ООО «Сетново»: история развития

В № 7 (81) журнала «ЛесПромИнформ» за 2011 год мы рассказали о первом российском заводе международного концерна Stora Enso - ООО «Сетлес», который работает в Карелии. Эта публикация посвящена деятельности еще одного лесопильного предприятия концерна - ООО «Сетново», расположенного в пос. Неболчи Любытинского района Новгородской области.

Разворотное устройство на линии подачи бревен в лесопильный цех

Строительство завода ООО «Сетново» началось в 2003 году и было проведено в очень сжатые сроки. Запуск завода состоялся в апреле 2004 года. Пос. Неболчи был выбран для завода исходя из ряда соображений, к основным из которых относятся:

• близкое расположение европейских рынков;
•  возможность использования портов Северо­-Западного региона и Прибалтики для перевозок морским путем;
• наличие расчетной лесосеки, способной покрывать большую часть потребности завода в сырье;
•  наличие железнодорожных путей, позволяющих выполнять поставки сырья и отправку готовой продукции потребителям в любое время года.

Изначально на лесопильном предприятии предполагалось выполнять раскрой тонкомерного сырья, в связи с чем в качестве головного оборудования была выбрана линия на базе станка Hew Saw R200 производства компании Veisto Oy (Финляндия). Эта линия проработала на заводе с 2004 по 2006 год. Производительность завода в тот период составляла около 60-75 тыс. м³ пиломатериалов в год. Пиломатериалы естественной влажности продавались на рынки Эстонии и Германии. Тогда у компании Stora Enso в России работали два лесопильных предприятия, на которых изготавливались пиломатериалы и технологическая щепа на экспорт. На российский рынок поставлялось немногим более 10% от всего выпускавшегося объема продукции.

Оценка качества сортиментов на линии сортировки бревен

В 2006 году было принято стратегическое решение о расширении производства. Инвестиции в реконструкцию составили около 40 млн евро, а работы по модернизации завода велись с привлечением иностранных и российских компаний в течение двух лет - с 2007 по 2008 год.

На предприятии в качестве головного оборудования была установлена имевшаяся в распоряжении концерна б/у лесопильная линия Linck, которая прошла капитальный ремонт на лесопильном заводе Stora Enso в городе Ждирец (Чехия).

На предприятии была установлена новая линия сортировки бревен на 54 кармана производства компании Hekotek; компанией Jartek Oy была поставлена новая линия сортировки сырых пиломатериалов, оборудованная системой FinScan, и модернизирована линия сортировки сухих пиломатериалов, а также смонтированы четыре сушильных туннеля Valutec и сушильные камеры компании Muehlboeck. Для обеспечения предприятия тепловой энергией установлены два котла MW Power тепловой мощностью 6 и 8 МВт, которые могут работать автономно.

В 2009 году немецкая инжиниринговая фирма Alligno Maschinenexport GmbH выполнила поставку, монтаж и запуск пеллетного производства проектной мощностью 25 тыс. т.

В 2010 году на предприятии запущена линия строгания производственной мощностью 30 тыс. м³ строганых пиломатериалов в год. После строгания на линии может осуществляться силовая сортировка пиломатериалов по сортам С18 и С24.

В настоящее время модернизация полностью завершена, завод находится в стадии выхода на проектную мощность. Территория предприятия составляет 15 га, производство обеспечивает работой 175 человек. В 2011 году на заводе было произведено 160 тыс. м³ пиломатериалов и 25 тыс. т пеллет.

Заготовка древесины на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Рабочее место оператора лесопильного цеха

На предприятии производят пило-продукцию из древесины двух пород - ели (70%) и сосны (30%). Изначально завод был ориентирован на переработку только древесины ели, однако с учетом большого количества конкурентов на рынке сырья, а также наличия запасов сосновой древесины на собственных лесосеках перешел на изготовление пиломатериалов из двух пород древесины. Конечно, из-­за этого в организации производственного процесса возникают некоторые сложности, но, несмотря на это, выпуск пиломатериалов из двух пород древесины позволяет предприятию эффективно работать, обеспечивая полную загрузку оборудования. Основной поставщик пиловочного сырья - Новгородская область, на долю которой приходится около 55% от необходимого объема. Однако в связи с последствиями урагана, прошедшего по территории Новгородской и Ленинградской областей в 2010 году, в прошлом году лесозаготовка велась большей частью в этих двух регионах, что позволило обеспечить около 70% от общего объема сырья, необходимого предприятию.

Склад сырья на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Линия лесопиления

На лесопильном заводе перерабатываются пиловочные бревна диаметром от 10 до 42 см и длиной от 4 до 6,1 м. Пиловочник поставляется на предприятие преимущественно автомобильным транспортом, сразу по прибытии его измеряют и сортируют на линии Hekotek на 54 кармана. Скорость работы линии - до 120 м/мин, что позволяет обеспечить бесперебойную работу лесопильного цеха.

Бревна погрузчиком Volvo подаются на стол сортировочной линии, откуда по одному поступают на смотровой участок, где оператор определяет их сорт. Далее бревна проходят через металлоискатель MetalDet Oy и трехмерный сканер Visiometric, позволяющий определить диаметр бревна и его объем, наличие кривизны, а также ее радиус. Сортировка ведется с шагом 1-5 см в зависимости от диаметра и заданных параметров сечения пиломатериалов. В соответствии с результатами измерений бревна поступают в карманы, предназначенные для определенных сортов пиловочника, откуда погрузчиком Volvo перемещаются на места для хранения. Максимальная емкость склада рассортированных бревен - 15 тыс. м³ древесины, зимний склад - 65 тыс. м³, склад несортированного пиловочника - 50 тыс. м³. По результатам сортировки выполняется выбраковка сырья (обычно объем выбракованной древесины не превышает 4-6%) и расчет с поставщиками. Объем коры вычитается из общего объема партии бревен в соответствии с нормативными документами.

Поставки леса на предприятие ведутся круглогодично. Для бесперебойной работы в период осенней распутицы на предприятии создается зимний склад.

Лесопильный цех на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Промежуточный склад сушильных штабелей

Пиловочные бревна при помощи погрузчика Volvo перемещаются на конвейеры подачи в лесопильную линию. После разобщения бревна измеряются 2D­-сканером. В случае выявления каких­-либо отклонений от размерных характеристик такие бревна сбрасываются с линии в специальный карман для возврата на линию сортировки. Все бревна ориентируются вершиной вперед на разворотном устройстве для последующей подачи в окорочный станок.

Окорка пиловочных бревен осуществляется на трехроторном окорочном станке Valon Kone в лесопильном цехе. Первый ротор выполняет оцилиндровку комлевой части пиловочных бревен, на двух последующих выполняется чистовая окорка поступающего сырья.

Раскрой бревен на пиломатериалы осуществляется на втором этаже лесопильного цеха. На первом этаже установлены транспортеры для удаления коры, опилок и щепы в соответствующие бункеры для их хранения, а также транспортер для выдачи пиломатериалов из карманов сортировочной линии.

Рабочее место оператора линии сортировки
пиломатериалов

Распиловка бревен выполняется на фрезерно-­профилирующей линии производства компании Linck, которая позволяет производить технологическую щепу высокого качества одновременно с раскроем сырья на пиломатериалы. Раскрой ведется в несколько этапов, преимущественно по схемам 2-­ или 4­-exlog. Сначала бревна фрезеруются на фрезерно­-брусующем станке V40, на котором формируется двухкантный брус, после чего переворачиваются на 90^о и поступают на второй фрезерно-­брусующий станок V40 для формирования четырехкантного бруса. Затем по продольному транспортеру четырехкантный брус подается на дальнейшую обработку в профилирующие агрегаты VP48 и пильный станок VS80, на которых выполняется профилирование бруса и отпиливание одной или двух пар боковых досок в соответствии с поставом. После этого на двух фрезерно-­профилирующих станках VP48 выполняется профилирование боковых досок и брус по продольному транспортеру перемещается к многопильному станку MKV, где одновременно происходит отпиливание боковых досок и окончательный раскрой бруса на пиломатериалы.

Скорость работы линии варьируется от 60 до 110 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемого сырья. Контролирует работу автоматической линии один оператор, рабочее место которого располагается над линией и оснащено несколькими камерами. Производительность лесопильного цеха - около 50 м³ пиломатериалов в час.

Пиломатериалы, формируемые из периферийной части бревна на станке VS80, по расположенному слева от линии продольному транспортеру перемещаются к разворотному кольцу, на которое также поступают доски, выпиливаемые на станке MKV.

Участок сушки пиломатериалов (сушильные камеры)


Формирование транспортного пакета пиломатериалов


Участок изготовления строганых пиломатериалов

При помощи разворотного устройства пиломатериалы транспортируются вдоль торцовой стены цеха и поступают на линию сырой сортировки, установленную параллельно лесопильной линии в том же цехе. Такое размещение оборудования позволяет сделать производственный процесс компактным и установить все оборудование по формированию пиломатериалов в одном цехе.

Линия сортировки пиломатериалов изготовлена компанией Jartek Oy совместно с компанией FinScan, предоставившей систему измерения геометрических параметров и оценки качества пиломатериалов. Линия сырой сортировки включает в себя 40 карманов емкостью от 6 до 10 м³ для сортировки и хранения пиломатериалов (в зависимости от их сечения). Определение качества пиломатериалов осуществляется в два этапа при помощи 12 камер, объединенных в единую систему анализа с программным комплексом. На первом этапе выполняется контроль одной пласти, затем пиломатериалы переворачиваются и оценивается вторая пласть и обе кромки. Все полученные данные передаются в компьютер и анализируются. В соответствии с результатами этого анализа, при необходимости, производится отторцовка дефектов при помощи встроенной триммерной установки. Затем пиломатериал отправляется в определенный карман. Скорость сортировки пиломатериалов достигает 120 досок в минуту. Задача оператора заключается в настройке режима работы линии и контроле технологического процесса. В случае распиловки древесины, пораженной насекомыми, следы от которых на видеосъемке почти неотличимы от булавочных сучков, оператор может помечать такие доски специальным мелком, след от которого распознается специальным устройством в автоматическом режиме.

После распределения пиломатериалов по карманам выполняется формирование сушильных пакетов в автоматической пакетоформирующей машине производства компании Jartek Oy. На каждый сушильный штабель приклеивается этикетка со штрих­-кодом, содержащая всю информацию о пиломатериалах в пакете. Одновременно эта информация поступает в единую базу данных предприятия.

В лесопильном цехе организован участок заточки пил и режущего инструмента, что позволяет гарантировать качество и сроки подготовки инструмента к работе, а также обеспечивает независимость предприятия от сторонних организаций.

Период работы цеха одним поставом зависит от текущего заказа и определяется отделом планирования производства, откуда сведения через мастера передаются оператору лесопильного цеха. Планирование раскроя пиловочного сырья, а также составление самих поставов выполняется при помощи программного обеспечения, разработанного специалистами компании Stora Enso. Объемный выход пиломатериалов составляет около 50% (это очень высокий показатель для раскроя пиловочных бревен без использования гибких поставов). Такой высокий объемный выход пиломатериалов обеспечивается благодаря возможности рассортировывать бревна на бирже сырья в соответствии с заказами, поскольку предприятие в основном работает по долгосрочным контрактам и может осуществлять планирование раскроя сырья на несколько месяцев вперед.

Следует отметить, что в лесопильном цехе выпиливаются только доски сечением от 16 х 75 до 75 х 275 и длиной 4-6 м. Из центральной части бревен в основном выпиливают пиломатериалы толщиной 44, 47, 50, 75 мм, а из периферийной зоны пиловочных бревен - толщиной 16, 22 и 25 мм.

Сушка пиломатериалов на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Ленточная сушилка для опилок

Все пиломатериалы, которые изготавливаются в лесопильном цехе, подвергаются обязательной сушке до влажности 16-18%. По желанию заказчика, влажность пиломатериалов может быть доведена до эксплуатационной, например, до 10-12%. Доля таких заказов в общем объеме сушки составляет около 25%. Сушильные пакеты пиломатериалов, собранные в пакетоформирующей машине, транспортируются вилочным погрузчиком на открытый промежуточный склад, расположенный рядом с цехом. Они размещаются на специально подготовленных складских местах на асфальтированной площадке.

В зависимости от сечения и конечной влажности сушка может осуществляться в камерах периодического действия либо в туннелях.

На предприятии установлено восемь фронтальных сушильных камер Muehlboeck с верхним расположением вентиляторов, каждая из них позволяет высушивать до 170 м³ пиломатериалов за один цикл в зависимости от сечения материала. Компания также имеет в своем распоряжении четыре сушильных туннеля компании Valutec, сушка в которых осуществляется в течение 13 циклов по 2,5-4 часа каждый. В сушильном туннеле одновременно может проводиться сушка 13 штабелей.

После сушки пиломатериалы при помощи вилочного погрузчика перемещаются на крытый склад, где хранятся не более трех дней. За это время происходит выравнивание влажности по сечению пиломатериалов, после чего они поступают в цех сортировки и упаковки сухих пиломатериалов.

Обслуживают участки сушки и сухой сортировки пиломатериалов два вилочных погрузчика.

Участок сортировки сухих пиломатериалов на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Технологический процесс сортировки пиломатериалов состоит из следующих этапов. Сушильные штабели поступают на разборный стол, где происходит разобщение пиломатериалов. Сушильные прокладки отделяются от пиломатериалов и поступают на автоматическое сборное устройство, находящееся под линией сортировки пиломатериалов. Далее производится визуальная оценка пиломатериалов, по результатам которой выполняется их сортировка на группы качества по российским или зарубежным стандартам в соответствии с заказом. На линии выполняется визуальная сортировка пиломатериалов на шесть групп качества. В случае выявления обзола на кромках и пластях пиломатериалов, а также торцевых трещин оператор при помощи триммерного устройства отторцовывает пиломатериалы.

На следующем участке в автоматическом режиме выполняется контроль текущей влажности пиломатериалов. В случае обнаружения на линии пиломатериалов, имеющих влажность, отличную от заданной, срабатывает световая сигнализация, и такие доски изымаются с транспортера.

Рассортированные пиломатериалы укладываются в транспортные пакеты и отправляются на участок упаковки.

Упаковка пиломатериалов выполняется в том же цехе. Пиломатериалы с пяти сторон упаковываются в защитную пленку и транспортируются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Участок механической обработки на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

На участок механической обработки могут подаваться как сушильные, так и транспортные пакеты. При необходимости в цехе на триммерной установке может выполняться торцовка в размер по длине, а также отбраковка пиломатериалов по качеству. На участке механической обработки выполняется изготовление строганых пиломатериалов (при необходимости с визуальной сортировкой по прочности), вагонки, блок­-хауса и шпунта для пола.

Головным оборудованием цеха является 9­-шпиндельный продольно-­фрезерный станок WAСO 3000, на котором выполняется обработка пиломатериалов на скорости до 100 м/мин. Сегодня производительность линии составляет около 15 тыс. м³ в год при односменной работе, рост производства до проектной отметки 30 тыс. м³ в год ограничивается только потребностями рынка.

Пиломатериалы по одному подаются на станок WAСO 3000, в котором формируется заданный профиль. После строгания пиломатериалов осуществляется их визуальная сортировка по сортам. При необходимости операторами, прошедшими в 2010 году специальные курсы и имеющими именные сертификаты, выполняется визуальная силовая сортировка пиломатериалов. Силовая сортировка на предприятии производится по трем группам качества - С16, С18 и С24. В настоящее время в основном она осуществляется только по двум группам - С18 и С24, поскольку пиломатериалы группы С16 не востребованы рынком.

В соответствии с группой качества пиломатериалы транспортируются на одно из четырех подстопных мест, где упаковываются в пленку. Для упаковки вагонки и блок-­хауса в термоусадочную пленку на предприятии используется термотуннель LP Maskin. Режущий инструмент для строгания пиломатериалов подготавливается силами собственных специалистов в отдельном помещении цеха на станке Rondamat 980.

Производство топливных гранул на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Участок изготовления топливных гранул (пеллет)

В настоящее время объем производства пеллет на предприятии составляет 25 тыс. т в год.

Линия для изготовления топливных гранул спроектирована, поставлена и смонтирована немецкой инжиниринговой фирмой Alligno Maschinenexport GmbH и изготовлена на базе оборудования для прессования Salmatec. Поступающие на участок изготовления пеллет сырые опилки и стружка подвергаются сушке до влажности 10-12% в ленточной сушилке Stela. Сушилка такого типа впервые поставлена в Россию. Выбор сушилки был сделан исходя из соображений надежности, безопасности и качества. Поскольку опилки не подвергаются сильному термическому воздействию, не происходит изменение их цвета - и пеллеты на выходе соответствуют лучшим европейским образцам категории премиум. После сушки опилки, смешанные со стружкой, попадают в доизмельчительную молотковую дробилку, а затем поступают в пресс Salmatec, где и происходит формирование самих гранул.

Для хранения пеллет перед отгрузкой на предприятии имеется силос, в котором может быть размещено до 500 т пеллет. Излишки опилок продаются на завод ОАО «Флайдерер» для изготовления ДСП.

Хранение и отгрузка производимой продукции на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Для хранения пиломатериалов и строганой продукции на предприятии имеется крытый склад, в котором формируются партии для отгрузки потребителям. Пиломатериалы отгружаются упакованными в пленку с пяти сторон. На каждом пакете имеется этикетка со штрихкодом, содержащая основные характеристики пиломатериалов. На пакеты строганых пиломатериалов укладывают специальные прокладки, позволяющие обеспечить их дополнительную защиту при транспортировке.

Отгрузка пеллет потребителям осуществляется преимущественно в многооборотных мягких контейнерах МК 14­-10, 20% от общего объема производимых пеллет отгружается в биг­-бэгах. Технологическая щепа отправляется потребителям железнодорожным транспортом.

Обеспечение предприятия тепловой энергией на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Пресс для изготовления пеллет

Тепловая энергия для обеспечения работы лесопильного и пеллетного производства, а также сушильного участка вырабатывается в собственной котельной, в которой установлены два независимых котла MW Power тепловой мощностью 6 и 8 МВт. Выработка тепловой энергии происходит за счет сжигания коры, объем которой на предприятии составляет до 40 тыс. плотных м³ в год. Как правило, этого объема хватает для полного обеспечения предприятия тепловой энергией, но при необходимости кора может быть закуплена на других предприятиях области. Температура воды в котле 115 ^оС, котельная работает в автоматическом режиме. Получаемая в процессе горения зола утилизируется на полигоне.

Рынок сбыта ООО «Сетново» (концерн Stora Enso)

Основной рынок сбыта продукции предприятия - Эстония, потребляющая около 45% от общего объема выпускаемых пиломатериалов. На долю России, по данным на 2010 год, приходилось всего 12%. Небольшие объемы потребления пилопродукции российским рынком могут быть объяснены отсутствием большого количества заказчиков, заинтересованных в покупке продукции высокого качества по долгосрочным контрактам, а также сезонностью работы. В 2011 году доля продаж на российский рынок составила 19%. Также можно отметить, что Stora Enso стремится обеспечить стабильность производства, прозрачность при работе с поставщиками круглого леса и высокое качество готовой продукции, что сказывается на ее цене и позволяет компании удерживаться в верхнем сегменте рынка по критериям цены и качества.

Предприятие планирует наращивать долю российского рынка сбыта в основном за счет расширения ассортимента производимой строганой продукции, ориентированной на местный рынок сбыта.

Пиломатериалы, прошедшие силовую сортировку, в России не находят сбыта, что в основном связано с отсутствием в законодательстве жестких требований изготовления несущих деревянных элементов, которые повсеместно существуют в Европе.

Пеллеты почти в полном объеме поступают на шведский рынок. Отгрузка осуществляется в арендованных мягких контейнерах. Контейнеры перевозятся железнодорожным транспортом в порт Выборга или Санкт­-Петербурга, откуда судовыми партиями размером 2,5 тыс. т перегружаются в суда и транспортируются на предприятия Швеции, где их расфасовывают по 15-20 кг для реализации на местном рынке. В России пеллеты почти не востребованы. Предприятие поставляет небольшие объемы гранул частным и муниципальным котельным Новгородской области. Один из возможных рынков сбыта в России (с объемом до 1,5 тыс. т в год) - предприятия ЖКХ Новгородской области, где готовится к реализации губернаторская программа по переводу систем отопления на пеллеты. Компанией также планируется перевод на пеллеты котельной собственного жилого дома, построенного для проживания персонала предприятия.

Технологическая щепа, получаемая одновременно с раскроем бревен на пиломатериалы, также реализуется преимущественно на европейских рынках, ее транспортировка осуществляется по железной дороге.

Проблемы производства на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Основным сдерживающим фактором развития является транспортная проблема, из-­за которой предприятие не может окончательно выйти на проектную мощность. Ввиду географического положения предприятия наиболее ощутимые трудности представляет закрытие в 2007 году железнодорожного сообщения с Эстонией для экспорта продукции деревообрабатывающего комплекса. Почти 100% объема пиломатериалов отправляется с завода автомобильным транспортом либо до конечного покупателя, либо до портов Санкт­-Петербурга и стран Балтии. Отгрузки автомобильным транспортом затруднены также из­-за плохого состояния дорог, что обуславливает рост стоимости перевозок.

Еще одна насущная проблема предприятия - доступность пиловочника на рынке сырья. Увеличение экспортных пошлин на лиственную древесину при отсутствии внутреннего спроса оказало губительное влияние на рентабельность лесозаготовительных предприятий и общий объем лесозаготовки. Эту ситуацию усугубляет постоянный рост железнодорожных тарифов, который ставит под сомнение экономическую целесообразность поставок пиловочника из других регионов.

Прозрачность и безопасность на ООО «Сетново» концерна Stora Enso

Предприятие имеет сертификат FSC. Производится постоянный мониторинг всей цепочки поставок леса, начиная с лесосеки, что позволяет обеспечить легальность поступающего на завод сырья.

Большое внимание в компании уделяется обеспечению безопасности труда работников. Охрана труда на предприятии организована в соответствии с международным стандартом по разработке систем управления охраной здоровья и безопасностью персонала OHSAS 18001, что соответствует политике компании во всех сферах ее деятельности. Все опасные места на предприятии обозначены предупреждающими знаками, а также оборудованы защитными ограждениями и перилами. На предприятии постоянно проводится обмен опытом в сфере обеспечения безопасности труда с другими подразделениями компании. В результате этих мероприятий риск получения травм на производстве сведен к минимуму; так, в 2011 году зафиксировано всего три несчастных случая, в одном из которых рабочий пропустил по причине несчастного случая всего три дня, а в двух других обошлось без потери рабочего времени.

Большое внимание уделено пожарной безопасности. Все цеха оснащены автоматическими спринклерными системами пожаротушения с общим запасом воды 2400 м³. Участки изготовления строганых погонажных изделий и производства топливных гранул оборудованы системами искрогашения компании GreCon.

Александр ТАМБИ

Автор выражает благодарность генеральному директору ООО «Сетново» Михаилу Полину, а также менеджеру по продажам компании Stora Enso Алексею Щинину за помощь, оказанную при подготовке материала.