Пути повышения рентабельности лесопильного производства
Обсуждали участники семинара, организованного редакцией журнала «Леспроминформ» в рамках выставки «Эксподрев»
С 4 по 7 сентября в Красноярске прошла 20-я международная выставка «Эксподрев», которая собрала на площадке МВДЦ «Сибирь» представителей ведущих отраслевых компаний из более чем 14 стран. Интересные экспоненты, биржа деловых контактов и насыщенная деловая программа давно уже являются визитным карточками мероприятия.
В этом году посетители выставки смогли не только ознакомиться с новинками технологий и оборудования, но и принять участие в работе отраслевого форума «Актуальные вопросы лесовосстановления. Инновации и технологии», поучаствовать в работе круглых столов по ключевым проблемам отрасли и ознакомиться с презентациями инвесторов по приоритетным проектам в области освоения лесов, которые уже реализуются или же только намечены к внедрению на территории Красноярского края. Участники выставки также стали свидетелями знакового события в отрасли – подписания соглашения между руководством Красноярского края и Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой биржей.
Организаторы предоставили участникам мероприятия возможность повысить свой профессиональный уровень. В рамках выставки были проведены несколько обучающих семинаров на актуальные темы: от электронной биржевой торговли древесиной и увеличение эффективности продаж на мебельном рынке до повышения рентабельности и эффективности лесопильного производства.
Семинар журнала «Леспроминформ»
Несмотря на довольно насыщенную деловую программу выставки, выделить время для посещения семинара «Пути повышения рентабельности лесопильного производства», который был организован журналом, смогли почти 30 слушателей, в числе которых были ведущие специалисты отраслевых предприятий, представители станкоторгующих компаний и сотрудники образовательных учреждений Красноярского края.
Модератором семинара выступил д-р техн. наук, проф. ЯГСХА, директор по развитию журнала «ЛесПромИнформ» Александр Тамби. Он сделал ряд докладов о последних тенденциях на рынках древесного сырья и пиломатериалов и основных направлениях повышения эффективности лесопильного производства, базирующихся на новых возможностях современного оборудования и ключевых положениях древесиноведения, которые необходимо учитывать не только при выборе лесопильного оборудования, но и при составлении схем раскроя сырья. Кроме того, слушатели смогли ознакомиться с современными технологиями лесопиления и подготовки дереворежущего инструмента.
Сырьевое обеспечение
Большая доля выпускаемой в нашей стране пилопродукции реализуется на внешних рынках. Объемы мирового потребления пиломатериалов, в первую очередь в Китае, позволяют российским компаниям наращивать производственные мощности, но даже при наличии такого конкурентного преимущества перед компаниями других стран, как слабый курс рубля по отношению к мировым валютам, отечественные лесопильные предприятия вынуждены постоянно работать над повышением эффективности. Расчетная лесосека в России дает возможность увеличить объемы заготовки древесины более чем в три раза по сравнению с существующими, что должно было бы обеспечить промышленным предприятиям полную сырьевую безопасность, но сделать это не позволяет отсутствие необходимой инфраструктуры. Поставленная Правительством РФ задача на 2030 год, указанная в Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации на период до 2030 года, – увеличение общего объема заготовленной древесины до 310 млн м3, даже в случае ее успешного решения позволит освоить только 44% расчетной лесосеки.
Сырьевая база в радиусе экономической эффективности действующих крупных лесопильных предприятий истощается, а увеличение плеча вывозки требует не только инвестирования в создание транспортной инфраструктуры, но и обуславливает повышение цены круглых лесоматериалов, большую часть затрат в себестоимости которых составляют затраты на вывозку сырья.
Внутренний рынок не конкурент экспортному
В среднесрочной перспективе не стоит ожидать резкого роста потребления пиломатериалов на внутреннем рынке. Укрупнение предприятий подразумевает необходимость обеспечения выпуска пиломатериалов большими партиями по долгосрочным заказам, к чему не готово большинство деревообрабатывающих предприятий, перерабатывающих цельную древесину внутри страны.
Объем выпуска деревянных домов заводского изготовления, которые потенциально должны являться основой внутреннего спроса на древесину, в 2017 году составил 2,4 млн м3, а к 2030 году Правительством РФ запланировано достичь выпуска только 4,3 млн м3. Это в несколько раз меньше объема производства пиломатериалов даже в настоящее время, без учета наращивания производственных мощностей. Достижение даже такого высокого для современной России показателя не позволит существенно изменить соотношение между импортом и экспортом продукции лесопромышленного комплекса. Сдерживание рынка деревянного домостроения во многом обусловлено отсутствием необходимых стандартов на использование древесины в строительстве многоэтажных зданий, а также сложностью выполнения требований по обеспечению пожарной защиты подобных сооружений. Кроме того, деятельность части малых заводов, зачастую выпускающих продукцию из древесины низкого качества, в том числе и деревянные дома, отрицательно влияет на общий имидж отрасли внутри страны, что также не способствует развитию спроса на продукцию из древесины.
Экспортные рынки обладают для производителей пилопродукции большей привлекательностью еще и вследствие возможности возврата налога на добавочную стоимость, размер которого уже в 2019 году будет увеличен с 18 до 20%.
Еще одним ключевым фактором, вынуждающим многие заводы ориентироваться только на внешние рынки, является отсутствие отечественного производства современных станков и автоматизированных линий, позволяющих осуществлять переработку древесины на высокой скорости, с большой точностью и минимальным использованием человеческого труда. При приобретении импортного оборудования в кредит предпочтение отдается поставкам продукции на рынки, участники которых оплачивают российскую продукцию по долгосрочным контрактам в той же валюте, в которой предприятие несет свои финансовые обязательства.
Бережное отношение к каждому сортименту
Вследствие растущих затрат на вывозку сырья и уменьшения среднего диаметра сортиментов в экономически развитых районах, средняя стоимость 1 м3 круглых лесоматериалов в 2017–2018 годах варьируется от 2900 до 3200 руб., а максимальная цена на нескольких лесопильных предприятиях Ленинградской области в декабре 2017 года достигала 5200 руб. В долгосрочной перспективе следует ожидать продолжения роста стоимости сырья, а также вовлечения в промышленное производство древесины лиственницы, доля которой в общем объеме древостоев превышает 40%.
Высокая стоимость и дефицит пиловочного сырья не только обуславливают укрупнение лесопильных предприятий, что позволяет снизить удельные затраты на выработку продукции, но и приводит к необходимости вовлекать в промышленные процессы лесопиления тонкомерную древесину, доля которой в лесах регионов с развитым лесопилением также постоянно увеличивается. В сложившихся условиях создание средних и крупных лесопильных предприятий часто следует рассматривать как развитие лесозаготовительного производства, для которого изготовление пиломатериалов является не только развитием основного вида деятельности и источником дополнительной прибыли, но и позволяет перерабатывать низкотоварную и балансовую древесину, рыночная стоимость которой не всегда покрывает затраты на ее заготовку и транспортировку к заказчику. В сложившихся экономических условиях лесопильные цеха малой мощности, работающие в виде самостоятельных предприятий без собственной лесосырьевой базы, начинают испытывать дефицит сырья, что, в совокупности с малой выработкой на одного работающего, обуславливает резкое снижение их рентабельности. Малые лесопильные цеха могут эффективно использоваться для распиловки низкотоварной древесины на лесных терминалах, а также могут быть организованы в качестве второго потока на крупных лесопильных предприятиях, где их задачей будет являться распиловка толстомерной древесины или сортиментов неправильной формы в том случае, если подобное сырье не может быть распилено на основной лесопильной линии по причине имеющихся технических ограничений.
С учетом высокой стоимости круглых лесоматериалов сегодня одним из основных направлений повышения эффективности производства является обеспечение индивидуального подхода к раскрою каждого сортимента. Пиление на высокой скорости подачи, часто превышающей 100 м/мин, обуславливает необходимость внедрения на предприятиях современных средств контроля размеров и формы круглых лесоматериалов и учитывать эти параметры при раскрое древесины. Так, например, сортировка бревен с учетом кривизны на сортировочной линии и внедрение оборудования для криволинейного пиления и поворота сортиментов с учетом эллиптичности, позволят повысить средневзвешенный объемный выход на 6–10 % относительно показателей, получаемых при распиловке бревен без учета их формы.
Технологии
Анализ технологий промышленного лесопиления для крупных лесопильных предприятий, который представил слушателям Владимир Швец (компания USNR), был особенно полезен для тех предприятий, которые планируют повышать эффективность за счет внедрения современных автоматизированных станков и линий. «В условиях дефицита сырья и роста его стоимости для эффективной работы крупного лесопильного предприятия необходимы качественные изменения философии процессов раскроя круглых лесоматериалов, – отметил докладчик. – Увеличение спецификационного выхода пилопродукции в ближайшей перспективе будет одним из основных трендов развития отрасли». Этого невозможно добиться без использования автоматизированных линий, не только исключающих влияние человеческого фактора на процессы резания, но и обеспечивающих рациональный раскрой с учетом особенностей строения и формы каждого сортимента, в первую очередь – кривизны и эллиптичности.
Мобилизация внутренних ресурсов
Большое внимание спикеры семинара уделили принципам расчета производительности действующих предприятий и выявлению точек роста, которые могут обеспечить повышение эффективности без реконструкции или модернизации производства, путем использования только внутренних ресурсов предприятия.
Использование современных автоматизированных высокопроизводительных линий экономически целесообразно только в том случае, когда завод загружен заказами и сырьем и эффективно использует рабочее время. Подсчитано, что из-за потери времени на обеденный перерыв сотрудников, регламентные работы, технологические перерывы, замену режущего инструмента и другие обязательные остановки оборудования, суммарные простои составляют около 30% продолжительности рабочей смены.
На многих предприятиях не проводится анализ причин появления случайных простоев, вызванных организационными причинами или особенностями работы технологических линий. Более того, в большинстве случаев простои длительностью менее десяти минут даже не входят в общую статистику и не фиксируются, хотя это возможно сделать либо при помощи функционала установленного программного обеспечения линии, либо после минимальной модернизации этого ПО. Как показывает практика, коэффициент использования рабочего времени на лесопильных предприятиях, где не ведется подобная статистика, редко превышает 60%, что означает падение производительности на 10% и более, как правило, только по организационным причинам, которые довольно просто поддаются учету, локализации и устранению.
В процессе семинара его слушатели познакомились с простыми формулами, позволяющими быстро определить производительность лесопильного участка при распиловке бревен разного диаметра, а также определить – сколько стоит каждая дополнительная минута простоя для их предприятия в зависимости от производственной мощности.
Инструмент
Не обошли вниманием докладчики и вопросы, связанные с подготовкой дереворежущего инструмента. Своим опытом по выбору круглых пил определенных параметров, подготовке к работе и эксплуатации этого инструмента поделился Андрей Федоров (компания Vollmer). Несмотря на то, что в структуре себестоимости пиломатериалов удельный вес инструмента довольно невысок, от его состояния зависит не только качество резания, но и продолжительность безостановочной работы линий. Потери из-за невынужденных простоев оборудования, вызванные неправильной подготовкой инструмента к работе и необходимостью его внеплановой замены, весьма существенны.
Основные материалы семинара, продолжительность которого составила около пяти часов, скоро будут доступны на сайте ЛПИ.
Текст Андрей Павлов
Фото Эксподрев
