Партнеры журнала:

Мебельное производство

Обрабатывающий центр: удешевлять осмысленно

Сегодня трудно найти мебельное предприятие, в станочный парк которого не входили бы обрабатывающие центры (ОЦ), а также компанию, которая не планировала бы приобрести такое оборудование. Причем международный опыт показывает: чем меньше предприятие и шире номенклатура его продукции, тем лучше должен быть оснащен обрабатывающий центр.

Если посмотреть проспекты, в которых представлены производимые различными зарубежными фирмами наиболее распространенные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем, то на первый взгляд покажется, что все обрабатывающие центры одинаковы и различаются лишь цветом «боевой раскраски».

Станки, одинаковые с виду

Это на самом деле так. В конструкцию большинства обрабатывающих центров входят одни и те же составляющие: станина; суппорт, перемещающийся в двух направлениях − вдоль и поперек станины (оси X и Y); дополнительный суппорт для перемещения инструмента по вертикали (ось Z), называемый в отечественной терминологии «санки»; установленный на суппорте высокооборотный электрошпиндель с регулируемым числом оборотов и стол для закрепления заготовок. Но, когда речь заходит о цене, часто оказывается, что у разных производителей она может различаться чуть ли не в пять раз.

И, как показывает практика, первым порывом потенциального покупателя обрабатывающего центра, конечно же, оказывается желание приобрести если не самый дешевый, то по крайней мере не самый дорогой центр. Увы, у нашего покупателя до сих пор при выборе товара почти всегда решающее значение имеет цена. Однако нельзя сбрасывать со счетов и давление продавца, предлагающего клиенту ОЦ простейшего оснащения по откровенно завышенной цене и уверяющего при этом, что именно у этого станка «наилучшее соотношение цены и качества».

Подвохи от б/у

И здесь стоит вспомнить знаменитую поговорку: «Мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи». Хорошо, если обрабатывающий центр предназначен для небольшого предприятия, где нагрузка на него будет лишь периодической. А если дешевый станок приобретается не для экспериментального участка или маленькой мастерской, если предполагается его непрерывная эксплуатация в условиях серийного производства? Некоторые простейшие модели станков могут просто рассыпаться на следующий же день после окончания гарантийного срока. Но о ресурсе оборудования покупателю заранее не сообщают ни изготовитель, ни продавец. Не следует забывать и о том, что в Европе срок эксплуатации оборудования до капитального ремонта обычно не превышает пяти лет, после чего станок отправляется изготовителю для ремонта или продается фирме, специализирующейся на ремонте и продаже отремонтированного оборудования, с заменой на такой же, но уже отремонтированный.

В России произвести капремонт обрабатывающего центра не удастся: изготовитель, как правило, находится слишком далеко, а в стране нет предприятий, в станочном парке которых имеется соответствующее оборудование для ремонта обрабатывающих центров и восстановления точности выполнения на нем операций. Кроме того, поставка запчастей облагается такими налогами, что выгоднее «добить» эксплуатируемый станок, а потом приобрести новый.

Стремление наших предприятий в нынешних условиях приобрести бэушный отремонтированный обрабатывающий центр, особенно усилившееся после очередной девальвации рубля, вполне понятно. Однако его вряд ли можно назвать грамотным решением. К примеру, если вам для успешной работы необходим компьютер, вы же не станете покупать подержанный: он заведомо безнадежно устарел. К тому же гарантия на отремонтированное оборудование в соответствии с законодательством, действующим в Европе, составляет всего полгода, да и то при условии его эксплуатации не более одной смены в день. Как говорится, «нам такой хоккей не нужен!» Не получится проверить соответствие отремонтированного станка нормам точности − в руководстве по эксплуатации они не указываются, да и соответствующего измерительного инструмента на предприятии найти не удастся. А если причиной ремонта стало то, что при эксплуатации станка оператор неправильно задал программу, инструмент на полном ходу распилил присоску, и это привело к изгибу направляющих по оси Z? Визуально этот дефект определить нельзя, а в дальнейшем причину постоянных отклонений в работе станка нужно будет сначала выявить, а потом ещё и доказать, что она была ещё до ремонта и покупки центра, а не появилась в процессе эксплуатации новым владельцем!

Производитель, мы знакомы?

Исходя из этих причин, совет потенциальному покупателю обрабатывающего центра можно дать один: приобретайте только новое оборудование! Причем от изготовителя, положительно зарекомендовавшего себя на рынке. И ещё: не лишним будет поинтересоваться историей компании-производителя.

Учтите, существуют европейские фирмы, производящие высококлассное оборудование, но до сих пор практически неизвестные на нашем рынке. Они пока довольны объемом сбыта в Европе, их менеджмент понимает, что цена продукции слишком высока для рынка России. Но если хорошо изучить продукцию такой компании и выйти непосредственно на её производителя, то может оказаться, что она вполне устраивает наших производственников.

Обратите внимание и на такой момент: если фирма предлагает ну очень высокие скидки, это может означать, что сбыт упал, дни компании сочтены и последняя надежда на выживание − снижение цен. То же касается и фирм, недавно сменивших хозяев. Такое довольно часто случается из-за возникающих у фирм-производителей финансовых трудностей, также связанных с падением продаж, причиной которого являются не только ошибки в маркетинге, но и недостатки в конструкции производимого оборудования, в результате которых оно перестает пользоваться спросом европейских предприятий.

Сегодня совсем немного предприятий, покупающих обрабатывающие центры и другое оборудование непосредственно у изготовителей. Уже почти 15 лет в России действует развитая система станкоторговых фирм, предлагающих оборудование большинства известных производителей − немецких, итальянских, испанских, тайваньских, турецких, китайских и др.

Все они заявляют, что продают оборудование без какой-либо наценки, а прибыль получают за счет так называемой дилерской скидки, предоставляемой им изготовителем. Проверить это весьма трудно, и ещё труднее оспорить. Можно, впрочем, попробовать приобрести нужный станок непосредственно у изготовителя. Это весьма хлопотно, но при благоприятном стечении обстоятельств оборудование может оказаться на четверть дешевле, чем у дилеров. Проблемы возникнут, когда зайдет речь о выполнении изготовителем гарантийных обязательств и о поставке запчастей. Дилер будет долго интересоваться, как был приобретен этот станок и, скорее всего, откажется его обслуживать и ремонтировать.

Обращайтесь к первоисточникам

Так как же обеспечить экономию средств при покупке обрабатывающего центра?

Первое правило: клиенту нужно самому непосредственно участвовать в подборе оснащения обрабатывающего центра, а не доверяться тем, кто готовит коммерческие предложения на оборудование, поскольку они, как правило, не знают потребностей конкретного покупателя, а поэтому включают в перечень оснащения то, что, по их мнению, будет удовлетворять требованиям производства и не слишком увеличит стоимость станка. Конечно, продавец-дилер никогда не станет показывать покупателю оригинал предложения инофирмы, в котором указана цена базового станка и всех возможных дополнений к нему. Правда, при желании получить такой перечень, не включающий цены, вполне реально. Но, чтобы правильно его использовать, нужно хорошо понимать, для каких именно работ предназначен обрабатывающий центр.

Ведь, собираясь приобретать автомобиль, сначала решают, какой именно нужен: самосвал, грузовик, микроавтобус, внедорожник, автомобиль для города… Определившись с типом транспортного средства, переходят к выбору фирмы-изготовителя, у которой в рамках определенного вида довольно широкая линейка моделей, каждая из которых может быть оснащена по-разному (коробка-автомат, двигатель повышенной мощности, кожаные кресла, соответствие Е4, климат-контроль и т.д.).

Также и с обрабатывающим центром. Одно дело, если он предназначается для обработки деталей корпусной мебели, и совсем другое − если его задачей будет фрезерование рельефных фасадов под облицовывание их термопластичными пленками. Большое значение при выборе показателей приобретаемого станка имеет и его производительность, для оценки которой стоит заранее выбрать из номенклатуры выпускаемых предприятием изделий наиболее характерное расчетное.

Вот это стол!

Первое, что следует определить, − размеры поля обработки (стола для установки заготовок). Наибольшая длина заготовок боковых стенок платяного шкафа или стенки в большинстве случаев составляет 2,15м. Желательно, чтобы они обрабатывались без потери времени на остановку станка для снятия обработанных деталей и установку новых заготовок. Это означает, что обрабатывающий центр будет работать в так называемом маятниковом режиме, что потребует промежутка между заготовками в направлении оси Х не менее 0,8м. То есть длина стола обрабатывающего центра должна быть более 5 м. Теперь о ширине стола. Если для повышения производительности устанавливать на каждой позиции по две заготовки шириной 0,6м, то ширина рабочей зоны в направлении оси Y с учетом промежутка для прохода инструмента должна быть не меньше 1,5м. при этом потребуется и оснащение стола вторым рядом упоров для базирования заготовок.

Следует также решить, какой выбрать стол: так называемый растровый или с перемещаемыми поперечными балками, на которые устанавливаются присоски. Эти два типа обрабатывающих центров имеют разную стоимость, но первый более удобен при обработке заготовок непрямоугольной формы.

При выборе стола с перемещаемыми балками нужно понять, насколько необходимы устройства для определения или изменения их положения по длине стола. Самый дешевый вариант − перемещение балок и присосок вручную. Но он требует много времени и чреват ошибками оператора, приводящими к авариям, когда пила или фреза наезжают на присоски. Более дорогой вариант − когда места расположения балок и присосок отмечаются автоматически загорающимися светодиодами, расположенными в направлении осей X и Y. В этом случае в большей степени предотвращаются аварии. Существует и возможность указания положения присосок с помощью лазера. Но тогда необходимо определить, какая из предлагаемых систем будет оптимальной: с лазерным указателем на суппорте или Z-лазер, установленный вне станка, на элементах строительной конструкции цеха. В первом случае световой маркер последовательно указывает положения всех присосок, перемещаемых оператором вручную, но станок стоит; во втором − форма заготовки может быть очерчена, что ускорит настройку оборудования.

Перспективен и вариант автоматического перемещения балок и присосок по команде системы ЧПУ. При этом время настройки резко сокращается и полностью исключается возможность контакта инструмента с присосками. Но повышается стоимость обрабатывающего центра.

Не стоит забывать и о возможности оснащения стола обрабатывающего центра устройством для отрыва готовых деталей от присосок. Оно особенно удобно при обработке тяжелых заготовок большого размера и к тому же уменьшает число вмятин и царапин на их поверхности.

Следует с вниманием отнестись и к подбору размеров вакуумных присосок и определению их количества − для этого нужно заранее хорошо знать предполагаемые размеры обрабатываемых заготовок. Недостаток присосок − снижение производительности оборудования. Кроме того, следует приобретать впрок и резиновое уплотнение для присосок, которое со временем изнашивается, причем при интенсивной эксплуатации станка довольно быстро.

Зачем нам эта вот железка?

Мощность привода основного шпинделя, используемого в современных обрабатывающих центрах, может составлять 5 кВт и более. Чем она больше, тем выше могут быть скорость подачи при фрезеровании и производительность станка. Зная, какие заготовки преимущественно будут обрабатываться на обрабатывающем центре, можно сделать правильный выбор, не переплачивая за излишнюю мощность.

При этом не следует забывать, что практически каждый станок может быть оснащен двумя такими шпинделями, чтобы, например, обрабатывать сразу две заготовки дверей мебельного фасада, установленные поперек стола.

Особое внимание при выборе обрабатывающего центра стоит уделить количеству отдельно вызываемых сверлильных шпинделей по осям X и Y, установленных на суппорте обрабатывающего центра. Если есть чертежи деталей, количество и диаметры отверстий в деталях известны заранее, то проблема решается легко. Если такой информации нет, следует определиться, как будут просверливаться присадочные отверстия и сколько их будет. Ведь излишнее оснащение суппорта приводит к росту цены оборудования, а недостаточное оснащение − к потере производительности станка.

Важно установить и возможное количество вызываемых отдельно шпинделей для сверления горизонтальных отверстий в направлении оси X. Если в предлагаемой модели центра их только два, этого мало, поскольку без остановки станка для замены сверел или без последующей доработки на другом оборудовании в поперечных кромках заготовки можно будет сверлить только отверстия под шканты (диаметром 8мм) и под стержень стяжки (обычно диаметром 7мм). Впрочем, если шпиндель станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (оси С), то нужно дополнительно приобрести крестовой адаптерный агрегат, который устанавливается из магазина в основной шпиндель обрабатывающего центра.

На чем не надо экономить

Нельзя экономить на устройствах для удаления отходов и средствах безопасности.

При покупке обрабатывающего центра следует подумать о его оснащении воздушным пистолетом для обдува поверхностей; нижним конвейером для удаления стружки, падающей в нижнюю часть станины, а также о том, насколько защищен оператор от летящих осколков инструмента при его разрушении во время работы. Надо позаботиться, чтобы были защищены решетками зоны задней и боковых сторон станка, и продумать, как будет размещаться шланг для удаления отходов обработки, проверить, есть ли в комплекте поставки соответствующие поддерживающие устройства, и т. д.

Когда-то давно стоимость станка приблизительно оценивалась по его весу. Сегодня такой дедовский подход неприемлем − вес обрабатывающего центра, например, ничего не скажет о том, из какой стали выполнены станина и направляющие для перемещения шпинделя. А электронные устройства так и вовсе чем легче, тем дороже.

Но в принципе, станки одного и того же исполнения стоят приблизительно одинаково. И если вдруг их цены существенно различаются, нужно разбираться в причинах этого. А если предлагаются варианты оснащения рассматриваемых станков, нужно выяснить, для чего служат «лишние» детали и узлы, и, если их исключение из поставки не повлияет на производительность и технологические возможности оборудования, снизить его стоимость за счет комплектации.

Но при этом хорошо бы вместе с водой не выплеснуть из купели и ребенка: некоторые узлы нельзя допоставить и установить, и тогда придется покупать новый станок, ведь скупой, как известно, платит дважды!

Сергей НИКИТИН, компания «Медиатехнологии», по заказу журнала «ЛесПромИнформ»