Внимание посетителей выставки, интересовавшихся инструментом, привлекло и заточное оборудование турецкой компании ABM Makine. Исполнительный директор компании Джанcев Кешоглу рассказал, что компания из г. Измир - это современная фабрика с 50-летней историей, специализирующаяся на производстве полной линейки оборудования для заточки и сервисного обслуживания режущего инструмента, который применяется в дерево- и металлообрабатывающей промышленности. Помимо этого, компания располагает двумя шоу-румами для демонстрации оборудования: один находится при фабрике, а второй - в России, в г. Барнаул. В выставке Xylexpo компания ABM Makine принимает участие в десятый раз, так как считает ее эффективным инструментом для представления своей продукции на мировом рынке. В этом году на стенде ABM Makine демонстрировалось оборудование для заточки твердосплавных и циркулярных пил, в частности, станок Premium, который российские деревообработчики могут увидеть в шоу-руме в Барнауле.
В сфере производства ленточных пил и заточного оборудования работает и чешская компания Neva-Trade, которая выпускает и продает тонкорезные рамные пилы, тонкорезные распиловочные горизонтальные ленточные пилы, станки с ЧПУ для заточки пил. Представитель компании Вацлав Мюллер поделился с нами впечатлениями от участия в Xylexpo: «На своем стенде мы провели ряд перспективных деловых встреч, например, радушно принимали наших японских клиентов, которые прибыли из далекой Японии в Европу, только для того, чтобы встретиться с нами. По результатам общения с представителями мировой деревообрабатывающей отрасли мы сделали для себя важный вывод: большинство фирм заинтересованы в постоянном и надежном сотрудничестве и партнерстве с небольшими семейными компаниями, - и этот факт не может нас не радовать».
Cтенд компании Incoplan
Сушильное оборудование на Xylexpo 2014 было представлено продукцией таких производителей, как Bigon Dry, Borgonovo, Carmac Group, De Nardi, Incoplan, Termolegno, Secal. Многих посетителей выставки заинтересовало оригинальное решение от итальянской компании Incomaс, которая продемонстрировала на своем стенде параболический накопитель солнечной энергии Solar Concentrator, предназначенный для получения горячей воды для сушильных камер. Солнечные лучи, отражаясь от поверхности анодированных алюминиевых зеркал (гелиостатов), своей энергией нагревают воду в котле, которая транспортируется в бойлер, где постоянно циркулирует и поддерживает необходимую температуру в сушильной камере. Котел оснащен системой, отслеживающей движение солнца по небосводу от рассвета до заката, и зеркала поворачиваются вслед за солнцем. Эта же система постоянно контролирует температуру воды, отслеживает скорость облаков и силу ветра и автоматически вносит коррективы в работу накопителя. Вот что нам рассказал представитель компании Роберто Деюаннон: «Мы первыми решили применить Solar Concentrator для обеспечения работы сушильных камер и гордимся этим. С помощью Solar Concentrator можно решить несколько актуальных производственных задач. Одна из них - экономия средств, которые сегодня приходится тратить на электроэнергию или на обеспечение котлов топливом из древесных отходов. На выставке Xylexpo мы представили самую маленькую из трех созданных нами версий системы - модель Archimede, которая предназначена для работы сушильной камеры объемом 10 м3».
Станок для раскроя плит Performance Cut (IMA
Klessman)
Много интересного для посетителей и специалистов было представлено на объединенном стенде трех немецких компаний-партнеров: IMA Klessman (производителя станков и линий для предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности), Priess & Horstmann (производителя серийных станков для производства корпусной мебели - начиная от сверлильно-присадочных и заканчивая комплексными линиями по сборке и установке фурнитуры) и Schelling Anlagenbau (производителя оборудования для раскроя плитных материалов). Представитель компании IMA Klessman Виктор Фризен отметил, что взаимовыгодное сотрудничество этих трех компаний обеспечивает успех осуществляемых в Европе проектов. Что касается новинок, то в этом году на стенде был представлен станок для оптимального раскроя плит на минимальной производственной площади Performance cut, ставший компактной версией мощного раскроечного центра BIMA Cutting Center. Новый станок предназначен для раскроя любых видов ламинированных или покрытых пленками материалов, а также необлицованных ДСП, его производительность - от 800 до 1500 деталей в смену в зависимости от схем раскроя. Подача полноформатной плиты выполняется несколькими захватами, расположенными по задней и боковой кромке плиты. Плиты хорошо закреплены и раскраиваются точно в размер, что позволяет достигать угловой и линейной точности заготовок. Каждая вырезанная заготовка немедленно выводится из зоны обработки, что обеспечивает непрерывный поток деталей. Затем детали укладываются в стопу либо вручную, либо при помощи автоматического стопоукладчика и передаются транспортерами на следующие производственные участки.
Одноосевой пильный центр S45 (Schelling)
А вот что рассказал директор московского представительства компании Schelling Anlagenbau Константин Кобзев: «На этой выставке представлен одноосевой пильный центр S45, оснащенный уникальным наклоняемым пильным агрегатом. Это единственная на сегодня в мире пила, предназначенная для раскроя плит как в стопе, то есть для серийного производства, так и поштучно в условиях, когда необходимо осуществлять рез под наклоном до 45 градусов. Наличие автоматизированных упоров для производства косоугольных резов делает эту пилу универсальной. На стенде мы представляем вариант пильного центра, оснащенного автоматическим складом, который позволяет комплектовать плитный материал и подавать его вакуумной кареткой на пилу. Такая складская система не новинка, но зато весьма популярна на небольших мебельных предприятиях в Западной Европе, а сегодня пользуется немалым спросом и у российских потребителей. Мы уже поставили российским клиентам несколько единиц такого оборудования в комплектации со складом, и наши заказчики довольны».
Стенд компании Hans Hundegger
Компания Hans Hundegger (Германия) известна производством автоматических быстропереналаживаемых плотничных станков (на сегодня в производстве 4800 наименований продукции - впечатляет, не правда ли?). И вот еще одна новинка в ассортименте - автоматический чашкорезный станок Hundegger BHM-2, предназначенный для работы с брусом в процессе производства деревянных домов. Как рассказал нам специалист компании Hans Hundegger Вольфганг Пиятке, этот надежный станок оснащен мощной пилой с нижним расположением, при помощи которой можно точно обрабатывать как круглые, так и прямоугольные детали без переналадки: не требуются ни измерения и разметка, ни дополнительное время на подготовку к работе. Есть возможность оснастить станок Hundegger BHM-2 поворотным пильным агрегатом на 360°, для того чтобы при надобности выполнять продольные пропилы или резать балки под углом для стен фронтона. Высокая точность работы и качество станка гарантируют снижение затрат и повышение конкурентоспособности получаемой продукции.
Сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ Balestrini Twister производства CMS Industries (SCM Group)
Представитель московского офиса компании CMS Industries (группа компаний SCM Group), специализирующейся на производстве мультиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ для обработки древесины, камня, мрамора, стекла, пластика и металла, Сергей Тигулев рассказал: «Сегодня мы можем говорить о применении в производстве наших станков самых современных технологий и высококачественных компонентов, изготовленных исключительно в Италии. Сейчас в стадии завершения находится реконструкция нашего производства в Италии, на территории которого предусмотрен новый демонстрационный зал. Кстати, для того чтобы облегчить нашим заказчикам принятие решений по покупке оборудования, мы планируем ввести практику, когда клиент, прежде чем сделать свой выбор, сможет оценить оборудование в работе: в его присутствии на станке будет обработана опытная партия деталей». Что касается новинок, то в этом году на выставке состоялся премьерный показ сверлильно-пазовального центра с ЧПУ Balestrini Twister для серийной обработки деталей из массива древесины: ножек для столов и стульев, детских кроваток, элементов кроватей и других сложных деталей, требующих комплексной обработки несколькими инструментами без перестановки деталей со станка на станок.
Работу Twister отличают гибкость и скорость серийной обработки, автоматическая загрузка как коротких, так и длинных деталей. «Новая машина позволила полностью закрыть в нашем ассортименте продукции нишу оборудования для производства кроватей», - отметил Сергей Тигулев. Большое сечение портала центра обеспечивает его жесткость и устойчивость к высоким нагрузкам. В комплектацию центра входят один или два независимых рабочих стола и автоматические загрузочные устройства, которые можно убрать из рабочей зоны, для того чтобы организовать загрузку длинных деталей вручную. Помимо работы в режиме сверлильно-пазовального центра, Twister может выполнять операции, которые обычно делают на универсальных центрах. Есть хорошая новость для тех, кто не смог приехать на выставку Xylexpo в Милан и посмотреть премьерную версию станка Twister: возможно, он будет представлен этой осенью на выставке «Лесдревмаш» в Москве.
Пятикоординатный станок Smart 3D (Cosmec
Technology)
Еще один производитель обрабатывающих центров, компания Cosmec Technology впервые показала пятикоординатный станок Smart 30. Он идеально подходит для ремесленников и небольших мебельных фабрик, которые стремятся повысить качество своей продукции. В комплектации центра используются те же компоненты, что и в предыдущей версии станка, при этом его цена стала ниже. Также на выставке демонстрировался компактный (его высота всего 1000 мм) пятиосевой фрезерный станок Conquest 715, который можно установить в любом удобном для работы месте. Как отметили представители компании, сегодня оборудование Cosmec Technology пользуется хорошим спросом в России.
Стенд PAL IMAL Group
Интерес посетителей и специалистов, работающих в сфере плитного производства, вызвала экспозиция компаний с мировыми именам и 40-летним стажем работы в отрасли: IMAL, PAL и Globus, - которые, образовав группу компаний IMAL PAL Group, предлагают на рынке полную линейку высокотехнологичного оборудования для производства плит ДСП, MDF, OSB, а также изоляционных плит, пеллет и поддонов. На Xylexpo 2014 был представлен полноформатный дефектоскоп FBC-100 производства компании IMAL, предназначенный для выявления в фанере и плитных материалах таких дефектов, как непроклеенные участки, расслоения, пузыри и участки с низкой плотностью. Дефектоскоп охватывает всю поверхность листа материала, что позволяет оценить качество текущего производства плит, вовремя обнаружить слабые места, настроить необходимые параметры работы и тем самым свести наличие брака к минимуму и повысить качество выпускаемой продукции. Компания Globus демонстрировала роботизированную установку для заточки ножей для рубительных и стружечных станков, а также стружечный станок повышенной мощности. Всеобщее внимание привлекла новая установка Plastic Killer от PAL, с помощью которой можно очищать так называемую вторичную древесину от включений и пластмассы и использовать в производстве плит MDF или ДСП. Интересно, что разработка проекта Plastic Killer была включена в программу Европейского союза поддержки исследований в защиту окружающей среды EU-Life. Что касается впечатлений от участия в выставке Xylexpo, то в целом представители IMAL PAL Group остались довольны уровнем посещаемости. «Наш стенд посетили много руководителей разных компаний с конкретными запросами и предложениями. У нас есть предложение организаторам Xylexpo: приурочить сроки проведения выставки к миланскому мебельному салону iSaloni, что, без сомнения, будет способствовать увеличению числа посетителей Xylexpo», - сказал один из специалистов группы компаний IMAL PAL Group Иван Липовец.
Итальянская компания Storti, специализирующаяся на лесопильном оборудовании и станках для производства поддонов, показала на своем стенде автоматическую линию для производства двухнастильных и однонастильных поддонов и закрывающих их крышек Flex 50 M. На этой линии можно производить примерно десять поддонов в минуту из заготовок разных пород древесины в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Станок оснащен автоматической подачей продольных и поперечных досок. Оператор загружает доски в специальные «магазины», а гвоздезабивной станок сам их распределяет. Инженерами Storti была разработана уникальная механическая система забивания гвоздей, снабженная долговечными легкоснимаемыми гвоздезабивными зажимами, которые регулируются электроникой. Эксперты отмечают эргономичность оборудования. По сравнению с обычным гидравлическом станком Flex 50 M работает почти бесшумно и позволяет существенно экономить электроэнергию. Есть возможность оснастить линию дополнительными опциями, такими как автоматическое штабелирование поддонов, распил углов, маркировка, снятие фаски нижних и верхних досок, окраска и др.
Повышенным вниманием посетителей выставки, особенно тех, кто работает в мебельной отрасли, пользовался мембранный пресс Air System Automation для 3D оклеивания панелей термопластичными пленками ПВХ или шпоном в автоматическом режиме, который был представлен одной из ведущих европейских машиностроительных компаний - Ormamacchine S. p. A. Новейшая модель окутывающего пресса Air System Automation с тремя поддонами позволяет оптимизировать процесс облицовывания панелей, отказаться от большого числа формовых шаблонов и необходимости их частой замены, сэкономить производственные площади и рабочее время. Автоматика нового оборудования обеспечивает быструю и качественную отделку мебельных деталей с учетом их габаритов.
На стенде компании Weinig
Осторожный оптимизм относительно динамики мирового рынка по итогам участия в выставке Xylexpo высказал руководитель отдела маркетинга и коммуникации концерна Weinig Клаус Мюллер. Совместная экспозиция концерна Weinig и компании Holz-Her была представлена на стенде площадью 500 м2. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Evolution компании Holz-Her задает новые критерии в своем классе. Кроме того, большой успех у посетителей выставки имела экономичная система нанесения клея Glu Jet для кромкооблицовочных станков.
«Более 60% посетителей стенда Weinig - профессионалы в нашей отрасли», - отметил г-н Мюллер. Выставка в Милане продемонстрировала, что падение рынка преодолено, считают в руководстве концерна. «Во многих странах готовы к инвестициям в отрасль», - констатировал председатель правления концерна Weinig Вольфганг Пешль.
Станок для торцевого соединения досок пола
Randomax EVO
А вот как оценивает итоги выставки Xylexpo руководитель белорусского предприятия по производству дверей из массива «Поставский мебельный центр» Анатолий Бабичев: «Самый большой интерес у нас вызвало оборудование компании Friulmac, а именно мощный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ Quadramat. Сейчас мы расширяем ассортимент своей продукции (за три года было выпущено 15 новых моделей дверей), поэтому решили приобрести вспомогательное оборудование и остановили свой выбор на этой машине. На нашем производстве уже эксплуатируется шесть станков марки Friulmac, и за длительный период работы они зарекомендовали себя с положительной стороны. (Кстати, на выставке компания Friulmac представила свою новейшую разработку - станок для торцевого соединения досок пола Randomax EVO. - прим. автора). Также мы провели переговоры о покупке крупной окрасочной линии Superfici (SCM Group). Сегодня наша фабрика работает круглосуточно, и, для того чтобы отказаться от работы в ночную смену, к трем уже имеющимся линиям окраски нам нужна еще одна. В связи с этим планируем поездку в американский штат Миннесота, где работает фабрика по отделке дверей, укомплектованная четырьмя линиями окраски с большим набором станков».
Стенд компании Barberan
Cтенд компании Primultini
Cтенд компании Superfici (SCM Group)
Стенд компании Delta
Xylexpo 2014 открыла для российских производственников, посетивших эту выставку, много новинок, и мы надеемся, что все они найдут своего покупателя и будут успешно продаваться - напрямую или через дилеров, тоже с интересом посещающих международные выставки. Вот, что рассказал Михаил Смолин, директор по продажам корпорации «Интервесп», которая более десяти лет с успехом продает в России оборудование для деревообработки, производства мебели, металлообработки, а также запчасти и инструмент: «В выставке от нашей компании участвовала делегация, в составе которой были также и VIP-клиенты, и в целом результатами работы все остались довольны. Мы преследовали цель провести переговоры с партнерами, наметить маркетинговые планы на ближайший год и обсудить с поставщиками вопросы по текущим проектам клиентов. Несколько выставочных дней прошли для нас максимально эффективно: мы пообщались со многими специалистами из разных компаний. То, что выставка уменьшилась в размерах, для нас особой роли не играло, но нашим клиентам хотелось увидеть как можно больше интересных технологических решений. Одним из таких является новая технология Hot Coating, позволяющая добиться идеального глянца. она разработана нашим партнером - компанией Barberan (производство оборудования для окутывания и ламинирования) совместно с компанией Klebchemie (производство клеев марки Kleiberit). Это очень интересная и перспективная технология, которая позволяет получать продукцию качественно нового уровня. Мы побывали на стендах и других наших партнеров, например, компаний Mebor и Primultini (оборудование для лесопиления), Incoplan (сушильные камеры), Imas (системы аспирации), Osama (оборудование для клеенанесения), Panotec (упаковочное оборудование), Superfici - SCM Group (оборудование для окраски), Delta (оборудование для изготовления поддонов), Salvador (линии оптимизации)».
Подготовила Елена ШУМЕЙКО
