Устьянский ЛПК наращивает мощности

В октябре 2011 года в Устьянском районе Архангельской области состоялось официальное открытие лесоперерабатывающего завода ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс». Сегодня это одно из самых современных предприятий Северо-Западного региона России.

Линия сортировки бревен

История предприятия началась в июле 2005 года. Осенью того же года был запущен терминал для сортировки и отгрузки круглых лесоматериалов, заготавливаемых предприятием в радиусе 150 км от своей площадки. В собственности Устьянского ЛПК находилась линия сортировки лесоматериалов, состоящая из 36 карманов, и железнодорожный тупик для отгрузки круглого леса. Сырье потребителю доставлялось железнодорожным транспортом. В 2007 году линию сортировки разделили на две отдельные линии (по 14 и 12 карманов), которые работают и сегодня.

В 2008 году были начаты работы по строительству собственного лесопильного производства. Предполагалось, что проектная мощность завода позволит перерабатывать 200–250 тыс. м³ пиловочных бревен в год при работе в две смены. Общая площадь территории, включая участок под лесопильный завод и терминал для сортировки древесины, составила около 40 га, из которых 31 га был отведен для организации лесопильного производства. При обустройстве завода было принято решение полностью забетонировать производственную площадку, для чего построили собственный бетонный завод, к которому был проложен железнодорожный тупик для подвозки цемента. На сегодня осталось забетонировать 3 га территории.

Uniconfort. Котельные на биотопливе

Строительство завода велось силами собственных бригад под руководством специалистов компаний – поставщиков оборудования. Подрядные организации привлекались только для изготовления фундаментов и металлоконструкций. В декабре 2010 года на заводе начались первые пусконаладочные работы, однако, поскольку на тот период на заводе отсутствовала линия сухой сортировки пиломатериалов, выход завода на проектную мощность был отложен. По окончании монтажа этого оборудования и пусконаладочных работ в октябре 2011 года было объявлено об официальном запуске завода.

Сейчас лесопильный завод работает в три смены. Его производственная мощность позволяет переработать в год около 300 тыс. м³ пиловочных бревен. Сырье и готовая продукция доставляются автомобильным и железнодорожным транспортом. Всего на предприятии пять железнодорожных тупиков: для отгрузки балансов, поступления горюче-смазочных материалов, подвоза цемента к бетонному заводу, а также два тупика для транспортировки пиломатериалов и щепы.

В 2011 году структура управления предприятием была усовершенствована. Поскольку предприятие одновременно занимается заготовкой древесины, производством пиломатериалов и технологической щепы, а также переработкой и утилизацией отходов лесозаготовительной и лесоперерабатывающей деятельности и вырабатывает тепловую энергию для пос. Октябрьский (центра Устьянского района), было принято решение разделить сферы деятельности между тремя компаниями и создать группу компаний «УЛК». Сегодня в структуру группы входят ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания», ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс» и ООО «Устьянская теплоэнергетическая компания».

ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания» занимается заготовкой и вывозкой древесины, строительством лесовозных дорог. Основная лесосырьевая база предприятия сосредоточена в Устьянском и Шенкурском районах Архангельской области, а также в Тарногском районе Вологодской области. Лес на предприятие доставляется собственной техникой – сортиментовозами Volvo. Объем заготовки древесины в 2011 году составил около 450 тыс. м³. Структура его состава: ель – 75%, сосна – 25%. Средний диаметр пиловочного сырья – 18 см. В планах компании увеличение в 2012 году объемов заготовки древесины до 600 тыс. м³, что может быть сделано в рамках имеющейся лесосырьевой базы. Достижение такого объема вполне реально, так как на всех предприятиях группы компаний «УЛК» используется современная техника ведущих мировых производителей. Заготовка древесины ведется при помощи девяти лесозаготовительных комплексов: харвестерами Volvo, форвардерами Ponsse и Komatsu.

Компания планирует строить не менее 60 км дорог в год. Работники, занятые на заготовке леса, проживают на лесосеке в мобильных комплексах «Ермак», оборудованных спальными комнатами, кухней и ремонтным помещением.

Сортировка круглого леса на Устьянском ЛПК

Измеритель бревен производства компании
«Автоматика-Вектор»

Круглые лесоматериалы, заготавливаемые ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания», перевозятся сортиментовозами Volvo на терминал ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс». Площадь терминала (15 га) позволяет разместить на нем около 80 тыс. м³ круглого леса. Приемка сырья организована методом геометрического измерения объема штабеля, при необходимости объем поступившего сырья может быть определен с использованием 2D- или 3D-сканеров, установленных на линии сортировки пиловочного сырья. В сутки на линии может быть отсортировано до 1,5 тыс. м³ пиловочника и балансов.

Сортировка круглого леса по породному составу, диаметру и длине сырья выполняется на двух сортировочных линиях. На первой (12 карманов) обрабатываются пиловочные бревна длиной 3 и 4 м. Измерение геометрических параметров сортиментов выполняется 2D-сканером «Вектор 2010», работой которого управляет программный комплекс компании «Автоматика-Вектор». Программное обеспечение той же компании руководит работой 3D-сканера, который измеряет параметры 6-метровых бревен на второй линии (14 карманов).

Сортировка пиловочных бревен по диаметру ведется с шагом 1 см. Скорость работы обеих линий – около 90 м/мин, что при работе по трехсменному графику позволяет осуществлять сортировку круглых лесоматериалов в объеме 400–450 тыс. м³ в год. В дальнейшем планируется замена существующих линий на одну линию сортировки бревен производства компании Hekotek, в составе которой 58 «карманов» и металлоискатель, а также переход на сортировку круглого леса по поставам. Балансы и некондиционное сырье железнодорожным транспортом отправляются на целлюлозно-бумажные комбинаты, отсортированные лесоматериалы размещаются на специально оборудованных местах на складе рассортированных лесоматериалов, площадь которого рассчитана на приемку до 60 м³ кругляка. Отгрузка балансовой древесины ведется из собственного железнодорожного тупика, на который одновременно может быть подано до 25 вагонов. Для обеспечения сохранности пиловочника во время лесозаготовки и на складах предприятия торцы пиловочника обрабатываются защитными составами; для неокоренных лесоматериалов используется рядовая укладка.

Лесопильный цех на Устьянском ЛПК

Лесопильная линия

Процесс формирования пиломатериалов начинается с доставки погрузчиком пиловочного сырья со склада отсортированных бревен на линию входа. На приемном столе этой линии может быть размещено до 30 м³ пиловочных бревен; этого объема достаточно, чтобы обеспечить работу цеха в течение 30 мин. Бревна при помощи разобщителя по одному перемещаются через 2D-сканер; модуль обработки сигналов сканирующего устройства ScanMeg и специальный программно-аппаратный обработчик профилей бревен от компании «Автоматика-Вектор» определяют, как движется бревно – комлем или вершиной вперед. Исходя из полученной информации разворотное устройство выполняет ориентацию бревна для обеспечения его необходимого прижима при обработке в станках лесопильной линии. Бревна диаметром до 16 см разворачиваются комлем вперед, диаметром больше 16 см – вершиной вперед, что обусловлено техническими характеристиками бревнопильного оборудования.

Бревна по одному подаются на стоящий в лесопильном цехе однороторный окорочный станок VK 550-620-6 производства компании Valon Kone Oy (окорка выполняется на скорости до 70 м/мин), затем по транспортерам перемещаются в поперечное накопительное устройство, откуда по одному подаются на линию пиления. Использование однороторного окорочного станка обуславливает ряд ограничений в работе лесопильного цеха. К основным ограничениям может быть отнесено довольно невысокое качество окорки, а также отсутствие узла оцилиндровки комля, вследствие чего нет возможности обрабатывать бревна с комлевыми наплывами. Поэтому на предприятии принято решение в ближайшее время модифицировать участок окорки с установкой трехроторного окорочного станка.

Линия сортировки сырых пиломатериалов


Линия сортировки сырых пиломатериалов

В лесопильном цехе размещены: окорочный станок, линия распиловки пиловочных бревен, участок обрезки пиломатериалов, линия сортировки сырых пиломатериалов, а также выносные транспортеры для удаления отходов и рубительная машина.

В самом начале лесопильной линии установлен измеритель бревен «Вектор 3D». Данные, полученные в результате сканирования поверхности бревна, используются для автоматического поворота бревна вокруг своей оси при подаче в бревнопильный станок первого ряда, а также для учета пиловочника. Устройство ориентирует бревна кривизной вверх, точность вращения бревна вокруг своей оси – 1º.

В качестве головного оборудования лесопильного цеха используется фрезерно-брусующий станок компании Söderhamn Eriksson модели 240–12 NE, профилирующий боковые поверхности бревна. Он совмещен с двухвальным круглопильным станком компании Mecwood 1200, позволяющим одновременно формировать двухкантный брус и – в соответствии с поставом – отпиливать одну или две пары боковых необрезных досок. Качество технологической щепы, получаемой на фрезерно-брусующем станке, выше, чем у щепы, которую получают при измельчении кусковых отходов в рубительной машине.

Для раскроя двухкантного бруса также используются два станка: фрезерно-брусующий станок Söderhamn Eriksson 240–12 NE, профилирующий боковые поверхности бруса, а также двухвальный многопильный круглопильный станок Mecwood 250 twin для раскроя бруса, на каждом из двух валов которого может быть одновременно установлено до 7 пил. Станки разнесены для того, чтобы на линии можно было организовать распиловку криволинейных брусьев вдоль образующей. Криволинейное пиление на фрезерно-брусующем станке достигается за счет специальной настройки вальцов центрирующего устройства, а на круглопильном станке – за счет близкого расположения подающих вальцов к пильным механизмам. Максимальный радиус кривизны бревен – 2%. Раскрой бревен с учетом их кривизны позволяет добиться высокого объемного выхода пиломатериалов – в среднем на предприятии он составляет 51%, это хороший показатель при раскрое бревен жесткими поставами.

Обрезные пиломатериалы по продольному транспортеру отправляются к сбрасывающему устройству, которое перемещает их на поперечный транспортер; далее при помощи разворотного устройства пиломатериалы транспортируются вдоль торцовой стены цеха и поступают на линию сырой сортировки, которая установлена в этом же цехе параллельно лесопильной линии.

Обрезной станок


Обрезной станок

Необрезные доски отделяются от основного потока, проходят через сканер обзола и по системе транспортеров направляются к двухпильному обрезному станку производства компании Heinola Sawmill Machinery Inc. Обрезка пиломатериалов по ширине выполняется на основании результатов измерения, которые обрабатываются программным комплексом исходя из критерия максимальной стоимости пиломатериалов.

Программное обеспечение и сканер обзола изготовлены на ООО «Автоматика-Вектор». Обрезные пиломатериалы по продольному транспортеру отправляются на участок сортировки. Полученные в результате обрезки рейки поступают на первый этаж лесопильного цеха, где измельчаются в рубительной машине Heinola ТТ-75 RS.

Сортировка технологической щепы, образующейся при фрезеровании бревен и брусьев во фрезерно-брусующих станках, а также в результате измельчения в рубительной машине кусковых отходов древесины, выполняется в вибросите Nordautomation Oy.

Кора, технологическая щепа и опилки удаляются из лесопильного цеха в бункеры хранения и котельную при помощи системы транспортеров.

Высокая производительность линии определяется скоростью подачи; в зависимости от диаметра перерабатываемых бревен в летний период скорость подачи колеблется от 45 до 90 м/мин, а зимой – от 45 до 70 м/мин. В зависимости от заказа и породы древесины на линии получают пиломатериалы длиной от 2,7 до 6 м, толщиной от 16 до 58 мм и шириной до 250 мм.

Максимальный диаметр сырья, которое перерабатывается в лесопильном цехе, – 40 см в вершинной части. Длина пиловочных бревен (3, 4 и 6 м) определяется заказом на пиломатериалы. В среднем в смену на линии перерабатывается около 500 м³ сырья, при этом оператор только осуществляет контроль работы оборудования.

Формируемые на линии пиломатериалы проходят сортировку по длине и сечению на линии Kit-Sell (32 кармана). Пропускная способность линии – 120 досок в минуту. Сортировка пиломатериалов выполняется двумя операторами. При необходимости пиломатериалы подвергают выборочной торцовке, которую выполняют с помощью дисковых пил, расположенных с обеих сторон линии. Торцовые обрезки подаются в рубительную машину для измельчения в технологическую щепу. Когда на сортировочной линии накапливается оперативный запас пиломатериалов, достаточный для формирования сушильного пакета, по команде оператора выполняется их выгрузка из карманов и перемещение к пакетоформирующей машине производства компании Kit-Sell.

Пакетоформирующая машина работает почти в полностью автоматическом режиме, единственная задача оператора – загрузка в нее сушильных прокладок. Длина сушильных пакетов – 4 и 6 м, при этом трехметровые пиломатериалы укладываются вразбежку с четырехметровыми.

Сформированные сушильные пакеты по транспортеру перемещаются из лесопильного цеха на стол выдачи, откуда с помощью вилочного погрузчика перевозятся на площадку перед сушильными камерами. Контроллер Simatic S7-300 и программное обеспечение для управления сортировочно-пакетирующей линией разработаны и установлены специалистами ООО «Автоматика-Вектор».

Сушильный участок на Устьянском ЛПК

Весь объем вырабатываемых на предприятии пиломатериалов подвергается камерной сушке в основном до влажности 17–18% в 14 камерах периодического действия (объем загрузки каждой – 200 м³) производства чешской компании Katres. При необходимости сушка пиломатериалов может выполняться до эксплуатационной влажности, указанной в заказе на пиломатериалы. Процесс сушки полностью автоматизирован, заданные параметры контролируются одним оператором с использованием программного комплекса. Период хранения пиломатериалов от выпиловки до гидротермической обработки не превышает четырех дней. В весенний и осенний периоды при необходимости может быть осуществлено антисептирование пиломатериалов.

Высушенные пиломатериалы при помощи вилочного погрузчика перемещаются под навес для хранения сухих пиломатериалов, где выдерживаются для равномерного распределения влажности по сечению.

Окончательная обработка и отгрузка пиломатериалов на Устьянском ЛПК

Линия сортировки сухих пиломатериалов


Заточный цех


Рубительная машина Heinola ТТ-75 RS 

Сухие пиломатериалы сортируют на линии производства компании Hekotek (50 карманов), скорость сортировки может достигать 120 досок в минуту. При разборке сушильных штабелей удаляют межрядовые и межпакетные прокладки, пиломатериалы сортируют и укладывают в плотные транспортные пакеты. На предприятии выполняется визуальная сортировка пиломатериалов в соответствии с существующими ГОСТами, ТУ или требованиями EN (в зависимости от условий конкретного заказа). Качественные характеристики пиломатериалов определяются с использованием сканера, работающего под управлением программного обеспечения компании «Автоматика-Вектор». Сканер распознает геометрические размеры пиломатериалов, величину обзола, размеры сучков и трещин, а также наличие синевы, гнили и проростости. Задачей оператора является контроль работы участка, а также выявление тех недостатков пиломатериалов, возникающих из-за воздействия насекомых, которые не могут быть обнаружены автоматически.

На основании результатов измерений осуществляется выборочная торцовка пиломатериалов и их адресация в определенный карман-накопитель. Торцовые обрезки и некондиционные пиломатериалы направляются в рубительную машину для измельчения. В ближайшее время планируется оснастить участок сухой сортировки пиломатериалов маркировочным устройством компании Videojet, позволяющим наносить информацию о пиломатериалах на их торцы. Отсортированные пиломатериалы поступают в пакетоформирующую машину, в которой формируются плотные транспортные пакеты.

Все изготовленные пиломатериалы упаковываются вручную с пяти сторон в защитную пленку и автоматически обвязываются пластмассовой лентой на станке Fromm, после чего размещаются для хранения либо на закрытом складе пиломатериалов, либо на специально подготовленной открытой площадке. При необходимости отгрузка может выполняться в железнодорожные вагоны сразу из крытого склада, минуя участок хранения. На площадке предприятия одновременно может быть размещено до 10 тыс. м³ пиломатериалов, подготовленных к отгрузке.

Продукция преимущественно отправляется заказчикам по железной дороге; часть пиломатериалов, предназначенная для внутреннего рынка, может отгружаться автомобильным транспортом.

Использование попутной продукции на Устьянском ЛПК

Помимо пиломатериалов, на предприятии вырабатывается около 70 тыс. плотных м³ технологической щепы, которая реализуется на целлюлозно-бумажные предприятия. Щепа хранится на специально подготовленных площадках. Погрузка щепы в железнодорожные вагоны для отправки потребителям выполняется при помощи погрузчика Volvo.

Некондиционные пиломатериалы, рейки и торцовые отрезки измельчаются в рубительной машине для получения топливной щепы. Вместе с образующимися в процессе формирования пиломатериалов опилками эта щепа реализуется ООО «Устьянская теплоэнергетическая компания».

Инструмент на Устьянском ЛПК

Подготовка режущего инструмента к работе выполняется на механическом участке предприятия, что позволяет обеспечивать требуемое качество подготовки инструмента. На УЛК имеется большой запас режущего инструмента различных производителей, позволяющий обеспечить бесперебойную работу цеха в течение шести месяцев. Предпочтение отдается круглым пилам немецкого производства. Заточной участок оборудован заточными станками для пил и ножей, а также установкой для натяжения пил. Парк оборудования дооснащается станками для напайки пил и заточки боковых граней, что позволит полностью обеспечивать весь цикл подготовки инструмента собственными силами, без привлечения подрядных организаций.

Обеспечение энергетических потребностей производства на Устьянском ЛПК

Котельная Uniconfort

Для обеспечения производственных и бытовых нужд тепловой энергией на предприятии построена котельная, работающая на отходах основного производства. В ней установлены два итальянских котла Uniconfort мощностью 5,8 МВт каждый. Котлы работают в автоматическом режиме, рабочее давление в них достигает 0,2 МПа, вода может нагреваться до 95^оС. У котельной имеется запас мощности, не используемый в настоящее время, но, поскольку предприятием планируется установить еще семь сушильных камер совокупным объемом около 1,4 тыс. м³ пиломатериалов, такой запас мощности позволит обеспечить бесперебойную подачу тепла на участок сушки пиломатериалов даже в зимний период времени.

Основное сырье для получения тепловой энергии – кора, которая подается в котел без предварительной подсушки. Эффективное сжигание коры достигается за счет подвижной колосниковой решетки, разделяющей зону сжигания на три секции: первая и вторая служат для оттаивания коры в зимний период и ее подсушивания, а третья – для сжигания.

Потребности лесопильного предприятия в электрической энергии, составляющие около 1,8 МВт, в полном объеме обеспечиваются расположенной в 1,5 км от предприятия межрайонной распределительной подстанцией.

Социальная направленность предприятия Устьянского ЛПК

Лесовозы Volvo

Одна из основных проблем любого предприятия, находящегося в отдалении от крупных городов, – обеспеченность кадрами. Обучать рабочих приходится, по сути, прямо на производстве. Руководство предприятия стремится создавать должные условия для привлечения работников лесной отрасли на свое производство.

На предприятиях группы компаний «УЛК» большое внимание уделяется обеспечению быта работающих, а также созданию комфортных условий для работы и отдыха. В находящемся неподалеку от предприятия с. Березник, где живет большинство работников «УЛК», заасфальтированы все улицы, проведено уличное освещение. Работники предприятий могут безвозмездно получать круглый лес или пиломатериалы для постройки домов. Предприятием организована поддержка семей работающих, например: при рождении детей семьям выплачивается материальная помощь (50 тыс. руб. на родившегося ребенка каждому родителю – работнику предприятия), создан фонд поддержки ветеранов производства, в том числе тех, кто работал на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, существовавших в поселке до создания группы компаний «УЛК».

Для приезжих специалистов на территории предприятия построено современное общежитие на 84 человека. Есть возможность работы вахтовым методом. Средняя заработная плата на предприятии, по данным за девять месяцев 2011 года, составила около 30 тыс. руб. На предприятии в круглосуточном режиме работают кафе и столовая, рабочие обеспечиваются бесплатными талонами на питание. Помимо заботы о работниках предприятия и местных жителях, руководство предприятия не забывает об уходе за лесом. На территории производства в соответствии с федеральным проектом строится питомник по выращиванию саженцев хвойных пород, позволяющий получать до 6 млн саженцев в год.

Сбыт пиломатериалов Устьянского ЛПК

Устройство поворота бревен

Деятельность предприятия организована таким образом, что пиломатериалы изготавливаются по предварительным заказам, портфель которых позволяет планировать работу лесопильного цеха на месяц вперед. За счет наличия собственной компании, обеспечивающей лесозаготовку, предприятие имеет возможность гибкого планирования работы участка лесопиления, на котором можно вырабатывать пиломатериалы любой длины и сечения, в том числе и нестандартных размеров.

Продукция предприятия равномерно распределена между отечественным и зарубежными рынками сбыта. Все пиломатериалы, отправляемые за рубеж, снабжены обязательной маркировкой и упакованы в защитную пленку. Основные зарубежные рынки сбыта – Великобритания, Голландия, Корея, Германия и страны Африки. Экспорт пиломатериалов за границу позволяет предприятию получать дополнительную прибыль за счет возврата НДС. Кроме того, в некоторых странах востребованы низкосортные пиломатериалы, которые довольно сложно продать внутри страны. Пока предприятие находится в стадии формирования своей ниши на рынке и поиска покупателей своей продукции.

Перспективы развития Устьянского ЛПК

Изначальная проектная мощность предприятия составляла 200–250 тыс. м³ бревен в год, однако под влиянием экономического кризиса было принято решение увеличить мощность комплекса до 500 тыс. м³.

Для этих целей группа компаний «УЛК» наращивает объемы лесозаготовки, а также проводит ряд мероприятий по совершенствованию процесса лесопиления. В планах предприятия организация участка строгания пиломатериалов. Среди основных мероприятий, направленных на повышение рентабельности производства, – модернизация участка окорки для повышения качества технологической щепы, частичная модернизация участка лесопиления, увеличение производительности на участках сортировки пиловочного сырья и раскроя бревен, а также поиск способов эффективной переработки лиственной древесины.

Группа компаний «УЛК» – это современная, динамично развивающаяся структура, одна из главных целей которой – производство востребованной высококачественной продукции на основе глубокой переработки древесины на собственных площадях и повышение социальной значимости предприятия в своем регионе.

Александр ТАМБИ

Автор выражает благодарность исполнительному директору ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания» Виктору Лоскутову за помощь в подготовке публикации

ЛесПромИнформ №2 (132), 2018 г. «УЛК» выходит в лидеры российского лесопиления

ЛесПромИнформ №8 (122), 2016 г. Могучее дерево «УЛК»

ЛесПромИнформ №7 (121), 2016 г. Перегружатели Terex Fuchs на Устьянском ЛПК

ЛесПромИнформ №8 (82), 2011 г. «Вы только развивайтесь, а мы поможем»!