Партнеры журнала:

Тема страницы

«Плитспичпром». Формула успеха

В не столь уж далекие советские времена была такая практика: делегации предприятий приезжали на передовые производства, для того чтобы обменяться опытом, перенять методы, позволяющие добиваться высоких результатов. В наши времена подобные мероприятия уже не в чести, делиться секретами с конкурентами желающих нет. А ведь в такие трудные периоды, как нынешний глобальный кризис, информация о том, как не только остаться на плаву, но и развивать свой бизнес, буквально на вес золота. Вот почему мы уверены, что рассказ о том, из чего складываются производственные успехи ЗАО «Плитспичпром», будет весьма интересен многим российским лесопромышленным предприятиям.

Владимир Африканович Жиганов, генеральный директор
Владимир Африканович Жиганов,
генеральный директор

В августе 2008 года на предприятии была введена в строй первая очередь цеха по производству быстровозводимых деревянных каркасных домов по немецкой технологии. А в январе 2009 года специально для развития производства деревянных домов на «Плитспичпром» (ПСП) запущены линия по производству клееного бруса (в том числе профилированного) и производство сращенной ламели из древесины хвойных пород. Не правда ли, по нынешним временам, когда многие предприятия думают только о том, как выжить, такая информация звучит диссонансом на фоне пессимистических прогнозов и невеселых биржевых сводок? Способность держать удар и идти вперед, несмотря на трудности, присуща компаниям сильным, верящим в свое будущее, а расположенное в г. Балабаново Калужской области ЗАО «Плитспичпром», несомненно, относится к таковым. По ходу рассказа о предприятии мы раскроем (конечно, с позволения его руководства) несколько «секретных» составляющих успешной деятельности «Плитспичпрома».

Структура

Начинавшее свою историю в далеких 1950-х годах как экспериментальная спичечная фабрика, сегодня предприятие входит в состав мощной и влиятельной промышленной группы «Союз».

ПГ «Союз» − это вертикально ориентированный холдинг, головным предприятием которого является ООО «СоюзБалтКомплект». Сегодня он один из крупнейших не только в России, но и за её пределами производителей столешниц, стеновых панелей, отделочного погонажа и мебельных профилей на основе MDF, постформинга, межкомнатных дверей, строительных профилей, строительно-отделочных панелей «Гипласт». В состав ПГ входят также такие предприятия, как ЗАО «Плитспичпром», ОАО «Лесплитинвест», ООО «Лесопромышленная компания «Союз». Все компании промышленной группы взаимодействуют. Отношения строятся на коммерческой основе, по договорам купли-продажи. Так, ЗАО «Плитспичпром» большую часть древесного сырья, используемого им в плитном производстве, закупает в ООО «Лесопромышленная компания „Союз“». Производимая «Плитспичпром» плитная продукция (ДВП и ДСП), в свою очередь, поступает в ООО «СоюзБалтКомплект». ОАО «Лесплитинвест» также поставляет ООО «СоюзБалтКомплект» плиты MDF для производства мебельных фасадов и отделочного погонажа. Как видим, «Плитспичпром» занимает в структуре ПГ значимое место. Несомненно также и то, что многие успехи компании обусловлены прочными партнерскими связями внутри «Союза». И отсюда − первая составляющая «секретной» формулы успеха, которая зашифрована в аббревиатуре названия «Плитспичпром»: ПСП − «Поддерживай своих партнеров».

Сегодня балабановское ЗАО «Плитспичпром» − это градообразующее предприятие, многопрофильный комплекс, в состав которого входят следующие производства:

  • спичечное, крупнейшее не только в России, но и в Европе, с отделением офсетной печати;
  • линия по изготовлению древесно-волокнистых плит (ДВП);
  • линия по выпуску древесно-стружечных плит (ДСП), в том числе производство влагостойкой конструкционной плиты AquaGreen;
  • машиностроительное;
  • линия по изготовлению клееного бруса и пиломатериалов;
  • производство домов из клееного бруса;
  • цех быстровозводимых каркасно-панельных домов.

Общее количество сотрудников на предприятии по состоянию на 1 июля 2009 года − 2029 чел. Из них административный персонал − 181 чел., инженерно-технический персонал − 197 чел., рабочие − 1651 чел.

На спичечном производстве заняты 39 инженерно-технических работников (ИТР) и 655 рабочих, на плитном − 37 ИТР и 263 рабочих, на производстве домов − 28 ИТР и 91 рабочий.

Кроме того, на предприятии имеется ряд вспомогательных цехов, большая котельная, очистные сооружения, собственная экологическая лаборатория, энергетическое и автотранспортное хозяйство, складские помещения, погрузочно-разгрузочный цех, где также задействовано значительное количество работников.

Каждое подразделение «Плитспичпрома» выпускает востребованную рынком продукцию. Представляя её, остановимся на наиболее важных видах изделий, коснемся технологической и технической оснащенности производств.

Спичечное производство на «Плитспичпром»

С него, как было сказано выше, начиналась в середине прошлого века история нынешнего ЗАО «Плитспичпром». В 1950 году в соответствии с приказом по Главному управлению спичечной промышленности Минлесбумпрома СССР в поселке Балабаново Калужской области стартовало строительство экспериментальной фабрики. В 1952 году в восстановленном здании бывшего завода «Ростопмаш» было смонтировано оборудование первой очереди − цех литографии, задачей которого являлось обеспечение всей спичечной промышленности СССР спичечными этикетками. В 1953 году этот цех дал первую продукцию. В 1954 году экспериментальная фабрика выпустила первые ящики спичек и с этого времени стала называться Балабановской экспериментальной фабрикой, подчинявшейся через Главспичпром Министерству бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. К этому времени в составе фабрики работали пилорама, столярные мастерские, кузница и электростанция. В 1955 году были выпущены первый спичечный сувенирный набор и кабинетные спички. К концу шестой пятилетки в номенклатуре фабрики появился новый вид продукции − запасные части к спичечному оборудованию, которые изготавливались сначала в механических мастерских фабрики, а затем в новом цехе металлообработки. В 1966−1970 годах фабрика, входившая в то время в состав Всесоюзного научно-исследовательского института деревообрабатывающей промышленности (ВНИИДрев), участвовала в проведении экспериментальных и опытно-конструкторских работ для фанерной, спичечной и деревообрабатывающей промышленности. А в 1970 году в связи с нехваткой спичек в стране в Балабаново было начато строительство крупного спичечного цеха, который в 1973 году дал первую продукцию.

За прошедшие десятилетия спичечное производство здесь переживало разные периоды: были и взлеты, и времена, когда объемы выпуска снижались… Но потребность в спичках всегда была, есть и будет. Несмотря на стремительное развитие космических технологий, в значимости спичек для человечества даже в далеком будущем не сомневаются фантасты-предсказатели (см. культовый фильм «Пятый элемент»!). Ну, а если говорить серьезно, то нельзя забывать, что в России тысячи и тысячи деревень и поселков, жители которых, в отличие от горожан, ежедневно разжигают очаги в своих домах при помощи спичек. Да и в городах, несмотря на электроподжиг в современных газовых плитах и конкуренцию зажигалок, спички также находят своего потребителя. Ну, скажите, разве это правильно − разводить огонь в камине шикарного особняка или раскуривать трубку, а-ля Шерлок Холмс при помощи газовой зажигалки? Уважающий себя охотник или заядлый рыбак хворост в костре подожгут только спичкой − иначе не тот аромат будет у приготовленной походной еды… А подсчитывал ли кто-нибудь, сколько людей в мире коллекционируют спичечные коробки или этикетки от них? Поэтому и пользуются спросом выпускаемые в Балабаново не только обычные, бытовые, спички, но и специального назначения: ветровые, охотничьи, каминные, газовые и сувенирные.

Спичечному производству на «Плитспичпром» не грозит быть закрытым − его продукция весьма востребована. Об этом с гордостью говорит инженер-технолог предприятия Елена Хатилович: «На сегодняшний день балабановская спичечная фабрика крупнейшая не только в России, но и за рубежом. Всего на производстве действуют 12 линий, на которых с понедельника по субботу работа ведется в три смены. В сутки мы производим более 11 тыс. ящиков (коробов) спичек, в каждом из которых тысяча коробков».

Генеральный директор ЗАО «Плитспичпром» Владимир Жиганов добавляет: «В условиях общего экономического спада спичечное производство помогает нашей компании оставаться на плаву. Посмотрите, мебельщики и строители сейчас практически стоят − спрос на их продукцию существенно упал, а спички, как соль и хлеб, всегда необходимы народу. К сожалению, ежегодно рынок спичек все-таки уменьшается на 5%. Из 16 фабрик, работавших когда-то в России, сейчас осталось только шесть. И 40% от общего объема производства спичек мы поставляем на Украину, где работает только одна спичечная фабрика, которая выпускает в месяц лишь 30 тыс. коробов, что в 8,8 раза меньше, чем наша. Правда, нам наступают на пятки белорусские фабрики: продукцию, привозимую в Россию, они продают в два раза дешевле, чем у себя».

О том, что спичечное производство играет заметную роль в судьбе всего ЗАО «Плитспичпром», говорит хотя бы такой факт: в свое время здесь на доходы, полученные именно от реализации спичечной продукции, было построено плитное производство, о котором речь пойдет ниже.

Сырьем для изготовления спичек традиционно служит осина − она мягкая, из нее хорошо лущить шпон. Лес, поступающий на предприятие, сначала распиливают на чураки определенного размера, которые затем пропаривают, для того чтобы древесина достигла кондиций, при которых её лучше всего распускать на шпон. Полученный после лущения на специальных станках материал рубят на так называемую спичечную соломку, которая затем пневмотранспортом отправляется в накопительные бункеры. Наружные и внутренние части спичечного коробка изготавливаются из картона. На наружные части наносится рисунок, зачастую это реклама заказчика. Коробок формирует автомат: на поступающую пневмотранспортом соломку в специальном устройстве автоматически наносится зажигательная масса, затем готовые спички в специальном устройстве выбиваются из потока в нужном для одного коробка количестве и складываются в него, после чего автомат вдвигает внутреннюю часть картонной «шкатулочки» в наружную. Готовая продукция укладывается в короба и, не особо задерживаясь на складе, отправляется к потребителям.

«Вот уже более 30 лет мы используем для производства спичек оборудование шведской фирмы „Аренко“, − рассказывает Вячеслав Терентьев, заместитель технического директора по обслуживанию и ремонту оборудования ЗАО „Плитспичпром“. − Мы довольны его качеством. Хотя, признаюсь, наши специалисты модернизировали эти спичечные автоматы, внесли некоторые изменения в конструкцию, благодаря чему удалось увеличить их производительность. Большую часть запчастей мы производим сами − благо есть собственное машиностроительное производство; в очень редких случаях что-то приобретаем у других».

Отметим отдельно, что машиностроительное производство ЗАО «Плитспичпром» оснащено оборудованием, которое позволяет оперативно изготавливать новое оборудование, экспериментальные и нестандартизированные образцы станков, производить модернизацию и доводку существующего оборудования, агрегатов, узлов и запасных частей, что очень важно для такого многопрофильного предприятия, каким является «Плитспичпром».

Плитное производство на «Плитспичпром»

Линия Bison
Линия Bison

Начало ему было положено в 1973 году, когда на фабрике ввели в строй цех по изготовлению спичек. Тогда же для переработки древесных отходов спичечного производства был построен цех древесно-волокнистых плит, а в 1974 году − линия волокнисто-стружечных плит, большая часть оборудования которой спроектировали и изготовили специалисты предприятия. Правда, в связи с нехваткой спичек в стране цеха волокнистых плит были ликвидированы, и на освободившихся площадях к 1984 году разместили ещё пять линий по производству спичек, спустя некоторое время предприятие, которое в начале 1990-х годов преобразовали в акционерное общество, вернулось к производству плит. В 1990-х годах мебельные предприятия страны стали осваивать производство мебельных фасадов из древесно-волокнистых плит средней плотности сухого непрерывного способа прессования (ДВП). На ЗАО «Плитспичпром» цех по изготовлению древесно-волокнистых плит сухого непрерывного способа прессования на комплектном оборудовании фирмы Bison (Германия) ввели в эксплуатацию в 1993 году. С тех пор выпуск плитных материалов стал одним из основных направлений деятельности акционерного общества.

«Сегодня производительность линии Bison составляет 22 млн м2 (условных) в год, − говорит технический директор ЗАО „Плитспичпром“ Вячеслав Федосеев и поясняет: − Мощность оборудования рассчитывается по толщине выпускаемой плиты 3,2 мм. Толщина выпускаемых плит − от 2,5 до 7 мм. В 2004 году линия по производству древесно-стружечных плит СП-30 была реконструирована, и сейчас на ней выпускаются плиты толщиной от 16 до 38 мм следующих форматов: 1220 х 3060 мм, 1830 х 2440 мм, 1220 х 4200 мм, 1220 х 2600 мм. Производительность линии − 60 тыс. м3 в год. Оборудование для управления процессами на линии по изготовлению ДСП было поставлено итальянскими компаниями PAL и IMAL».

К разряду весьма перспективных материалов относится трехслойная влагостойкая древесно-стружечная плита AquaGreen, выпуск которой на «Плитспичпроме» ведется с 2006 года. AquaGreen − первая производимая в России влагостойкая древесно-стружечная плита, используемая в изготовлении столешниц и мебели для ванных комнат и кухонь, специализированной мебели для медицинских и других учреждений. Появление идеи организации производства влагостойких древесно-стружечных плит AquaGreen обусловлено отсутствием в нашей стране предприятия, которое производило бы аналогичную продукцию; потребности рынка в такого рода материале удовлетворялись только за счет импорта.

«Разработав собственную рецептуру и найдя надежного поставщика связующего, ЗАО „Плитспичпром“ успешно решило эту задачу, и вот уже более трех лет мы успешно производим этот вид продукции, − говорит генеральный директор компании Владимир Жиганов. − В настоящее время мы приступили к выпуску влагостойких конструкционных плит, которые успешно применяются в жилищном строительстве малоэтажных домов по каркасной технологии».

Влагостойкая конструкционная плита (ВКП) AquaGreen изготавливается методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим с использованием меламина. Применяется в жилищном строительстве малоэтажных домов по каркасной технологии и в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Она предназначена для облицовки стен, потолков с последующей отделкой; изготовления панелей для стен, перекрытий, перегородок; для производства съемной опалубки; для устройства основания полов, служит основой под мягкие кровельные покрытия. AquaGreen отличают высокая прочность на изгиб и растяжение перпендикулярно пласти; повышенная влагостойкость; низкая эмиссия формальдегида (класс Е1). ВКП соответствует европейским нормам для плит, несущих нагрузку и используемых во влажных условиях (Р5), а также имеет все российские сертификаты соответствия.

«Исходя из потребностей заказчиков, возможно изготовление плиты любой толщины в рамках возможностей производственных линий», − добавляет Вячеслав Федосеев.

Ещё один новый продукт, производство которого не так давно освоено на ПСП, − плиты, предназначенные для устройства черновых полов. Они востребованы в строительстве, отличаются повышенными физико-механическими свойствами и влагостойкостью, раскраиваются на готовые «щиты» различных размеров с профилированием по периметру. Между собой «щиты» крепятся посредством соединения «шпунт-гребень», что выгодно выделяет этот материал среди аналогичных продуктов и позволяет строителям получать идеальную основу практически для всех типов финишной отделки пола.

Деревянное домостроение на «Плитспичпром»

Линия Weinmann по производству каркасно-панельных домов
Линия Weinmann по производству каркасно-панельных домов

Автоматическая разборка пакета на подаче
Автоматическая разборка пакета на подаче

Торцовочная пила X-CUT для выборки дефектов
Торцовочная пила X-CUT для выборки дефектов

Станция маркировки дефектов
Станция маркировки дефектов

Когда руководство ЗАО «Плитспичпром» принимало решение об организации производства быстровозводимых каркасных домов, основной целью этого шага было участие в программе российского правительства «Доступное и комфортное жилье − гражданам России».

«Национальные проекты, связанные с малоэтажным строительством, для нашей компании являются приоритетными. Бизнес-проект по производству каркасно-панельных домов изначально был ориентирован на участие в реализации этих программ», − рассказывает генеральный директор компании Влaдимиp Жиганов. − Наша продукция полностью соответствует заявленным параметрам нацпроекта, На сегодняшний день значительная часть малоэтажного жилья, возведенного в рамках реализации госпрограммы «Доступное и комфортное жилье − гражданам России», построено именно по каркасно-панельной технологии».

Идея наладить производство каркасно-панельных быстровозводимых домов по немецкой технологии, родившаяся на ПСП в 2007 году, была воплощена в жизнь уже в августе 2008-го, когда запустили первую очередь домостроительного цеха.

Доступность «заводских» домов − в их сравнительно низкой для рынка цене. По словам представителей руководства «Плитспичпрома», каркасно-панельный дом площадью 80 м², имеющий фундамент, окна, двери и кровлю, обойдется покупателю в 1,6 млн руб.

В компании также отмечают, что при массовой застройке домами такого типа существенно снижаются сроки возврата инвестиций − прежде всего за счет скорости возведения зданий, меньших затрат на строительную часть.

Основным же конкурентным преимуществом каркасно-панельных домов руководство «Плитспичпрома» считает скорость их строительства. Дом, заказанный на фабрике, будет готов уже через 7−10 дней после подписания договора с клиентом. В столь короткий срок дом можно построить за счет автоматизации основных производственных процессов в заводских условиях и простоты монтажа конструкций на заранее подготовленном фундаменте (в зависимости от площади и сложности объекта он может быть сооружен за два-три дня, после чего можно приступать к установке и подключению инженерных коммуникаций, а также внутренней и внешней отделке дома).

Весь процесс создания каркасно-панельных домов на «Плитспичпром» тщательно продуман и организован; используются высококачественные материалы собственного производства и современное оборудование. Конструкция таких домов спроектирована в соответствии с ГОСТами, СНиПами и другой проектно-конструкторской документацией, а проекты разрабатываются с учетом климатической зоны. Материалы, из которых изготавливаются конструктивные элементы дома, имеют все необходимые сертификаты (о достоинствах влагостойкой конструкционной плиты AquaGreen, используемой в производстве панелей, рассказано выше).

Весь комплекс оборудования для выпуска каркасно-панельных домов высокой производственной готовности поставлен известной фирмой Weinmann. Производственная мощность линии − 2 тыс. м2 в месяц. Стеновые панели изготавливаются на оборудовании с программным управлением, которое адаптировано к специализированной компьютерной программе SEMA (Германия), используемой при проектировании домов. Эта программа при расчете панелей учитывает все требования российских СНиПов, а также особенности деревянного домостроения, такие, например, как определение «точки росы». Панели перекрытий и элементы крыши изготавливаются на монтажных столах с ручной сборкой и автоматизированным креплением плитных материалов. Параметры стеновых панелей: длина 12 000 мм, высота − 3000 мм.

А в январе 2009 года специально для развития производства деревянных домов на «Плитспичпром» запущена автоматизированная линия по изготовлению клееного бруса (в том числе профилированного) и производство сращенной ламели из древесины хвойных пород, которую поставил на ПСП известный производитель деревообрабатывающего оборудования − компания Ledinek. Это оборудование позволяет выпускать в год 20 тыс. м3 прямого клееного бруса, а также строительного. Причем, возможно изготовление конструкционного бруса поперечным сечением до 1800 см2 (60×30).

«Почему именно Ledinek? Прежде чем сделать выбор, мы внимательно изучили предложения нескольких компаний, посмотрели отзывы производственников об эффективности работы оборудования этих фирм, − поясняет Вячеслав Федосеев. − Побывав на нескольких предприятиях, где эксплуатируется техника компании Ledinek, мы убедились, что заключать договор надо со словенцами».

«Все именно так и было, − подтверждает руководитель проектов в России компании Ledinek Тоне Рошкар (Tone Roskar). − После того как мы отправили руководству «Плитспичпрома» наше предложение, мы тут же предложили представителям компании посетить предприятия нескольких наших клиентов в Австрии и Германии. Мы уверены, что наглядный пример работы нашего оборудования на других заводах и фабриках говорит сам за себя − у потенциальных заказчиков тут же исчезают сомнения и вопросы, даже в том случае, если их изначально и не было. В итоге той поездки представители „Плитспичпрома“ нашли для себя много положительных моментов в возможном сотрудничестве с нами. Решающими факторами при выборе ПСП в качестве поставщика оборудования Ledinek стали, конечно, качество наших установок, послепродажный сервис, возможность наладки под ключ и обучение персонала работе с оборудованием на русском языке. В «Плитспичпроме» нам поверили, когда мы говорили, что все наши проекты на территории России или в других странах должны быть визитной карточкой Ledinek, а это означает, что мы несем ответственность за поставленное оборудование и хотим, чтобы наши клиенты были довольны».

Производство клееного бруса (в том числе профилированного) и сращенной ламели рассматривается руководством ПСП как один из шагов в развитии перспективного направления деревянного домостроения, которое наиболее востребовано на рынке строительства индивидуального жилья.

«Если ситуация с мировой экономикой и покупательским спросом изменится в лучшую сторону, мы задумаемся над наращиванием производственной мощности и открытии новых домостроительных предприятий», − прогнозирует Владимир Жиганов. А Вячеслав Федосеев, подтверждая слова руководителя компании, добавляет: «В планах развития, например, модернизация производства домов и бань из профилированного бруса − мы рассматриваем возможность приобретения линии, средняя месячная производительность которой − восемь домов площадью 200 м²». На сегодняшний день в портфолио «Плитспичпрома» уже есть два проекта, реализованных по заказу государства. Это заказы администрации Сухиничского района Калужской области на поставку 25 двухквартирных домов общей площадью 2500 м² и Министерства внутренних дел России на строительство учебных корпусов и казарм для курсантов и офицеров воинской части г. Электрогорска Московской области.

Если строительство казарм в Электрогорске уже завершено, то работа в пос. Середейский (Калужская обл.) ещё ведется − там необходимо возвести ещё 10 12-квартирных домов.

В ближайших планах компании проекты в г. Кирове Калужской области, которые будут реализованы в рамках программы «Переселение граждан Российской Федерации из ветхого и аварийного жилищного фонда» и программы обеспечения ветеранов Великой Отечественной войны достойным жильем.

Руководство «Плитспичпрома» планирует развивать сотрудничество с государством и построить в 2009 и 2010 годах несколько тысяч квадратных метров жилья. Вместе с тем компания намерена сотрудничать и с частными клиентами.

Технологии и оборудование на «Плитспичпроме»

Пульт управления котельной VYNCKE
Пульт управления котельной VYNCKE

Конечно же, реализация амбициозных проектов и выпуск конкурентоспособной продукции были бы невозможны без обеспечения материально-технической базы предприятия высокопроизводительным оборудованием и использования в производственных процессах передовых технологий. Поэтому коротко расскажем о самых значимых таких проектах.

Сразу следует отметить, что выбор значительной части парка оборудования для ПСП был сделан при непосредственном участии делового партнера российской компании − фирмы Ledinek. Представитель этой компании Франц Вальдхубер (Franc Valdhuber) с начальной и до завершающей стадии вел проект по созданию на ПСП производства, выпускающего клееный брус и сращенную ламель. В рамках подписанного с ПСП договора поставки автоматизированной линии специалисты Ledinek дали свои рекомендации по приобретению различного технологического оборудования. Например, один из самых важных участков − сушка древесного сырья − укомплектован тремя сушильными установками TEPRO (Словения), каждая с рабочим объемом камеры 175 м³. На линии сращивании ламелей используется клей, поставляемый международным концерном «Акзо Нобель», и в ПСП очень довольны и качеством материала, и уровнем сервиса. Надежно упаковочное оборудование швейцарско-итальянской компании FROMM.

Высокая эффективность работы и у аспирационного оборудования словенской компании GRABAR, с помощью которого из производственных помещений удаляются пыль и газы, образующиеся в ходе технологических операций.

Кстати, об отходах. Как всякий рачительный хозяин, «Плитспичпром» все древесные отходы пускает в дело: они сжигаются в топках двух котельных. С введением в строй осенью 2006 года котельного оборудования, поставленного на ПСП бельгийской компанией VINCKY, российская компания получила возможность решать масштабные задачи, обеспечив необходимые кондиции для выполнения на высоком уровне технологических операций и обеспечения эффективной работы оборудования. Прежде чем сделать выбор в пользу бельгийской котельной, специалисты ПСП рассмотрели предложения от всех действующих производителей котлов, работающих на древесных отходах, побывали на множестве специализированных выставок, изучили техническую литературу.

«В результате выяснили: только параметры оборудования VINCKY подходят под особенности нашего производства и позволяют эффективно использовать отходы от линий по выпуску ДВП и ДСП, − рассказывает Вячеслав Федосеев. − Последние сомнения в правильности выбора отпали, когда представители „Плитспичпрома“, побывав на заводах Бельгии и Голландии, убедились в эффективности работы этих котлов. Котельная представляет собой комбинированное устройство, состоящее из водотрубного котла и жарового трубного котла. Она подает около 10 т насыщенного пара для пропарки щепы. Нас привлекли также и такие технические особенности этого оборудования, как динамическая водоохлаждаемая ступенчатая колосниковая решетка типа DWS&HYBRID, а также система текущей ударной автоматической очистки конвекционной части котла».

«Котельная была нами изготовлена специально для «Плитспичпрома», с учетом требований высокой степени готовности и гибкости в выборе топлива, − говорит представитель компании VINCKY Оливер Баузе (Olivier Buyse). − Оплата оборудования произведена посредством подтвержденного безотзывного аккредитива с первоначальным взносом. Доставка котельной осуществлена за 13 месяцев, установка оборудования на производстве выполнена за 4 месяца. Сразу после установки мы провели тренинг для местных операторов, что стало частью нашей работы по введению котельной в эксплуатацию.

Наши специалисты постоянно на связи с компанией «Плитспичпром» − мы продолжаем заниматься сервисом нашей котельной, а в данный момент пытаемся найти оптимальное решение для установки в ней оборудования для сжигания пыли. Мы довольны результатами сотрудничества с ПСП».

Конечно, более подробный рассказ о том, какие технологии и какая техника работают сегодня на ПСП, занял бы немало места. В силу понятных причин мы не станем этого делать, а, констатируя их огромную роль в развитии балабановского предприятия, отметим, что это вторая составляющая «секретной» формулы успеха компании из Калужской области, которая формулируется так: «ПСП − постоянное совершенствование производства».

Менеджмент и инжиниринг «Плитспичпрома»

Постоянно совершенствуя производство, руководство «Плитспичпрома» использует также и инжиниринговые услуги, которые особенно эффективны при организации новых направлений деятельности. Успешной реализации планов по строительству завода для каркасно-панельного домостроения в Балабаново способствовало квалифицированное консультирование. Инжиниринговые услуги ПСП оказывала немецкая компания AWS-Holzbauaktiv GmbH, специалисты которой имеют многолетний опыт строительства каркасно-панельных домов в Германии. Обратиться в AWS посоветовали давние деловые партнеры ПГ «Союз» из петербургской фирмы «Фаэтон», которая, в свою очередь, сотрудничает с немецкой компанией около двух лет, обеспечивая AWS в России техническую поддержку и выполняя функции переводчика. В рамках предварительного и исполнительного проектов компания AWS предложила организовать транспортные потоки сырья и материалов, отгрузку готовых элементов дома, продумать расположение ворот и дверей, схему подъезда спецтехники. Кроме того, выполнен расчет площади основных и промежуточных складов, разработаны инсталляционные планы по оборудованию, электричеству, сжатому воздуху, аспирации и освещению. В соответствии с мощностью основного оборудования было подобрано вспомогательное оборудование, подъемно-транспортная техника и ручной инструмент.

Существенный вклад внесли и сотрудники компании «Фаэтон», которые совместно со специалистами фирмы Weinmann спроектировали производственную линию для нового завода, подобрали основное и дополнительное технологическое оборудование, участвовали в разработке типовых проектов домов, а также в организации рабочих мест и обучении персонала эффективному производству и монтажу домов. Кроме того, фирма «Фаэтон» является партнером по сбыту группы Homag (Германия), в которую входит компания Weinmann − ведущий мировой производитель оборудования для каркасно-панельного домостроения.

Кроме того, в ЗАО «Плитспичпром» серьезное внимание уделяется повышению уровня менеджмента на предприятии. Один из примеров − реализация проекта по разработке и внедрению системы менеджмента качества (СМК).

«Плитспичпром» − предприятие очень большое, многоструктурное и разветвленное, в котором одновременно происходит большое количество разнообразных процессов − производственных, технологических, управленческих и т.д.

«Для того чтобы ими грамотно управлять, мы стали разрабатывать систему менеджмента качества, − рассказывает генеральный директор ЗАО „Плитспичпром“ Владимир Жиганов. − Следует понимать, что система менеджмента качества − это не качество выпускаемой продукции, а качественный менеджмент, который является гарантией выпуска продукции, отвечающей требованиям потребителя. Так вот, ключевым звеном системы менеджмента качества является внутренний аудит. Фактически это самонастраивающаяся организация, то есть мы ею никак не управляем, она сама управляет собой. Специально подготовленные внутренние аудиторы в соответствии с планом или поручением гендиректора проводят плановую или внеплановую проверку конкретного подразделения или отдельного рабочего места. Могут прийти с проверкой даже к генеральному директору».

Система менеджмента качества действует на ПСП уже три года. К её разработке и внедрению на предприятии руководство компании привлекло Алексея Покровского, специалиста московского Агентства по поддержке малого и среднего бизнеса, которое предлагает консалтинговые услуги в области сертификации.

«Проект по внедрению СМК в ЗАО „Плитспичпром“ стал одним из самых крупных в моей практике, − говорит Алексей. − В результате правильного понимания всеми работниками предприятия сути процесса и участия их в нем, удалось создать документы, с помощью которых стало легче не только осуществлять производственные операции, но и, что более важно, управлять производством. Авторами этих реально используемых документов являются не специалисты службы качества, а сами работники предприятия. Занять достойное место на современных рынках немыслимо без разработки и выпуска новых продуктов, имеющих спрос. Процедура управления проектами, внедренная на ПСП, подготовила почву для дальнейшего быстрого налаживания новых производств и внедрения новых разработок в компании».

Особую ценность составляет созданная с нуля технология управления компетентностью персонала, которая используется при подборе и адаптации персонала. Этот проект является уникальным ещё и по результативности обучения и работы внутренних аудиторов СМК. Вовлечение рядовых сотрудников предприятия в работу, направленную на улучшение результатов деятельности компании, а значит, и в управление всеми процессами, происходящими в ней, помогает предприятию преодолевать сегодняшние трудности.

Перспективы «Плитспичпрома»

В наши дни спрашивать руководителя о перспективах развития его предприятия − дело неблагодарное. Конечно, перед руководством ЗАО «Плитспичпром» сейчас стоит задача сохранить набранные темпы, с наименьшими потерями пережить трудный период, когда наблюдается снижение спроса и цен на плитные виды продукции, значительное падение спроса на рынке недвижимости, а значит, и на продукцию, которая используется в жилищном строительстве. Но рано или поздно экономика станет выздоравливать, и, смотря в будущее, предприятие выбрало верный путь, сделав акцент на внедрении новых, более эффективных технологий производства и высокопроизводительного оборудования, на снижении неоправданных издержек, оптимизации методов управления.

«Активность спичечных производств, конечно, постепенно снижается, но ещё достаточно долго спички как продукт будут востребованы на рынке. У ЗАО „Плитспичпром“ есть ряд государственных обязательств, связанных с обеспечением спичечной продукцией различных регионов России, − рассказывает генеральный директор „Плитспичпрома“ Владимир Жиганов. − В ближайшие два года наши основные усилия будут сосредоточены на развитии производства материалов для деревянного домостроения, расширении номенклатурной линейки как каркасно-панельных, так и брусовых домов, использовании новых видов материалов. Планируем продолжать участие в реализации федеральных жилищных программ».

Комментарием к словам руководителя компании станет ещё одна расшифровка формулы стабильности и успешной работы «Плитспичпрома», в которой существует внутренняя прочная взаимосвязь: «ПСП − прошлое, современность, перспектива».

Александр РЕЧИЦКИЙ,
Милана ЧЕЛПАНОВА,
Елена ШУМЕЙКО