Партнеры журнала:

Тема страницы

Инвестиционные предложения в лесопромышленном комплексе Тюменской области

Проект «Лесозаготовка»

Организация предприятия по лесозаготовке

Подходящие для реализации проекта районы области

Уватский район: земли лесного фонда составляют 4,7 тыс. га (52% от территории района); общий запас древесины − 380 млн м³, из них 53% − хвойные леса.

Вагайский район: около 83% территории района покрыто лесом; общий запас древесины составляет 103 млн м³, в том числе около 40 млн м³ − хвойные породы.

Ярковский район: запас древесины составляет 27 млн м³, из них 10 млн м³ − хвойные породы.

Юргинский район: 58% территории района покрыто лесом, площадь лесного фонда − 345 тыс. га, запас древесины составляет 22 млн м³, в том числе 6,7 млн м³ − хвойные породы. Освоение расчетной лесосеки составляет 1,5%.

Заводоуковский район: общий запас древесины составляет 17 млн м³, в том числе около 11 млн м³ − хвойные породы. В настоящее время в районе вырубается 29% установленной расчетной лесосеки, по хвойным породам − 52%.

Исетский район: около 37% территории района покрыто лесом, общий запас древесины составляет 15,3 млн м³, в том числе около 5 млн м³ хвойные породы. Вырубается приблизительно 13% расчетной лесосеки.

Ялуторовский район: запас древесины составляет 11 млн м³, из них 50% − хвойные породы. Освоение расчетной лесосеки составляет 33%.

Капиталовложения

Для развития лесозаготовки мощностью 1,0–1,5 млн м³/год потребуются капиталовложения в размере 30 млн евро. Следует иметь в виду, что различные методы лесозаготовки не столь значительно отличаются с точки зрения общих затрат на лесозаготовку. Таким образом, более низкие исходные капиталовложения неизбежно означают более высокие эксплуатационные затраты (обусловленные более низкой производительностью), и наоборот. Расчеты по данному проекту предусматривают применение высокомеханизированного скандинавского метода, предполагающего использование многофункциональных харвестеров, форвардеров, большегрузных лесовозов импортного производства.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 7 лет. Недисконтированный срок окупаемости − 5,25 года. Внутренняя норма прибыли нового производства составит 22%. Чистая текущая стоимость (ЧТС) за 15 лет реализации проекта при ставке дисконта 5% − 29,17 млн евро, при ставке дисконта 10% − 13,35 млн евро.

Проектные риски

Показатель рентабельности лесозаготовительного предприятия наиболее чувствителен к изменениям производственных затрат и объемов сбыта, так как цена реализации в большей степени зависит от спроса на продукцию более глубокой переработки. В этой ситуации инвесторам следует оптимально рассчитать операционные и капитальные издержки, предусмотреть возможность организации более глубокой переработки сырья.

Для предотвращения риска роста тарифов и транспортной составляющей затрат, снижения издержек доступа к сырью предлагается вариант использования дирижабля для транспортировки техники и продукции. Стоимость дирижабля сопоставима с суммой годовых затрат на строительство лесовозных дорог, а рентабельность перевозок в 6 раз выше традиционных, при этом грузоподъемность этого воздухопла­вательного аппарата − от 100 до 400 тонн.

Проект «ДСП»

Создание предприятия по производству ламинированной ДСП мощностью 225 тыс. м³/год

Древесное сырье

Круглый лес, щепа, лесопильный горбыль, опилки, сырая и сухая переработанная древесина любых пород общим объемом 600–650 тыс. м³/год. Цена древесины − 13–18 евро/м³.

Персонал

230 человек. Основные категории: технологи, электрики, механики, административно-управленческий персонал.

Промплощадка

Земельный участок 15–20 га, автомобильная и железная дороги, большой склад древесины с твердым покрытием. Резервная территория для организации глубокой переработки древесины − 2 га.

Энергия

Подключенная мощность − 15 МВт.

Подходящие для реализации проекта районы области

Город Ялуторовск, Омутинский район, Нижнетавдинский район.

Капиталовложения

Приблизительно 67 млн евро (новый современный завод, укомплектованный оборудованием западного производства). Расчет инвестиционных затрат выполнен без учета оборотного капитала, стоимости земли и инфраструктуры, а также таможенных пошлин на импортное оборудование.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 4,9 года. Внутренняя норма прибыли нового производства составит 25%. ЧТС при ставке дисконта 5% − 139,3 млн евро, при ставке дисконта 10% − 79,1 млн евро.

Проектные риски

Успех данного бизнеса в значительной мере зависит от соотношения производственной мощности и сферы маркетинга. Одним из основных факторов, обуславливающих высокую рентабельность, является интегрированное ламинирование. Показатель внутренней нормы прибыли может оставаться высоким лишь при высокой доле ламинированных ДСП в общем объеме производимой продукции.

Проект «MDF»

Создание предприятия по производству MDF мощностью 220 тыс. м/год

Древесное сырье

Круглый лес, щепа, лесопильный горбыль, опилки, сырая и сухая переработанная древесина любых пород общим объемом 340 тыс. м³/год. К сырью для производства MDF предъявляются более строгие требования, чем для производства ДСП. Предпочтительно использование хвойных пород светлой окраски. Цена древесины − 13–18 евро/м³.

Персонал

170 человек. Основные категории: технологи, электрики, механики, административно-управленческий персонал.

Промплощадка

Земельный участок 20 га, автомобильная и железная дороги, большой склад древесины с твердым покрытием. Резервная территория для организации глубокой переработки древесины − 2 га.

Энергия

Подключенная мощность − 15 МВт.

Капиталовложения

Приблизительно 77,5 млн евро (новый современный завод, укомплектованный оборудованием западного производства). Расчет инвестиционных затрат выполнен без учета оборотного капитала, стоимости земли и инфраструктуры, а также таможенных пошлин на импортное оборудование.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 6,4 года. Показатель внутренней нормы при­бы­ли нового производства составит 19%. ЧТС при ставке дисконта 5% − 105,4 млн евро, при ставке дисконта 10% − 52,3 млн евро.

Проектные риски

Рентабельность производства MDF менее чувствительна к транспортным затратам, чем, например, рентабельность производства ДСП. По этой причине рационально сначала выполнить детальное технико-экономическое исследование, которое позволит определить целесообразность организации производства MDF в Тюменской области.

Проект «OSB»

Создание предприятия по производству OSB мощностью 350 тыс. м/год

Древесное сырье

Осиновые и хвойные балансы общим объемом 630 тыс. м³/год. Возможности обеспечения поставок осины ограничены, но в сочетании с хвойными балансами объемы осинового сырья достаточны для организации производства OSB в Тюменской области. Цена древесины − 15–20 евро/м³.

Персонал

150 человек. Основные категории: технологи, электрики, механики, административно-управленческий персонал.

Промплощадка

Земельный участок 20 га, автомобильная и железная дороги, большой склад древесины с твердым покрытием. Резервная территория для организации глубокой переработки древесины − 2 га.

Энергия

Подключенная мощность − 15 МВт.

Капиталовложения

87,5 млн евро (новый современный завод, укомплектованный оборудованием западного производства). Расчет инвестиционных затрат выполнен без учета оборотного капитала, стоимости земли и инфраструктуры, а также таможенных пошлин на импортное оборудование.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 7,5 года. Показатель внутренней нормы прибыли нового производства составит 18%. ЧТС при ставке дисконта 5% − 112,5 млн евро, при ставке дисконта 10% − 62,5 млн евро.

Проектные риски

Мощность конкурентоспособного завода по выпуску OSB составляет 300–350 тыс. м³/год. Объем внутреннего российского рынка не оправдывает организацию производства мирового масштаба, соответственно возможности сбыта продукции нового предприятия будут ограничены. Полномасштабный завод по выпуску OSB сможет выйти на российский рынок только при условии полного замещения внутренних поставок низкосортной лиственной фанеры. Прочие риски зависят от цели и стратегии инвестиционного проекта, а также роли государства в решении жилищных вопросов населения.

 

Проект «Березовая фанера»

Создание предприяттия по произвоству березовой фанеры мощностью 54 тыс. м³/год

Древесное сырье

150 тыс. м³/год березового фанер­ного кряжа. Расчетная лесосека Тюменской области по лиственному фанерному кряжу составляет 2084 тыс. м³/год, при этом фактический объем заготовок − 158 тыс. м³, внутренние потребление − 116 тыс. м³/год. Заготовляемые объемы березового фанерного кряжа в значительной мере используются существующими фанерными заводами. Однако основным сдерживающим фактором сегодня является спрос. При наличии достаточного спроса благодаря довольно высокой доле березы в структуре древостоя возможен рост объемов поставок березового фанерного кряжа. Ориентировочная цена древесины − 28–38 евро/м³.

Отходы

Кора, карандаши от лущения фанерного кряжа, отходы скругления, отходы шпона, клеесодержащие отходы. Высококачественные отходы могут использоваться как сырье для производства MDF или ДСП, а низкокачественные − для производства тепла и электричества.

Персонал

200 человек. Основные категории: технологи, электрики, механи­ки, административно-управленческий персонал.

Промплощадка

Земельный участок 20 га, автомобильная и железная дороги, большой склад древесины с твердым покрытием. Резервная территория для организации глубокой переработки древесины − 2 га.

Энергия

Подключенная мощность − 4 МВт.

Капиталовложения

Приблизительно 48,5 млн евро (новый современный завод, укомплектованный оборудованием западного производства). Расчет инвестиционных затрат выполнен без учета оборотного капитала, стоимости земли и инфраструктуры, а также таможенных пошлин на импортное оборудование.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 9 лет. Показатель внутренней нормы прибыли нового производства составит 14,2%. ЧТС при ставке дисконта 5% − 38,4 млн евро, при ставке дисконта 10% − 13,4 млн евро.

Проектные риски

Показатель рентабельности фанерного завода наиболее чувствителен к изменениям чистой цены продажи и объемов производства. В этой ситуации инвесторам следует тщательно изучить возможность организации второго производственного потока и учесть риски срыва производственной программы.

Проект «Хвойные пиломатериалы»

Создание предприятия по производству сухих хвойных пиломатериалов мощностью 100 тыс. м³/год

Древесное сырье

Высококачественные хвойные балансы объемом 205 тыс. м³/год. Технически расчетная лесосека по хвойным породам в регионе составляет более 2 млн м³/год, но эти насаждения в основном находятся в труднодоступных северных районах. Текущие объемы заготовки хвойной древесины находятся на уровне 0,7–0,8 млн м³/год. Поставки древесины будут осуществляться в основном из северных районов региона. Ориентировочная стоимость древесины − 25–38 евро/м³.

Отходы

Щепа, опилки, кора. Могут быть использованы как теплоноситель или как сырье для заводов по выпуску ДСП или MDF.

Персонал

137 человек. Основные категории: технологи, электрики, механи­ки, административно-управленческий персонал.

Промплощадка

Земельный участок 15–20 га, автомобильная и железная дороги, большой склад древесины с твердым покрытием. Резервная территория для организации глубокой переработки древесины − 2 га.

Энергия

Подключенная мощность − 4 МВт, удельное энергопотребление − 75 кВт/ч на м³.

Капиталовложения

Приблизительно 14,9 млн евро (новый современный завод, укомплектованный оборудованием западного производства). Расчет инвестиционных затрат выполнен без учета оборотного капитала, стоимости земли и инфраструктуры, а также таможенных пошлин на импортное оборудование.

Финансовые перспективы

Срок окупаемости проекта при ставке дисконта 10% − 8,9 года. ЧТС при ставке дисконта 5% − 14,2 млн евро, при ставке дисконта 10% − 6 млн евро. Показатель внутренней нормы прибыли нового производства составит 17%.

Проектные риски

Показатель рентабельности лесозавода, выпускающего хвойные пиломатериалы, наиболее чувствителен к изменениям чистой цены продажи, объемов производства и стоимости древесины. Другие риски не имеют сильного влияния на проект.


Другие статьи рубрики Регион номера: Тюменская область

До самых до окраин
Добраться до леса
Дом из сосны
Крупнейшие предприятия ЛПК Тюменской области
От спичек до фанеры
ДОК «Красный Октябрь»
«Загрос»: производство расширяется
Список предприятий ЛПК Тюменской области

Золотое дно России
Тюмень? Это где-то в Китае!
К лесу разумом
Цивилизованный подход к инвестициям
Список крупных предприятий ЛПК Тюменской области

Обзоры ЛПК регионов России