Партнеры журнала:

Материалы

IntelliCURE от AkzoNobel

Новый этап в цифровой трансформации отрасли

Компания AkzoNobel специализируется на разработке комплексных решений, включающих в себя промышленные клеевые системы (КС), оборудование для их нанесения и методики оптимального применения КС. Материалы, технологии и оборудование, создаваемое специалистами AkzoNobel, отвечают вызовам времени и соответствуют запросам клиентов. Одна из последних разработок подразделения Wood adhesives («Клеи для древесины») предназначена для того, чтобы помочь партнерам AkzoNobel сделать их бизнес еще более эффективным.

Это IntelliCURE – новый программный продукт, разработанный с целью объединения в одной системе клеевых продуктов, программного обеспечения и оборудования и призванный стать эффективным решением для производителей клееных деревянных конструкций.

«Время, когда мы фокусировались исключительно на предоставлении клиентам своих лучших клеев, чтобы обеспечить в изделиях качественное соединение компонентов из древесины, миновало, – объясняет управляющий директор подразделения AkzoNobel „Промышленные покрытия“ Саймон Паркер. – Наша продолжающаяся цифровая трансформация означает, что теперь мы можем дать клиентам гораздо больше возможностей для развития и помочь нашим заказчикам расти».

Предложение по intelliCURE означает, что наряду с поставкой клеевых материалов AkzoNobel может также предоставить оборудование, которое, в зависимости от конструкции клееного элемента и программного обеспечения, оптимизирует в режиме online число этих заготовок. Система также загружает в программу каждый параметр процесса во время склеивания для обеспечения гарантированного качества. Использование этой одной из самых последних цифровых инноваций от AkzoNobel позволит клиентам обеспечить стабильно высокие результаты производства и за счет этого сократить его общую стоимость.

«Внедрение intelliCURE – это логичный шаг к достижению успеха, – отмечает г-н Паркер и добавляет, что эта система уже работает в настоящее время в Европе. – Это гибкое решение помогает клиентам максимально эффективно управлять своим производством, повышая его конкурентоспособность на рынке. Огромный плюс системы в том, что клиенты могут использовать как все элементы системы, так и по отдельности, в зависимости от конкретных потребностей».

Эта интеллектуальная система может охватывать весь производственный процесс либо соединять отдельные его звенья в единую программу. Сделать это несложно, так как почти все оборудование, поставляемое компанией AkzoNobel, снабжено программным обеспечением и легко встраивается в технологический процесс.

Вот только четыре примера такого оборудования с программным обеспечением.

1. Установка 7230 EcoFlex для раздельного нанесения компонентов клеев

Рис. 1. Установка 7230 EcoFlex для раздельного нанесения компонентов клеев
Рис. 1. Установка 7230 EcoFlex для раздельного нанесения компонентов клеев

Установка 7230 EcoFlex используется для нанесения клея и отвердителя на ламели, предназначенные для склеивания, например – для производства клееных балок, японского бруса (post) и оконного бруса.

Установка 7230 EcoFlex проста в настройке и управлении. Контрольный кабинет оснащен операционной панелью, которая позволяет контролировать параметры технологического процесса и отслеживать данные выполняемых операций. Установка контролируется высокоточной PLC-технологией с отличным интерфейсом.

Как это работает

Клей и отвердитель наносятся на детали раздельно распределительными трубками, которые подсоединены к системе циркуляционного насоса. Расходомер контролирует интенсивность потока нанесения.

Настраиваемая система

Конструкция с гибкой модульной платформой обеспечивает установке высокую гибкость и позволяет легко перестроить ее в соответствии с требованиями заказчика. Соотношение клея и отвердителя и расход клея контролируются и автоматически корректируются контрольным оборудованием. Автоматика установки 7230 EcoFlex также снабжена функцией аварийной остановки и оповещения. 7230 EcoFlex может использоваться на любых производственных линиях по изготовлению клееного бруса (установки ТВЧ, холодные и теплые прессы).

Достоинства:

  • автоматический контроль соотношения компонентов клея и их удельного расхода;
  • гибкая модульная платфор­ма позволяет размещать ком­по­- ненты установки в разных местах линии, можно также заменить один компонент другим, чтобы быстро переключаться на использование разных клеевых систем;
  • легкий монтаж и обслуживание – насосы и детали установки максимально закрыты от попадания клея и отвердителя;
  • легкий демонтаж и чистка распределительных трубок вне зависимости от их длины;
  • отсутствие проблемы жизнеспособности клея;
  • постоянные и контролируемые потоки клея и отвердителя;
  • возможность использования быстрых клеевых систем;
  • три типа оптимизации расходуемого количества клея (по времени, по ламели, Forward Integration);
  • "спящий режим«/автопродувка (во избежание засорения форсунок);
  • автоматическая функция удаления воздуха из распределительных трубок;
  • сокращение объемов технической воды для промывки.

Все выше перечисленное обеспечивает улучшение условий труда персонала.

2. Установка start/stop для смесевого нанесения ЭПИ-клеев

Рис. 2. Установка Start/Stop для нанесения ЭПИ-клеев
Рис. 2. Установка Start/Stop для нанесения ЭПИ-клеев

Особенностью ЭПИ-систем является необходимость предварительного смешивания клея и отвердителя, а также довольно короткий период жизнеспособности клеевой смеси. Эти факторы учтены при разработке уникальной по простоте и надежности установки для применения ЭПИ-клеев в производственных условиях – возможности станка позволяют смешивать клей и отвердитель и обеспечивают бесконтактное ленточное нанесение свежеприготовленной смеси на ламели.

Достоинства:

  • наличие встроенного разгонного блока, надежная конструкция которого позволяет работать как с ламелями, так и с полубрусом;
  • система «старт-стоп» позволяет минимизировать потери, нанося клей только на ламель с остановкой между подачей ламелей;
  • отсутствие заранее подготовленной смеси, что позволяет избежать проблемы обеспечения жизнеспособности клея;
  • сокращение потерь воды и клея при промывке обору­- дования;
  • "спящий режим«/автопродувка (во избежание засорения форсунок во время простоя).

3. LOG: контроль производственных параметров

Рис. 3. Принцип работы Forward Integration
Рис. 3. Принцип работы Forward Integration

LOG – это программное обеспечение, которое собирает данные производственных процессов и в необходимых случаях подает сигналы тревоги. LOG предлагает разнообразные опции для сбора информации и хранения истории параметров производства. Персонал предприятия получает возможность в любое время отслеживать режимы технологических операций и повышать уровень контроля без дополнительных инвестиций.

LOG легко устанавливается на компьютер и совместим с программным обеспечением станков Casco Adhesives, оборудованных счетчиками показателей потока.

Технические данные:

  • хранение значений и сигналов тревоги от станков Casco Adhesives в серверной базе Microsoft SQL;
  • непрерывный сбор инфор­- мации;
  • экспорт результатов сбора информации в формате Excel.

Достоинства:

  • сокращение брака в общем объеме продукции за счет раннего выявления ошибок и неэффективного производства;
  • сбор производственных данных: соотношение клея и отвердителя, расход клея, минимальная/максимальная температура ламелей;
  • сбор информации о сигналах тревоги в случае поломок оборудования, сбоя технологии и т. д.;
  • сбор информации по партиям;
  • возможность поиска необходимой информации как в производственной базе данных, так и в ранее собранной информации (локально или удаленно);
  • возможность ведения статистики по среднему значению, максимальному, минимальному, разнице и сумме значений.

4. Forward Integration

Рис. 4. Регулировка в реальном времени параметров склеивания
Рис. 4. Регулировка в реальном времени параметров склеивания:
1. Зоны с избыточным количеством клея при использовании карт клея
2. Зоны с низким запасом прочности по количеству клея при
использовании карт клея

Forward Integration (FI) – это функция в программе PLC, с помощью которой можно рассчитать нужное соотношение компонентов клея, рекомендуемое время прессования и рекомендуемое количество клея для определенного периода полной сборки при производстве клееного бруса.

FI постоянно измеряет параметры склеивания всей партии изделий и даже может их корректировать, например для того, чтобы компенсировать колебания температуры ламели с целью обеспечения высокой надежности продукции. Если в станок подается ламель, температура которой выше, чем у предыдущих, FI даст команду увеличить количества клея, а также пересчитает (сократит) и покажет время полной сборки. Если в станок будут поданы более холодные ламели, время прессования будет увеличено. По итогам обработки всей партии данные об условиях режимов cклейки анализируются и система предлагает оптимальное время прессования.

На рис. 4 графически показаны зависимость количества клея от температуры ламелей и непрерывно обновляемые параметры технологического режима (розовая линия) в сравнении с традиционным технологическим режимом (использованием табличных значений, или «карт клея») (черная линия);

Достоинства:

  • точные расчеты по точным данным. Расчеты, основанные на точных значениях, которые заменили традиционные таблицы с интервалами;
  • регулировки в реальном времени: параметры процесса склеивания измеряются в реальном времени, и режимы склейки автоматически обновляются;
  • оптимизация параметров производственных процессов обеспечивает повышение производительности и сокращение расхода клея;
  • риск образования брака сводится к минимуму, поскольку расход клея никогда не падает ниже оптимального уровня, необходимого для обработки каждой ламели;
  • использование FI позволяет повысить производства, обеспечивая запас прочности склейки по количеству клея и продолжительности прессования.

Forward integration использует данные о температуре, требуемых времени сборки и прессования для поступающей партии для расчета и предложения соотношения компонентов клея и его оптимального расхода.

Эти и другие типы оборудования для нанесения клея и контроля параметров производства (либо какая-то их часть) могут быть связаны единым программным продуктом intelliCURE, который позволяет оптимизировать операции производственного процесса и своевременно информирует о возможных сбоях или отклонениях в нем, что обеспечивает предотвращение выпуска некачественной продукции.

Максим Молчанов
Ирина Сирота,
эксперт по клеевым материалам
ООО «Акзо Нобель Коутингс»