Безотходное производство мебельной фабрики «Эра»
Может ли производство на мебельной фабрике быть безотходным? Может! Доказано компанией «Эра» при участии производственного объединения «Теплоресурс».
Мебельная компания «Эра» из Ставрополя – один из крупнейших производителей корпусной и мягкой мебели на юге России, известный и далеко за пределами региона. В ассортименте фабрики кухни, спальные и гостиные гарнитуры, детские, прихожие, столы и стулья в стиле классики, неоклассики и барокко, созданные по лекалам итальянских мастеров и ничем не уступающие по качеству и функциональности импортным коллекциям.
Производство компании расположено на трех индустриальных и двух складских площадках, совокупный размер которых больше 115 000 м2. Фабрика мягкой мебели занимает площадь 6000 м2. Корпусная мебель изготавливается в отдельном цехе, где на 5200 м2 выполняются четыре вида технологических операций: распил, кромкооблицовка, присадка и упаковка изделий. Цех по фрезеровке деталей из MDF занимает 6000 м2, а на втором этаже расположены две линии ультрафиолетовой покраски и лаконалива. Еще двумя покрасочными ультрафиолетовыми линиями укомплектован цех покраски фасадов и шелкографии (его площадь 6200 м2). Есть два отдельных участка – цех заливки полиуретана и цех его покраски.
Производственные мощности «Эры» укомплектованы высокоточным современным импортным оборудованием. Естественно, в процессе производства возникает большое количество отходов, которые необходимо утилизировать. Эту проблему решили с помощью оборудования от российского ПО «Теплоресурс». На фабрике «Эра» посчитали, что гораздо выгоднее преобразовывать отходы деревообрабатывающих цехов в тепло, а не отправлять на реализацию и утилизацию. Так в 2017 и 2019 годах на производстве появились два водогрейных котла на твердом топливе КМТ-2000 по 2 МВт.
В качестве топлива используются обрезки ДСП, MDF, массива древесины и досок, а также стружка и шлифовальная пыль, образующиеся при обработке материалов на станках. Утилизируются путем сжигания в котельной и деревянные поддоны.
Сырье поступает в котельную двумя способами. Крупные кусковые отходы сначала измельчаются в двух дробильных установках до фракции 3 х 3 см, далее подготовленное сырье транспортером подается в накопительный бункер. Мелкие отходы (шлифовальная пыль, стружка от обрабатывающих станков) попадают в бункер прямо из системы аспирации. В среднем за сутки с двух потоков поступает 25 м3 отходов. Из бункера сырье влажностью 40% подается в котел для сжигания.
Котлы двухкомпонентные – выработанное тепло используется для отопления помещений фабрики (более 2000 м2) и в технологическом процессе, в том числе обеспечивает работу поточных покрасочных камер. Примерное распределение мощности: 60–70% – производство, остальное расходуется на отопление. И этого оказывается вполне достаточно, поскольку погода на Ставрополье обычно теплая. За отопительный сезон сжигается 7651 м3 сырья. Котельная потребляет 40 м3/сут.
Выбросы от сжигания вредных веществ (ведь в качестве сырья для топки используют обрезки тех же древесных плит, содержащих формальдегиды, фенол и прочие вещества) в атмосферу не попадают. Конструкция котлов предусматривает дымовой фильтр, который задерживает вредные выбросы, и при эксплуатации котельной все токсичные вещества полностью выгорают.
Котельная полностью автоматизирована, от подачи сырья до распределения тепла. С пульта управления оператор задает определенные параметры, прежде всего требуемую температуру, а далее автоматика подбирает оптимальный режим горения, устанавливает подачу опилок и пр. В случае возникновения внештатной ситуации, например, если забился и остановился шнек, встал вентилятор или произошла какая-то авария (такого не случалось), система предупреждает о ней оператора. Получив уведомление, он устраняет проблему, допустим, очищает шнек, и котел продолжает работать в обычном режиме.
Вообще котельные компании «Теплоресурс» отличаются не только простотой эксплуатации, но и неприхотливостью в обслуживании. Как рассказал энергетик фабрики «Эра» Александр Климцев, обычно на предприятии обходятся своими силами: «Выполняем еженедельную чистку радиатора, теплообменника, зольников. Обслуживание незначительное, трудностей вообще не вызывает. Один раз только обращались в сервисную службу с вопросом по контроллеру, и нам по телефону оперативно подсказали все необходимые настройки, а дальше мы сами все сделали. За столько лет эксплуатации лишь раз пришлось поменять редуктор на шнеке. Тоже все оказалось элементарно: заказали деталь у производителя – ПО «Теплоресурс», и в течение месяца она уже была у нас. Компания находится в России, и это очень удобно: с запчастями и сроками поставок проблем нет. Заменили редуктор самостоятельно – ничего сложного. Так что ни с эксплуатацией, ни с обслуживанием нашей котельной трудностей не возникает. Главное – следить за ней и регулярно чистить некоторые элементы».
Запустив на своей площадке котельную мощностью 4 МВт, состоящую из двух водогрейных котлов ПО «Теплоресурс», мебельная фабрика «Эра» получила возможность не только утилизировать неизбежно образующиеся при производстве мебели отходы, но еще и вырабатывать тепло для отопления и технологических нужд. Теперь с уверенностью можно сказать, что «Эра» – безотходное производство. И это еще одно достоинство этого предприятия, наряду с ответственностью, надежностью и стремлением выпускать исключительно качественную мебель.
Текст ООО «ПО “Теплоресурс”»
