Партнеры журнала:

Сушка древесины

Установки для сушки растительной биомассы

Пример из Германии

В продолжение темы производства пеллет из опавших листьев* расскажем об одном из вариантов сушильных камер, которые проектировались именно для сушки опавших листьев и стеблей растений, но также могут применяться для сушки, по сути, любой биомассы: от древесных отходов до отходов АПК и всевозможных шламов.

1. Загрузочный бункер 2. Ворошитель 3. Воздухопроницаемая сушильная лента 4. Возможна установка от 3 до 10 модулей с ворошителем 5. Промежуточный бункер 6. Жалюзи 7. Перфорированная воздухопроницаемая сушильная лента 8. Вентилятор 9. Воздушный клапан 10. Теплообменник
1. Загрузочный бункер
2. Ворошитель
3. Воздухопроницаемая сушильная лента
4. Возможна установка от 3 до 10 модулей с ворошителем
5. Промежуточный бункер
6. Жалюзи
7. Перфорированная воздухопроницаемая сушильная лента
8. Вентилятор
9. Воздушный клапан
10. Теплообменник

Сушильная двухленточная камера Smart от производителя floradry GmbH (Мюнхен, ФРГ) отличается привлекательным в сравнении с подобными ленточными сушилками соотношением «цена – мощность» и высокой степенью эффективности. Она может работать как непрерывно при определенном температурном режиме (что позволяет экономить энергию и снижать себестоимость конечной продукции), так и в разных режимах с разной температурой. При определенном температурном режиме происходит процесс гигиенизации сырья (опилок, щепы, листьев, травы и другой биомассы).

Высокая энергетическая эффективность камеры достигается за счет низкой рабочей температуры (60–100°С), при которой сырье сушится медленно и равномерно, и особой технологии процесса сушки. Конвенционное встречно-крестообразное течение воздушного потока в сочетании с перемешиванием поступающего на верхнюю ленту (ее длина – 18,4 м) сырья (слоя биомассы высотой от 20 до 200 мм) посредством специальных ворошителей (в базовом варианте их три-четыре; конструкцией предусмотрена установка до 10 шт. ворошителей – в зависимости от характеристик входного сырья) позволяет создавать вихре-слоевой эффект, что обеспечивает высокую степень испарения влаги. Воздушный туннель между верхней и нижней лентами обеспечивает дополнительное прогревание биомассы на верхней ленте и таким образом осуществляет ее подсушивание. Горячий воздух подается в воздушный туннель между верхней и нижней лентами, а потом вентилятором через кожух с заслонкой – на верхнюю ленту. Ленты изготовлены из воздухопроницаемого материала (а нижняя еще и перфорирована), что дает возможность дополнительной сушки сырья. На нижнюю ленту биомасса подается с верхней ленты через промежуточный бункер-накопитель.

В процессор ПК, управляющего технологическими операциями и контролирующего режимы, с сенсоров-датчиков, установленных в разных местах сушилки, поступают все данные о температуре, продолжительности процессов и скорости воздушных потоков. Технологические режимы автоматически регулируются в зависимости от заданных показателей для каждого вида биомассы, что гарантирует высокое качество сушки сырья и получение сырья с заранее заданными параметрами. Скорость движения лент регулируется с помощью частотных приводных моторов со ступенчатым регулятором.

Модульная конструкция установки позволяет довольно быстро и с невысокими затратами дополнять ее необходимыми модулями и увеличивать мощность (базовая мощность – в комплектации с четырьмя ворошителями – 600 кВт).

Источником тепловой энергии может служить любой тип теплогенератора – как стационарного, так и мобильного. Габариты базового варианта сушилки, м: 2,7×12×3,2.

Процесс сушки, как правило, сопровождается большими выбросами пыли. Конструкция описанной выше камеры позволяет свести к минимуму объем пыли, воздушный поток проходит через еще влажное сырье и связывает частицы пыли. Кроме того, на выходе сырья из установки смонтированы дополнительные фильтры для очистки воздуха. Благодаря хорошей звукоизоляции сушилка работает с довольно низким уровнем шума.

Закрытая конструкция сушилки с теплоизоляцией позволяет использовать ее вне помещений даже при минусовой температуре.

Остается отметить, что, помимо ленточной сушилки, фирма floradry GmbH производит барабанную сушилку Genius и установку RedFOx для сжигания биомассы в кипящем слое и генерации электро- и тепловой энергии (когенерации) или только тепловой энергии с возможностью дополнительного подвода отработанного пара из сушилки Genius. 

Сергей Передерий,
s.perederi@ eko-pellethandel.de