Биоэнергетический конгресс накануне карантина

17–18 марта в Санкт-Петербурге Биоэнергетический конгресс собрал участников рынка биотоплива и оборудования для его производства, а также представителей федеральных и региональных органов государственной власти и управления, лесозаготовительных и лесоторговых компаний, научно-образовательных учреждений, консалтинговых и природоохранных организаций. И хотя эпидемия к тому моменту уже вплотную подобралась к России, никто и подумать не мог, что всего через несколько дней столь представительное собрание станет попросту невозможным.

Впрочем, на заинтересованность и активность присутствующих в зале отеля Crowne Plaza St. Petersburg Airport грозная обстановка никак не повлияла: актуальные доклады сменялись оживленными дискуссиями, а между ними участники могли обменяться мнениями и новостями в кулуарах.

Биоэнергетика и циркулярная экономика

Центральным событием первого дня стала аналитическая сессия «Ключевые события на мировом рынке биоэнергетики. Тренды. События на международных рынках, влияющие на развитие биоэнергетики в России».

Заведующий кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов Высшей школы технологий и энергетики СПбГУПТД, доктор технических наук, профессор Эдуард Аким открыл сессию анализом текущей ситуации на рынке биотоплива и обсуждением проблем перехода к циркулярной экономике.

Докладчик назвал в числе глобальных причин развития биотоплива следующие:

• глобальное изменение климата;
• отказ от угольной (Великобритания, Германия, Япония и др.) и атомной генерации (Япония и др.), развитие воспроизводимых источников энергии;
• переход к биоэкономике;
• развитие плантаций ускоренного роста;
• проблемы утилизации мусора;
• переход к циркулярной экономике.

Идет смена устаревшей традиционной модели «добыть, использовать, выбросить» на принципиально новую устойчивую модель – циркулярную экономику, известную еще как «экономика замкнутого цикла». Это экономика основана на повторном использовании ресурсов, что радикально отличает ее от линейной экономики (создание, использование, захоронение отходов). Основополагающие принципы циркулярной экономики: предотвращение образования, повторное использование и переработка отходов. Такой тип экономики характеризуется принципом 3R – Reduсe, Reuse and Recycle: оптимизация производственного процесса, повторное или совместное использование продукта, переработка отходов.

Данные статистики свидетельствуют о глобализации потоков продукции и вторичного волокна. Так, если мировое производство целлюлозы выросло с 1980 по 2014 год на 39%, то ее экспорт увеличился на 177%, а экспорт вторичного волокна – почти в 10 раз при росте производства на 387%. Развитие интернет-торговли, которую подстегнет эпидемия коронавируса, приведет к росту объемов использования упаковочных материалов.

Российская ЦБП имеет четко выраженный экспортно ориентированный характер. При этом в мировых потоках Российская ЦБП позиционируется как поставщик «северных армирующих хвойных волокон», а также картона и бумаги из первичных волокон. Важнейшим импортером российской продукции является Китай. Сегодня это самый крупный потребитель вторичного волокна, как собственного, так и импортируемого. Однако по доле экспорта в общемировом производстве лидируют пеллеты, экспорт которых превышает 60% объема мирового производства.

В 2018 году экспорт пеллет из РФ достиг 1,5 млн т (70% объема производства). В 2019 году экспорт пеллет и брикетов в мире вырос на 40%, до $293 млн, а Россия упрочила свои позиции в пятерке крупнейших экспортеров этого вида продукции. Производство биотоплива второго поколения – древесных пеллет и брикетов, в том числе древесноугольных, создано в РФ за 20 лет практически без государственного финансирования. При этом доля России в мировой торговле лесными товарами ни по одному другому виду продукции не составляет тех 5–6% мирового рынка, которые сегодня демонстрируются по пеллетам.

Производят у нас и уникальные продукты. Так, в г. Онега создали технологию производства пеллет из гидролизного лигнина (150 тыс. т в год), которая имеет большие перспективы и может успешно тиражироваться в СНГ. Но если пеллетное производство базируется на импортном оборудовании, то по брикетам сегодня есть уникальная, защищенная четырьмя патентами РФ технология, созданная сибирским предпринимателем Александром Пекарцом и обеспечивающая самое высокое в мире качество древесноугольных брикетов, а производство организовано на уникальном оборудовании, которое по этим патентам производится уже и в ЕС.

По оценкам исследовательской компании Hawkins Wright, к 2023 году мировой объем производства пеллет достигнет 52 млн т в год, а к 2028 году вырастет до 57 млн т. Производство только промышленных пеллет увеличится к 2028 году более чем на 10 млн тонн.

Лесопромышленный комплекс все больше стремится к циркулярной экономике. С 2015 года Европейская комиссия стала активно продвигать концепцию циркуляционной экономики и «План действий», определяющий меры поддержки перехода на нее Европы. Этот план включает программу действий, охватывающую весь цикл, от производства и потребления до утилизации отходов и рынка вторичного сырья, а также содержит предложение о пересмотре законодательства, касающегося отходов (в том числе об установлении целевого показателя 30% для рециркуляции древесины). Предлагаемые меры призваны способствовать «замыканию» жизненного цикла продукции за счет расширения масштабов рециркуляции и повторного использования, а также помочь как окружающей среде, так и экономике.

Концепция циркулярной экономики предполагает следующие процессы: «эффективное использование первичных ресурсов и источников энергии; рециркуляцию; экопроектирование; восстановление изделий; ремонт и повторное использование изделий и деталей; продление срока службы изделия; модели совместного использования изделий и услуг и изменения в структуре потребления» (CEPS, 2018).

С точки зрения циркуляционной экономики строительство из древесины имеет высокий потенциал. Например, на европейский строительный сектор приходится 42% общего объема энергопотребления, 35% общих выбросов парниковых газов, 50% добываемых материалов и 30% объема потребления воды. Практика строительства из дерева, если она устойчива, оказывает на окружающую среду меньшее негативное воздействие, чем использование невозобновляемых материалов, таких как сталь и бетон. В частности, производство древесных строительных материалов, в отличие от производства других распространенных строительных материалов, позволяет снизить энергопотребление и объем выбросов CO₂, поскольку может способствовать сокращению общего потребления материалов и, следовательно, количества отходов, затрат энергии на транспортировочный вес и соответствующих выбросов.

Строительство также является одним из основных секторов, вызывающих истощение природных ресурсов, а именно: ископаемого топлива, песка, железа и других полезных ископаемых. И поэтому принципы циркуляционной экономики приобретают все большее значение для этой отрасли.

Использование деревянной каркасной конструкции позволяет вдвое сократить общий расход материалов на строительство, при этом деревянная каркасная конструкция на 70% легче бетонной рамы, поэтому снижаются затраты материала на фундамент, а промышленное изготовление сборных деревянных элементов и модулей становится эффективным способом минимизации отходов на строительной площадке. Однако наибольшие объемы отходов, связанных со зданиями, образуются при их реконструкции и выводе из эксплуатации. Рамочная директива ЕС по отходам (2008/98/EC) требует, чтобы к 2020 году 70% неопасных строительных отходов и отходов, образующихся при сносе зданий и сооружений, подготавливались для повторного использования, рециркуляции или других видов утилизации. На момент принятия этой директивы коэффициент рециркуляции строительных отходов в 27 странах ЕС в среднем составлял 63%, а в случае использования древесины – 30%, причем показатели сильно различались от страны к стране. Треть древесных отходов, образующихся при сносе зданий и сооружений, используется для производства энергии, и это наименее благоприятный вариант с точки зрения иерархической системы управления отходами.

Циркулярная экономика в России фокусируется на проблеме снижения объемов захоронения бытовых отходов. По состоянию на 2018 год, в России перерабатывалось около 7% твердых коммунальных отходов. Национальный проект «Экология» поставил задачу к 2024 году довести уровень переработки до европейского – 60%. Министерство промышленности и торговли РФ разработало «Стратегию развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года». Документ рассматривает основополагающие принципы циркулярной экономики: предотвращение образования, повторное использование и переработка отходов. Одним из ключевых мероприятий для реализации этой Стратегии является создание экотехнопарков, предусматривающих замкнутую схему обращения с отходами и производство продукции из вторичного сырья. Один из первых таких экотехнопарков планировалось создать в Архангельской области, однако идея вызвала протесты ее жителей.

Мир переходит к «зеленой» и «циркулярной» экономике, и лесной сектор лидирует в этом переходе. Устойчивое развитие лесного сектора неразрывно связано с решением экологических проблем. Объем мирового использования вторичных волокон (макулатуры), выдерживающих 6–8 циклов переработки, превышает объем первичного волокна. ЦБП обеспечивает переход к созданию биоразлагаемой упаковки и одноразовой биоразлагаемой посуды.

По аналогии с нефтехимическим синтезом можно говорить о «лесохимическом синтезе», с использованием всех достижений нефтехимии и лесохимии. Как одна из задач на ближайшие годы рассматривается создание на базе ЦБК биохимических лесоперерабатывающих комплексов. Они расширят или дополнят мощности действующих целлюлозных предприятий и будут производить на основе древесины возобновляемую биоэнергию и биопродукты.

Помимо этого, производство биотоплива можно рассматривать как способ сокращения твердых отходов мегаполисов. Созданные за последние 20 лет технологии, реализованные в производстве твердого биотоплива второго поколения, позволяют принципиально изменить подход к решению большей части задач, связанных с промышленной переработкой почти всех видов твердых отходов – от бытовых до промышленных и сельскохозяйственных. Решение проблем свалок – составная часть перехода к «умному городу будущего».

«Текущее положение и долгосрочные тренды, влияющие на развитие биоэнергетики» – с таким сообщением выступил старший менеджер StepChange Consulting Алексей Бесчастнов, в частности, рассмотревший ключевые события 2019–2020 годов, способствовавшие поддержанию роста спроса на пеллеты в Европе и Азии.

В Европе таким событием стала победа в декабре 2019 года на выборах в Великобритании консервативной партии, подтвердившей курс на нулевые выбросы СО2 в экономике Великобритании к 2050 году; при этом сжигание биомассы остается допустимой альтернативой. Тогда же, в декабре 2019 года, Европейская комиссия объявила о цели превратить Европу к 2050 году в первый СО2-нейтральный континент. В Германии продолжается обсуждение отказа от угля к 2038 году, некоторые региональные законы (Берлин, Франкфурт, Гамбург, Мюнхен) вводят еще более жесткие сроки: 2022–2030 годы. В декабре 2019 года парламент Нидерландов объявил об отказе от использования угля для производства электроэнергии к 2030 году. А в Российской Федерации в 2019 году пеллеты были исключены из списка продукции с компенсацией затрат на транспортировку при экспорте…

Что касается Азии, то в Японии на основе сжигания биомассы по «зеленому тарифу» суммарно утверждены или уже работают мощности более 11 ГВт, что в полтора раза выше объявленных ранее целей на 2030 год и в полтора раза превосходит объем рынка индустриальных пеллет в мире на текущий момент. На саммите ООН по климату в 2019 году правительство Южной Кореи объявило о планах закрытия 10 угольных электростанций к 2022 году, что может привести к дальнейшему увеличению спроса на биомассу.

В Северной Америке крупнейший в мире (с долей рынка около 10%) производитель пеллет Enviva планирует почти двукратный рост объемов производства к 2025 году – до 6,7 млн т (с 3,6 млн т в 2019 году) и расширение сети долгосрочных контрактов take-or-pay. На начало февраля 2020 года средневзвешенный срок контракта составлял 13,8 лет, почти весь объем производства законтрактован. Около 50% поставок на 2025 год (0% в 2019 году) намечено японским трейдерам (Sumitomo, Mitsubishi, Marubeni, Ichihara, Suzukawa), в дополнение к европейским потребителям (Drax, Lynemouth, MGT, Orsted/Dong, Engie).

В будущем объемы производства пеллет и цены зависят от развития спроса на индустриальные пеллеты в Европе и Азии. Основной драйвер – частичный или полный отказ от угля в пользу древесных пеллет. Ведь пеллеты – это простая, быстрая и не требующая больших инвестиций альтернатива углю. Аналогично жидкое биотопливо является быстрой альтернативой нефти для транспорта.

США, ЕС, Китай и Индия потребляют почти 2/3 энергии в мире; ожидается активный рост потребления энергии в Азии и развитие возобновляемой энергетики по всему миру.

С 2005 года производство пеллет в мире росло в среднем на 2,5 млн т ежегодно; доля России в мировом производстве почти неизменна: 4–5%.

В 2005–2010 годах CAGR в производстве пеллет в мире составил 25% (в РФ – 20%), в 2010–2015 годах – 12% (в РФ – 13%), в 2015–2019 годах – 10% (в РФ – 15%).

Доля РФ в мировом производстве пеллет выросла с 3,9% в 2015 году до 5% в 2019 году.

Объем производства пеллет в РФ и Северной Америке (США + Канада) вырос за пять лет (с 2013 по 2018 год) на 62%, в Европе (без РФ) – на 369%, в Малайзии и Вьетнаме суммарно – в 11,6 раза, в мире – н? 76%.

а 76%. Рост объема продаж пеллет в 2015–2019 годах у двух из трех крупнейших мировых производителей – Enviva и Pinnacle Renewable Energy – зафиксирован на уровне 11 и 13% соответственно. Суммарно эти компании продали в 2019 году втрое больше пеллет, чем все российские производители.

В своем «Обзоре мирового рынка древесных гранул» Дмитрий Терентьев, менеджер по развитию Argus, привел следующие данные:

Чистый импорт пеллет в январе – ноябре 2019 года:
Евросоюз – 8,31 млн т (-6%);
Великобритания – 7,87 млн т (10,4%);
Дания – 1,91 млн т (-35,5%);
Нидерланды – 687 тыс. т (48,7%);
Бельгия – 804 тыс. т (4%);
Италия – 1,69 млн т (-18%).

Интересно оценить спрос на древесные пеллеты в странах наиболее активного потребления. В Великобритании в 2019 году мощности энергокомплекса Drax (645 MВт) простаивали 267 дней, а в 2018 году – 96 дней. Основная часть остановок пришлись на III и IV кварталы. В Нидерландах Amer 9 компании RWE мощностью 630 МВт в течение 2019 года увеличила долю биомассы до 80% при совместном сжигании и до 15% совместного сжигания на электростанции Eemshaven (777 МВт).

Чистый экспорт из Европы в январе – ноябре 2019 года:
Балтийские страны – 2,78 млн т (прирост 17,8%). В том числе Эстония – 940 тыс. т (0,3%), Латвия – 1,51 млн т (29%), Литва – 332 тыс. т (31,2%);
Португалия – 659 тыс. т (44,8%);
Австрия – 453 тыс. т (19,5%);
Германия – 321 тыс. т (69,8%).

Экспорт пеллет из России составил в 2016 году 1 073 083 т, в 2017 году 1 438 540 т и 1 513 013 – в 2018 году. Портовая инфраструктура и нехватка мощностей по хранению ограничивают потенциал российского экспорта.

Секция «Торговля биотопливом. Экспорт», модератором которой выступила Марина Зотова, консультант агентства WhatWood, была посвящена обсуждению различий региональных рынков, анализу и поиску возможностей роста экспорта российского биотоплива, оптимизации логистических процессов.

Юрий Кокушкин из компании Peltrade оценил потенциал роста российского рынка и его роль в развитии глобального пеллетного рынка.

EU-28 отказывается от угля (прежде всего с заменой на пеллеты), дефицит только в EU-28 составляет ±16 млн т. Япония и Южная Корея к 2030 будут потреблять в сумме 20–25 млн т пеллет. Только Россия и Южная Америка располагают существенным запасом биомассы для производства новых больших объемов пеллет.

В России сегодня более 250 производителей пеллет, причем 30 производителей обеспечивают 80% объема. Общая мощность предприятий 3,9 млн т. Около 90% произведенных пеллет экспортируется в Евросоюз, 5% – в страны Азии, еще 5% потребляется на внутреннем рынке.

По самым консервативным оценкам, в России можно производить до 6,8 млн т пеллет в год, однако в 2019 году было выпущено всего 2,1 млн т. В 2020 году возможно увеличение объема производства пеллет на 1,3 млн т. Справившись с узкими местами в логистике (перевалочные мощности в портах/складские мощности), Россия может существенно нарастить экспорт пеллет.

Докладчик привел следующую статистику по мировому рынку древесных пеллет:

• США увеличили объем экспорта пеллет на 15%, до 6,9 млн т, Германия – на 17%, до 2,82 млн т;
• Япония увеличила объем импорта пеллет на 36% (в основном из Канады);
• Россия сохранила в 2019 году объем лесопиления на уровне 235 млн м³ и уменьшила на 16,4% экспорт круглого леса (в январе 2020 года – еще на 24%), увеличила объем производства пеллет на 20% до 2,1 млн т (ВВП в РФ в 2019 году вырос на 1,4%).

В целом рост производства пеллет в 2016–2019 годах составлял 20% в год.

Алексей Клочихин, заместитель начальника Управления использования лесов ФАЛХ, привел данные о текущем состоянии лесного хозяйства в России, позволяющие судить о ситуации с древесным сырьем, необходимым в том числе и для производства биотоплива.

Площадь лесов – 1 146,8 млн га (лесистость 46,4%). Расчетная лесосека, млн м3:

• всего – 732,8;
• арендаторы – 271,6.

Объем заготовленной древесины, млн м³:

• всего – 219,2,
• арендаторы – 175,2.

Освоение допустимого объема, %:

• всего – 29,9;
• арендаторы – 64,5.

Запас лесных насаждений – 79,7 млрд м³, из них 75% – хвойные, 22% – мягколиственные и 3% – твердолиственные.
Динамика заготовки древесины, млн м³:
2015 год – 28,2;
2016 год – 31,6;
2017 год – 35,0;
2018 год – 42,7;
2019 год – 39,8.

***

Интереснейшей информацией поделился Николай Кожемяко, директор по развитию АО «Государственный научный центр лесопромышленного комплекса», доктор экономических наук, выступивший с докладом «Состояние и потенциал развития производства биотоплива в России».

Российская Федерация производит ежегодно:

• топливных гранул (пеллет) – 1635,6 тыс. т;
• брикетов из отходов деревопереработки – 160,1 тыс. т.

Установленные производственные мощности по производству древесных пеллет в Российской Федерации составляют 3016,2 тыс. т, при этом уровень их использования 54,2%.

С учетом загрузки имеющихся мощностей по производству пеллет свободный ресурс сырья для производства биотоплива составляет 1276 тыс. м³, или 400–450 т биотоплива.

Эксперт-консультант DIN Certco Эрвин Хеффеле изложил требования к продукции на европейском и мировом рынке.

Зачем нужна сертификация? Производитель ожидает увеличения прибыли, снижения затрат, роста производства. А потребителю необходим качественный продукт, высокая эффективность, уверенность в рынке.

Производителю из России, желающему продавать на европейском рынке, понадобится подтверждение происхождения продукции (FSC, PEFC), качества продукции (DINplus, ENplus). Достигает ли он при этом своих целей?

Увеличения прибыли? Цены на сертифицированную продукцию на 20% выше, чем на продукцию без сертификата; кроме того, больше возможностей для сбыта.

Снижения затрат? Сертификация обеспечивает проверку и обучение сотрудников, поддержку при поступлении жалоб клиента, внутренний контроль качества.

А рост? Очевидно, да: нет зависимости от отдельных клиентов, взнос на DINplus не зависит от объемов произведенных пеллет.

С точки зрения покупателя, все задачи тоже решены. Гарантированно качественный продукт (причем с долгосрочным, стабильным качеством), что подтверждено многократными лабораторными испытаниями, сертификат является признаком достоверности производства и показателем компетентности рабочих. В продукте можно быть уверенным, поскольку сертифицированное производство ежегодно инспектируется с занесением данных в онлайн-базу для подтверждения действительности сертификата.

Сертификация повышает доверие как к товару, так и к его продавцу.

Олег Рысев, руководитель филиала ООО «Траско» в Санкт-Петербурге, рассказал об оптимизации экспорта грузов автомобильным транспортом. Отправка пеллет в биг-бегах, по мнению докладчика, связана с определенными рисками. Наиболее безопасный способ тарирования пеллет следующий:

1. Упаковать в мешки по 20–25 кг.
2. Штабелировать мешки в габариты поддона.
3. Обернуть каждую грузовую единицу пленкой несколько раз и удостовериться, что поддон промаркирован фитосанитарным клеймом («Колосок»).

Представитель Containerships Анастасия Белинская поделилась мнением об особенностях и преимуществах интермодальной перевозки биотоплива. Эксперт отметила следующие особенности биотоплива как груза для транспортировки:

• невысокая цена;
• •неприхотливость;
• •гигроскопичность;
• высокий вес брутто;
• высокие требования к безопасности и качеству.

Основные способы перевозки биотоплива из России и Прибалтики в Северную и Западную Европу: автомобильным транспортом, судовыми партиями (балкерное или трамповое судоходство), интермодальные контейнерные перевозки (сервис door-to-door). У каждого способа есть и плюсы, и минусы.

Преимущества автомобильных перевозок: быстрое транзитное время, маневренность и гибкость маршрута, доставка door-to-door, доставка без дополнительных манипуляций с грузом, гибкие условия по простою автотранспорта. Недостатки: высокая стоимость перевозки (из-за высокой цены на топливо), строгие ограничения по допустимой нагрузке на ось – невозможность максимально утилизировать объем ТС, зависимость от геополитической обстановки, очереди на границах.

Основное преимущество перевозок биотоплива морскими судовыми партиями – выгодная цена в пересчете на единицу продукции. При этом довольно существенные недостатки: необходимость накопления большой партии груза для заполнения судна, необходимость аренды склада в порту погрузки и выгрузки, перевозка только «порт-порт», высокие риски повреждения всей партии груза, дополнительные затраты на страхование груза, отсутствие гарантий по срокам поставки, большие сроки доставки груза.

Интермодальные контейнерные перевозки биотоплива докладчик сравнила с каждым из описанных выше способов. В отличие от автоперевозок контейнерные обеспечивают бóльшие лимиты по грузоподъемности, минимизацию удельного веса транспортировки – сокращение простоев транспорта, максимальное плечо перевозки по морю. Недостаток – это бóльшее транзитное время доставки грузов.

Перед перевозками балкерными судами преимущества таковы: короткие сроки доставки, небольшие дробные партии, доставка door-to-door и точно по времени, четкое планирование графиков поставки, возможность комбинирования грузов, минимизация затрат на складское хранение, бесконтактная доставка груза. Есть и недостатки: более высокая стоимость перевозки, лимиты по оборудованию и местам на судах, строгое планирование поставок.

На дискуссию «Что необходимо для развития российского рынка биотоплива?», управляемую коммерческим директором компании «Завод Эко Технологий» Дмитрием Бастриковым, за одним столом собрались ведущие эксперты отрасли: заместитель начальника Управления использования лесов ФАЛХ Алексей Клочихин, начальник отдела ЛПК, машиностроения и легкой промышленности Министерства инвестиций, промышленности и транспорта Республики Коми Андрей Кривошеин, представитель компании PelTrade Юрий Кокушкин, руководитель Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «Лестех» Александр Тамби, директор российского офиса FSC Николай Шматков, консультант агентства WhatWood Марина Зотова.

Спрос и предложение на рынке биотоплива

«Как производителю и потребителю биотоплива найти друг друга на внутреннем рынке? Принципы работы и возможности рынка» – таким был лейтмотив второго дня конгресса.

На конференции «Технологические решения при производстве биотоплива. Экономика производства. Новые продукты» представили свою продукцию и услуги представители компаний «Сибирский биоуголь», «ПолиБиоТехник», «Гудвин», «ЭкоТермПеллетСервис», «Лесная технологическая компания» и других.

Коммерческий директор компании «Завод Эко Технологий» Дмитрий Бастриков рассказал о состоянии, тенденциях и возможностях производства брикетов в Европе. В частности, докладчик обозначил требования к сырью для брикетирования: однородность, влажность 8–14%, фракция (10–15) x 3 x 2 мм, содержание золы ниже 0,5%.

В Европе из брикетов типа RUF и CFN лучше всего продаются прямоугольные RUF и CFN Ø90 мм без отверстия. Брикеты типа RUF востребованы в основном в странах Скандинавии, Восточной Европы и в Германии, а типа CFN – в Великобритании, Франции, Италии и Германии.

Цены продажи брикетов в Европе:

• экструдированные брикеты – 200 €/ц, из-за высокой плотности и более длительного горения, но ограниченного рынка;
• типа CFN, Ø90 мм, из твердой древесины – 180 €/ц, за счет высокой плотности, однородного качества и длительного горения; в некоторых регионах предпочитают твердую древесину;
• типа CFN, Ø90 мм, с отверстием, из мягкой древесины – 170 €/ц, предпочитают в некоторых странах;
• типа CFN, Ø90 мм, из мягкой древесины – 160 €/ц; это самый большой рынок для брикетов Ø90;
• типа RUF – 140–150 €/ц; характерны высокая доступность и колебания цен в точках продаж.

Как правило, когда спрос высокий, цены находятся между категориями, когда спрос нормальный или низкий – вышеуказанные цены являются лучшим ориентиром. Рентабельность производства потребительских брикетов зависит от стоимости сырья и логистики, так как вышеуказанные цены распространены в Европе.

Доклад «Топливные брикеты. Тенденции. Направления развития» руководителя Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «Лестех», доктора технических наук Александра Тамби сделан на основе исследования автора «Топливные брикеты. Рынок растет», опубликованного в журнале «ЛесПромИнформ» (2019 год, №7).

Большой интерес и полемику вызвало выступление еще одного автора журнала Владимира Крылова: «Сравнительные преимущества и недостатки технологий производства пеллет и ЭХТММ». О технологиях получения и перспективах использования ЭХТММ (экструзивной химико-термомеханической массы) было немало публикаций в последнее время, поэтому адресуем читателей к статьям эксперта «Высокорентабельная технология промышленной переработки древесины» (2020 год, №1) и «Фанерный бизнес кричит SOS, или Почему на фанерных заводах России следует строить цеха ЭХТММ» (2020 год, №2).

В дискуссии о прогнозах сбыта и ценообразовании на твердое древесное топливо, а также промышленных способах сжигания пеллет и брикетов, участвовали коммерческий директор компании «Завод Эко Технологий» Дмитрий Бастриков, начальник отдела ЛПК, машиностроения и легкой промышленности Министерства инвестиций, промышленности и транспорта Республики Коми Андрей Кривошеин, руководитель Ассоциации «Лестех» Александр Тамби, генеральный директор ПО «Теплресурс» Дмитрий Мажаров, специалист по реализации оборудования и поддержки клиентов Kolbach Energieanlagen GmbH Максим Савченко.

Текст и фото Павел Максимов