«КИСС продакшен» & Step Up
По лестнице, ведущей к успеху
Расширение ассортимента и увеличение объемов выпуска продукции, усиление своих позиций на рынке, повышение авторитета в глазах деловых партнеров и потребителей - к этому стремится каждая современная компания, которая хочет работать эффективно, добиваться успехов, развиваться. Нескольким предприятиям из Ленинградской области, входящим в австрийско-российское производственное объединение Waltz House Pro, что называется, сам бог велел придерживаться именно таких планов. Ведь в составе этой группы компаний есть структурное подразделение, которое носит название «Степ Ап», а step up в переводе с английского и означает «расширение, повышение, усиление».
ООО «КИСС продакшен» (специализация - деревообработка, производство сухих пиломатериалов и погонажных изделий, клееного бруса и щита, производство домокомплектов и строительство деревянных домов) и ООО «Степ Ап» (производство деревянных лестниц, дверей и элементов декора для дома) являются составными частями австрийско-российского производственного объединения Waltz House Pro. Кроме этих компаний в состав объединения также входят: ООО Waltz House Pro (проектирование, производство, монтаж и строительство коттеджей, жилых комплексов, бытовых построек), Elk AG (изготовление индивидуальных домов), НПО «Балтсинтез» (разработка, производство и продажа препаратов для огне- и биозащиты древесины), НПФ «СтройСервис» (капитальное и новое строительство), а также ООО «Навтелеком-Нева», специализирующееся на продаже и установке охранных сигнализаций и систем видеонаблюдения.
Сегодня мы представим вниманию читателей две компании, входящие в структуру ПО Waltz House Pro, - ООО «КИСС продакшен» и ООО «Степ Ап». Эти организационно независимые компании находятся по соседству в дер. Разбегаево Ломоносовского р-на и связаны партнерскими отношениями.
«КИСС продакшен»
ООО «КИСС продакшен» - компания довольно молодая, она была зарегистрирована в феврале 2008 года. Основной вид деятельности - деревообработка и производство деревянных домов и изделий из древесины. Сегодня это одно из наиболее успешно развивающихся предприятий Ломоносовского района и Ленобласти.
Продукция и услуги «КИСС продакшен»
Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23
Линия оптимизации поперечного раскроя Salvador
Superpush 200
Четырехсторонний станок SCM TopSet XL
Четырехсторонний станок SCM Compact XL
Элементы для деревянного домостроения
Обрабатывающий центр Essetre для производства
элементов деревянных домов
Заместитель генерального директора по
производству ООО «Кисс продакшен» Владимир
Симоненков
Генеральный директор ООО Step Up Виктор Титов
«КИСС продакшен» - деревообрабатывающая компания полного цикла, выпускающая экологически чистые материалы, гарантированно гипоаллергенные и соответствующие высоким европейским стандартам качества. Предприятие предлагает покупателям сухие нестроганые пиломатериалы - доску обрезную хвойных пород 50х200х6000 мм, 50х150х6000 мм, 50х100х6000 мм и 25х100х6000 мм влажностью 12-14%, доску необрезную из сосны уральской малосучковой (влажностью 8-10%), а также сухую строганую доску хвойных пород 45х195х6000 мм, 45х145х6000 мм, 45х95х6000 мм, 20х95х4000-6000 мм влажностью 12-14%. В ассортименте погонажные изделия - доска пола (шпунт хвойных пород, сорт А-В) 45х90-140х6000 мм и 36х90-140х6000 мм, вагонка хвойная (сорт А) 18х96х2000-6000 мм, блок-хаус (имитатор бревна), сорт А-В 35х145х6000 мм и 45х145х6000 мм, доска террасная (лиственница) 27х143х4000 мм, брусок сухой строганый хвойных пород 30х45х2000-6000 мм, 35х45х2000-6000 мм, 45х45х2000-6000 мм. Есть чем и удивить клиентов - в «КИСС продакшен» освоили производство изделий из гидротермически обработанной древесины.
«Этот материал XXI века получил широкое распространение в странах Европы и сейчас приобретает все большую популярность на отечественном рынке, - говорит заместитель генерального директора по производству ООО «КИСС продакшен» Владимир Симоненков. - Мы предлагаем покупателям изготовленные из термодревесины евровагонку 95х13х1500-3000 мм и 145х18х1500-3000 мм, доску фасадную - прямой планкен (сорт А) 90-140х13-18х1500-3000 мм и косой планкен 140х18х1500-3000 мм, террасную доску - гладкую и "вельвет антислип" 90х26х1500-3000 мм и 140х40х1500-3000 мм, палубную доску (декинг) 90х26х1500-3000 мм и 140х40х1500-3000 мм, массивную доску пола (шпунт) 95х26х1500-3000 мм и 145х40х1500-3000 мм, имитацию бруса (блок-хаус) 95х26х1500-3000 мм и 145х40х1500-3000 мм и другую продукцию».
Важным направлением деятельности компании является производство клееного мебельного цельноламельного и сращенного мебельного щита из древесины сосны, березы, дуба, бука и лиственницы толщиной 20-40 мм и длиной 2000-4000 мм, а также клееного конструкционного бруса (балок) - цельноламельного и оптимизированного - из древесины хвойных пород сечением от 90х90 мм до 190х230 мм и длиной 6-12 м.
Кроме того, «КИСС продакшен» выполняет заказы на изготовление домокомплектов для каркасно-панельного и брусового домостроения, изготовление деревянных конструкций по спецификации клиента, стропильных систем с монтажом кровли, внешнюю отделку и теплоизоляцию фасадов домов, а также проектирует и строит индивидуальные загородные дома по лучшим европейским технологиям в короткие сроки и по разумной цене.
Производственные мощности и возможности станочного парка и сушильного комплекса позволяют быстро и с высоким качеством выполнять сушку пиломатериала заказчика до необходимой влажности а также деревообработку, пакетную торцовку и пакетирование пиломатериалов и их антисептирование.
Оборудование
Безусловно, для того чтобы изготавливать такой широкий ассортимент продукции, предприятие должно быть оснащено современным оборудованием, позволяющим на высоком уровне проводить подготовку пиломатериалов требуемых кондиций и их обработку. Для выполнения этих задач у компании «КИСС продакшен» есть все необходимое.
На участке лесопиления эксплуатируются ленточная пилорама Wood-Mizer LT300 (производитель - компания Wood-Mizer, США), а также многопильный станок Logosol производства одноименной шведской станкостроительной фирмы.
«Это оборудование оказалось отлично стыкуемым по производительности - на LT300 мы формируем брус или полубрус, а на Logosol мы его распускаем на доски, - рассказывает Владимир Иванович. - Тем самым нам удается избежать появления довольно серьезной "волны" на пиломатериалах, которую все-таки дает ленточная пила; пилы на Logosol стоят жестко, и если они наточены хорошо, то обеспечивают хорошую геометрию в сравнении с обычной ленточной пилорамой. Производительность при раскрое пиловочника диаметром 240 и более мм - примерно 15 м3 за рабочую смену (8 часов)».
Решающее значение для качества конечной продукции из древесины имеет качество сушки пиломатериалов. В составе сушильного комплекса, который действует на предприятии, три сушильные камеры Copcal Dryer-Wood (производитель - Dryer-Wood s.r.l., Италия), разовый объем загрузки каждой камеры - 80 м3, а также камера Incoplan (производитель - одноименная итальянская компания), которую поставила компания «Интервесп», ее разовый объем загрузки - 60 м3. Ежемесячно здесь выполняется сушка большого объема пиломатериалов - как для нужд собственного производства, так и по заказу сторонних организаций. Процесс сушки круглосуточно, в режиме реального времени контролируется компьютерами, что позволяет точно выдерживать технологические режимы и добиваться необходимых параметров сушки.
Итальянские камеры обеспечивает необходимым технологическим теплом котельная, оборудование которой которая было поставлено в комплекте с сушилками. В котле, мощность которого 1 МВт, сжигаются образующиеся в результате операций деревообработки отходы - опилки и измельченные на дробилке горбыль и обрезки досок.
«Котел работает а автоматическом режиме уже восемь лет без нареканий, оператор через каждые два часа проверяет показатели приборов и, если надо, оперативно вносит коррективы в работу оборудования, - говорит г-н Симоненков. - Хочется отметить то, как ответственно отнеслась к выполнению нашего заказа итальянская компания. Вместе с основным оборудованием нам был поставлен очень хороший запас комплектующих и запчастей, что очень нам помогает при решении возникающих вопросов».
Сушилку, которую поставил «Интервесп», обслуживает вторая котельная, оборудованная котлом отечественного производства, его мощность - 500 кВт.
«Заказов по сушке у нас много - люди идут к тому, кто сушит хорошо, ведь от этой операции во многом зависит качество их продукции, тех изделий, которые они будут делать из этих досок, хотя сушка и довольно дорогостоящая услуга, - отмечает Владимир Иванович. - Конечно, высушить можно и "стахановским методом", но такая поспешность приведет к деформациям, и доска выйдет из камеры искривленной и потрескавшейся. Несмотря на то, что режимы сушки контролирует "умная" электроника, у нас есть свои профессиональные секреты.
Надо знать, когда и как переходить со ступени на ступень в ходе процесса, анализировать показания датчиков, вовремя вносить коррективы в параметры режимов. Конечно, умение приходит с опытом и мы дорожим полученными знаниями. Вот сейчас мы плотно занимаемся сушкой древесины сибирской лиственницы. В сравнении с древесиной хвойных пород, ее сушить крайне сложно. Заказчики идут к нам еще и потому, что у нас есть много складских помещений, и мы можем не только высушить, но и в течение какого-то времени хранить в оптимальных условиях партии материалов клиента».
Основу станочного парка комплекса деревообработки составляет оборудование компании SCM Group (Италия) - четырехсторонние станки SCM TopSet XL и SCM Compact XL, на которых выполняется черновая и чистовая строжка погонажных изделий и ламелей для клееного бруса и клееного щита.
«TopSet XL - хороший станок, - дает оценку итальянскому оборудованию г-н Симоненков. - На нем мы делаем предварительную заготовку или строгаем погонажные изделия, например, для внешней отделки дома. Высокая скорость вращения инструментальных головок - 8300 об./мин. позволяет получать очень чистую заготовку даже при использовании обычных строгальных ножей. Второй станок чуть помощнее, мы его покупали для окончательной строжки бруса. Но большие заготовки строгаем на рейсмусовом станке SCM S 630. Для оптимизации заготовок приобретен торцовочный полуавтоматический станок Salvador Super Push (производитель - компания Salvador, Италия)».
«Линия сращивания и еще один станок для оптимизации ламелей - китайского производства, - продолжает рассказ об оборудовании предприятия Владимир Иванович. - Брус клеим на горизонтальном 12-метровом корейском прессе (фирмы, которая его изготовила, уже не существует). Мы его купили совершенно случайно: компания, заказавшая это оборудование, не смогла его выкупить, и мы у нее его забрали, когда увидели, что пресс очень хороший. Склеивание щита выполняем на двух трехметровых прессах Stromab (производитель - компания Stromab S.p.A., Италия), которые можно объединять для изготовления щитов большой (6 м) длины. Для производства клееных конструкций используем экологичный клей Rhenocoll (Германия). Для изготовления погонажных изделий из термодревесины, которые с успехом используются для отделки помещений и внешней отделки домов, для отделки бассейнов и прибассейновых территорий, ванных комнат, интерьеров бань и саун, причальных стенок и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой, для изготовления террасной доски, садовой и парковой мебели, ограждений, предметов ландшафтного дизайна, приобретено специальное оборудование - вакуумная сушилка российского производства, в которой можно выполнять и термообработку древесины, а также итальянская камеру, в которой можно древесину и сушить и подвергать термической обработке. Надо отметить, что программное обеспечение итальянского оборудования предоставляет широкие возможности для обработки древесины».
Перспективы
Перспективы компании ее руководство видит в развитии производства элементов деревянных домов из клееного бруса, а также в увеличении объемов заказов на строительство каркасно-панельных домов и домов из клееного бруса. Для этого предприятие оснащено всем необходимым оборудованием. Например, стропильные системы загородных домов создаются на итальянском автоматизированном станке Essetre, обеспечивающем высокую точность запиливания стропильных ног и фрезерную обработку бруса.
У компании уже есть хороший опыт каркасно-панельного строительства - на земле, которая выкуплена собственником «КИСС продакшен», у дер. Иннолово Ломоносовского р-на успешно реализуется пилотный проект коттеджного поселка «Австрийская деревня», в котором по российско-австрийской технологии Prefabricated House возведено более 40 домов. Второй коттеджный поселок (в Ропше) крупнее - около 400 участков - сейчас в стадии проектирования.
На одной с ООО «КИСС продакшен» производственной площадке находится компания Step Up, продукция которой используется при строительстве коттеджей и востребована на рынке загородного домостроения.
Step Up
17 февраля текущего года ООО Step Up отметило свое пятилетие. Компания специализируется на изготовлении и продаже деревянных лестниц в любом исполнении, дверей из массива, а также стеновых панелей.
Ее созданию предшествовали многочисленные поездки генерального директора ООО Step Up Виктора Титова на предприятия в Германии. В основу организации компании легли знания, полученные в результате этих поездок, помноженные на 20-летний опыт работы Виктора Анатольевича, который прошел путь от столяра до директора, этап за этапом осваивая производство - сразу после армии он пошел в столяры, потом стал монтажником, конструктором, начальником производства, коммерческим директором. А потом написал бизнес-план, нашел инвестора и вот уже пять лет у руля перспективной фирмы. Конечно, был риск - ведь компания была открыта в период, когда во всех отраслях ощущалось негативное влияние экономического кризиса. Но Step Up смогла сделать шаг вперед и продолжает уверенное движение в этом направлении и сегодня.
«У шведов есть такая поговорка: "Дом начинается с лестницы", и мы считаем, что это очень правильно в отношении загородного дома, будь то коттедж для постоянного проживания семьи или дачный дом, - говорит Виктор Титов. - Мы изготавливаем продукцию в широком ценовом диапазоне - производим недорогие лестницы стандартных размеров (от 20 тыс. руб.), а также лестницы по индивидуальным заказам, стоимость которых может достигать нескольких миллионов рублей. Наши специалисты устанавливают лестницы на объектах заказчиков, среди которых преобладают частные клиенты (примерно 80%), работаем мы и с архитектурными бюро и строительными организациями.
За пять лет мы открыли в Санкт-Петербурге четыре филиала по продаже лестниц и планируем открытие пятого. Мы понимаем, что люди не хотят ехать далеко, им удобнее сделать выбор где-то ближе к дому, и идем им навстречу. Мы убеждены в том, что деревянные лестницы в загородном доме несут не только функциональную, но и эстетическую нагрузку - они должны органично вписываться в интерьер, отличаться прочностью и долговечностью. Наша компания предлагает деревянные лестницы, выполненные из сортов древесины, максимально пригодных для условий эксплуатации и соответствующих климатическим особенностям местности, в которой расположен дом. Лестницы мы изготавливаем из клееного мебельного щита, который приобретаем у "КИСС продакшен". Мы уверены в высоком качестве сырья, поставляемого нашим деловым партнером, ведь процесс его изготовления идет, по сути, на наших глазах. А наша "фишка" - в качественной обработке, хорошем покрытии и предоставлении полного пакета услуг: замеры, проект, изготовление, сборка. Такой подход к делу приносит свои результаты - все наши клиенты остаются довольными нашей работой и рекомендуют нас своим друзьям и знакомым. В среднем, в месяц мы можем изготавливать 20-25 лестниц разного уровня сложности - от серийных до эксклюзивных».
Для производства высококачественной продукции на предприятии создан мощный машинный парк, укомплектованный самой современной деревообрабатывающей техникой, отлажены технологические процессы.
Мебельный щит раскраивается на заготовки на 5-координатном станке с ЧПУ SCM Morbidelli (производитель - SCM Group).
«Мы выбрали этот специальный станок для производства лестниц потому, что он обладает богатым набором функций, - говорит Виктор Анатольевич. - Станок, благодаря 5-осевому агрегату, может работать в любой плоскости, даже снизу, при наличии специальной инструментальной головки. Плюс к нему по нашему заказу был изготовлен специальный стол, на котором можно изготавливать элементы лестниц с большими габаритами, длинномерные детали (тетивы). Кроме того, на этом станке мы делаем ступени лестниц. А балясины для них изготавливаем на другом "итальянце" - также полностью автоматическом токарном станке Centauro (производитель - одноименная компания), который характеризуется высокой точностью и большой скоростью изготовления: от двух минут на балясину. Основное достоинство этого оборудования в том, что период времени от создания рисунка до запуска балясины в серию составляет всего 15 минут. В Петербурге таких станков больше нет. Станок мы купили у производителя прямо на выставке, впечатлившись возможностями оборудования и, что приятно, получили приличную скидку. Станок радует и своей производительностью - кроме балясин для своих лестниц, мы очень много точим лестничных балясин под заказ для петербургских предприятий.
Дальше все детали поступают на стапельную сборку: мы полностью собираем лестницы на специальной площадке в цехе, тщательно проверяем геометрию изделий и контролируем их качество. На стапеле также просверливаются все присадочные отверстия. Все эти действия необходимо сделать до покрытия деталей лаком, потом это сделать будет нельзя. На производстве случаются и ошибки "умных" станков, и брак в результате пресловутого человеческого фактора, а мы хотим быть уверены, что лестница уедет на объект с гарантированно верными габаритными размерами. Без ложной скромности хочу сказать, что ошибки у нас крайне редки, а процент брака очень мал. Так построена схема производства, продуман алгоритм, чтобы исключить риск возникновения серьезных проблем».
После стапельной сборки детали уходят на шлифовку. Шлифуют их как вручную, так и на калибровально-шлифовальном станке SCM Sandya 3S.
«Мы очень довольны этим оборудованием - благодаря своей компоновке станок калибрует и шлифует поверхности деталей, устраняет мелкие дефекты их геометрии, обеспечивает нужную толщину деталей - до десятых долей миллиметра, что позволяет полностью подготовить их поверхности к покраске, - отмечает г-н Титов. - Покраска осуществляется в окрасочной камере IMAS (Италия). Как справедливо утверждают те же итальянцы, покраска - это 70% работы - в том смысле, что именно на этом этапе создается товарный вид изделия, его привлекательность для будущего покупателя. Качественная покраска - довольно дорогое удовольствие, чего многие не понимают. Покраска лестницы обходится примерно в 40 тыс. руб. (и это при том, что у нас самые низкие цены в городе) - за счет большого метража покрытия, ведь покрываются все плоскости изделия.
Краски используем немецкие - алкидные полиуретановые лаки Oli-Lacke Германия). Помимо быстрого высыхания и высокой износостойкости (устойчивости к царапинам и т. п.) у этих лаков большая степень растяжения. Что это значит? Древесина - такой материал, что он неизбежно "гуляет", так вот эти лаки не потрескаются, они тянутся - сохраняя внешний вид изделия. Поставщик работает с нами с отсрочкой платежа, нам такая форма удобна. И доставку лаков на предприятие осуществляют нам сами - со своего склада в Питере (причем в любом необходимом количестве - от одного ведра). Это во многом повлияло на наш выбор.
Окраска выполняется вручную. Мы рассматривали вариант приобретения полностью автоматической камеры, но во-первых, цены на такое оборудование начинаются от четверти миллиона евро, а во-вторых, всякое производство должно быть сбалансировано: зачем нам при выпуске одной лестницы в день заводить себе покрасочную камеру, в которой за один прогон можно обрабатывать по десять лестниц? Нет никакого смысла. При укомплектовании машинного парка задача ставилась так: подобрать оборудование таким образом, чтобы все участки были одинаково загружены и не простаивали. Сейчас мы вышли на этот самый оптимальный баланс: заказов получаем ровно столько, чтобы полностью загрузить производство. За покраской следуют упаковка готовой продукции вручную и отгрузка товара заказчику».
Ступени роста
Step Up стабильно развивается, расширяется ассортимент выпускаемой продукции, растет производственный потенциал. За последний год здесь построили и ввели в эксплуатацию еще один цех. На предприятии приступили к изготовлению дверей из массива, стеновых панелей, шкафчиков и других изделий, которые клиенты порой хотят заказать одновременно с лестницей для обустройства пространства возле лестницы.
«Я проанализировал ситуацию на рынке и понял - если мы и теряли раньше клиентов, то именно тогда, когда человек приходил и говорил: мне нужна лестница и двери к ней "в пару", а у нас такого предложения не было. И все - клиент уходил, - рассказывает Виктор Титов. - Теперь этот пробел в нашей работе устранен. Организовано полностью индивидуальное производство - под конкретные заказы. В цехе будут работать максимум человек пять. Оборудование деревообрабатывающее универсальное - от итальянского концерна SCM Group. Для производства дверей есть ваймы и другое оборудование.
Конечно, каждый выбирает для себя наиболее удобный путь развития. Кто-то, что называется, идет в другие регионы. Признаюсь, мы тоже пытались, даже открывали филиал в Москве, но можно вложить какие угодно деньги в расширение и углубление бизнеса, а без ключевых фигур, способных ответственно вести дело, ничего не выйдет. Самое сложное сегодня - найти людей, квалифицированный персонал. Чем больше точек у компании, тем больше нужно подготовить знающих, профессионально обученных людей. Это одна из особенностей работы с эксклюзивной продукцией в отличие от той поточной и безликой, какую можно купить в любом магазине, ни с кем особенно не советуясь. А мы хотим, чтобы нашу продукцию знали и всегда узнавали».
Светлана ЯРОВАЯ, Елена ШУМЕЙКО, Александр РЕЧИЦКИЙ
