«Передвижники» в Республике Коми
Как проходила первая мобильная выставка ИАА «Инфобио» и журнала «Леспроминформ»
4–8 июня в столице Коми Республики – г. Сыктывкаре прошла первая мобильная выставка биоэнергетических, лесозаготовительных и лесопильных технологий, организованная ИАА «Инфобио» совместно с журналом «ЛесПромИнформ». В ходе деловых встреч и визитов на ведущие предприятия Коми участники, представители компаний – производителей оборудования, продемонстрировали свои технологии и оборудование руководителям и инженерно-техническому составу предприятий.
«Людей посмотреть и себя показать» – примерно так можно обозначить идею любого бизнес-тура, в процессе которого производители знакомятся и напрямую общаются с потребителями своей продукции и услуг – как с имеющимися, так и с потенциальными. По отзывам участников проведенных мероприятий, эту «программу-минимум» мы успешно выполнили. А там, кто знает, может быть, контакты перерастут в контракты и станут началом долгосрочного сотрудничества?
Что мы показали
Сыктывкар встречал неласково – свинцового цвета небом и холодным дождем. Впрочем, после снега, недавно выпавшего и буквально перед приездом делегации из более теплых краев растаявшего, июньский дождь не казался чем-то из ряда вон выходящим. Он будто ориентировал на серьезный лад, создавал рабочее настроение.
А оно пришлось как нельзя кстати: задачу предстояло решать довольно серьезную – свести воедино деловые интересы 11 компаний-производителей и местных представителей отрасли, которых на круглый стол «Современные технологии для биоэнергетики и деревообработки» в администрации главы республики собралось более четырех десятков.
В круглом столе приняли участие заместитель председателя правительства, министр инвестиций, промышленности и транспорта Республики Коми Николай Герасимов, первый заместитель министра инвестиций, промышленности и транспорта Республики Коми Алексей Просужих, заместитель начальника отдела лесопромышленного комплекса, машиностроения и легкой промышленности Министерства инвестиций, промышленности и транспорта РК Андрей Кривошеин, директор Союза лесопромышленников Республики Коми Анатолий Байбородов, директор СЛИ Любовь Гурьева, а также представители производственных компаний: АО «Коми тепловая компания», ООО «Жешартский ЛПК», ИП Виктор Белый, ООО «Лесозавод № 1», ООО «Комиимпэкс», K-Beg, ООО «Плитный мир», ООО «КомиИнвестПром», АО «Коми коммунальные технологии», ООО ПК «Юрмакс», ООО «Брикет Коми», ООО «Комилесбизнес», ООО «Ясполес», ООО «Промтех-Инвест» и другие.
Со вступительным словом выступил заместитель председателя правительства Республики Коми Николай Герасимов, который, в частности, сказал: «В этом зале собрались не только лесопромышленники, но и энергетики. Биоэнергетика в Коми за считаные годы развилась в серьезный бизнес, обеспечивая потребности топливно-энергетического комплекса, позволила решить ряд насущных проблем, в том числе экологических. Утилизация отходов лесопромышленного комплекса, которые еще буквально вчера пополняли огромные отвалы, входившие в список горячих точек Баренц-региона, постепенно переходит в разряд рабочих и вполне решаемых проблем. Таким образом, лесной бизнес становится почти безотходным, а предприятия получают новые виды продукции с высокой добавленной стоимостью. И мы уже готовы обсуждать создание системы энергетических объектов, использующих древесное биотопливо вместо дорожающих не по дням, а по часам видов ископаемого топлива. Актуальность и значимость нашей встречи несомненны, и она будет носить прикладной характер: поможет узнать о лучших из доступных технологий, определить нужные технологии для каждого конкретного предприятия, завязать деловые контакты и сообща решить одну из стратегических задач нашего региона».
На заседании в главном административном здании республики каждый из прибывших смог наилучшим образом представить вниманию собравшихся то, с чем приехал в Коми. Руководитель информационно-аналитического агентства «Инфобио» Ольга Ракитова выступила с докладом о современном состоянии рынка биотоплива, эту тему развили Дмитрий Синица («Завод котельного оборудования», Белгородская обл.) и Мария Шульгина (Ala-Talkkari, Финляндия), рассказав об особенностях производимого их компаниями котельного оборудования. Не остались без внимания и другие актуальные для ЛПК темы (именно с таким расчетом организаторы бизнес-тура готовили программу и подбирали производителей – чтобы по возможности обсудить всю технологическую цепочку, характерную для предприятий отрасли): Михаил Холодов (Firefly AB, Швеция) проинформировал о новейших системах пожаротушения и искрогашения, а уроженец Коми Владимир Осипов (Vecoplan, Германия) рассказал о разработках в сфере измельчения древесины.
С сообщениями выступили представители итальянских фирм, специализирующихся в области сушки древесины, – Мария Колганова (Secal), а также Эрнесто Паньоцци и Тони Блок (WDE Maspell). Дмитрий Помазунов посвятил свое сообщение системам аспирации Nestro, представитель «МДМ-Техно» Павел Шеликов продемонстрировал возможности лесопильного оборудования словенской фирмы Mebor. Александр Погосов («Макс-Интрейд», Россия) поделился информацией о методах организации перевалочно-логистических работ, а Андрей Микаэль Берглунд («Роксор Индастри», Россия – Швеция) предложил решения для транспортной упаковки лесопиломатериалов и пеллет. Наконец, Паси Пойконен, представлявший институт природных ресурсов Финляндии (LUKE), доложил о направлениях научно-исследовательской и консалтинговой деятельности в лесном секторе, упомянув в том числе о совместных проектах, которые успешно реализуются на территории Коми.
Каждое из выступлений стало предметом активных обсуждений, что подтвердило правильность организации и эффективность формата мобильной выставки. А значит мы обязательно будем и далее устраивать подобные мероприятия! Презентации участников поездки прозвучали также и на предприятиях отрасли, которые интернациональная группа специалистов посетила в Коми.
Что мы посмотрели
Первым объектом, который посетили участники бизнес-десанта в столице Коми, стала ТЭС «Сыктывкарская» в местечке Лесозавод. Название этого района города говорит само за себя. В 1926 году здесь было организовано лесоперерабатывающее производство – Усть-Сысольский лесозавод, позже переименованный в Сыктывкарский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат (СЛДК). Предприятие росло и развивалось, а параллельно росла гора древесных отходов. Сведения о том, сколько туда вывозилось щепы, опилок, коры и прочего «неликвида», сохранились только с начала 1970-х годов, поэтому точно неизвестно, сколько древесных отходов там скопилось: одни специалисты говорят о миллионе тонн, другие – о двух миллионах. Основание этой «горы» занимает 10 га. С начала XXI века свалка неоднократно горела, СЛДК к этому времени уже не раз менял статус, к тому же был в непростой финансовой ситуации, так что решить проблему ликвидации накопившихся древесных отходов не мог. В итоге свалка стала головной болью для муниципальных и региональных властей.
Руководством республики было решено построить теплоэлектростанцию, в топках которой должны были быть уничтожены изрядно подгнившие, местами превратившиеся в черную сырую массу отходы, копившиеся десятилетиями, а заодно и новые отходы СЛДК и других лесопромышленных предприятий, где не налажена переработка опилок, щепы и коры. Для строительства и эксплуатации объекта создали ООО «Биоэнергетическая компания».
ТЭС мощностью 4,3 МВт спроектировали в 2013 году финские специалисты, ее пуск состоялся в 2015 году, испытания показали, что котлы ТЭС действительно могут справиться даже с самыми безнадежными с точки зрения горимости древесными отходами, за год станция могла бы «съесть» 83 тыс. т неликвида. Но проработала она недолго. На руководителя «Биоэнергетической компании» завели уголовное дело, поскольку станция начала продавать электричество в сеть, но официальной лицензии еще не получила, хотя разрешение на пусконаладочные работы уже было. В результате объект простоял несколько месяцев, обрел новое руководство и название ТЭС «Сыктывкарская» и наконец снова был пущен. Сейчас здесь производят электроэнергию, а вот тепло, увы, уходит «в пар», поскольку в городе сейчас переизбыток тепловой энергии. Обычно вопросы с использованием дармового тепла решаются путем открытия какого-либо сопутствующего производства, например тепличного комплекса, но места для подобного объекта на территории, где находится ТЭС, нет.
Оборудование, установленное на станции, весьма заинтересовало гостей, а сотрудник Института природных ресурсов Финляндии Поси Пойконен даже рискнул забраться по лесенке на техническую площадку, чтобы заглянуть в топку.
***
Побывали гости и на одном из производственных подразделений ООО «Лузалес». Это одно из крупнейших в республике лесопромышленных предприятий, оно работает в шести районах Коми. Не так давно компания «Лузалес» приобрела предприятие по производству домостроительных конструкций «Промкомбинат», которое банкротилось и было на грани закрытия.
«В 2011–2016 годах компанией реализован приоритетный инвестиционный проект по модернизации лесоперерабатывающих инфраструктур, в развитие было вложено 460 млн руб., рост товарного выпуска составил более 326%. В рамках проекта были созданы новые лесопильные цеха, производство строганой древесины, клееного бруса, – рассказал заместитель генерального директора ООО „Лузалес“ Виктор Ященко. – Сейчас мы начали реализацию нового крупного инвестиционного проекта, объем инвестиций в который по первоначальному плану к 2020 году должен был составить 880 млн руб., но в реальности к 1 апреля текущего года мы вложили в него уже 1,7 млрд руб. Надеемся сделать экономически эффективным и „Промкомбинат“. Здесь мы создали участок глубокой переработки древесины, намерены начать производство мебели из массива, сначала для своих нужд – для обстановки наших общежитий в вахтовых поселках, потом, возможно, и на продажу».
В 1999 году, когда компания «Лузалес» только выходила на лесопромышленный рынок, предприятие заготавливало всего 15 тыс. м3 леса, а сейчас расчетная лесосека достигла почти 2 млн м3. Предприятию тоже приходится решать вопросы утилизации и переработки древесных отходов. Часть их сжигается в котельных предприятия, часть перерабатывается в топливо на продажу. В частности, пущен цех производства топливных гранул в пос. Кыддзявидзь Прилузского района. Также в ближайшем будущем производство пеллет планируется открыть и на базе ООО «Лузалес» в пос. Човью под Сыктывкаром. Сейчас на этом объекте идет масштабная реконструкция, здесь появятся новые лесопильные линии, сушильные камеры непрерывного действия, линия сортировки круглого леса, линии сортировки сухих материалов. На промышленной площадке в пос. Човью также планируется построить паровую котельную мощностью 35 МВт тепловой и 2,7 МВт электрической энергии. Кроме того, древесные отходы на предприятии перерабатывают в древесную щепу, которую продают целлюлозно-бумажным комбинатам.
Виктор Ященко и начальник участка глубокой переработки Михаил Шмальц показали гостям, как работают цеха бывшего «Промкомбината». С лесопильного завода компании «Лузалес» сюда поступают пиломатериалы для сушки, сортировки и упаковки. В другом цехе производятся погонажные изделия и домостроительные конструкции из клееного бруса. Кстати, из этого материала ООО «Лузалес» уже построило двухэтажное здание для собственных нужд в пос. Кыддзявидзь.
В планах налаживание производства домостроительных конструкций по современной немецкой технологии – соединенных алюминиевыми гвоздями. В таком случае можно будет использовать даже самую низкосортную и тонкомерную древесину, конструкции получаются надежными, с высоким уровнем жесткости, вследствие чего дом под ключ можно сдать за две недели, никаких усадок и перекосов стены из этого материала не испытывают.
Предприятие «СевЛесПил», базирующееся в Эжвинском районе столицы Коми, гости посетили на следующий день. Почти все отходы лесопильного производства здесь идут в дело. Кора сжигается в топках котельной (работает исключительно для обеспечения собственных нужд предприятия) и теплоэлектростанции, излишки электричества «СевЛесПил» продает в городские сети. Опилки и щепа идут на производство брикетов и пеллет. Причем, как рассказал заместитель генерального директора предприятия – главный технолог по производству Александр Конюхов, топливные гранулы производятся круглогодично и в основном экспортируются в Данию и Литву, а брикеты изготавливают только в сезон высокого спроса – их закупают для муниципальных котельных.
«В месяц мы производим примерно 120 т брикетов, а пеллет – 500–600 т, – пояснил Александр Конюхов. – „Узким местом“ в производстве до недавних пор была сушильная камера, ее мощности не хватало, чтобы обеспечить полную загрузку пеллетного пресса производительностью 3,5 т в час. Благодаря вводу в эксплуатацию второй сушилки, построенную в этом году, мы сможем производить уже не одну тонну топливных гранул в час, как было ранее, а 3–3,5 тонны. Спрос на наши топливные гранулы за рубежом высок, покупатели готовы приобретать куда большие объемы, чем сейчас, тем более что предприятие сертифицировано по SBP и En+».
«СевЛесПил» стремится к безотходному производству: рейки, остающиеся после обработки на кромкообрезном станке, и кусковые отходы от торцовки измельчаются в технологическую щепу. Древесные отходы, которые «СевЛесПил» пока не может использовать сам, отправляются на «Монди СЛПК» или на фанерный завод, благо находятся эти предприятия по соседству.
С переводом всех отходов в категорию вторичного сырья на предприятии должна заметно снизиться стоимость пиловочника и увеличиться выручка за счет производства продуктов с более высокой добавленной стоимостью.
***
Далее наш путь лежал на промплощадку отраслевого гиганта, ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», а также на активно набирающий обороты завод "Парма ПЭВ«2 и один из небольших пеллетных заводов, которые строит компания K-BEG (счет им в республике пошел на второй десяток), – «Кочевник». Мы довольно подробно рассказывали о них в нашем журнале.
Однако нельзя не упомянуть хотя бы кратко об еще одном визите – на знаменитый Сыктывкарский фанерный завод, экскурсию по цехам которого для нас любезно провели главный инженер предприятия Сергей Лобанов, начальник производства Егор Панин и главный механик Владимир Филатов.
ООО «Сыктывкарский фанерный завод» производит большеформатную фанеру и ДСП, которые поставляются более чем в 60 стран мира, в год предприятие выпускает 230 тыс. м3 фанеры и 300 тыс. м3 ламинированной ДСП разных декоров и тиснений (96 декоров, а с учетом разных вариантов тиснений и рельефов получается более 100 разновидностей ламинированной плиты). На заводе работает оборудование компаний Rauma Repola, Raute (Финляндия, семь лущильных линий), Steinemann (Швейцария), Wemhoener (Германия). Восемь шпонопочиночных станков для оптимизации дефектов – российского производства (завод «Пролетарская свобода», г. Ярославль). Производственный коллектив – более 1500 человек.
История завода началась в 1976 году, когда на Сыктывкарском ЛПК был введен в эксплуатацию цех по производству ДСП, в 2001 году на базе цеха было образовано самостоятельное предприятие, специализирующееся на производстве большеформатной фанеры и мебельной древесно-стружечной плиты. В 2004 году на СФЗ была установлена первая линия ламинирования ДСП, в 2008 году – вторая. В 2005 году СФЗ зарегистрировал торговую марку SуРlу для экспортной фанеры, а в 2007 году – Lamarty для ламинированной ДСП. Около 70% производимой фанеры экспортируется более чем в 30 стран мира.
Фанкряж закупается в близлежащих регионах России – Вологодской и Кировской областях. Поставщик связующего – компания Metadynea (Россия). Форматы выпускаемой фанеры, как российские, так и экспортные: 2440×1220, 1220×2440, 2500×1250, 1250×2500 мм (минимальный – 200×300 мм). Стандартная толщина производимой березовой и ламинированной фанеры: от 4 (только березовая) до 35 мм. Фанера производится как обычной (ФК), так и повышенной (ФСФ) влагостойкости. Класс эмиссии формальдегида – Е1 (до 8 мг на 100 г сухой фанеры), показатели ДСП соответствуют классу Е0,5.
Фанерное производство, по сути, безотходное – образующаяся щепа используется при изготовлении древесно-стружечных плит. Около 40% щепы для производства ДСП закупается у предприятий-партнеров. Отходы древесины и кора утилизируются в котельной предприятия с получением тепловой энергии.
На предприятии ведется планомерная работа для обеспечения экологической безопасности производства и утилизации отходов: более чем на треть сокращены выбросы в атмосферу, упразднен вывоз отходов на свалку, уменьшено потребление энергоресурсов из внешних источников, повышается качество продукции – по классу эмиссии формальдегида ДСП Сыктывкарского фанерного завода не имеет аналогов в России.
С 2006 года на заводе проводится модернизация оборудования для очистки воздуха: устаревшие циклоны заменяются современными рукавными фильтрами; очищенный до первоначального состояния воздух возвращается в цеха, сохраняя тепловую энергию в помещениях в зимнее время.
Выбросы древесной пыли в атмосферу сократились. Реализация российско-норвежской программы «Чистое производство» позволила активизировать на предприятии деятельность инженеров в области энергосбережения и сокращения потребления водных ресурсов. Загрязненная вода после промывки технологического оборудования не сливается в канализацию, а используется в рецептуре приготовления клея. Системы охлаждения оборудования переведены на рециклинг. Полностью прекращено использование чистой воды для технологических целей.
На заводе работает специальная экологическая служба. Кроме того, для выполнения непрерывного производственного контроля привлечены независимые лаборатории, которые проводят анализы воздуха из вентиляционных систем, а также атмосферного воздуха вне территории предприятия.
***
Завершилась деловая поездка экскурсией в финно-угорский этнопарк (село Ыб) и встречей со студентами и преподавателями ведущего отраслевого вуза на севере России – symкого лесного института.
В качестве резюме еще одна цитата из речи министра инвестиций, промышленности и транспорта РК Николая Герасимова: «В Республике Коми создана система современных лесоперерабатывающих производств, которая с помощью инициатив, подобных проведенной встрече, может стать еще совершеннее. Надеюсь, через несколько лет мы снова соберемся здесь, чтобы проанализировать результаты этой большой работы и сказать: „Мы это сделали!“».
Выражаем благодарность министерству инвестиций, промышленности и транспорта Республики Коми и лично заместителю начальника отдела лесопромышленного комплекса, машиностроения и легкой промышленности Андрею Кривошеину за помощь в организации мероприятия.
Анна Потехина
Максим Пирус
