Hold

Автоматизация мебельного производства нового уровня

На рынке мебельного оборудования сегодня представлено множество решений, но лишь единицы предлагают не просто набор станков, а целостную производственную экосистему. Автоматизированные линии китайского завода HOLD Machinery, официальным дистрибьютором которого в РФ является ООО «Компания Интервесп», как раз относятся к этой категории.

В то время как многие конкуренты либо обходятся без буферных складов, либо используют простейшие решения на 20–30 заготовок, HOLD внедряет запатентованные интеллектуальные буферные склады вместимостью до 650 деталей между участками раскроя и кромкооблицовки, кромкооблицовки и сверления, сверления и автоматической упаковки заказов. Это не просто емкости для хранения, а активные элементы системы со своим ПО. Склад получает информацию о детали еще до ее раскроя, а сканеры штрих-кодов направляют заготовку точно на заранее подготовленное место. В результате линия самостоятельно сортирует детали по заказам и типам дальнейшей обработки, что критически важно для производств, работающих по индивидуальным заказам. Такое решение до 2–3 раз повышает рентабельность производства.

Если на традиционных линиях выход из строя одного станка может парализовать весь процесс, то мощные буферы HOLD позволяют другим участкам продолжать работу. Это же обеспечивает и оптимальную загрузку оборудования: система сама распределяет заготовки, предотвращая простои одних станков и перегрузку других. Коэффициент полезного действия линии благодаря этому возрастает с 0,5 до 0,85.

Еще одним конкурентным преимуществом становится полная автоматизация финальных этапов. В отличие от решений, где работники вручную перемещают детали из самодельных шкафов-сортировщиков на упаковку, линия HOLD автоматически формирует завершенные заказы в буферном складе и самостоятельно отправляет их на линию упаковки. Это исключает человеческий фактор, снижает трудозатраты и гарантирует безошибочную комплектацию.

Гибкость линии подчеркивается ее способностью работать с широким размерным рядом заготовок, включая короткие детали размером от 80 x 250 мм, по специальному заказу возможно изготовление линий и под другие размеры. Это незаменимо при производстве боковых стенок шкафов, маленьких ящиков или элементов шкафов-купе и открывает производителям доступ к новым рыночным нишам.

Особого внимания заслуживает система контроля качества. На участке кромкооблицовки автоматический сканер проверяет качество приклейки кромки. Дефектные детали – а таких, по статистике всех производственных линий, 1–3% общего объема, немедленно бракуются и выводятся из потока. Это предотвращает поставку бракованной продукции конечному клиенту, избавляя предприятие от рекламаций и дорогостоящих логистических затрат на замену одной детали в другом городе.

Компания-дистрибьютор обеспечивает полную интеграцию линии с системой 1С:ERP. Заказ, созданный в офисе, автоматически преобразуется в управляющие команды для оборудования, а в обратную сторону передаются данные о расходе материалов, себестоимости изделий и рентабельности заказов, что обеспечивает проз­рачность и управляемость бизнеса в режиме онлайн.

При вводе в эксплуатацию преду­смотрена приемка линии непосредственно в Китае. Российский заказчик может лично убедиться в работоспособности всего комплекса в сборе, после чего оборудование демонтируется и отгружается на его предприятие.

Таким образом, автоматизированная линия HOLD – это не просто конвейер, а технологический партнер, который берет на себя решение ключевых операционных задач. Линия обеспечивает лидерство в двух ключевых сегментах: производстве серийной мебели, где важен максимальный выпуск на минимальной площади (до 18 тыс. деталей в смену на 3000 м2), и изготовлении мебели по индивидуальным заказам, где критически важны гибкость, сортировка и минимизация отходов. Это готовый инструмент для построения конкурентоспособного и рентабельного производства будущего, доступного уже сегодня.