«КИСС продакшен» & Step Up
По лестнице, ведущей к успеху
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/dw6a5819_agrt.jpg)
Расширение ассортимента и увеличение объемов выпуска продукции, усиление своих позиций на рынке, повышение авторитета в глазах деловых партнеров и потребителей - к этому стремится каждая современная компания, которая хочет работать эффективно, добиваться успехов, развиваться. Нескольким предприятиям из Ленинградской области, входящим в австрийско-российское производственное объединение Waltz House Pro, что называется, сам бог велел придерживаться именно таких планов. Ведь в составе этой группы компаний есть структурное подразделение, которое носит название «Степ Ап», а step up в переводе с английского и означает «расширение, повышение, усиление».
ООО «КИСС продакшен» (специализация - деревообработка, производство сухих пиломатериалов и погонажных изделий, клееного бруса и щита, производство домокомплектов и строительство деревянных домов) и ООО «Степ Ап» (производство деревянных лестниц, дверей и элементов декора для дома) являются составными частями австрийско-российского производственного объединения Waltz House Pro. Кроме этих компаний в состав объединения также входят: ООО Waltz House Pro (проектирование, производство, монтаж и строительство коттеджей, жилых комплексов, бытовых построек), Elk AG (изготовление индивидуальных домов), НПО «Балтсинтез» (разработка, производство и продажа препаратов для огне- и биозащиты древесины), НПФ «СтройСервис» (капитальное и новое строительство), а также ООО «Навтелеком-Нева», специализирующееся на продаже и установке охранных сигнализаций и систем видеонаблюдения.
Сегодня мы представим вниманию читателей две компании, входящие в структуру ПО Waltz House Pro, - ООО «КИСС продакшен» и ООО «Степ Ап». Эти организационно независимые компании находятся по соседству в дер. Разбегаево Ломоносовского р-на и связаны партнерскими отношениями.
«КИСС продакшен»
ООО «КИСС продакшен» - компания довольно молодая, она была зарегистрирована в феврале 2008 года. Основной вид деятельности - деревообработка и производство деревянных домов и изделий из древесины. Сегодня это одно из наиболее успешно развивающихся предприятий Ломоносовского района и Ленобласти.
Продукция и услуги «КИСС продакшен»
![Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23 Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0346.jpg)
Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0359.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0339.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0299.jpg)
![Линия оптимизации поперечного раскроя Salvador Superpush 200 Линия оптимизации поперечного раскроя Salvador Superpush 200](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0351.jpg)
Линия оптимизации поперечного раскроя Salvador
Superpush 200
![Четырехсторонний станок SCM TopSet XL Четырехсторонний станок SCM TopSet XL](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0332.jpg)
Четырехсторонний станок SCM TopSet XL
![Четырехсторонний станок SCM Compact XL Четырехсторонний станок SCM Compact XL](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0296.jpg)
Четырехсторонний станок SCM Compact XL
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0291.jpg)
![Элементы для деревянного домостроения Элементы для деревянного домостроения](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0364.jpg)
Элементы для деревянного домостроения
![Обрабатывающий центр Essetre для производства элементов деревянных домов Обрабатывающий центр Essetre для производства элементов деревянных домов](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0356.jpg)
Обрабатывающий центр Essetre для производства
элементов деревянных домов
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0295.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0319.jpg)
![Заместитель генерального директора по производству ООО «Кисс продакшен» Владимир Симоненков Заместитель генерального директора по производству ООО «Кисс продакшен» Владимир Симоненков](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/img_6782.jpg)
Заместитель генерального директора по
производству ООО «Кисс продакшен» Владимир
Симоненков
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0315.jpg)
![Генеральный директор ООО Step Up Виктор Титов Генеральный директор ООО Step Up Виктор Титов](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/dsc_0253.jpg)
Генеральный директор ООО Step Up Виктор Титов
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/_dsc6666.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/30.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/_dsc6588.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/14,15_vintovye.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/_dsc6663.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/_dsc6668.jpg)
![](http://lesprominform.ru/uploads/images/lpi106/small/_dsc6580.jpg)
«КИСС продакшен» - деревообрабатывающая компания полного цикла, выпускающая экологически чистые материалы, гарантированно гипоаллергенные и соответствующие высоким европейским стандартам качества. Предприятие предлагает покупателям сухие нестроганые пиломатериалы - доску обрезную хвойных пород 50х200х6000 мм, 50х150х6000 мм, 50х100х6000 мм и 25х100х6000 мм влажностью 12-14%, доску необрезную из сосны уральской малосучковой (влажностью 8-10%), а также сухую строганую доску хвойных пород 45х195х6000 мм, 45х145х6000 мм, 45х95х6000 мм, 20х95х4000-6000 мм влажностью 12-14%. В ассортименте погонажные изделия - доска пола (шпунт хвойных пород, сорт А-В) 45х90-140х6000 мм и 36х90-140х6000 мм, вагонка хвойная (сорт А) 18х96х2000-6000 мм, блок-хаус (имитатор бревна), сорт А-В 35х145х6000 мм и 45х145х6000 мм, доска террасная (лиственница) 27х143х4000 мм, брусок сухой строганый хвойных пород 30х45х2000-6000 мм, 35х45х2000-6000 мм, 45х45х2000-6000 мм. Есть чем и удивить клиентов - в «КИСС продакшен» освоили производство изделий из гидротермически обработанной древесины.
«Этот материал XXI века получил широкое распространение в странах Европы и сейчас приобретает все большую популярность на отечественном рынке, - говорит заместитель генерального директора по производству ООО «КИСС продакшен» Владимир Симоненков. - Мы предлагаем покупателям изготовленные из термодревесины евровагонку 95х13х1500-3000 мм и 145х18х1500-3000 мм, доску фасадную - прямой планкен (сорт А) 90-140х13-18х1500-3000 мм и косой планкен 140х18х1500-3000 мм, террасную доску - гладкую и "вельвет антислип" 90х26х1500-3000 мм и 140х40х1500-3000 мм, палубную доску (декинг) 90х26х1500-3000 мм и 140х40х1500-3000 мм, массивную доску пола (шпунт) 95х26х1500-3000 мм и 145х40х1500-3000 мм, имитацию бруса (блок-хаус) 95х26х1500-3000 мм и 145х40х1500-3000 мм и другую продукцию».
Важным направлением деятельности компании является производство клееного мебельного цельноламельного и сращенного мебельного щита из древесины сосны, березы, дуба, бука и лиственницы толщиной 20-40 мм и длиной 2000-4000 мм, а также клееного конструкционного бруса (балок) - цельноламельного и оптимизированного - из древесины хвойных пород сечением от 90х90 мм до 190х230 мм и длиной 6-12 м.
Кроме того, «КИСС продакшен» выполняет заказы на изготовление домокомплектов для каркасно-панельного и брусового домостроения, изготовление деревянных конструкций по спецификации клиента, стропильных систем с монтажом кровли, внешнюю отделку и теплоизоляцию фасадов домов, а также проектирует и строит индивидуальные загородные дома по лучшим европейским технологиям в короткие сроки и по разумной цене.
Производственные мощности и возможности станочного парка и сушильного комплекса позволяют быстро и с высоким качеством выполнять сушку пиломатериала заказчика до необходимой влажности а также деревообработку, пакетную торцовку и пакетирование пиломатериалов и их антисептирование.
Оборудование
Безусловно, для того чтобы изготавливать такой широкий ассортимент продукции, предприятие должно быть оснащено современным оборудованием, позволяющим на высоком уровне проводить подготовку пиломатериалов требуемых кондиций и их обработку. Для выполнения этих задач у компании «КИСС продакшен» есть все необходимое.
На участке лесопиления эксплуатируются ленточная пилорама Wood-Mizer LT300 (производитель - компания Wood-Mizer, США), а также многопильный станок Logosol производства одноименной шведской станкостроительной фирмы.
«Это оборудование оказалось отлично стыкуемым по производительности - на LT300 мы формируем брус или полубрус, а на Logosol мы его распускаем на доски, - рассказывает Владимир Иванович. - Тем самым нам удается избежать появления довольно серьезной "волны" на пиломатериалах, которую все-таки дает ленточная пила; пилы на Logosol стоят жестко, и если они наточены хорошо, то обеспечивают хорошую геометрию в сравнении с обычной ленточной пилорамой. Производительность при раскрое пиловочника диаметром 240 и более мм - примерно 15 м3 за рабочую смену (8 часов)».
Решающее значение для качества конечной продукции из древесины имеет качество сушки пиломатериалов. В составе сушильного комплекса, который действует на предприятии, три сушильные камеры Copcal Dryer-Wood (производитель - Dryer-Wood s.r.l., Италия), разовый объем загрузки каждой камеры - 80 м3, а также камера Incoplan (производитель - одноименная итальянская компания), которую поставила компания «Интервесп», ее разовый объем загрузки - 60 м3. Ежемесячно здесь выполняется сушка большого объема пиломатериалов - как для нужд собственного производства, так и по заказу сторонних организаций. Процесс сушки круглосуточно, в режиме реального времени контролируется компьютерами, что позволяет точно выдерживать технологические режимы и добиваться необходимых параметров сушки.
Итальянские камеры обеспечивает необходимым технологическим теплом котельная, оборудование которой которая было поставлено в комплекте с сушилками. В котле, мощность которого 1 МВт, сжигаются образующиеся в результате операций деревообработки отходы - опилки и измельченные на дробилке горбыль и обрезки досок.
«Котел работает а автоматическом режиме уже восемь лет без нареканий, оператор через каждые два часа проверяет показатели приборов и, если надо, оперативно вносит коррективы в работу оборудования, - говорит г-н Симоненков. - Хочется отметить то, как ответственно отнеслась к выполнению нашего заказа итальянская компания. Вместе с основным оборудованием нам был поставлен очень хороший запас комплектующих и запчастей, что очень нам помогает при решении возникающих вопросов».
Сушилку, которую поставил «Интервесп», обслуживает вторая котельная, оборудованная котлом отечественного производства, его мощность - 500 кВт.
«Заказов по сушке у нас много - люди идут к тому, кто сушит хорошо, ведь от этой операции во многом зависит качество их продукции, тех изделий, которые они будут делать из этих досок, хотя сушка и довольно дорогостоящая услуга, - отмечает Владимир Иванович. - Конечно, высушить можно и "стахановским методом", но такая поспешность приведет к деформациям, и доска выйдет из камеры искривленной и потрескавшейся. Несмотря на то, что режимы сушки контролирует "умная" электроника, у нас есть свои профессиональные секреты.
Надо знать, когда и как переходить со ступени на ступень в ходе процесса, анализировать показания датчиков, вовремя вносить коррективы в параметры режимов. Конечно, умение приходит с опытом и мы дорожим полученными знаниями. Вот сейчас мы плотно занимаемся сушкой древесины сибирской лиственницы. В сравнении с древесиной хвойных пород, ее сушить крайне сложно. Заказчики идут к нам еще и потому, что у нас есть много складских помещений, и мы можем не только высушить, но и в течение какого-то времени хранить в оптимальных условиях партии материалов клиента».
Основу станочного парка комплекса деревообработки составляет оборудование компании SCM Group (Италия) - четырехсторонние станки SCM TopSet XL и SCM Compact XL, на которых выполняется черновая и чистовая строжка погонажных изделий и ламелей для клееного бруса и клееного щита.
«TopSet XL - хороший станок, - дает оценку итальянскому оборудованию г-н Симоненков. - На нем мы делаем предварительную заготовку или строгаем погонажные изделия, например, для внешней отделки дома. Высокая скорость вращения инструментальных головок - 8300 об./мин. позволяет получать очень чистую заготовку даже при использовании обычных строгальных ножей. Второй станок чуть помощнее, мы его покупали для окончательной строжки бруса. Но большие заготовки строгаем на рейсмусовом станке SCM S 630. Для оптимизации заготовок приобретен торцовочный полуавтоматический станок Salvador Super Push (производитель - компания Salvador, Италия)».
«Линия сращивания и еще один станок для оптимизации ламелей - китайского производства, - продолжает рассказ об оборудовании предприятия Владимир Иванович. - Брус клеим на горизонтальном 12-метровом корейском прессе (фирмы, которая его изготовила, уже не существует). Мы его купили совершенно случайно: компания, заказавшая это оборудование, не смогла его выкупить, и мы у нее его забрали, когда увидели, что пресс очень хороший. Склеивание щита выполняем на двух трехметровых прессах Stromab (производитель - компания Stromab S.p.A., Италия), которые можно объединять для изготовления щитов большой (6 м) длины. Для производства клееных конструкций используем экологичный клей Rhenocoll (Германия). Для изготовления погонажных изделий из термодревесины, которые с успехом используются для отделки помещений и внешней отделки домов, для отделки бассейнов и прибассейновых территорий, ванных комнат, интерьеров бань и саун, причальных стенок и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой, для изготовления террасной доски, садовой и парковой мебели, ограждений, предметов ландшафтного дизайна, приобретено специальное оборудование - вакуумная сушилка российского производства, в которой можно выполнять и термообработку древесины, а также итальянская камеру, в которой можно древесину и сушить и подвергать термической обработке. Надо отметить, что программное обеспечение итальянского оборудования предоставляет широкие возможности для обработки древесины».
Перспективы
Перспективы компании ее руководство видит в развитии производства элементов деревянных домов из клееного бруса, а также в увеличении объемов заказов на строительство каркасно-панельных домов и домов из клееного бруса. Для этого предприятие оснащено всем необходимым оборудованием. Например, стропильные системы загородных домов создаются на итальянском автоматизированном станке Essetre, обеспечивающем высокую точность запиливания стропильных ног и фрезерную обработку бруса.
У компании уже есть хороший опыт каркасно-панельного строительства - на земле, которая выкуплена собственником «КИСС продакшен», у дер. Иннолово Ломоносовского р-на успешно реализуется пилотный проект коттеджного поселка «Австрийская деревня», в котором по российско-австрийской технологии Prefabricated House возведено более 40 домов. Второй коттеджный поселок (в Ропше) крупнее - около 400 участков - сейчас в стадии проектирования.
На одной с ООО «КИСС продакшен» производственной площадке находится компания Step Up, продукция которой используется при строительстве коттеджей и востребована на рынке загородного домостроения.
Step Up
17 февраля текущего года ООО Step Up отметило свое пятилетие. Компания специализируется на изготовлении и продаже деревянных лестниц в любом исполнении, дверей из массива, а также стеновых панелей.
Ее созданию предшествовали многочисленные поездки генерального директора ООО Step Up Виктора Титова на предприятия в Германии. В основу организации компании легли знания, полученные в результате этих поездок, помноженные на 20-летний опыт работы Виктора Анатольевича, который прошел путь от столяра до директора, этап за этапом осваивая производство - сразу после армии он пошел в столяры, потом стал монтажником, конструктором, начальником производства, коммерческим директором. А потом написал бизнес-план, нашел инвестора и вот уже пять лет у руля перспективной фирмы. Конечно, был риск - ведь компания была открыта в период, когда во всех отраслях ощущалось негативное влияние экономического кризиса. Но Step Up смогла сделать шаг вперед и продолжает уверенное движение в этом направлении и сегодня.
«У шведов есть такая поговорка: "Дом начинается с лестницы", и мы считаем, что это очень правильно в отношении загородного дома, будь то коттедж для постоянного проживания семьи или дачный дом, - говорит Виктор Титов. - Мы изготавливаем продукцию в широком ценовом диапазоне - производим недорогие лестницы стандартных размеров (от 20 тыс. руб.), а также лестницы по индивидуальным заказам, стоимость которых может достигать нескольких миллионов рублей. Наши специалисты устанавливают лестницы на объектах заказчиков, среди которых преобладают частные клиенты (примерно 80%), работаем мы и с архитектурными бюро и строительными организациями.
За пять лет мы открыли в Санкт-Петербурге четыре филиала по продаже лестниц и планируем открытие пятого. Мы понимаем, что люди не хотят ехать далеко, им удобнее сделать выбор где-то ближе к дому, и идем им навстречу. Мы убеждены в том, что деревянные лестницы в загородном доме несут не только функциональную, но и эстетическую нагрузку - они должны органично вписываться в интерьер, отличаться прочностью и долговечностью. Наша компания предлагает деревянные лестницы, выполненные из сортов древесины, максимально пригодных для условий эксплуатации и соответствующих климатическим особенностям местности, в которой расположен дом. Лестницы мы изготавливаем из клееного мебельного щита, который приобретаем у "КИСС продакшен". Мы уверены в высоком качестве сырья, поставляемого нашим деловым партнером, ведь процесс его изготовления идет, по сути, на наших глазах. А наша "фишка" - в качественной обработке, хорошем покрытии и предоставлении полного пакета услуг: замеры, проект, изготовление, сборка. Такой подход к делу приносит свои результаты - все наши клиенты остаются довольными нашей работой и рекомендуют нас своим друзьям и знакомым. В среднем, в месяц мы можем изготавливать 20-25 лестниц разного уровня сложности - от серийных до эксклюзивных».
Для производства высококачественной продукции на предприятии создан мощный машинный парк, укомплектованный самой современной деревообрабатывающей техникой, отлажены технологические процессы.
Мебельный щит раскраивается на заготовки на 5-координатном станке с ЧПУ SCM Morbidelli (производитель - SCM Group).
«Мы выбрали этот специальный станок для производства лестниц потому, что он обладает богатым набором функций, - говорит Виктор Анатольевич. - Станок, благодаря 5-осевому агрегату, может работать в любой плоскости, даже снизу, при наличии специальной инструментальной головки. Плюс к нему по нашему заказу был изготовлен специальный стол, на котором можно изготавливать элементы лестниц с большими габаритами, длинномерные детали (тетивы). Кроме того, на этом станке мы делаем ступени лестниц. А балясины для них изготавливаем на другом "итальянце" - также полностью автоматическом токарном станке Centauro (производитель - одноименная компания), который характеризуется высокой точностью и большой скоростью изготовления: от двух минут на балясину. Основное достоинство этого оборудования в том, что период времени от создания рисунка до запуска балясины в серию составляет всего 15 минут. В Петербурге таких станков больше нет. Станок мы купили у производителя прямо на выставке, впечатлившись возможностями оборудования и, что приятно, получили приличную скидку. Станок радует и своей производительностью - кроме балясин для своих лестниц, мы очень много точим лестничных балясин под заказ для петербургских предприятий.
Дальше все детали поступают на стапельную сборку: мы полностью собираем лестницы на специальной площадке в цехе, тщательно проверяем геометрию изделий и контролируем их качество. На стапеле также просверливаются все присадочные отверстия. Все эти действия необходимо сделать до покрытия деталей лаком, потом это сделать будет нельзя. На производстве случаются и ошибки "умных" станков, и брак в результате пресловутого человеческого фактора, а мы хотим быть уверены, что лестница уедет на объект с гарантированно верными габаритными размерами. Без ложной скромности хочу сказать, что ошибки у нас крайне редки, а процент брака очень мал. Так построена схема производства, продуман алгоритм, чтобы исключить риск возникновения серьезных проблем».
После стапельной сборки детали уходят на шлифовку. Шлифуют их как вручную, так и на калибровально-шлифовальном станке SCM Sandya 3S.
«Мы очень довольны этим оборудованием - благодаря своей компоновке станок калибрует и шлифует поверхности деталей, устраняет мелкие дефекты их геометрии, обеспечивает нужную толщину деталей - до десятых долей миллиметра, что позволяет полностью подготовить их поверхности к покраске, - отмечает г-н Титов. - Покраска осуществляется в окрасочной камере IMAS (Италия). Как справедливо утверждают те же итальянцы, покраска - это 70% работы - в том смысле, что именно на этом этапе создается товарный вид изделия, его привлекательность для будущего покупателя. Качественная покраска - довольно дорогое удовольствие, чего многие не понимают. Покраска лестницы обходится примерно в 40 тыс. руб. (и это при том, что у нас самые низкие цены в городе) - за счет большого метража покрытия, ведь покрываются все плоскости изделия.
Краски используем немецкие - алкидные полиуретановые лаки Oli-Lacke Германия). Помимо быстрого высыхания и высокой износостойкости (устойчивости к царапинам и т. п.) у этих лаков большая степень растяжения. Что это значит? Древесина - такой материал, что он неизбежно "гуляет", так вот эти лаки не потрескаются, они тянутся - сохраняя внешний вид изделия. Поставщик работает с нами с отсрочкой платежа, нам такая форма удобна. И доставку лаков на предприятие осуществляют нам сами - со своего склада в Питере (причем в любом необходимом количестве - от одного ведра). Это во многом повлияло на наш выбор.
Окраска выполняется вручную. Мы рассматривали вариант приобретения полностью автоматической камеры, но во-первых, цены на такое оборудование начинаются от четверти миллиона евро, а во-вторых, всякое производство должно быть сбалансировано: зачем нам при выпуске одной лестницы в день заводить себе покрасочную камеру, в которой за один прогон можно обрабатывать по десять лестниц? Нет никакого смысла. При укомплектовании машинного парка задача ставилась так: подобрать оборудование таким образом, чтобы все участки были одинаково загружены и не простаивали. Сейчас мы вышли на этот самый оптимальный баланс: заказов получаем ровно столько, чтобы полностью загрузить производство. За покраской следуют упаковка готовой продукции вручную и отгрузка товара заказчику».
Ступени роста
Step Up стабильно развивается, расширяется ассортимент выпускаемой продукции, растет производственный потенциал. За последний год здесь построили и ввели в эксплуатацию еще один цех. На предприятии приступили к изготовлению дверей из массива, стеновых панелей, шкафчиков и других изделий, которые клиенты порой хотят заказать одновременно с лестницей для обустройства пространства возле лестницы.
«Я проанализировал ситуацию на рынке и понял - если мы и теряли раньше клиентов, то именно тогда, когда человек приходил и говорил: мне нужна лестница и двери к ней "в пару", а у нас такого предложения не было. И все - клиент уходил, - рассказывает Виктор Титов. - Теперь этот пробел в нашей работе устранен. Организовано полностью индивидуальное производство - под конкретные заказы. В цехе будут работать максимум человек пять. Оборудование деревообрабатывающее универсальное - от итальянского концерна SCM Group. Для производства дверей есть ваймы и другое оборудование.
Конечно, каждый выбирает для себя наиболее удобный путь развития. Кто-то, что называется, идет в другие регионы. Признаюсь, мы тоже пытались, даже открывали филиал в Москве, но можно вложить какие угодно деньги в расширение и углубление бизнеса, а без ключевых фигур, способных ответственно вести дело, ничего не выйдет. Самое сложное сегодня - найти людей, квалифицированный персонал. Чем больше точек у компании, тем больше нужно подготовить знающих, профессионально обученных людей. Это одна из особенностей работы с эксклюзивной продукцией в отличие от той поточной и безликой, какую можно купить в любом магазине, ни с кем особенно не советуясь. А мы хотим, чтобы нашу продукцию знали и всегда узнавали».
Светлана ЯРОВАЯ, Елена ШУМЕЙКО, Александр РЕЧИЦКИЙ