Установки для сушки растительной биомассы

Пример из Германии

В продолжение темы производства пеллет из опавших листьев* расскажем об одном из вариантов сушильных камер, которые проектировались именно для сушки опавших листьев и стеблей растений, но также могут применяться для сушки, по сути, любой биомассы: от древесных отходов до отходов АПК и всевозможных шламов.

Сушильная двухленточная камера Smart от производителя floradry GmbH (Мюнхен, ФРГ) отличается привлекательным в сравнении с подобными ленточными сушилками соотношением «цена – мощность» и высокой степенью эффективности. Она может работать как непрерывно при определенном температурном режиме (что позволяет экономить энергию и снижать себестоимость конечной продукции), так и в разных режимах с разной температурой. При определенном температурном режиме происходит процесс гигиенизации сырья (опилок, щепы, листьев, травы и другой биомассы).

Высокая энергетическая эффективность камеры достигается за счет низкой рабочей температуры (60–100°С), при которой сырье сушится медленно и равномерно, и особой технологии процесса сушки. Конвенционное встречно-крестообразное течение воздушного потока в сочетании с перемешиванием поступающего на верхнюю ленту (ее длина – 18,4 м) сырья (слоя биомассы высотой от 20 до 200 мм) посредством специальных ворошителей (в базовом варианте их три-четыре; конструкцией предусмотрена установка до 10 шт. ворошителей – в зависимости от характеристик входного сырья) позволяет создавать вихре-слоевой эффект, что обеспечивает высокую степень испарения влаги. Воздушный туннель между верхней и нижней лентами обеспечивает дополнительное прогревание биомассы на верхней ленте и таким образом осуществляет ее подсушивание. Горячий воздух подается в воздушный туннель между верхней и нижней лентами, а потом вентилятором через кожух с заслонкой – на верхнюю ленту. Ленты изготовлены из воздухопроницаемого материала (а нижняя еще и перфорирована), что дает возможность дополнительной сушки сырья. На нижнюю ленту биомасса подается с верхней ленты через промежуточный бункер-накопитель.

В процессор ПК, управляющего технологическими операциями и контролирующего режимы, с сенсоров-датчиков, установленных в разных местах сушилки, поступают все данные о температуре, продолжительности процессов и скорости воздушных потоков. Технологические режимы автоматически регулируются в зависимости от заданных показателей для каждого вида биомассы, что гарантирует высокое качество сушки сырья и получение сырья с заранее заданными параметрами. Скорость движения лент регулируется с помощью частотных приводных моторов со ступенчатым регулятором.

Модульная конструкция установки позволяет довольно быстро и с невысокими затратами дополнять ее необходимыми модулями и увеличивать мощность (базовая мощность – в комплектации с четырьмя ворошителями – 600 кВт).

Источником тепловой энергии может служить любой тип теплогенератора – как стационарного, так и мобильного. Габариты базового варианта сушилки, м: 2,7×12×3,2.

Процесс сушки, как правило, сопровождается большими выбросами пыли. Конструкция описанной выше камеры позволяет свести к минимуму объем пыли, воздушный поток проходит через еще влажное сырье и связывает частицы пыли. Кроме того, на выходе сырья из установки смонтированы дополнительные фильтры для очистки воздуха. Благодаря хорошей звукоизоляции сушилка работает с довольно низким уровнем шума.

Закрытая конструкция сушилки с теплоизоляцией позволяет использовать ее вне помещений даже при минусовой температуре.

Остается отметить, что, помимо ленточной сушилки, фирма floradry GmbH производит барабанную сушилку Genius и установку RedFOx для сжигания биомассы в кипящем слое и генерации электро- и тепловой энергии (когенерации) или только тепловой энергии с возможностью дополнительного подвода отработанного пара из сушилки Genius.

Сергей Передерий,
s.perederi@ eko-pellethandel.de