Большие планы ЛПК «Перспектива Лес»
Предприятие рассчитывает стать одним из ведущих производителей бруса в регионе
ЛПК «Перспектива Лес» (г. Киров) было образовано в 1995 году на базе производственных мощностей Кировской лесобазы. Контрольный пакет акций принадлежал Горьковской железной дороге, руководство которой инвестировало средства в новую компанию, инфраструктуру предоставила «Кировская лесобаза». Постепенно Горьковская железная дорога выкупила весь комплекс, размежевала землю и стала полноправным собственником предприятия. C 1995 по 1997 год были возведены новые производственные корпуса, на предприятии было установлено германское оборудование для распиловки древесины (производитель - компания EWD и PAUL), сушке и выпуску строганой и клееной древесной продукции (производитель - компания Wehrmann, Weinig и GreСon).
В рамках программы реструктуризации активов Горьковская железная дорога продала завод новым собственникам. Сейчас владельцем лесоперерабатывающего комплекса «Перспектива Лес» является ЗАО «Альянс» (Москва).
Создав в 2013 году бизнес-план и определив с собственником основные цели, руководство предприятия приступило к его исполнению. Ключевые моменты бизнес-плана - обеспечение производства собственной тепловой энергией и модернизация оборудования. По мнению директора предприятия Виктора Копылевича, в том виде, в котором предприятие существует сейчас, оно не может привлечь существенное финансирование от банков. Банковские учреждения в г. Кирове являются филиалами крупных банков, что заставляет их действовать в рамках определенных лимитов в операциях с финансированием проектов. Если компания хочет зарабатывать, то нужно заниматься глубокой переработкой древесины. Поэтому в ЛПК «Перспектива Лес» работают цеха, где производятся клееный оконный брус, мебельный щит, элементы мебели для концерна ИКЕА.
Среди основных партнеров ЛПК «Перспектива Лес» можно назвать строительно-производственную фирму «Инкост» (г. Чебоксары) - производителя окон, который покупает у предприятия радиальную доску, ДОК № 78 (г. Нижний Новгород) и ОАО «Домостроитель» (подразделение ИКЕА в пгт. Красная поляна Кировской области). Но как отмечает Виктор Копылевич, цены на внутреннем рынке оставляют желать лучшего. На внешних рынках стартовая цена за 1 м3 сушеной доски колеблется в пределах от 190 до 200 евро без НДС, в то время как местные клиенты покупают такую доску за 8-9 тыс. руб. (с НДС с доставкой до них).
Производственная территория предприятия
Лесопильная линия (EWD)
Цех лесопиления
Имея в активе пятнадцатилетний опыт в производстве строганой и клееной продукции, ЛПК «Перспектива Лес» реализует программу по модернизации оборудования и увеличению объемов производства продукции. Как отмечает директор компании, несмотря на то, что оборудование по распиловке фирмы EWD б/у (производства 1964 года и прошло капитальный ремонт), оно не уступает в производительности современному отечественному.
В 2013 году ЛПК «Перспектива Лес» возобновило свою деятельность при объемах распиловки 1560 м3 в месяц. По словам Виктора Александровича, предприятие может работать и с большей производительностью. На объемах производства сказываются, прежде всего, нехватка сырья и недостаточное финансирование доли оборотного капитала. К примеру, если на распиловке наблюдается быстрое движение материала - продукция быстро реализуется, то в цехе глубокой переработки может проходить до 90 дней от производства товара до его реализации. И на функционирование предприятия требуется оборотный капитал. Кроме того, клиенты не готовы приобретать продукцию на условиях предоплаты. Они приезжают, смотрят наличие продукции на складах и лишь тогда покупают ее.
Кондиционные сушильные камеры (Borga)
Транспортер для подачи опилок в котельную
Котельная («Коммунэнерго»)
Сегодня здесь производят пиломатериалов в три раза больше, чем может перерабатывать на брус. Как сообщил директор ЛПК «Перспектива лес», вынужденно продают доску, хотя никогда перед собой такой цели не ставили. Евробрус трехслойный категории «В» - это основная продукция. Кроме того, выпускаются заготовки для дверных коробок, подоконники, террасная доска, изделия для производства мебели: например, для компании ИКЕА здесь изготавливают подматрасники кровати, ножки для столов. Клееный оконный брус производится для реализации со склада, остальная продукция изготавливается под заказ. Также заказные позиции - палубный брус, например, для сцен в театрах. Для склейки используется клей «Клейберит 303» c отвердителем. Клееный брус отвечает требованиям европейского стандарта качества DIN EN 204 D 4. Палубную и террасную доску производят из лиственницы, которую поставляют из Красноярска.
Цель, которую ставит перед собой сегодня ЛПК «Перспектива Лес», - занять свое место среди предприятий Кировской области, производящих клееный брус, и достичь в течение следующего сезона выпуска клееного оконного бруса категории «В» без потери качества в объеме 150-250 м3. В цехе стоит немецкое оборудование компаний Wehrmann Holzbearbeitungsmaschinen GmbH & Co. KG и Hess Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, четырехсторонний строгальный станок Weinig, линия оптимизации пиломатериала GreСon 2004, используется режущий инструмент компании Leitz.
Линия сращивания (Kempf)>
Цех глубокой переработки
Четырехсторонний строгальный станок (Weinig)
На предприятии построена котельная производительностью 2 МВт тепловой энергии, из которых один потребляют цеха, второй - сушильный комплекс. В котельной стоит отечественное оборудование производства ЗАО «Коммунэнерго» (г. Киров). Местная компания ООО «Ремкомплект» сделала проект. Строили с нуля и запустили в эксплуатацию в течение четырех месяцев. Котельная может в качестве топлива использовать опилки и дрова.
В ближайших планах компании - строительство дополнительного сушильного комплекса, приобретение еще одного погрузчика, торцовочной линии и линии сращивания, а также увеличение оборотного капитала. Составлен бизнес-план на 72 млн руб. Сейчас собственник ЗАО «Альянс» финансирует потребности в оборотном капитале.
Одна из существенных проблем компании - кадровая. За год численность сотрудников на предприятии увеличилось с 5 до 40 человек, но профессиональный уровень выпускников профильных вузов оставляет желать лучшего, при том что уровень ожиданий по заработной плате у них выше, чем их квалификация. За последний год коллектив значительно омолодился и средний возраст сотрудников предприятия приблизился к 40 годам. В рамках проекта по модернизации технического оснащения планируется отправлять сотрудников на обучение. Предприятие регулярно посещают представители компаний - производителей используемого оборудования, готовые поделиться всей необходимой информацией по его эксплуатации и обслуживанию. Также в компании существует налаженная система передачи опыта. За обучение рабочих отвечает мастер производства. Стратегическую задачу руководство предприятия видит не в увеличении количества рабочих мест, а в повышении степени автоматизации производства. Кроме того, здесь предполагают заниматься активным внедрением энергосберегающих технологий, потому что затраты энергии на производстве большие. Как признался руководитель г-н Копылевич, на предприятии готовы внедрять технологии по утилизации отходов производства. Отчасти эта задача решена. В цехе производства бруса действует установка для изготовления брикетов немецкой фирмы Schuko (производительность - до 3 т в месяц). Для производства брикетов используют опилки, которые образуются при строжке пиломатериалов.
Склад сырья для цеха клееных изделий
Склад готовой продукции
Аспирационная система (Schuko) с рубительной и брикетной установкой
На складе много доски и совсем мало пиловочного сырья. Все, что было поставлено лесозаготовителями после зимней заготовки, уже распилено, и больших запасов на предприятии нет. Как объяснил заместитель директора Денис Яковлев, на складе в межсезонье держат постоянно 400-500 м3 сырья и подвозят по мере необходимости. Основные породы - сосна и ель, лиственницу пилят мало. Собственной лесозаготовки у предприятия нет. Планов заниматься собственной лесозаготовкой нет, так как организация этого процесса требует больших вложений. Тем более что, как отмечает директор, предприятие не сможет конкурировать с лесозаготовителями из Республики Коми, откуда предприятие получает сырье.
«Перспектива лес» не работает с тонким лесом. На предприятии берут сырье от 28 до 50 см в диаметре. Технические особенности пильной рамы позволяют раскраивать бревна на низкой - 4-6 м/мин. - скорости, что дает возможность обрабатывать толстые бревна.
Сушильный комплекс - проблемный участок на предприятии. Сушилки конвективного типа, влага удаляется кондиционерами. Сушильные камеры Borga шведского производства, максимальная температура нагрева 45-47 °C. В зимний период длительность сушки может доходить до месяца, а с точки зрения себестоимости это очень дорого. К осени предусмотрен пуск дополнительной сушильной камеры. Оборудование компании Katres было выбрано из-за его стоимости - оно на 20% дешевле аналогов при примерно одинаковом качестве сушки. В работе эти сушилки Виктор Александрович видел на соседнем предприятии. В целом лесоперерабатывающий комплекс «Перспектива Лес» уверенными шагами идет к реализации задуманных планов по модернизации производства и увеличению ассортимента и объема выпускаемой продукции.
Михаил ДМИТРИЕВ
