Котельное оборудование на биотопливе

Обзор российского рынка

Около половины заготавливаемой древесины в мире используется для приготовления пищи либо в качестве топлива. В развивающихся странах на эти цели уходит до 90% древесного сырья. В исторической перспективе лес всегда был источником тепла для большей части населения планеты. Да и в тяжелые времена (вспомним военные годы) дровами люди не только обогревали помещения и заводы, но и «заправляли» ими полуторки, то есть использовали древесное сырье как альтернативу традиционному невозобновляемому топливу.

По мере масштабного освоения таких источников энергии, как газ и нефть, человечество, казалось, все решительнее отказывалось от биотоплива как сколько-нибудь серьезного энергоресурса. Однако возрастающий рост потребления и постепенное исчерпание разработанных месторождений нефти и газа, стремительный рост цен на традиционные энергоносители, а также проблемы экологии, вызывающие все большую озабоченность мирового сообщества, заставляют человечество вспоминать о, казалось бы, списанных в резерв возобновляемых источниках тепла и энергии.

По данным одного из ведущих ми­ровых производителей котельного оборудования на биотопливе компании POLYTECHNIK GmbH, имеющей более чем сорокалетний опыт производства на этом рынке, за последние 10 лет спрос на оборудование на биотопливе увеличился в 10 раз. То есть рост этого рынка явно опережает общий рост ВВП европейских стран.

И хотя нет точных данных, позволяющих судить, насколько увеличиваются ежегодно продажи такого оборудования в России, есть все основания предполагать, что наша страна не остается в стороне от общемирового процесса, а удельный вес продаж котельных на биотопливе в целом постоянно растет.

К важнейшим факторам, которые повлияют на дальнейшее развитие российского рынка котельного оборудования на биотопливе, следует отнести:

Рыночное предложение

Сейчас на российском рынке котельного оборудования на биотопливе представлены пять категорий продавцов, предлагающих:

По приблизительным оценкам ООО «Экодрев-Тверь», одного из ведущих российских производителей котельного оборудования на биотопливе, в настоящее время на рынке такое распределение котельного оборудования: 40% рынка - российские производители; 25 - новое зарубежное оборудование; 20 - подержанное зарубежное оборудование; 10 - модернизация российского оборудования с использованием зарубежного опыта и только 5% принадлежит производителям Республики Беларусь. На Дальнем Востоке активно продается оборудование китайских производителей, но оценить масштабы их экспансии на российский рынок пока достаточно сложно.

По оценкам Марии Королевой, ведущего специалиста по рынку России и стран СНГ компании POLYTECHNIK GmbH, рынка подержанного энергетического оборудования сейчас практически не существует, в основном крупные западные производители продают в Россию новое оборудование.

В целом, несмотря на расхождение в оценках, можно сделать вывод, что наиболее активно продвигают свою продукцию на российский рынок за­падные и отечественные производители, котельное оборудование китайского и белорусского производства пока занимает незначительную долю рынка. Какое же именно оборудование представлено на рынке?

Все котельное оборудование по виду используемого топлива делится на газотопливное, жидкотопливное и твердотопливное. Источники твердого топлива, в свою очередь, делятся на невозобновляемые (уголь) и возобновляемые (это и есть биотопливо - отходы переработки древесины и сельскохозяйственного производства). Торф занимает промежуточное место, считаясь длительновозобновляемым видом топлива. Также в качестве топлива могут использоваться утилизируемые опасные отходы и бытовой мусор. В сравнении с традиционными видами топлива, прежде всего углем и мазутом, возобновляемое биотопливо гораздо экологичнее.

К примеру, реализация проекта по энергетическому использованию древесных отходов на Цигломенском участке ЗАО «Лесозавод 25», осуществленного немецкой компанией POLYTECHNIK GmbH, позволила уменьшить выбросы:

- SO₂ - на 187,4 тонны в год;

- CO - на 21 тонну в год;

- NO₂ - на 6,2 тонны в год;

- CO₂ - на 10 667 тонн в год.

При этом фактическая стоимость затрат на получение 1 Гкал уменьшилась более чем в 10 раз.

Хотя специалисты делят биотопливо на 26 видов, для сжигания основная характеристика биотоплива - влажность. Как правило, выделяют три вида оборудования:

Транспортировка котельных установок компании
Wartsila

Обычно конструкция котельной приспосабливается к тому виду топлива, которым располагает заказчик. Но следует отметить, что на практике российским покупателям оборудования чаще всего приходится иметь дело с влажным, неподготовленным топливом. При использовании влажного топлива необходим котел с предтопком, имеющий тяжелую обмуровку, с небольшими поверхностями нагрева (или вообще без них), чтобы обеспечить достаточно высокую температуру для полноценного сжигания.

Обеспечить требуемую однородную влажность топлива, не прибегая к закупкам на стороне, отечественным предприятиям в условиях так и не сложившегося пока рынка биотоплива крайне проблематично. Поэтому оборудование, способное работать с топ­ливом в широком диапазоне влаж­ности, пользуется повышенным спросом. И тут, несомненно, есть что предложить зарубежным производителям, имеющим богатейший опыт в производстве современного котельного оборудования.

«Наше оборудование изначально рассчитано для эксплуатации с использованием самых неблагоприятных видов биотоплива (например, до 100% коры, перемешанный с подстилкой навоз и т.  д.), поэтому с вопросом недостатка сырья наши клиенты никогда не сталкивались», - отметил Андрей Поляков, инженер руководитель проектов компании POLYTECHNIK GmbH. Половина всего экспорта этой австрийской фирмы продается в России, в то время как на внутренний рынок в Австрии поставляется 20% продукции.

Кроме влажности определяющими характеристиками топлива при выборе оборудования являются его подготовленность (гранулы, подготовленная щепа) и неподготовленность (опилки, стружка), а также фракция. Мелкофракционное топливо - это гранулы, опилки, стружка, щепа, а крупнофракционное - горбыль, срезки, дрова.

Тип биотоплива влияет и на конструктивные особенности установок для его утилизации. По технологиям сжигания топлива можно выделить следующее оборудование:

Другая классификация котлов - по мощности. Выделяют следующие виды котлов:

Также можно классифицировать котлы по теплоносителю, конструкции топок или теплообменника, наличию/отсутствию САУ (системы автоматического управления), хотя сейчас можно констатировать, что все современные котлы в большей или меньшей степени автоматизированы.

Если зарубежные поставщики (такие, как австрийская компания POLYTECHNIK, финская Wartsila, польская Hamech, немецкая HSK, шведские компании KMB, Saxlund, Hotab и другие) предлагают разнообразное дорогое оборудование, требующее значительных затрат на его приобретение, то отечественные производители имеют возможность работать в другой ценовой нише, предлагая потребителям менее дорогие котлы. Среди производителей отечественных котлов следует отметить Бийский котельный завод (БиКЗ), ООО «Ков­ровские котлы» (г. Ковров, Владимирская область), ООО «Экодрев-Тверь» (г. Тверь), ООО «Балткотломаш» (г. Санкт-Петер­бург), «КАМИ-Станкоагрегат» (г. Москва), ООО «Союз» (пос. Глебово, Владимирская область), «Комконт» и ряд других предприятий.

И хотя пока основное конкурентное преимущество отечественных компаний - это цена, российские производители не стоят на месте, а все активнее осваивают новые рыночные ниши, инвестируя в перспективные направления и расширяя номенклатуру изделий.

«ООО "Балткотломаш" в течение 15 лет специализирующееся на производстве котлов, работающих на угле и дровах, в начале 2008 года установило первый котел мощностью 3,15 МВт, работающий на щепе, - рассказывает Елена Потехина, ведущий специалист отдела маркетинга ООО «Балткотломаш». - Заказчик - муниципальная котельная ООО "Теплосервис" в Приозерском районе Ленинградской области. В феврале этого года пройдут сертификационные испытания и запуск нового оборудования. Кроме того, в текущем году ООО "Балткотломаш" планирует установить 10 котлов мощностью 20 кВт для частных коттеджей (совместный проект с фирмой "Полином"). Предприятие "Балткотломаш" участвует в международных программах, таких как "Юго-Запад Ленинградской области". Этот проект выполняется в рамках Киотского протокола. Совместно с датским агентством охраны окружающей среды "ДЕПА" и датской компанией "Форс Технолоджи" разработан проект по переводу ряда котельных на «чистые» виды топлива (газ, древесные отходы), что позволит значительно снизить количество вредных выбросов в атмосферу. В рамках этого проекта осуществляется реконструкция по переводу на щепу муниципальной котельной в пос. Тракторное Приозерского района Ленинградской области, мощность котельной составит 2,4 МВт. Спрос есть, поэтому мы и занялись разработками на новом для себя сегменте рынка».

Древесные топливные гранулы (пеллеты)

В соседних с Россией странах реализуются две принципиально различные стратегии развития биоэнергетической отрасли с упором на древесные виды топлива. В Швеции основной стратегией является фокусировка на производстве облагороженного прессованного биотоплива - гранул и брикетов. Соответственно местные изготовители предлагают рынку главным образом высокоавтоматизированное и предназначенное для сжигания однородного древесного топлива оборудо­вание.

В Финляндии же другая стратегия - максимально использовать низкокачественные лесные и древесные отходы: щепу, опил, кору, верхушки деревьев, хвою, тонкие деревья от раннего прореживания и т. д. Поэтому в основном разрабатывается оборудование, которое предназначено для сжигания сложно сгораемых видов топлива, например широко применяется технология кипящего слоя и другие.

Не без помощи шведских компаний, заинтересованных в реализации первой стратегии развития биоэнергетического рынка России, в нашей стране уже сложился рынок производства древесных топливных гранул, ориентированный главным образом на экспорт. Постепенно зарождается и внутренний рынок потребления этой продукции, хотя в данный момент правильнее будет сказать, что такой рынок почти отсутствует.

Необходимо отметить, что сжигание пеллет и древесных брикетов может осуществляться на различном оборудовании. Однако максимальная эффективность достигается при использовании котлов и горелок, специально предназначенных для сжигания данного вида биотоплива. Благодаря низкой влажности древесных гранул (около 10%) они обладают высокой теплотой сгорания - 4,8-4,9 МВт. Получение тепловой энергии из гранул происходит при относительно низкой температуре, а за счет малой скорости протекания процесса котел после исчерпания топлива в контейнере может снабжать теплом помещение в течение 24 часов.

Установка для сжигания гранул состоит из следующих основных компонентов:

В Европе более половины котлов на пеллетах имеют среднюю мощность от 0,1 до 1 МВт. Такие котлы можно увидеть в больших частных домах, школах, на небольших предприятиях.

Поскольку с самого зарождения отрасли пеллетное производство в нашей стране было ориентировано на экспорт, производители топливных гранул сосредоточены главным образом в Северо-Западном регионе в связи с близостью к основным европейским рынкам сбыта и морским портам. Предположительно, в конце прошлого года в России действовало более 100 предприятий по производству топливных гранул. Общий объем выпущенной ими в 2007 году продукции, по приблизительным оценкам, составил около 500 тыс. тонн гранул. Из них, по оценке Антона Овсянко, генерального директора ООО «Портал» (биотопливный портал www.wood-pellets.com), не менее 80% ушло на экспорт, а примерно 5-10 тыс. тонн поступило на внутренний рынок.

Аномально теплая зима 2006-2007 годов заставила наших производителей, не сумевших сбыть часть произ­ве­денного товара в европейские стра­ны, внимательнее присмотреться к внутреннему рынку, доля которого, по оценке Антона Овсянко, будет неуклонно увеличиваться: «На внутреннем рынке пеллеты в основном потребляют небольшие котельные, а также владельцы бытовых котлов. Уже сейчас гранулы - самое выгодное топливо для коттеджей и малоэтажных домов, находящихся вблизи крупных городов и в то же время испытывающих проблемы с газоснабжением. Рыночная стоимость пеллет в этом сегменте рынка - 2000-4000 рублей за тонну, стоимость дров - 2000-2500 рублей за 1 м³. 4 м³ дров примерно соответствуют тонне пеллет. Выгода очевидна. В перспективе внутренний рынок будет развиваться как за счет этих сегментов рынка, так и за счет индустриальных потребителей, которые пока только присматриваются к данному виду биотоплива». Вероятно, смутит факт, что цена пеллет - продукта переработки древесины, оказывается ниже цены древесины, идущей на ее производство. Однако здесь следует отметить, что выше указана розничная цена дров, так как это неорганизованный рынок, где нет устойчивого спроса и предложения. Производители пеллет закупают такую древесину крупными партиями по ценам в разы меньшим, то есть говорить о том, что они продают свою продукцию себе в убыток, нельзя. С другой стороны,  рынок пеллет более организованный и представлен в основном крупными производителями, заинтересованными в развитии рынка сбыта.

Рыночный спрос

Прежде всего спрос на котельное оборудование на биотопливе формируется за счет предприятий ЛПК, перед которыми стоит задача утилизации отходов лесопиления и деревообработки. Среди таких предприятий лесопилки, деревообрабатывающие, деревоперерабатывающие и целлюлозно-бумажные комбинаты, мебельные фабрики и т. д. Решение сразу двух задач - утилизации отходов производства и выработки тепла для обогрева помещений и теплоснабжения технологического оборудования, например сушильных камер, а в ряде случаев и для выработки электроэнергии - для многих из таких предприятий является безусловно выгодным с экономической и экологической точек зрения. Хотя, как будет показано ниже, нельзя однозначно утверждать, что закупка такого оборудования для подобных производств будет обязательно выгодна. Для детального технико-экономического обоснования подобных проектов необходимо учитывать целый комплекс взаимосвязанных факторов, среди которых, безусловно, основной - это наличие или отсутствие достаточного количества доступного биотоплива, не требующего чрезмерных логистических затрат.

По оценке Виталия Кириенко, за­местителя генерального директора ООО «Экодрев-Тверь», около 90% заказчиков их оборудования - это сами производители топлива, 8 - предприятия, располагающиеся по соседству с источниками биотоплива, чьи логистические издержки могут быть сведены к минимуму (это могут быть, например, близлежащие муниципальные котельные), и только 2% - предприятия, удаленные от источников топлива. Таким образом, наличие собственных источников биотоплива в достаточном количестве или близость для потенциального покупателя в настоящее время остается критически важным рыночным фактором.

К другим факторам, подталкивающим деревоперерабатывающие предприятия к установке котельных на биотопливе, следует отнести:

Самый первый современный котел на территории России был установлен в Лисинском лесхозе-техникуме (Ленинградская область), где в 1996 году заменили мазутные котлы на котлы мощностью 2 МВт, работающие на древесной щепе. Котлы, установленные шведской компанией STEM, работают уже 11 лет. Поставщик оборудования - фирма HOTAB.

По словам Владимира Холодкова, исполнительного директора Российско-шведского учебно-информационного центра биоэнергетики, в течение всех 11 лет котлы работают отлично, расход мазута до установки шведских котлов составлял 1138 тонн в год. После реконструкции расход щепы составил около 4500 м³/год. Годовой экономический эффект от замены топлива за 2007 год составил (при цене щепы 700 руб./м³) 5,9 млн рублей. Количество выбросов сократилось следующим образом:

- SO₂ - 45,52 тонны в год;

- CO₂ - 2716 тонн в год;

- NO₂ - 6,6 тонны в год.

Следует заметить, что это данные из расчета потребления древесного топлива 5,6 тыс. пл. м. На самом деле, с учетом теплых зим и других факторов, расход топлива колеблется в пределах 4,2-5 тыс. пл. м, то есть снижение выбросов на практике может быть несколько менее расчетного.

Все без исключения производители котельного оборудования на биотопливе уверенно заявляют, что удельный вес котельного оборудования на биотопливе в дерево-обрабатывающей отрасли стабильно увеличивается из года в год. В последующих статьях редакция журнала «ЛесПромИнформ» постарается предоставить читателям более точные данные по темпам роста продаж этого оборудования.

Помимо прямого использования котельных на биотопливе для выработки тепла возможен перевод паровых котельных в режим мини-ТЭЦ при установке дополнительной турбины. Стоимость электроэнергии в нашей стране постоянно растет, и в ряде регионов ее цена сопоставима с западноевропейскими ценами. Поэтому проблема энергонезависимости от централизованных источников электроэнергии актуальна для любого отечественного предприятия. На базе выработки тепловой энергии предприятие получает возможность вырабатывать собственную дешевую по себестоимости электроэнергию.

«В Европе в настоящее время происходит настоящий бум на биоэлектростанции, - комментирует ситуацию Татьяна Крышина, директор по развитию бизнеса финской компании Wartsila Biopower Oy. - Наша компания поставила четыре станции в Финляндию, пять - в Швецию, две - в Бельгию, одну - в Ирландию. В Германии одна станция находится в эксплуатации и шесть в процессе строительства, подписан контракт на поставку первой электростанции в Чехию. Комиссия Совета Европы по защите окружающей среды приняла целевое соглашение о том, что к 2020 году 20% общей электроэнергии в странах Евросоюза должны вырабатываться за счет возобновляемых источников энергии. Также развитые страны должны брать на себя инициативу по снижению выбросов парниковых газов. Для достижения поставленных целей комбинированная выработка тепловой и электрической энергии с использованием различных видов биотоплива начинает играть важнейшую роль. Таким образом, лимиты на выбросы стимулируют инвестиции в возобновляемую энергетику. Торговля "зелеными сертификатами" делает выработку электроэнергии на малых био­­топ­ливных электростанциях более прив­ле­кательной для муниципалитетов и деревообрабатывающих предпри­ятий».

В России говорить о «буме» пока рано. На данный момент электростанций на биотопливе в России единицы, но наиболее дальновидные хозяйственники уже задумываются о перспективном направлении.

Генеральный директор ООО «Интерфорест» Алексей Сальников таким образом мотивирует свой интерес к установке турбины на основе уже действующего котельного оборудования на биотопливе: «Она идеально впишется в существующую технологическую цепочку. Выбор, скорее всего, будем делать между западными поставщиками и калужским заводом. Пока не определились, где будем размещать заказ, просчитываем оба варианта. После установки турбины не менее 1 МВт электроэнергии мы начнем производить сами, сократив зависимость от централизованного электроснабжения не менее чем на 50%».

Примерные оценки демонстрируют следующее соотношение в развитых странах: на 10 проданных установок для производства тепла приходится одна для производства электроэнергии. «Расчеты окупаемости проектов в России показывают, что строительство отопительных котельных установок в России более выгодно на настоящий момент по сравнению со строительством био-ТЭС. Это связано в первую очередь с невысокой стоимостью электроэнергии в России, неотработанным механизмом взаимодействий хозяина биотопливной ТЭС и централизованных сетей, - отмечает Татьяна Крышина. - Однако интерес к биоэлектростанциям очень велик, цена на электроэнергию растет и многие задумываются о собственном энергоисточнике».

Татьяна Крышина также подчерк­нула, что компания Wartsila предлагает на рынке модели электростанций, укомплектованные турбинами с регулируемым отбором тепла. Такие электростанции дают возможность изменять соотношение выработки тепла и электроэнергии в соответствии с потребностями клиента. «Конечно, у предприятия должна быть возможность сдавать излишки электроэнергии в централизованные сети по выгодной цене. Это даст дополнительный стимул для строительства биотопливных станций», - заключает Татьяна Крышина.

Кроме предприятий деревообрабатывающей отрасли потенциальный спрос на котельное оборудование на биотопливе может быть сформирован предприятиями ЖКХ (котельными). По оценке Ольги Ракитовой, более 60-80% котельного оборудования в стране изношено и требует модернизации. Проблема состоит в том, что у муниципалитетов нет денег на модернизацию, а котлы в основном находятся в муниципальном ведении. Поэтому, по мнению большинства экспертов, говорить о росте спроса на это оборудование в данном сегменте рынка пока не приходится. И опять напрашивается вывод, что если бы у котельных была возможность производить собственную электроэнергию и сбывать ее в централизованные сети, проблема снабжения ЖКХ электроэнергией потеряла бы свою остроту в ряде регионов, однако пока что РАО «ЕЭС» не торопится приступать к решению назревшей проблемы.

В то время как цена газа подтал­кивает западных покупателей к скорейшему переходу на биотопливное оборудование, в нашей стране ситуация обратная. Однако в ряде регионов имеются проблемы с газоснабжением, и поэтому неудивительно, что именно здесь наиболее динамично прирастает новыми установками био­энергетика. В первую очередь это такие регионы, как Карелия (по данным Национального биоэнергетического союза, в Карелии на биотопливе уже работает порядка 20% котельных), Коми, Архангельская область. В этих регионах, где для топки почти повсеместно используются уголь и мазут, переход на биотопливо очевидно выгоден. Да и в других регионах, даже в Ленобласти, далеко не везде можно за разумные деньги провести газопровод.

«Во Владимирской области в 2006 году введена котельная на гранулах, планируют перевод еще 20 котельных на этот вид топлива. В ХМАО заявляют о переводе 100 котельных на биотопливо», - делится цифрами Ольга Ракитова.

«Город Онега Архангельской области отапливался ранее от угольной ТЭС, принадлежащей ОАО "Гидролизный завод". Котлам было по 40 лет и более. В 2006 году Wartsila заключила контракт на поставку котельной установки общей мощностью 43 МВт для ОАО "Онега-Энергия". Два котла этой установки работают на коре лесопильного предприятия ОАО "Онежский ЛДК". Котельная установка вырабатывает горячую воду для отопления г. Онеги. Замена использования угля на отходы лесопиления дала экономический и экологический эффект, и сроки окупаемости проекта были минимизированы. Вообще сроки окупаемости биокотельной в России обычно не превышают 5 лет. В некоторых случаях значительно меньше. На срок окупаемости влияют местные расценки на тепло, электричество, топливо, возможность привлечения льготных экологических кредитов (например, NEFCO) или участие в других программах по сокращению выбросов», - рассказывает Татьяна Крышина. По словам Виталия Кириенко, «срок окупаемости котельной, переведенной с жидкого топлива на деревоотходы, с использованием российского оборудования чаще всего составляет один, максимум два года».

Даже если сырьевой базы не хва­тает для перевода котельной на биотопливо, комбинированное использование как биотоплива, так и мазута все равно дает ощутимый экономический эффект.

В сентябре прошлого года ООО «Ин­терфорест» реконструировало свое котельное оборудование, которое до этого работало только на мазуте. Инжиниринг проводило НПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова, крупнейший в России научно-технический комп­лекс по созданию энергетического обо­ру­дования.

Алексей Сальников таким образом подводит итог реализованного проекта по частичному переводу котельной на биотопливо: «Теперь мы используем комбинированное сжигание, сейчас на одну треть оборудование работает на биотопливе, а на две трети - на мазуте. Если год назад мазут стоил 5000-6000 рублей за тонну, то в декабре цена подскочила до 9000 рублей. Соотношение примерно следующее: 1 тонна мазута - это 6 м³ древесины. При стоимости 1 м³ древесины около 500 рублей, получаем экономию в 3 раза. В сентябре этого года в нашей области стали интенсивнее проводить конкурсы по продаже делянок, спало напряжение с поставками, которое до этого было. Мы наращиваем базу поставщиков, закупаем новые единицы транспорта. Если раньше наши поставщики располагались в радиусе 100 км, сейчас мы его расширили до 200 км. Потребление низкосортной древесины возросло до 90 тыс. м, намереваемся года через два довести потребление до 200 тыс. м».

Одним из условий вступления России в ВТО является повышение внутренних цен на газ до уровня мировых. По мере роста цен на газ интерес к биоэнергетике в нашей стране будет постоянно возрастать, в том числе и в тех регионах, где сейчас низкие цены на газ и его доступность притормаживают развитие биоэнергетики.

Следующий по важности фактор, препятствующий развитию рынка, - государственная политика по финансированию подобных проектов. В странах Европы 30% стоимости приобретаемого оборудования на биотопливе субсидируется государством. Конечно, наших соседей подталкивает к этому дефицит угля, газа и нефти. В нашей стране пока есть только единичные примеры государственной поддержки на уровне отдельных регионов. Но уже сейчас производители оборудования обращают внимание на то, что Пермский край и Иркутская область, где осуществляются соответствующие программы, демонстрируют повышенный спрос на данное оборудование.

Наконец, главным сдерживающим фактором может явиться элементарная экономическая нецелесообразность проекта. «97% всех лесопильных заводов России производит не более 5000 м древесины в год каждый. При этом опилки составляют 1500-1600 м (без коры). Для такой небольшой лесопилки установка котельного оборудования на биотопливе с экономической точки зрения не будет иметь никакого эффекта, - резюмирует результаты исследований, проводившихся Лесопромышленной конфедерацией Северо-Запада России, Денис Соколов. - Средние лесопилки (до 50 тыс. мв год) - вот потенциальные заказчики такого оборудования. Но их не более нескольких десятков, не говоря уже о крупных, которых в России можно по пальцам пересчитать (таких, как Соломбальский ЛДК производительностью 600 тыс. м в год). Если в Европе лесопилка, целлюлозно-бумажный комбинат и небольшой поселок могут располагаться вполне компактно, что называется через улицу, то у нас расстояния между этими тремя объектами могут оказаться весьма внушительными. И тогда транспортные затраты сведут на нет все усилия по получению прибыли или хотя бы самоокупаемости проекта. Мы просчитывали подобные проекты, и зачастую получалось, что при нахождении этих пунктов на расстоянии до 67 км, например, проект еще экономически целесообразен, а при расстоянии 68 км уже невыгоден. Но если все же лесопилка находится рядом с поселком, установка котельной или переоборудование имеющейся становятся экономически оправданными, тепло можно продавать населению. Безостановочный рост тарифов ЖКХ даже подталкивает к этому решению. Находится немало здравомыслящих бизнесменов, которые готовы рискнуть и вложиться в такой проект. Но перед любым бизнесменом немедленно встанут две проблемы: во-первых, надо будет собирать платежи с не очень состоятельного населения, а во-вторых, при калькуляции проекта необходимо просчитать потери тепла по причине изношенности труб, находящихся в ведении муниципальной власти. Даже если наш гипотетический бизнесмен все просчитает и захочет рискнуть, скорее всего, ему придется дополнительно преодолевать административный барьер в лице муниципалов, почти повсеместно очень ревниво относящихся к идее передачи котельных в частные руки. Там, где есть платежеспособное население и не слишком изношенные сети, муниципальная власть держится за котельные обеими руками. Там, где этого нет, бизнесмен может купить котельную, но почти наверняка окажется, что ему это невыгодно. Такая вот "чисто российская коллизия" получается», - заключает исполнительный директор Лесопромышленной конфедерации Северо-Запада России.

Однако, как и в любом деле, перевод котельных на биотопливо требует от предпринимателя‑хозяйственника готовности рисковать, а также умения тщательно просчитывать риски. И то, что большинство производителей и продавцов котельного оборудования на биотопливе уделяют все больше внимания российскому рынку, свидетельствует, что в краткосрочной, а тем более в долгосрочной перспективе рынок этот будет устойчиво развиваться.

Алексей ВОРОПАЕВ