Как получить прибыль от переработки коры

Кора как вторичное сырье образуется на лесопильном, фанерном и целлюлозно-бумажном производствах, откуда круглые материалы поступают на дальнейшую переработку в окоренном виде.

На многих предприятиях не предусмотрена никакая технология переработки коры, и она просто поступает в отвалы.

Кора не входит в баланс древесины и часто является условно бесплатным сырьем, так как не учитывается при расчете объема лесоматериалов. Наибольшая доля коры в объеме ствола у лиственницы – 22–25%, у ели 6–13%, у сосны 10–16%.

Кора, получаемая на роторных окорочных станках, представляет собой разнофракционную массу с кусками размером от 5 до 200 мм и более, характеризующуюся неравномерной влажностью: 60–80%, причем зимой ниже, чем летом. Куски криволинейной формы, крупные включения, неплотная укладка, снижают сыпучие свойства коры.

По составу горючей массы, максимальной теплоте сгорания, выходу летучих и температуре горения сухая кора мало отличается от древесины.

Используются разные технологии переработки коры. Наиболее доступны изготовление мульчи и сжигание. В любом случае первым шагом должно быть измельчение коры.

При расчете объема измельченной коры нужно учитывать коэффициент полнодревесности этого материала. Согласно ГОСТ Р 56070–2014 «Отходы древесные. Технические условия» он равен 0,34. Это означает, что 1 пл. м³ коры после окорки образует 1/0,34 = 2,94 нас. м³. Средняя плотность коры примерно 700 кг/м³. Насыпная плотность измельченной коры при расчетах обычно принимается равной 250 кг/м³. Следовательно, коэффициент полнодревесности коры будет равен 250/700 = 0,357, то есть близок к ГОСТовскому показателю 0,34. В расчетах можно принимать, что 1 пл. м³ = 2,5 нас. м³, то есть коэффициент полнодревесности равный 0,4.

После измельчения древесная кора как полуфабрикат качественно меняется. Во-первых, существенно снижается влажность коры. Обычно она не превышает 60%, то есть может использоваться для сжигания в промышленных топках без дополнительной сушки. Во-вторых, кора в кучах приобретает сыпучие свойства, что значительно облегчает дальнейшее обращение с ней.

Таким образом, измельчение коры позволяет создать два новых товарных продукта: топливо для котельных и мульчу для использования в сельском или садово-парковом хозяйстве. Измельченная кора может так же служить полуфабрикатом для изготовления топливных брикетов или гранул.

Лучшим местом для размещения участка измельчения коры являются склады сырья лесопильных заводов, фанерных предприятий или целлюлозно-бумажных комбинатов. При наличии больших отвалов коры можно устроить производственный участок рядом с ними или возить кору специальным транспортом на установку измельчения.

Кора – бесплатное сырье, и при ее переработке, кроме экономических задач, решается также экологическая проблема утилизации древесных отходов.

Измельченную кору (мульчу) покупают для разных целей:

• поднятия уровня грунта на участке;
• выравнивания газонов в ландшафтном дизайне;
• выращивания цветов, кормовых культур, злаков, овощей, плодово-ягодных деревьев;
• повышения урожайности в теплицах и на открытых приусадебных территориях.

Сильно измельченная кора (размер частиц до 1 см) хорошо подходит для небольших участков, на которых посажены небольшие или малюсенькие растения. За счет мелкого помола сосновая кора приобретает более декоративный вид. Однако такая фракция легко разносится ветром и не подходит для открытых участков.

Кора среднего размера (1–3 см) – наиболее универсальная и подходит почти для любых посадок, кроме того, более устойчива к ветру в сравнении с мелкой корой.

Крупная кора (более 3 см) хорошо подходит для больших растений и обширных участков. Часто используется в парках и больших садах.

Преимущества коры хвойных деревьев:

• хорошо защищает от потери влаги и в то же время пропускает воду;
• хорошо защищает корневую систему от промерзания зимой;
• медленно освобождает минеральные частицы, благодаря чему можно меньше удобрять растения;
• отличается высокой эстетичностью;
• после компостирования способствует подкислению почвы;
• обеспечивает защиту растений от некоторых грибковых заболеваний и вредителей, которые не могут проникнуть через слой на поверхности почвы;
• стимулирует деятельность земляных червей, улучшающих дренаж и повышающих качество почвы;
• способствует выравниванию температуры почвы.

Для мульчирования не подходит березовая кора. Зато в качестве топлива она превосходит кору других пород.

В 2019 году измельченная до 1–3 см сосновая кора предлагалась по 360 руб. за мешок 60 л (15 кг). Мульча крупностью 2–6 и 6–30 мм из коры сосны и лиственницы – от 85 до 260 руб. за мешок 50 л. При оптовой продаже в объеме загрузки самосвала цена коры от 250 руб./м³. На рынке отмечется устойчивый спрос на измельченную кору как добавку к плодородной почве, так и в качестве топлива.

Производители должны учитывать зависимость спроса на измельченную кору от времени года. В весенне-летний период кора востребована как сельскохозяйственный продукт, а в осенне-зимний период легче найти покупателя коры для отопления. Поэтому следует ориентироваться на разных потребителей с отгрузкой продукции как в мешках для фермерских, дачных и садово-парковых хозяйств, так и самосвалами крупным потребителям или для индивидуальных котельных.

Технологический процесс на участке измельчения коры организован следующим образом. Кора из кучи подается вилочным захватом колесного погрузчика в приемное окно короизмельчителя (молотковой дробилки). Такой вариант обеспечивает гибкий режим и независимую работу оборудования. Можно использовать, например, погрузчик ПЭФ 1БМ («Российские погрузчики», Москва) грузоподъемностью 1,5–2 т.

Высота погрузки грейфером 3,7–4,2 м. Объем ковша 0,56 м³ . Погрузчик не только загружает корорубку, но и формирует кучу измельченной коры с помощью бульдозерного отвала, а также загружает самосвалы потребителя измельченной корой.

Молотковая дробилка может быть, например, НСВ-630 (Германия) с верхней загрузкой коры производительностью 25–40 м³/ч при установленной мощности 30–37 кВт.

На роторе, вращающемся с частотой 1470 об./мин, шарнирно закреплены 24 ножа. Ножи (молотки) с наплавками твердого сплава могут работать без замены до полугода.

За защитными крышками установлена специальная система пружинных амортизаторов для предохранения ротора от инородных и металлических включений. Для подачи сверху возможна установка специального бункера с дозатором, который обеспечит буферное накопление дозированную подачу коры в станок.

На рынке можно найти более дешевые молотковые дробилки отечественного производства, но их пригодность для измельчения коры не проверена. Кора, поступающая с роторных окорочных станков, считается сложным материалом для измельчения: из-за низкой упругости она может забить промежутки контрножей и препятствовать работе ротора.

Для формирования склада измельченной коры используется передвижной наклонный конвейер. Такой конвейер может быть изготовлен по параметрам заказчика, например: высота разгрузки – до 4 м; производительность – до 25 м³/ч; ширина ленты – 0,6 м; высота поперечных ребер – до 50 мм. Один из производителей – группа компаний «Порт» (Москва).

Нижняя, горизонтальная, часть конвейера располагается непосредственно под корорубкой, в которую падает измельченная кора. Измельченная кора подается в бункер дозатора с помощью шнекового питателя (в нашем примере – производства компании «Еврошнек» (г. Барнаул)) со шнеком диаметром 320 мм и длиной до 25 м. Производительность питателя до 100 м³/ч. Загрузка осуществляется вручную.

Для затаривания коры в мешки используется наполнитель мешков на четыре поста. В бункере объемом 2 м³ высокие борта и распределительный шнек, не позволяющий материалу зависать. Четыре наполнительных канала снабжены одночелюстными затворами, которые управляются посредством педали. На каждом канале устанавливается подъемный стол для регулировки заполнения мешка.

Капитальные затраты на организацию такого участка по измельчению коры составляют примерно 8–9 млн руб. Себестоимость одного мешка с корой объемом 50 л будет не более 15 руб. при рыночной стоимости не менее 100 р. Это означает, что при надежном сбыте продукции капитальные затраты могут окупиться за 4–5 месяцев. 

Текст Владимир Волынский