Будущее за prefab?
Как изменится деревянное домостроение в России к 2030 году
В ближайшие пять лет производство деревянных домокомплектов в России достигнет 13,6 млн м2, а три четверти новых домов будут строиться по префаб-технологии, заявлено в Стратегии развития строительной отрасли.
Согласно Стратегии развития строительной отрасли России до 2030 года, производство деревянных домокомплектов будет расти на 3% ежегодно и достигнет 13,6 млн м2. Почти весь этот объем – 13,4 млн м2 останется на внутреннем рынке. При этом уже через 5–10 лет до 75% всех жилых и производственных объектов будет возводиться по префаб-технологии – с применением заводских конструкций и ускоренной сборкой на площадке.
Переход к индустриальному строительству – общемировой тренд, и Россия не исключение. Управляющий партнер компании «Куб Хаус» Алексей Олещенко отмечает, что prefab – это не конкретная технология, а принцип, который подходит и для деревянного каркаса, и для CLT, и для ЛСТК, и даже для железобетона. Это способ минимизировать ошибки на стройке и сократить сроки, ответ на дефицит квалифицированных кадров и запрос рынка на предсказуемость, – поясняет эксперт.
Клееный брус популярен ввиду прочности и стабильной геометрии. Он удобен в монтаже, не требует отделки фасада и позволяет сократить сроки строительства за счет покраски до сборки. Однако есть у этой технологии и ограничения. «Он ограничивает архитектурную свободу, требует квалифицированных бригад, а еще подвержен усадке, что усложняет эксплуатацию. Ну и цена от 60 тыс. руб. за 1 м3 делает его самым дорогим конструкционным материалом на рынке», – говорит Алексей Олещенко.
LVL-брус пока применяется в ИЖС ограниченно, но эксперты называют его перспективным. Он почти вдвое прочнее клееного бруса – до 48 МПа против 27 МПа и уже активно используется в коммерческом строительстве.
Фаворит последних лет – CLT-панели. Этот крупноформатный клееный брус лишен большинства недостатков традиционных материалов: не дает усадки, высокопрочный и позволяет строить здания до 18 этажей, причем в короткие сроки, что немаловажно. В Европе из CLT уже возводят небоскребы, в России пока «четырехэтажки», но это только начало.
Испытания в ЦНИИСК им. В. А. Ку- черенко подтвердили надежность CLT-перекрытий: при нагрузке 17 т прогиб составил всего 14 мм вместо ожидаемых 24 мм и даже при 40 т панели не разрушились. «CLT гнется, но не ломается. Это его главное преимущество перед бетоном. Он сохраняет форму и целостность даже после снятия нагрузки», – говорит Алексей Олещенко.
Сфера применения деревянных конструкций заводской готовности в России постепенно расширяется. В 2025 г. в Вологодской области установили первую деревянную вышку сотовой связи. КДК уже довольно давно и успешно используют для возведения большепролетных сооружений, это наиболее востребовано в удаленных регионах с затрудненной доступностью. Минпромторг предлагает увеличить долю деревянного строительства в пригородах и на селе. А в Арктике prefab-решения могут стать оптимальными за счет небольшого веса, энергоэффективности и простоты монтажа.
«Современный покупатель выбирает не материал, а технологию, – поясняет Алексей Олещенко. – Его интересуют сроки, прозрачность, гарантии. Prefab дает ему это – понятную архитектуру ответственности и экономику выбора».
Текст и фото АДД
