Woodex Moscow 2015 отразила непростую ситуацию в отрасли
Специалисты компании Lapadula Impianti Di Aspirazione
Кромкооблицовочный станок Biesse Roxyl 5.5
Пресс-конференция, посвященная выставке Xylexpo
Юлия Валайне, Александра Тодуа и Ольга Рябинина
(«ЛесПромИнформ»)
Обрабатывающий центр Beaver на одном из стендов
Ассоциации «КАМИ»
Если говорить о главной особенности состоявшейся под занавес 2015 года в выставочном комплексе «Крокус Экспо» выставки Woodex Moscow (организатор группа компаний ITE), то она - не в количественных и качественных изменениях состава гостей и участников (хотя и то, и другое, безусловно, имело место), нет. Прежде всего, другими стали общий настрой и атмосфера крупнейшей лесопромышленной выставки года в России. Всем уже ясно, что слово «кризис», традиционно обозначающее временное ухудшение экономической обстановки, к сегодняшней ситуации вряд ли применимо. Общее настроение можно охарактеризовать как осознанную необходимость приспосабливаться к новым жизненным обстоятельствам: все это надолго, грустить некогда, надеяться на «авось» бессмысленно, а отчаиваться как-то не по-мужски... Остается только работать. Вопреки всему.
На выставке встретились самые стойкие. Компании-экспоненты, твердо нацеленные выжить в самых непростых условиях, и посетители - действительно целевые клиенты - которые оказались здесь не «для галочки», а потому, что это необходимо для их дальнейшей работы и развития бизнеса.
В числе почетных гостей - заместитель руководителя ФАЛХ Михаил Климов, начальник отдела лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности Минпромторга РФ Павел Попов, председатель комитета лесного хозяйства Московской области Владислав Овцинов, вице-президент Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России Тимур Иртуганов, представитель Европейской федерации производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS Джанни Гиццони, представитель немецкой ассоциации WDMA Деннис Бизельт, директор ассоциации Acimall Дарио Корбетта, генеральный секретарь ассоциации испанских производителей деревообрабатывающего оборудования Вероника Меноджо и др.
«Такие выставки, как Woodex Moscow, способствуют появлению на российском рынке современных производств, которые будут обеспечивать выпуск высококачественной продукции на основе древесины», - отметил в своем выступлении на торжественной церемонии открытия Михаил Климов. С приветствием к собравшимся от правительства Московской области выступил Владислав Овцинов: «Надеемся, что эта выставка послужит развитию лесопереработки в Московской области. Сейчас идут большие работы в подмосковных лесах, вследствие чего возникает большой объем древесины, которую требуется переработать, - и в этом направлении есть большие перспективы для развития бизнеса».
Тимур Иртуганов отметил: «Woodex Moscow - бренд с многолетней историей и заслуженной известностью. Выставка дает возможность производителям - причем не только российским, но и иностранным - достойно представить свою продукцию на российском рынке. Сейчас это особенно важно, учитывая сложность экономической ситуации и те усилия, которые предпринимает руководство страны для развития нашей отрасли. Хотелось бы, чтобы они дали определенный эффект».
Джанни Гиццони напомнил, что в состав представляемой им организации входят более 40 европейских отраслевых ассоциаций и независимых компаний и она всегда открыта для новых участников и организаций. «Выставка дает прекрасную возможность ознакомиться с новейшими достижениями в области деревообработки и мебельного производства, - сказал он. - В последние годы на российских предприятиях внедряются современные технологии, что обеспечивает как высокое качество производимой продукции, так и безопасность работы в отрасли. Применяемые технологии все больше становятся "зелеными", то есть нацелены на сохранение окружающей среды, энерго- и ресурсосбережение. Перед нами стоит задача - продолжение устойчивого развития во всех направлениях».
Дарио Корбетта отметил: «У деревообрабатывающих отраслей наших стран давние и прочные деловые связи. И несмотря на все трудности настоящего периода, развитие этих отношений продолжается. Мы готовы заверить наших российских друзей и коллег, что будем и дальше с ними сотрудничать, мы будем вместе».
Деловая программа выставки оказалась в полном смысле слова деловой - и в самом деле, разве сейчас до общих разговоров? Если и обсуждать, то только самое насущное и необходимое: прошли конференции «Топливные гранулы, брикеты и щепа: производство, сбыт, потребление» (организаторы: ИАА «Инфобио» и журнал «Международная биоэнергетика») и «Оптимизация и управление затратами на предприятиях плитной промышленности», посвященная актуальным вопросам производства ДСП, MDF, OSB (организатор - журнал «ЛесПромИнформ»). Также состоялся обучающий проект «Школа мебельного дела» от рекламного агентства Rekana, тема которого была обозначена так: «Что мешает вам зарабатывать больше? Прикладные техники эффективного бизнеса».
Нельзя не упомянуть тот знаменательный факт, что журнал «ЛесПромИнформ» в первый (но, надеемся, не в последний!) раз выступил генеральным информационным партнером выставки Woodex Moscow. А газета «ЛесПромФОРУМ» уже стала ее традиционным официальным изданием - путеводителем по выставке.
В рамках Woodex Moscow 2015 состоялась пресс-конференция, организованная Агентством ICE, Посольством Италии в РФ, Отделом по развитию торгового обмена и ассоциацией итальянских производителей оборудования и оснастки для деревообработки Acimall, посвященная предстоящей выставке Xylexpo 2016, которая пройдет с 24 по 28 мая 2016 года в выставочном комплексе Fiera Milano Rho (Милан).
Экспонентами Woodex Moscow стали 294 компании из 20 стран. В рамках выставки были организованы семь коллективных экспозиций участников из Италии, Германии, Чехии, Испании, Австрии и Китая. Общая площадь выставки превысила 17300 м2. За четыре дня работы выставочные павильоны посетили 8316 человек из 74 регионов России и 43 стран мира.
Мы попросили некоторых экспонентов поделиться впечатлениями от выставки, мыслями о сегодняшнем и завтрашнем днях отрасли, а также рассказать о своих недавних проектах и ближайших перспективах в России.
Александр Филиппов, Микко Питкянен и Алексей
Самарин (Valutec)
Директор Valutec в Финляндии Микко Питкянен рассказал нашему корреспонденту во время импровизированного интервью на стенде компании:
«Обновление сушильного хозяйства на предприятии "Харовсклеспром" - крупнейший проект Valutec в России за последние годы, он был реализован в 2013 году. В рамках проекта были поставлены две туннельные камеры непрерывного действия - на предприятии сделали серьезные инвестиции в линию лесопиления и хотели увеличить мощности сушки древесины. Ранее на "Харовсклеспроме" были установлены сушильные камеры периодического действия другого производителя, но когда руководство компании задумалось о наиболее эффективном решении (с точки зрения окупаемости затрат), выбор пал на оборудование Valutec. Прежде (в 2010-2011 годах) наша компания уже реализовала крупные проекты в Архангельской области (для группы "Титан" - на Цигломенский участок производства было поставлено пять туннельных камер и десять камер периодического действия) - и этот факт способствовал принятию решения руководством "Харовсклеспрома". Поставка оборудования заняла около 45 недель - от старта проекта до монтажа на площадке (20 недель на производство и 25 - на сборку и перевозку). Среди ближайших планов Valutec в России - поставка оборудования на предприятия "Азия Лес" в Хабаровске, монтаж намечен на июль 2016 года: восемь туннельных камер непрерывного действия и три - периодических. Все оборудование полностью автоматизировано - оператор просто следит за соблюдением режимов, которые обеспечивает специальная система управления.
Еще один новый проект - сушильные установки для компании "Тимбер Продукт" (Республика Коми), они уже отправлены получателю. И как только будет готов фундамент для них, наши специалисты отправятся в Коми для монтажа и запуска. Процесс займет около 20 недель. У нашей компании два очень опытных шеф-монтажника в России, они базируются в Архангельске и выезжают к клиентам по всей России.
Что касается нынешней политико-экономической ситуации в России применительно к нашему бизнесу, хочу сказать следующее. Мы получаем много запросов, предложений от российских предприятий, интерес с их стороны к нашей продукции есть. Но процесс принятия решения российскими компаниями стал занимать больше времени. Если суммировать проблемы, возникшие в последнее время, то главным образом они связаны с взаимоотношениями с банками и сложностью получения кредита или средств по уже одобренному кредиту. Приходится ждать, когда клиенты получат средства, которые намерены инвестировать в проекты по установке наших камер. И хотя в прессе постоянно муссируется тема экономического спада, однако я уже вижу некоторые положительные тенденции развития российского рынка. Думаю, спустя год или около того начнется постепенный рост. Россия - один из крупнейших мировых игроков в области лесопиления, и тут как раз можно сыграть на снижении курса рубля, работая на экспорт. Ваш потенциал очень велик!»
«Поскольку мы в России в основном работаем с экспортоориентированными компаниями, ситуация для Valutec даже в связи с кризисом - не очень острая, - добавил представитель компании на Северо-Западе России Александр Филиппов. - Все расчеты у них ведутся в валюте, и эти предприятия не пострадали, могут себе позволить инвестиции, в том числе в наше оборудование. Безусловно, тем, кто реализует свою продукцию внутри страны, сейчас гораздо труднее».
«Хочу еще раз подчеркнуть - мы верим в Россию! - подвел итог разговору Микко Питкянен. - Доказательство этому - организация нового офиса в Санкт-Петербурге, где работает наш коллега Александр Филиппов. Он отвечает за регионы от северо-запада страны до Урала. Еще один официальный представитель Valutec в России - Алексей Самарин - базируется в Сибири. Для сравнения, в Финляндии у нас четыре представителя компании.
Мы первый раз на Woodex, поэтому я не могу сравнить эту выставку с предыдущими, отмечу лишь, что стенд был удобно расположен, и к нему постоянно шел поток заинтересованных посетителей. Мы рады всем: как постоянным клиентам, так и новым, потенциальным партнерам. Впечатления самые позитивные!»
***
Ставшую уже традицией пресс-конференцию провели на своем стенде специалисты концерна Weinig. Руководитель отдела маркетинга и связей с общественностью Клаус Мюллер представил директора по сбыту и маркетингу Грегора Бамбуша, который вкратце рассказал о том, насколько важен для компании российский рынок - именно поэтому концерн был представлен на выставке большим и информативным стендом. На ситуацию в экономике и международных отношениях специалисты компании смотрят с оптимизмом: «Ситуация может измениться в лучшую сторону, - подчеркнул г-н Бамбуш. - В этот раз мы привезли на выставку в Россию даже больше станков, чем обычно, и демонстрируем возможности своего оборудования как в обработке массивной древесины, так и в производстве плитных материалов - совместно с партнерами из Holz-Her.
Как вы, вероятно, знаете, мы организовали свое постоянное представительство в Москве - ООО "Вайниг Рус", и это тоже говорит о нашем отношении и нашем представлении о перспективах российского рынка. В последнее время мы усилили эту команду несколькими специалистами в отделах сервиса и запчастей. Техническим директором московского офиса является Александр Черницкий - замечательный специалист и в полном смысле слова "человек Weinig". Важно понимать, что "Вайниг Рус" организована с целью обеспечить свое присутствие по всей стране, вплоть до Дальнего Востока. И сегодня у нас есть отличная команда, дающая уверенность в успехе на рынке России.
Что касается выставки, мы очень довольны. Каждый день приносил множество встреч со специалистами, которые задавали вопросы со знанием дела и проявили живейший интерес к нашей продукции, особенно к технологии 3D-обработки заготовок, визуализированной на стенде, к оборудованию, которое позволяет добиться высокого качества».
«В этом году наша компания отметила 110-летие своего основания, - добавил Клаус Мюллер. - В честь знаменательной даты мы дарим подарки своим клиентам: таким подарком стал, в частности, станок Powermat 700 юбилейного выпуска, который предлагается по специальной цене российским покупателям. На таком станке было изготовлено все то множество профилей, которыми так празднично оформлен был наш выставочный стенд. Идеальную работу станка обеспечивает специальная система Mould Master, позволяющая контролировать производственный процесс в полном соответствии с доктриной Industry 4.0: от идеи создания того или иного профиля к созданию в автоматическом режиме необходимого инструмента, передачу информации о продукции на станок для выпуска конечной продукции. Это принципиальная позиция Weinig - мы всегда предлагаем не отдельный станок, а готовое технологическое решение в той или иной области производства. Именно таким образом реализуется весь процесс от сканирования доски до производства окон и т. п. Не случайно наш лозунг - "Weinig предлагает больше". Вместе с нами деревообработчики всего мира могут воплотить в реальность свои самые смелые мечты!»
На выставке в Москве были продемонстрированы обрабатывающие центры с ЧПУ Evolution от компании Holz-Her. Для установки станка требуется всего 5 м2; у него весьма короткий рабочий цикл и высокая точность обработки. Один из представленных центров - Evolution 7401 - оснащен сверлильной головкой с девятью вертикальными и шестью горизонтальными креплениями для сверл и пазовой пилой, сейчас это решение уже запущено в серию. Для достижения максимальной гибкости работы в качестве опции можно выбрать также XL-сверлильную головку с возможностью установки до 22 сверлильных шпинделей и пазовой пилы.
Компания Holz-Her также показала компактную модель станка Sprint из большого спектра своего кромкооблицовочного оборудования. Система нанесения клея Glu Jet позволяет получать нулевой шов, устойчивый к воздействию воды. Уникальная гибридная технология допускает использование картриджей или гранул этиленвинилацетатного и полиуретанового клея. Минимальное время разогрева - всего лишь три минуты - и малое потребление энергии позволяют обеспечить экономию расходуемого материала и электроэнергии.
По мнению немецких специалистов, у России есть многое для того, чтобы выйти на первое место в мире по производству и экспорту древесных продуктов - например, огромные объемы сырья высокого качества. «Но при этом сегодня показатели российского экспорта ниже, чем 35 лет назад, что странно. Надо предпринимать усилия с целью корректировки положения, - считает коммерческий директор Michael Weinig AG по сбыту в страны СНГ Кнуд Детлофф. - Российский лес - это настоящее золото, которое нужно добывать, но добывать рационально и с максимальным выходом, чего можно добиться при участии Weinig. Ситуация на рынке благоприятна для продвижения продукции российского леспрома за рубежом, чему способствует падение курса рубля более чем на 50%. Вся Европа знает, что лучшую древесину можно получить с Северо-Запада России или из Сибири!»
***
Компания Homag Russland (российское представительство Homag Group) приняла участие в выставке Woodex Moscow 2015 с экспозицией, которая представляла собой компактную версию знаменитого стенда Homag City. Изюминкой стенда стал TecBox - центр технологий и инноваций Homag.
«Растем вместе с Homag Group» - это девиз концепции, которая была заложена в основу выставочной экспозиции компании, отражала суть и смысл ее деятельности - продемонстрировать существующим и потенциальным клиентам комплексный подход к решению производственных задач, технические новинки и инновационные решения, созданные инженерами компании, высокую ценность отношений с клиентами и партнерами Homag Group во всем мире.
Стенды представительства и партнеров Homag Group стали одной из самых крупных и заметных экспозиций на выставке. Традиционно все экспонаты демонстрировались в действии, и посетители неизменно убеждались в высоком качестве обработки. Одной из знаменательных премьер, состоявшихся на выставке, стала презентация форматно-раскроечного центра Holzma HPP-130. Да, его стоимость немного выше, чем у хорошо оснащенного форматного станка, но возможности нового центра того стоят: он выполняет раскрой более точно и с более высокой производительностью.
Многофункциональный обрабатывающий центр Homag BMG 311 может быть именно таким, какой требуется производителю в текущий момент времени: оснащение портала, параметры и длина стола ОЦ вариативны, что позволяет создать индивидуально оснащенный обрабатывающий центр, который может решать и стоящие сегодня перед предприятием производственные задачи, и изменяться в соответствии с изменением производственной программы предприятия в будущем.
Благодаря оптимальному оснащению и возможности интеграции с другими продуктами Homag Group кромкооблицовочный станок Brandt 16-й серии идеально подойдет как для начинающего, так и для действующего производства.
Оснащенный четырехмоторным агрегатом профильного фрезерования кромкооблицовочный станок Homag KAL 370 идеально скругляет углы независимо от обрабатываемого материала. Homag KAL 370 можно оснастить узлом для полиуретанового клея и другими дополнительными агрегатами, что позволяет получить станок, который можно за короткий срок адаптировать к выполнению задач, связанных с вводом нового продукта в производственную программу мебельного предприятия. Скоростное и высокоточное сверления в проходном режиме демонстрировал Weeke BST 505 Optimat: популярность этой модели обусловлена мощной конструкцией станка, автоматическим позиционированием заготовки, быстрой переналадкой без вспомогательных средств. Универсальность, надежность, производительность и точность обеспечили мировую популярность сверлильно-присадочных центров с ЧПУ BHX 055 от Weeke. Более 2600 таких станков работают во всем мире. Системы упаковки готовой продукции для мебельных и деревообрабатывающих предприятий были представлены на примере станка VKS 200 от Homag Automation.
В центре технологий ТесBox посетители могли посмотреть 3D-фильм, посвященный методикам анализа и расчетов, узлам и агрегатам станков, особой технологии создания виртуального производства (которое позволяет представить, как все это будет работать в действительности).
Посетители Homag City Moscow увидели комбинируемые Practive решения, индустриальную технику и новинки, программные продукты от Homag Group, а ТесBox дал возможность ощутить дыхание будущего и понять, при помощи каких разработок компании Homag ее клиенты могут оставаться успешными.
***
Заместитель генерального директора ООО «АКЕ Рус» Владимир Падерин рассказал: «На нашем стенде были представлены образцы инструмента (концевые спиральные фрезы и бланкетные ножи) с покрытиями из оксидов титана, алюминия и титана-алюминия. Инструменты с подобными покрытиями, повышающими стойкость и дающими возможность работать на скоростных режимах, уже широко используются в металлообработке. Думаю, это очень перспективное направление развития инструментального хозяйства в деревообработке, мы сейчас испытываем образцы нового инструмента и в скором времени представим его отраслевому сообществу».
***
Как сообщил Александр Мещеряков, руководитель клиентского отдела ООО «Нарди-Восток», компания Nardi International представила на выставке новую систему управления для сушильных камер, которая стала результатом 40-летнего опыта работы в отрасли и основана на технологии ПЛК: «Модуль управления осуществляет точный контроль температуры и влажности в сушильной камере. Основными особенностями системы являются модульность (каждый отдельный блок управления может контролировать десятки датчиков и актуаторов) и высокая скорость реагирования. Блок управления оснащен цветным сенсорным дисплеем и позволяет работать как автономно, так и при подключении к Ethernet, с помощью программного обеспечения SCADA контролировать процессы сушки удаленно, с обычного планшета.
Новый блок управления ПЛК унаследовал все функции, которые на протяжении многих лет обеспечивали успешную работу систем управления Nardi, а также приобрел новые, такие как управление параметрами циркуляции воздуха в камере, и, что особенно важно, функции, позволяющие снизить потребление электроэнергии и тепла (например, электроэнергия может экономиться за счет изменения скорости вращения вентиляторов).
Посетители нашего стенда с интересом изучали каталог, где в полном объеме было представлено наше сушильное оборудование (самые важные его части они имели возможность посмотреть вживую), задавали вопросы. С некоторыми из них нам удалось заключить предварительное соглашение о поставке. Мы обрели много новых партнеров и просто хороших друзей».
***
Глава представительства SCM Group в России и странах СНГ Борис Чернышев:
«На выставке мы представили автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Cyflex HP в очень интересной комплектации. Во-первых, он может быть оснащен двумя независимыми фрезерными электрошпинделями HSK F 63, мощностью 6,6 кВт каждый, с частотой вращения до 24000 об./мин. Каждый из этих агрегатов снабжен инструментальным магазином на шесть позиций. Во-вторых, у этого станка два сверлильных агрегата с перемещением по оси Y c 35 независимыми сверлильными шпинделями, вращающимися с частотой 8000 об./мин. Станок оснащен шпинделями Roto-axia (в переводе на русский - "осевое вращение"), что позволяет применять сверла с диаметром до 20 мм, причем сверло устанавливается непосредственно на шпиндель, без патрона. Наличие прямой передачи вращения с минимальным комплектом деталей сводит биение на нет, позволяет производить высококачественные детали. Даже при использовании сверл с большим диаметром можно работать на максимальных оборотах этих шпинделей. В-третьих, в каждом сверлильном агрегате станка имеется пазовальная пила диаметром 120 мм для формирования горизонтальных пазов.
На Cyflex HP можно выполнять обработку любых типов и производить разные мебельные детали для кухонь, ванных, кабинетов, гостиных. Этот станок позволяет работать как с серийной продукцией, так и изготавливать единичные изделия, т. к. время его перенастройки крайне мало: он сразу готов к работе. Машина автоматически обрабатывает плитные заготовки длиной от 0,2 до 3,05 м, шириной от 0,05 до 1,3 м и толщиной от 8 до 95 мм с пяти сторон. Cyflex HP занимает площадь всего 9,5 м2. Станок оснащен промышленным ЧПУ и управляется при помощи программного обеспечения SCM Group. Оператор должен только импортировать чертеж заготовки, обозначить в ней сквозные, глухие отверстия и пазы, причем для этого не требуется знаний языка программирования. Наглядный интерфейс позволяет оператору создать трехмерное изображение детали и вращать его.
Станок вызвал огромный интерес посетителей выставки Woodex, ведь его производительность почти на 40% превышает производительность предыдущей модели - автоматического сверлильного центра SCM Cyflex F 900.
Сверлильно-фрезерный центр Morbidelli Cyflex HP должен занять нишу между сверлильным станком Cyflex 900 и более дорогими и тяжелыми машинами Uniflex. У этого компактного станка высокая производительность при довольно скромной стоимости.
Другой центр с ЧПУ, демонстрировавшийся на выставке, - Pratix S 3122 для нестинга - теперь оснащается электрошпинделем с водяным охлаждением и системой загрузки и разгрузки панелей, что повышает его конкурентоспособность на рынке.
На выставке мы представили новую комплектацию кромкооблицовочного станка Olimpic К560 Hight Perfomance. Основное его отличие от предыдущих моделей заключается в применении системы AirFusion (эта технология запатентована), активизирующей кромку посредством горячего воздуха, температура которого - до 500 °С, а кромка нагревается до 370-400 °С (температуру можно выбирать в зависимости от потребности). Существуют две технологии производства таких кромочных материалов: с предварительно нанесенным сверхтонким слоем специального клея и, как в данном случае, - со слоем полипропилена, который расплавляется горячим воздухом и прикатывается роликами к кромке ДСП или MDF. Таким образом, для процесса не требуется клей. Кромка просто сплавляется с деталью, достигая эффекта "невидимого шва". Затем она обрабатывается по стандартной технологии для достижения финишного качества. В результате образуется бесклеевое бесшовное соединение. Используется абсолютно такая же кромка, как и при работе по технологии "лазерной кромкооблицовки", но с объемом вложений в оборудование в 10 раз меньше! Важная особенность станка - возможность работать по стандартной технологии с приклеиванием кромки клеем ЭВА или ПУ и переходить на систему Air Fusion только когда это действительно необходимо, например при производстве высокоглянцевых фасадов. Второе ключевое отличие этой технологии - кардинальное снижение влияния человеческого фактора: все регулировки выполняются с пульта управления и вмешательство оператора в регулировку параметров клеевого шва исключено. Можно уверенно сказать, что за этой технологией будущее на мебельном рынке.
Из важных проектов хочу отметить поставку оборудования крупной мебельной фабрике в Пензе «Сурская мебель», а также проект «Фабрика Мирлачева» в Ижевске.
Одна из целей нашей стратегии на 2016 год - увеличение доли рынка как при работе с прямыми крупными клиентами, так и с дилерской сетью. А вот расходы на выставки мы планируем сокращать, так как в течение долгих лет не видим адекватного возврата этих инвестиций. Будем искать более эффективные методы продвижения нашей продукции.
Ситуация в сфере деревообработки и производства мебели в России непростая. Продажи оборудования упали очень серьезно - в 2015 году более чем на 50% по сравнению с 2013 годом, что вызвано как падением спроса со стороны мебельщиков и деревообработчиков, так и падением курса рубля. Сейчас многие клиенты занимают выжидательную позицию, пытаясь спрогнозировать ситуацию на средне- и долгосрочную перспективу, особенно при принятии решений о покупке дорогостоящего оборудования.
Мне кажется, что в 2016 году на рынке мебели и оборудования для ее производства будет продолжаться серьезное перераспределение долей между игроками, слабые и неэффективные компании будут уходить с рынка. Считаю для наших клиентов перспективным вариантом укрепление и расширение бизнеса за счет экспорта своей продукции в дальнее зарубежье».
***
О представленных на выставке новинках компании Wintersteiger рассказал региональный менеджер Михаил Свиридов:
«На Woodex Moscow 2015 состоялись две российские премьеры нашего оборудования, которое ранее демонстрировалось только на выставке Ligna в Ганновере. Первая - ленточнопильный станок начального уровня для прецизионного тонкого распила DSB Compact 310, позволяющий производить продукцию отличного качества. Это оптимальный вариант для тех компаний, кто хочет купить надежный станок Wintersteiger и при этом сэкономить. Максимальная скорость подачи на этом одноленточном станке - 16 м/мин., чего вполне достаточно для пиления, ведь, например, для пиления древесины твердых пород требуется скорость подачи 5-6 м/мин. Подчеркну еще раз - производимые на нем ламели ничем не отличаются по качеству от выпускаемых на более производительных и дорогих станках. С июня мы продали шесть таких станков в странах СНГ, а по всему миру пока только 20, поскольку станок совсем еще новый. На выставке мы демонстрировали его в работе, чтобы потенциальные клиенты видели качество пропила.
Другая премьера - новая ленточная пила Banso X-Cut. Особенность ее конструкции состоит в том, что только на каждый третий (подчистной) зуб напаян стеллит, а остальные зубья - как на стандартных каленых пилах. Наши новые пильные полотна шириной от 27 до 55 мм с напайками из стеллита обойдутся немногим дороже обычных каленых, но обеспечат отличную поверхность реза. Пилу можно затачивать на обычном заточном оборудовании со стандартными заточными кругами, но после пятой-седьмой заточки, когда стеллитированный зуб стачивается, пилу можно повторно разводить и продолжать ее использовать уже как стандартную каленую. Общее число заточек пилы может превышать 20.
Кроме того, мы представили на выставке давно и хорошо зарекомендовавшие себя у потребителей ленточнопильные и рамно-пильные станки, а также инструменты. В наше непростое время важно, чтобы покупатели могли выбрать наряду с высокопроизводительным и дорогостоящим оборудованием более простые и доступные по цене машины, но чтобы компромисс был обеспечен между ценой и производительностью, а не между ценой и качеством.
Прямо на выставке мы продали предприятию в Белоруссии ленточнопильный станок для обработки мебельного щита, также прямо со стенда отправился к нашим давним клиентам небольшой станок для заделки плоскостных дефектов в древесине TRC-M Easy Duplex.
2015 год для Wintersteiger был довольно позитивным, не можем пожаловаться на падение продаж оборудования. Санкции никак нас не затронули, на работу больше влияет рост курса валюты - клиенты вынуждены откладывать модернизацию оборудования, переоснащение производств...
Что касается уровня проведения выставки, можно отметить: как по нескольким региональным выставкам этого года в России, так и по столичному Woodex заметно, что на рынке есть некоторый спад - меньше участников выставок, меньше оборудования на них представлено. Но, тем не менее, специалисты компаний выставки посещают, интересуются новинками, задумываются о перспективах. Приспособились к ситуации на рынке и продолжают работать».
***
На стенде Dieffenbacher Group
Елена Шенфельд, региональный менеджер по продажам компании B. Maier Zerkleinerungstechnik GMbH (Dieffenbacher Group):
«Девизом нашей экспозиции на Woodex Moscow 2015 не случайно стал лозунг "Модернизация - это будущее", ведь менеджмент предприятий плитной промышленности стремится поддержать работу предприятий на должном уровне и не допустить спада производства. Модернизация становится инструментом выживания в непростых условиях общей рецессии и спада производства. Высокое качество плиты при низкой себестоимости продукции позволяет нашим клиентам не только не останавливать производственные мощности, но даже наращивать их.
Несмотря на сложность текущей экономической ситуации, Россия была и остается одним из ведущих игроков на мировом рынке деревообработки и одним из важнейших рынков для нас. Очень радует спокойный, деловой настрой посетителей стенда, которые рассказали, что знают, какие задачи им необходимо решить в поставленные сроки, чтобы не только продержаться на плаву в сложный период, но и заложить планы на будущее.
Со своей стороны мы пытаемся откликнуться на актуальные нужды и запросы клиентов, предлагая предприятиям концепты модернизации процессов подготовки сырья, призванные увеличить производительность при сокращении машинного парка. Так, например, один современный стружечный станок Maier MRZ 1600 позволяет заменить четыре старых конусных станка типа МКZ, обеспечивая при этом повышение производительности и качества стружки. Стружечные станки Maier MRZ 1200/MR50+, MRZ 1400/MR60, MRZ 1500/MR 64 и MRZ 1600/MR 72 полностью удовлетворяет потребности предприятий по производительности и позволяют изготавливать стружку, отвечающую современным требованиям к ее качеству. Например, на стружечном станке MRZ HS (High Speed) благодаря высокой скорости вращения ротора и возникающим в результате высоким центробежным силам можно измельчать микро-щепу длиной 5-10 мм в тонкую стружку (толщиной всего 0,3-0,5 мм). За счет высокой скорости резки - более 100 м/с - достигается получение желаемой доли мелкой фракции (40-60% общей массы), которая может использоваться в наружном слое ДСП. Применение плоской резаной стружки в наружном слое плит вместо кубической стружки с разрыхленной структурой волокна, получаемой после молотковой дробилки, приводит к образованию плотной закрытой поверхности наружного слоя, что способствует повышению прочности плиты на изгиб. Наряду с технологическими достоинствами, использование этого оборудования при производстве стружки из влажного сырья приносит также и существенный экономический эффект.
В то время как молотковые дробилки и мелкофракционные мельницы потребляют для производства стружки после сушилки от 30 до 60 кВт·ч на 1 т абсолютно сухой древесины, эксплуатация MRZ HS позволяет сократить затраты энергии на 11-22 кВт·ч на 1 т абсолютно сухой древесины, то есть экономить около 40 кВт·ч на 1 т. Плитным предприятиям, которые для производства стружки используют преимущественно древесину мягких пород, целесообразно использовать ножевое кольцо типа Soft Wood (SW), обеспечивающее эффективную переработку сырья. Для оптимизации процесса резки на станке MRZ HS изменен угол установки ножей, а на кольце увеличен задний угол резца. Это кольцо, использование которого позволяет легко измельчать щепу из 100%-ой мягкой древесины, можно эксплуатировать в течение 8-10 часов до остановки на заточку ножей. Показатель потребления энергии - от 18 до 20 кВт·ч на 1 т абсолютно сухого материала - остается по сути неизменным на протяжении всего периода эксплуатации ножей. При помощи этого ножевого кольца можно также получать стружку толщиной 0,5-0,6 мм, не снижая при этом производительности».
***
Технический руководитель российского представительства Nestro Lufttechnik GmbH Алексей Савелов отметил, что выставка Woodex Moscow 2015 - это хорошая возможность обсудить с клиентами и партнерами новые направления развития и сотрудничества. В Москве немецкая компания представила вниманию посетителей несколько современных мобильных вакуумных фильтровальных установок серии NE.
К примеру, на стенде компании IMA (Германия) можно было понаблюдать за работой установки Nestro NE300, которая успешно справлялась с обеспыливанием кромкооблицовочного станка IMA Novimat. Посетители по достоинству оценили низкий уровень шума, удобство сборки и работоспособность фильтровальной установки, и неудивительно, что уже в первый день выставки NE300 нашла своего покупателя, равно как и ее «старшая сестра» NE350, которая демонстрировалась на стенде фирмы Nestro. NE350 - находка как для начинающих компаний, так и для самых современных, уже хорошо известных на рынке предприятий. Эта вакуумная аспирационная установка может быть использована для обслуживания высокопроизводительного оборудования, будь то раскроечный центр, обрабатывающий фрезерный центр, кромкооблицовочный станок или группа небольших станков. В частности, NE350 отлично подходит для работы с калибровально-шлифовальными центрами, требующими высокой степени обеспыливания и эффективной фильтрации мелкой фракции пыли. Установка NE350 оснащена высокоэффективным вакуумным вентилятором мощностью 11 кВт, создающим при производительности 8500 м3/ч разряжение 3500 Па, что позволяет эффективно удалять отходы как от новейшего деревообрабатывающего и мебельного оборудования, так и от техники небольшой столярной мастерской.
Также на стенде компании Nestro впервые в России было представлено бюджетное решение для малого и среднего бизнеса - сухой распылительный стенд Nestro TYP E с так называемой системой сухой фильтрации. Характеристики новинки: активная зона распыления - 2400 ×2400 мм, производительность встроенного вентилятора мощностью 2,6 кВт - 7000 м3/ч при 400 Па, фильтрационные маты многократного использования, изготовленные на основе полимерного волокна, способны поглощать от 3900 до 4700 мг пыли из 1 м3 воздуха, эффективность очистки - 98-99%. Выставка показала, что отрасль живет и развивается, пусть и не так интенсивно, как раньше. Но интерес к современному качественному оборудованию по-прежнему высокий, подтверждение тому - множество новых знакомств, ряд важных контрактов и новых проектов, которые обещают компании Nestro большой объем работы на 2016 год.
***
Татьяна Унгефук, менеджер по работе с клиентами Vecoplan AG и Елена
Попкова, руководитель отдела закупок ООО «Альянс Форест СПб»
Генеральный директор компании «Альянс Форест» Геннадий Литвинов рассказал: «На выставке наша компания представляла продукцию известного немецкого завода Vecoplan AG, официальным представителем которого мы стали в 2015 году. Vecoplan предлагает широкий ассортимент рубительных машин, промышленные шредеры, системы транспортировки и просеивания щепы, а также решения для сепарирования, складирования и дозирования готовой продукции. На вопросы многочисленных посетителей стенда отвечали немецкие и российские специалисты. Самыми популярными темами обсуждения стали переработка сырья для нужд пеллетных производств, изготовление топливной щепы для котельных, а также технологической щепы для ЦБК и плитного производства. По результатам встреч на выставке "Альянс Форест" заключил ряд соглашений по поставке и последующей пусконаладке оборудования Vecoplan. В этом году выставка порадовала большим числом пришедших на наш стенд клиентов и интересом посетителей к продукции компании Vecoplan. На 2016 год мы возлагаем огромные надежды, планируем реализовать большое число проектов».
***
Генеральный директор ООО «Гриджо Центр» Татьяна Ставицкая отметила:
«Участие в Woodex Moscow 2015 для нас носило имиджевый характер. Целью была демонстрация Unica Safe - нового уникального станка, оснащенного системой защиты рук от порезов режущим инструментом. Unica Safe получил награду на выставке Ligna в Ганновере как лучшая инновация 2015 года. Станок вызвал живой интерес и у посетителей московской выставки, особенно у операторов, которые работают на форматно-раскроечных станках. Мы предоставляли желающим возможность испытать систему, выполнив рез с сосиской, имитировавшей палец оператора. Интересно, что не у всех гостей стенда хватило храбрости поучаствовать в эксперименте!
Эта система безопасности гарантирует сохранность рук оператора. И еще один важный момент - после срабатывания системы пильный диск остается невредимым и готов к продолжению работы».
***
Генеральный директор компании Altendorf Сompetence Сenter Андрей Евшинцев рассказал:
«На выставке Woodex Moscow 2015 компания Altendorf представила станок F45, в котором удачно соединились новый дизайн и новые технические решения - изменениям подверглись почти все узлы и компоненты, от станины до системы управления. Как и все новые станки Altendorf, модель F45 уже в базовой комплектации оснащена пультом управления, расположенным на уровне глаз, что положительно сказывается на работоспособности оператора. Заказчик с нашей помощью может выбрать одну из трех систем управления и с учетом особенностей производства из дополнительных опций "собрать" станок Altendorf индивидуальной комплектации.
На стенде мы демонстрировали два станка F45 c системами управления ProDrive и ElmoDrive. F45 с системой ProDrive - это надежная "рабочая лошадка" для небольших компаний, которые в основном производят серийную мебель. А станок с системой управления ElmoDrive ориентирован на предприятия, которые занимаются изготовлением мебели по индивидуальным заказам или коммерческим раскроем. ElmoDrive может работать с управляющими программами, которые создаются в программе оптимизации, например "Базис-раскрой" или bCut. Сотрудничество с разработчиками программного обеспечения для мебельщиков позволяет не только использовать все возможности форматного станка, но и оптимизировать процесс обработки детали на нескольких участках производства - приклеивания кромки, присадки, упаковки, сборки и т. п., что достигается за счет считывания информации со штрих-кода этикетки, которой снабжается каждая деталь. Совместно с создателем программного обеспечения - компанией "Базис-центр" мы проделали большую работу, и сейчас использование модели F45 ElmoDrive позволяет максимально исключить риск ошибок по вине человеческого фактора при распиловке материала. Использование связки форматного станка и управляющих программ оптимизирует процесс изготовления мебели.
На Woodex Moscow в этом году было не так много посетителей, как на предыдущей выставке, но, несмотря на это, мы получили несколько заказов на новые станки, а также ведем работу с другими заказчиками, которые строят планы на будущее. Сложная обстановка в стране заставляет корректировать задуманные планы, но радует, что многие заказчики не падают духом. В целом выставка прошла замечательно, нам предстоит еще долго обрабатывать результаты участия в ней».
Какие еще интересные новинки можно было увидеть на Woodex Moscow 2015?
Компания Zaffaroni (Италия) представила многопильные станки для раскроя плитных материалов серии MLS в обновленном дизайне и с новым противоскольным устройством (в качестве дополнительной опции), инновационную систему обработки, позволяющую вести многопильный раскрой облицованных с двух сторон элементов. Среди прочих новаций - система MSR+2CV, применяемая для фрезерования плит с формированием соединительных профилей на краях деталей (таких, как декоративные панели для стен и фальшпотолков), обновленная серия обрабатывающих центров STM, работающих по технологии «фолдинг».
Шведская компания C. Gunnarssons Verkstads (CGV) представила на выставке новый контроллер для сушки древесины ZOOM, позволяющий сушить пиломатериал где угодно, с использованием любого устройства, с максимальной гибкостью и без установки программного обеспечения. Компания INTEC показала инновационные решения в области энергетики: когенерационные установки, модули ORC, системы просушки и сжигания осадков промышленных и муниципальных сточных вод. Большой интерес специалистов вызвал новый пресс непрерывного действия CPS+ от компании Dieffenbacher. Максимальная скорость работы пресса при производстве тонкой плиты - около 2500 мм/с, что примерно на 25% быстрее, чем у прессов предыдущего поколения. Felder Group продемонстрировала в действии новые кромкооблицовочные станки, фуговальный станок с удлиненным столом, а также обрабатывающий центр с ЧПУ.
Компания Henkel в числе новинок клеевых технологий для мебельной промышленности и деревообработки представила первый в мире акриловый клей-расплав УФ-отверждения для производства высокоглянцевых плит и мебельных деталей. Совершенно прозрачный клей обеспечивает универсальную адгезию ко всем видам меламиновых, бумажных пленок и шпона; наносится в качестве первого слоя при лакировании и заменяет праймеры и грунты, предотвращает растрескивание.
Фирма Weima продемонстрировала разработанный ее инженерами новый одновальный измельчитель WL 1000. Модели серии WL легко измельчают древесные отходы любого типа благодаря инновационному V-ротору, обеспечивающему эффективную загрузку материала в машину. Материал подается в бункер-разделитель новой конструкции, что позволяет измельчать большие фрагменты древесины без заедания.
«Русская промышленная компания» представила на Woodex Moscow 2015 новую версию программного продукта Alphacam 2015 R2 - универсальное CAD/CAM-решение в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ токарной и фрезерной групп в сфере обработки пластика, древесины, камня, стекла и металла.
Следующая международная выставка Woodex Moscow пройдет с 14 по 17 ноября 2017 года в МВЦ «Крокус Экспо».
По материалам компаний-участниц и организаторов выставки подготовил Максим ПИРУС
