«СоюзБалтКомплект». Слагаемые безупречного качества
Совсем недавно - в середине апреля текущего года - в Санкт-Петербурге открылся новый торговый зал Торгового дома Промышленной группы «Союз». «Его открытие стало еще одним шагом нашей компании навстречу потребителям, - подчеркивает начальник отдела рекламы ООО «СоюзБалтКомплект» Владимир Расторгуев, - и позволило расширить наши возможности в представлении продукции, повысить ее конкурентособность, укрепить позиции на внутреннем рынке». Компания «СоюзБалтКомплект», входящая в ПГ «Союз», успешно работающая в сегменте b2b, в последние годы все активнее осваивает и рынок розничный. И на этом направлении привычно добивается успехов, что неудивительно для компании, которая постоянно стремится расширять и обновлять ассортимент продукции, осваивая новые виды изделий, повышать ее качество за счет улучшения потребительских свойств.
ООО «СоюзБалтКомплект», являющееся головным предприятием Промышленной группы «Союз», работает на рынке с 1999 года. На сегодня это, пожалуй, единственная компания на российском мебельном рынке, которая производит полный спектр комплектующих для выпуска корпусной мебели (кухонь и мебели для гостиных), соответствующих строгим европейским стандартам.
Продукция «СоюзБалтКомплекта» и география делового партнерства
Виктор Федоров, заместитель генерального директора
ООО «СоюзБалтКомплект» по производственной
деятельности
Предприятие изготавливает и поставляет заказчикам широкий ассортимент столешниц для кухни (11 типоразмеров, включая изделия длиной 4200 мм) в разнообразном цветовом оформлении (более 250 вариантов декоров). Среди многообразия этой продукции: рабочие поверхности с радиусом завала 3 мм и омега-профилем - подобные столешницы на российском рынке предлагает только «СоюзБалтКомплект»; столешницы с покрытием из высокопрочного глянцевого пластика; столешницы с декорами, максимально приближенными к расцветкам естественной древесины; рельефные столешницы, не только визуально, но и тактильно имитирующие натуральные материалы (древесину, камень, пробку); столешницы с 3D-кромкой (оптический эффект объема создается благодаря тому, что рисунок наносится с обратной стороны кромки и сверху закрывается прозрачным полимером - акрилом, защищающим рисунок кромки). Все это - прочные и износостойкие рабочие плиты толщиной 26 и 38 мм на основе ДСП повышенной влагостойкости. В комплект деталей для кухни входят также мебельные щиты и сопутствующий погонаж - уплотнительные плинтусы и вставки, цвета которых точно соответствуют декорам столешниц. Кроме того, в компании изготавливают такой важный элемент мебели для кухонь и гостиных, как фасады: потребителям предлагаются различные глянцевые фасадные полотна из плиты MDF, мебельная фасадная система Alleanza, а также фасады экономкласса. Много лет назад на предприятии освоили производство мебельного профиля из плиты MDF, и сейчас здесь выпускают десятки видов профилей: рамочные профили, карнизы, накладки, вставки для фасадов, профили для ящиков, пилястры, цокольные планки, кромки для столов, шкафов-купе, кроватей.
Еще одно направление деятельности ООО «СБК» - производство строительно-отделочных материалов: декоративных стеновых панелей разных видов и разъемных полов (фальшполов). Огнестойкие стеновые панели Noflamat и Giplast - оригинальные разработки специалистов Промышленной группы «Союз». Ноу-хау - уникальное клеевое соединение гипсоволоконных панелей и пластика - обеспечивает панелям высокие характеристики по огнестойкости (группа горючести - Г1), термостойкости, влагостойкости, стойкости к воздействию ультрафиолета, химических составов и реактивов, истиранию, короблению и другим механическим воздействиям.
Виктор Федоров проверяет качество покраски рамочных
фасадов
Панели Noflamat и Giplast предназначены для отделки внутренних стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты строительных конструкций. Панели используются в качестве декоративных звукопоглощающих трудногорючих материалов в жилых, производственных и общественных зданиях, на предприятиях торговли и общественного питания, объектах гостиничного бизнеса, в спортивных сооружениях, в медицинских, лечебно-профилактических и лечебно-оздоровительных учреждениях, на объектах Министерства культуры и Министерства образования и науки РФ, в том числе в школьных и дошкольных учреждениях.
Фальшполы представляют собой надстройку над основным (черновым) полом, что позволяет скрыть инженерно-технические коммуникации в подпольном пространстве в помещениях с большим числом кабельных разводок - серверных, центрах управления предприятием, офисах.
«Продукция, которую производит "СоюзБалтКомплект", поставляется во все регионы России, где действует наша разветвленная сеть дилеров, - рассказывает Владимир Расторгуев. - В числе наших заказчиков такие известные производители мебели, как Первая мебельная фабрика (Санкт-Петербург), "Миассмебель" (г. Челябинск), компания "Шатура" (Московская область) и другие».
Линия по производству мебельных профилей
Кстати, в тот день, когда автор этих строк был в гостях на предприятии, там с деловым визитом находились представители «Миассмебели», которые осуществляли прием партии изготовленных по заказу этого предприятия мебельных профилей и общались с руководством производства и сотрудниками службы качества петербургской компании.
«Мы часто практикуем подобные встречи с деловыми партнерами, - говорит заместитель генерального директора ООО «СоюзБалтКомплект» по производственной деятельности Виктор Федоров. - Они очень помогают нам находить взаимопонимание в работе, определять пути повышения качества изделия, устранять имеющиеся недоработки - к взаимной пользе. К слову, у нас со всеми заказчиками заключены договоры на довольно жестких условиях - что касается как сроков выполнения заказов и поставки готовой продукции, так и ее соответствия требованиям стандартов качества, за что отвечают сотрудники службы качества».
Широко представлена продукция предприятия и за рубежом - она поставляется в Белоруссию, Казахстан, Украину, страны Балтии и Скандинавии.
Активно работает компания и на рынке розничных продаж - в числе ее деловых партнеров такие крупные ритейлеры, как «Леруа Мерлен», «Касторама», «Максидом», «К-Раута», OBI, которые заказывают и успешно реализуют большие объемы продукции «СоюзБалтКомплекта». Кроме того, компания продает свои изделия через торговые дома в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре и Таллине (Эстония), а также через сеть салонов Alleanza (пять - в Москве, десять - в Петербурге).
Организация производства, оборудование на ООО «СоюзБалтКомплект»
Линия по производству рамочных фасадов
Для того чтобы выпускать высококачественную, востребованную продукцию, сохранять высокий уровень ее конкурентоспособности и из года в год подтверждать статус одного из лидеров отрасли, у компании «СоюзБалтКомплект» есть все необходимое. Общая площадь производственно-складских помещений предприятия - около 22 тыс. м2. В качестве исходного материала используются плиты ДСП и MDF разной толщины, которые на предприятие поставляют как входящие в ПГ «Союз» АО «Плитспичпром» и ОАО «Лесплитинвест» и ведущие компании отрасли.
«Для отделки наших изделий мы используем, по сути, все имеющиеся сегодня на рынке виды отделочных материалов: финиш-пленки, декоративные бумаги, ПВХ-пленки, полипропиленовые пленки, пластики CPL и HPL, шпоны, - рассказывает Виктор Федоров. - Все эти материалы только самого высокого качества, поставляют их нам известные зарубежные производители, в числе которых - европейские компании Abet, Formica, Egger, Schattdecor, Bausch Linnemann. Есть и российские поставщики. Для производства мебельных комплектующих и стеновых панелей мы в основном используем термоплавкие клеевые материалы, которые поставляют нам известные немецкие производители Kliebchemie, Jovat, Henkel. Специалисты этих компаний часто приезжают к нам, чтобы непосредственно в производственных условиях увидеть, как "работает" тот или иной клеевой состав, какие коррективы надо внести в технологию изготовления клеев, чтобы повысить их эффективность. Сотрудничаем мы и с российскими фирмами, которые поставляют нам поливинилацетатные клеи, двухкомпонентную смолу, например, компания "Протэко". Все поступающие исходные материалы проходят строгий контроль качества, за чем следят сотрудники нашей службы качества. Мы ведь понимаем, что в большинстве своем потребители нашей продукции прекрасно разбираются в характеристиках изделий и при приобретении интересуются уровнем влагостойкости, износостойкости и т. д. Как уважающая своих деловых партнеров и дорожащая своей репутацией компания мы принципиально не используем в работе низкокачественные, дешевые материалы».
Производство четко организовано, его этапы давно отработаны до мелочей, подразделения работают в тесной связке, звенья технологической цепочки постоянно контролируются.
Линия по производству мебельных профилей
«Как известно, на предприятии - план всему голова. В соответствии с портфелем заказов и договорами с деловыми партнерами наш отдел подготовки производства определяет порядок работы над каждым заказом, объемы работ, сроки их выполнения, то, какое именно оборудование должно быть задействовано, объем его загрузки и его возможности (вплоть до того - вправо или влево вращается на том или ином фрезерном станке шпиндель), перечень необходимого инструмента, объем и виды необходимых материалов - словом, учитываются все слагаемые рабочего процесса, - рассказывает заместитель генерального директора по производству. - Технологические процессы у нас построены в соответствии со спецификой изготавливаемой продукции. По большей части это прямоточный беспрерывный цикл: на входе производственной цепочки на раскроечный станок поступают листы древесных плит, полученные заготовки облицовывают (либо на них наклеивают необходимые отделочные материалы, либо их запрессовывают, либо кашируют, либо окрашивают), кромкооблицовывают, выполняется (если необходимо) присадка, затем детали форматируют в соответствии с техническим заданием определенного заказа, упаковывают в полиэтиленовую ленту, снабжают этикеткой с необходимой информацией и со склада отправляют потребителю. На протяжении всего цикла изготовления продукции ведется строгий контроль качества - начиная с входного контроля исходных материалов и заканчивая контролем готовых изделий. В ходе производства, например, мебельного профиля, где операции разделены по времени (раскройка плитного материала - фрезеровка деталей - окутывание декоративными пленками - обрезка в формат - упаковка), заготовки снабжают маршрутным листом, который необходим для того, чтобы в случае обнаружения брака понять, на какой именно стадии он образовался и по какой причине. А вот для прямоточно-поточных процессов, например для изготовления стеновых панелей на автоматических линиях, где процесс беспрерывный (раскрой плиты - облицовка финиш-пленкой или декоративной бумагой - обрезка в формат), маршрутные листы не нужны - оборудование линии под управлением умного программного обеспечения все выполняет в строгом соответствии с техническим заданием».
Прохождение материалов, деталей, полуфабрикатов изделий, состояние заказов на текущий момент отслеживают с помощью системы автоматизированного управления производством. Зам. генерального по производству, начальник производства, сотрудники планового отдела, начальник склада готовой продукции с помощью системы визуального наблюдения в режиме онлайн следят за процессами производства, оценивая ситуацию и оперативно внося необходимые коррективы. Виктор Иванович повернул ко мне монитор своего ПК, и я увидел в режиме реального времени, что происходило на тот момент сразу на нескольких участках производства: в административно-хозяйственном отделе, цехах № 1, 2 и 3, на складе готовой продукции, на территории вокруг корпусов предприятия.
«Система визуального наблюдения очень помогает нам в работе, обеспечивает эффективность процессов, - отмечает Виктор Иванович. - Можно в любой момент получить исчерпывающую информацию о состоянии дел на местах. Например, начальник склада готовой продукции,на основании полученных данных планирует порядок подачи транспорта под погрузку готовой продукции».
Склад готовой продукции
Для выполнения производственных операций, которые так бегло перечислил зам. генерального, на предприятии имеется внушительный машинный парк. Основное оборудование представлено станками и линиями известных европейских станкостроителей - концернов HOMAG Group и Michael Weinig AG (Германия) и SCM Group (Италия), компаний Gerhard KOCH Maschinenfabrik GmbH & Co. KG и Wemhoner Surface Technologies (Германия), Biesse Group и Giardina Finishing (Италия), Barberan S. A. (Испания) и др. Станочный парк постоянно расширяют и модернизируют. Например, буквально пару месяцев назад была введена в эксплуатацию новая линия нанесения лакокрасочных материалов производства фирмы Giardina Finishing, что позволило повысить потребительские свойства рамочных фасадов и их конкурентоспособность на рынке.
«С этой целью мы и купили итальянскую линию, ведь каждый станок или линия приобретаются для решения определенных производственных задач, - подчеркивает г-н Федоров. - А для того чтобы на предприятие была поставлена именно необходимая техника, которая обеспечит требуемый эффект, надо грамотно составлять техническое задание: четко указать в нем цели производства и желаемые технические характеристики, и тогда производитель оборудования изготовит для вас именно то, что требуется. Концерны HOMAG, SCM, компания Biesse - наши давние и надежные деловые партнеры - изготавливают и поставляют станки, обрабатывающие центры и линии, которые позволяют выполнять самые сложные задачи и изготавливать продукцию высокого качества. В конструкторских бюро и на заводах этих компаний работают высококлассные специалисты, я много с ними общаюсь, и мы всегда понимаем друг друга, как говорится, с полуслова, разговариваем на одном профессиональном языке. Отлично зарекомендовала себя линия для производства очень важного для нас вида продукции - рамочных фасадов, которую нам поставила фирма KOCH. Столешницы мы изготавливаем на автоматической линии производства концернов HOMAG и Bürkle.
Мы очень довольны уровнем качества и надежности, техническими возможностями техники, которой оснащено наше предприятие. При этом хочу отметить, что работа по модернизации станочного парка и приобретению нового оборудования продолжается - без этого просто невозможно двигаться вперед».
За обеспечение оборудования эффективным инструментом, его закупку и работу с компаниями-поставщиками, за подготовку инструмента к работе и его заточку и ремонт отвечает отдел подготовки производства, в частности, инструментальный отдел.
Основные поставщики инструмента на ООО «СоюзБалтКомплект» - известные немецкие компании LEUCO Ledermann GmbH & Co. KG и AKE Knebel GmbH & Co. «С представителями этих фирм у нас сложились хорошие деловые отношения, мы давно убедились в высоком качестве и надежности инструмента этих производителей, их фрезы, пилы, бланкетные ножи - просто безупречны. А еще мы уверены в том, что партнеры не подведут и все поставки будут выполнены своевременно, что очень важно для предприятия, на котором в немалых объемах производится такая разнообразная продукция, - так оценивает сотрудничество с LEUCO и AKE Виктор Федоров. - Пользуемся мы и услугами петербургской компании "Центр режущих инструментов". Подготовку инструмента к работе, его правку и заточку выполняем на имеющемся у нас оборудовании силами своих специалистов, что позволяет обеспечить бесперебойность и мобильность производства, его гибкость. Например, мы можем в короткие сроки изготовить мебельный профиль любой конфигурации, в соответствии со спецификой заказа. Вот если вы сейчас, в течение пяти минут согласуете с нашими дизайнерами чертеж мебельного профиля, то примерно через четыре часа можете забирать готовое изделие. Вот такие у нас возможности».
К числу наиболее важных систем обеспечения бесперебойной работы оборудования на любом деревообрабатывающем предприятии справедливо относят системы аспирации и обеспечения безопасности производственных процессов. На ООО «СоюзБалтКомплект» функции удаления древесной пыли, очистки воздуха и поддержания необходимого микроклимата в помещениях успешно выполняет, например, оборудование компании Moldow A/S (Дания) и других. Сотрудники службы технического обеспечения постоянно держат под контролем работу всех веток, рукавов, циклонов и фильтров, уделяя большое внимание обслуживанию этого весьма сложного и энергоемкого аспирационного оборудования.
«Специалисты этих компаний, которые также довольно часто приезжают на наше предприятие, консультируют наших работников по всем вопросам, возникающим в ходе эксплуатации систем, что помогает обеспечить стабильную работу оборудования к нашему удовлетворению, - отмечает г-н Федоров. - Надо отметить и надежную работу приборов системы искрогашения немецкой компании GreCon, которые установлены в каждой ветке аспирации, зорко следят за пожарной безопасностью на производстве и ни разу нас не подводили».
Если уж речь зашла о безопасности производства, то следует отметить: на «СБК» этому вопросу уделяют серьезное внимание - рабочие места снабжены системами предупреждения и обеспечения безопасной эксплуатации: например, на обрабатывающих центрах установлены датчики, срабатывающие по лучу, у многих станков уложены контактные коврики, постоянно проводятся проверки знания сотрудниками правил техники безопасности и т. д.
Завершаем рассказ об оборудовании, механизмах и технике, которые задействованы в процессе производства продукции на предприятии, информацией о внутрицеховом транспорте: на операциях погрузки, выгрузки и внутрицеховых перевозках материалов, деталей и готовых изделий задействованы электро- и автопогрузчики мировых производителей - компаний Nissan, Mitsubishi и Toyota.
Союз идей – союз побед
Таков лозунг ПГ «Союз», головным предприятием которого, напомню, является ООО «СоюзБалтКомплект». Для того чтобы добиваться побед, у компании есть многое - современный машинный парк, позволяющий использовать при производстве продукции передовые технологии, надежные поставщики высококачественных материалов, незыблемая позиция лидера рынка... Но есть еще одна составляющая успеха, без которой не обойтись никак. Это трудовой коллектив, кадры. «Чтобы выполнять серьезные задачи и идти вперед, чтобы обеспечить безупречное качество изделий и их высокую конкурентоспособность, нужен коллектив единомышленников, который стремится развиваться, осваивать новое оборудование, новые технологии, новую продукцию, повышать уровень профессионализма», - подчеркивает Виктор Федоров.
Сейчас на предприятии трудятся более 750 человек. Подавляющее большинство - петербуржцы и жители ближайших к производственной площадке населенных пунктов - Отрадного, Рыбацкого, Понтонного, Колпино, Мги. В компании ведется постоянная работа, направленная на повышение квалификации сотрудников; для тех, кто желает сделать карьеру, здесь созданы все условия. «У нас действуют программы подготовки специалистов, курсы повышения квалификации, которые ведут лучшие сотрудники отделов главного технолога и подготовки производства, службы управления качеством. Обучение для работы на оборудовании зарубежных производителей ведут представители компаний-поставщиков, - рассказывает Виктор Иванович. - Конечно, процесс обучения требует времени - чтобы подготовить хорошего оператора станка, требуется не менее трех месяцев, а оператора для станков с ЧПУ - и того больше, но, как говорится, игра стоит свеч - ведь от уровня обученности кадров зависит эффективная деятельность всего предприятия. Безусловно, очень многое зависит от самого человека, от его желания и старания. Я считаю, что для того, чтобы стать успешным, растущим специалистом, работник в первую очередь должен иметь четкое представление о том, что именно производится на предприятии, из чего и каким образом, для кого, что такое качество и т. д. Мы помогаем работнику, даже впервые пришедшему на производство, быстро освоиться, обрести уверенность в себе, стать специалистом. Например, на нашем предприятии для каждого сотрудника - станочника, кладовщика, мастера смены, начальника склада и т. д. создан регламент - документ, в котором четко, подробно прописано: что, как и зачем надо делать на том или ином рабочем месте, своеобразный алгоритм действий с учетом специфики производства. Руководством компании приветствуются и поощряются инициативы работников, направленные на оптимизацию производственных процессов, повышение эффективности работы оборудования и качества, экономию материалов и энергоресурсов. И в коллективе немало творческих людей, радеющих за свое производство. Например, предложение одного из наших рационализаторов об усовершенствовании схемы включения и выключения крупных потребителей электроэнергии позволяет сэкономить в месяц около 1 тыс. кВт электроэнергии. Немалый экономический эффект предприятию принесло внедрение рацпредложений моего однофамильца - Евгения Георгиевича Федорова. Это все примеры того, как реализуется девиз всей нашей группы "Союз идей - союз побед"».
Помимо материальных стимулов - премий и наград за достижения в труде и рацпредложения, руководство ООО «СБК» использует и другие виды поощрения сотрудников - в помещении заводоуправления висит Доска почета с фотографиями лучших представителей трудового коллектива. Практикуется и такой вид поощрения, как награждение путевками на экскурсии за счет компании в другие города - Великий Новгород, Псков...
Средняя заработная плата на предприятии достойная - на уровне средней в отрасли. Все сотрудники обеспечены соцпакетом, в том числе полисами добровольного медицинского страхования. Как подчеркнул Виктор Федоров, «хороший работник - здоровый работник». Большое внимание в «СоюзБалтКомплекте» уделяется и обеспечению социально-бытовых условий: для проживающих в пригородных поселках организована подвозка на работу, во всех подразделениях предприятия есть помещения для отдыха и приема пищи, оборудованные холодильниками, микроволновыми печами, электрочайниками и термопаками. От руководства компании сотрудники, у которых есть несовершеннолетние дети, получают подарки на Новый год, юбилярам и тем, у кого в семье происходят важные события, выделяется материальная помощь, вручаются премии.
Мы коротко рассказали о слагаемых успеха ООО «СоюзБалтКомплект». Пожелаем же его трудовому коллективу новых, высокоэффективных идей и новых побед.
Александр РЕЧИЦКИЙ
Фото автора и ПГ «Союз»
