HolzBalken. Главная составляющая качества – совесть
Наряду с крупными деревообрабатывающими и домостроительными предприятиями и компаниями среднего бизнеса в реализацию государственной программы обеспечения населения доступным и комфортным жильем заметный вклад вносят предприятия малого бизнеса. Об опыте работы такой компании - ОАО HolzBalken (НВ) из Кировской области - и «секретах» ее успеха мы расскажем в этой статье.
Деревянное домостроение в России в последние годы активно развивается, у населения растет спрос на экологически безопасное, удобное и энергоэффективное жилье. По данным органов государственной статистики, в 2011 году в стране количество построенных деревянных домов более чем на 10 тыс. единиц превысило количество построек из кирпича. Почему народ все чаще выбирает малоэтажное деревянное жилье? На этот вопрос директор ОАО HolzBalken (НВ) из пос. Оричи Кировской области Никита Ведерников отвечает просто: «Потому что мы помогаем людям воплотить в жизнь их представление о своем доме - уютном, теплом и добротном. Ну и еще потому, что сейчас на рынке появилось множество хороших материалов для деревянного строительства. Например, клееный брус, который мы производим на нашем предприятии и из которого затем изготавливаем детали домокомплектов».
От чистого истока
Директор ОАО HolzBalken (НВ) Никита Ведерников:
«География наших заказов – от Оричей до Камчатки»
Коммерческий директор НВ Игорь Вараксин:
«Наш портфель заказов всегда полон»
В приобретении оборудования предприятию помогает
компания «Интервесп»
Меньше получаса езды от железнодорожного вокзала областного центра (пос. Оричи находится примерно в 40 км от Кирова), и вот, съехав с шоссейной дороги, мы по ухабам и рытвинам проселка подъезжаем к воротам предприятия. Остановив машину у симпатичного деревянного домика, директор приглашает войти внутрь: «Вот наш офис». Спрашиваю: «Это здание - образец вашей продукции?» Никита Владиславович, немного смущаясь (молодому директору чуть за двадцать пять) честно отвечает: «Да нет, мы его из отходов производства соорудили».
Внутри просторного помещения уютно, светло и - после по-летнему активного майского солнышка - комфортная прохлада. Никакого деления на кабинеты, посередине комнаты большой стол для совещаний. Вдоль стен несколько рабочих столов с компьютерными мониторами, за одним из них молодой человек, ровесник руководителя. «Игорь Вараксин - наш коммерческий директор», - представляет его Никита Владиславович. На стене у входа огромная карта России с множеством флажков, на противоположной - не менее впечатляющий жидкокристаллический экран (о них расскажу чуть позже). В уголке над столом директора разные дипломы и свидетельства. А над ними - большая икона Святого Преподобного Серафима Саровского.
«Открывая наше предприятие, мы освятили его и получили благословение церкви на добросовестную работу, на добрые дела, - говорит Никита Ведерников. - И с первых же шагов до сего дня не отступаем от обещания, которое дали: работать на совесть, для людей».
А начиналось все пять лет назад. Предприятие было зарегистрировано 14 мая 2007 года, стартовый капитал составили собственные средства учредителей, пришлось даже продать кое-что из принадлежавшей учредителям недвижимости. Они воспользовались и кредитными ресурсами и лизингом. Арендовали земельный участок, привели в порядок и переоборудовали под производство один из пустовавших корпусов бывшей автобазы местной «Сельхозхимии», завезли и установили необходимое оборудование и начали потихоньку осваивать рынок. В выборе продукции, которую предприятие собиралось представить на рынке, сомнений не было. Среди работников предприятия есть люди с большим опытом работы на деревообрабатывающих производствах (в том числе с более чем 25-летним опытом работы на предприятиях по изготовлению клееных изделий), которые хорошо знают российский рынок деревянного домостроения и запросы потребителей. «Мы сделали ставку на изготовление под ключ домов из клееного бруса и производство стройматериалов из древесины, - говорит Никита Ведерников. - У такой хозяйственной схемы, когда один исполнитель выполняет весь комплекс работ по строительству дома, начиная с изготовления материала и деталей конструкции, продолжая разработкой индивидуального проекта дома и заканчивая строительством и сдачей объекта под ключ, немало плюсов. Главное - заказчик получает в нашем лице одного исполнителя всех работ, что позволяет ему существенно снизить затраты на строительство жилья и дает уверенность в том, что все будет сделано в оговоренные сроки и с высоким качеством, - ведь он всегда знает, с кого спросить».
Принцип «сами производим, сами проектируем, сами строим» работает на все сто. За пять лет деятельности HolzBalken уверенно занял свою нишу на рынке и завоевал доверие и признательность сотен заказчиков не только в России, но и за рубежом.
От оричей до самых до окраин
Производственные помещения оснащены эффективной системой аспирации
Подготовка очередного комплекта деревянного коттеджа
Перед тем, как отправиться в сушильные камеры, под навесами сырье доходит до требуемой кондиции
В сушильных камерах Verma древесину сушат до 10–12% влажности
Мастер по приемке пиломатериалов Алена Синцова сортность привезенного сырья определяет сходу
У водителей автопогрузчиков работы много – предприятие постепенно наращивает свои мощности
Заместитель директора по производству компании НВ Сергей Суслов: «Высокое качество выпускаемого клееного бруса гарантирует отличное качество наших деревянных домов»
Поздравив директора компании с пятилетием предприятия, а также с победой в областном конкурсе «Предприниматель года - 2012» в номинации «Лучший молодой предприниматель года», интересуюсь происхождением его немецкоязычного названия (HolzBalken в переводе с немецкого - деревянный брус). «Хотелось, чтобы название выделялось на фоне других, чтобы потенциальный заказчик, "зацепившись" за него, заинтересовался нашей компанией, - поясняет Никита Владиславович. - Увы, оказалось, что для большинства россиян это название труднопроизносимо, поэтому мы предпочитаем сокращенный вариант: ОАО HB (произносится ОАО "Аш Би"), - и уж потом добавляем полное название. Но российские клиенты быстро исправили нашу промашку - в народе нас называют на свой лад "Эн Вэ", прямо так и спрашивают: «Это компания "Эн Вэ"?», - улыбается директор. - Мы уже привыкли и, конечно, отвечаем утвердительно». Про себя невольно отмечаю, что инициалы руководителя компании тоже «Эн Вэ». Знаковое совпадение?
ОАО HolzBalken не раз получало дипломы отличия разных специализированных выставок как предприятие высокой культуры производства, выпускающее высококачественную и востребованную продукцию. Спрашиваю: «Наверное, московская выставка "Деревянное домостроение/Holzhaus", дипломы которой вижу на стене, для вас одна из самых значимых?»
«Безусловно, - отвечает коммерческий директор НВ Игорь Вараксин. - Именно с участием в ней мы во многом связываем свое становление как компании и свой успех у потребителей. Среди наших заказчиков много москвичей, жителей Подмосковья и других российских регионов, многие из них впервые узнали о нас на выставке. Кроме того, в Москве у нас есть свои представители. Помимо HolzHaus и выставки "Деревянный дом", которая также проводится в Москве, мы участвуем и в других профильных выставках, например, в Кирове, Ижевске, и везде к нашей продукции посетители проявляют интерес».
На оборудовании, которое сейчас
устанавливается в новом производственном корпусе, будут изготавливать перспективный материал – древесно-полимерный композит
«В нашем послужном списке сотни выполненных заказов, - директор предприятия ведет меня к той самой карте, на которую я обратил внимание, как только вошел в офис. - Флажки - это те города и регионы, в которых дома построены либо нашими специалистами, либо нашими партнерами, либо другими компаниями из материалов, которые мы изготовили и поставили им. У нас множество благодарственных отзывов от довольных клиентов. Нам почти не приходится прилагать усилия для поиска заказчиков, люди постоянно сами звонят, обращаются. Знаете, есть такое популярное рекламное выражение "Нас рекомендуют друзьям". В нашем случае оно работает: клиенты, убедившись в качестве наших домов, надежности нашей компании как партнера, советуют друзьям, родственникам, знакомым обращаться к нам».
Кроме того, компания HolzBalken всегда открыта для контактов. Потенциальному заказчику, который приедет в Оричи, здесь готовы показать не только портфолио выполненных заказов, но и строящиеся и готовые дома, а также устроить экскурсию в цех, где производится клееный брус, и подробно ответить на все интересующие вопросы (в чем убедился и автор этих строк). Вот что написал в своем отзыве на страничке компании в Интернете москвич Владимир Шубин: «Очень понравилось работать с этими ребятами. Приезжал на завод и лично познакомился с руководством предприятия и архитекторами. Проектировщики очень быстро нарисовали то, что я хочу, и попали в самую точку, ведь честно сказать, я даже сам до конца не представлял, что именно мне надо. НВ - не первый завод, на который я приезжал, и вот что я считаю: у них очень правильный, человеческий подход в работе с клиентами. Не было ощущения, что у меня пытаются вытянуть деньги, не было чувства, что меня хотят обмануть...» Москва, Подмосковный регион, Южный федеральный округ, Кировская и Нижегородская области... В городах и поселках этих российских регионов уже тысячи людей живут в добротных и красивых домах, изготовленных в Оричах.
«Наш портфель заказов всегда полон, - подтверждает слова руководителя Игорь Иванович и шутливо трижды плюет через плечо. - Благодаря этому мы довольно спокойно пережили кризис 2008-го, а ведь компания тогда только начинала деятельность...»
Вообще-то карту России, на которой теснятся флажки, отмечающие географию поставок продукции HolzBalken, надо бы давно поменять, по крайней мере на карту Евразии, признаются в компании. Среди заказчиков деревянных домов малого предприятия из российской «глубинки» клиенты из Казахстана, Греции, Испании, Франции... И все они очень довольны - руководство компании получает множество благодарственных отзывов, ну а лучший показатель работы предприятия - постоянно растущее число заказов.
Во время нашего разговора в офис заходит молодой человек с бумагами в руках и что-то обсуждает с коммерческим директором. Заметив мой интерес, Никита Ведерников поясняет: «Сегодня мы отправляем комплект дома для первого заказчика из Петропавловска-на-Камчатке. Для нас это событие вдвойне знаменательно, потому что это первый комплект, который мы отправляем по железной дороге, обычно все заказы доставляются клиентам автомобильным транспортом».
Конечно, я не мог не спросить: «Интересно, почему же клиент с Дальнего Востока выбрал именно ваше предприятие, ведь за Уралом множество домостроительных компаний? Да и гораздо ближе и дешевле было бы, не зря ведь говорится: за морем телушка - полушка, да рубль перевоз?..»
«Наверное, вы правы, - соглашается Никита Владиславович. - Да только получилось так, как обычно и происходит с теми, кто обращается к нам: клиент увидел наш готовый дом, побывал в нем, оценил качество, комфорт, красоту, послушал оценку хозяина, прикинул стоимость заказа (а соотношение "цена - качество" у нас оптимальное) и сделал выбор в нашу пользу. Да и транспортные расходы не так уж велики. Главное - человек получит тот дом, о котором мечтал и в котором ему и его семье будет комфортно. А наша компания без громких слов и обещаний просто воплощает его мечту в жизнь».
Работа на совесть - одна из несомненных составляющих успеха малого предприятия из Оричей. Но, безусловно, есть и другие, без которых не обойтись сегодня ни одной компании: современное высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, качественные и экологически безопасные материалы, строгое соответствие требованиям технологии и, конечно, квалифицированные кадры. Один из самых опытных работников предприятия, заместитель директора по производству Сергей Суслов, стал моим гидом по производственным участкам и подробно рассказал о технологии изготовления клееного бруса и деталей деревянных домов, о задействованном оборудовании и планах развития предприятия.
Как рождается деревянный дом
Отдельные элементы домокомплектов вырезаются на современном станке Stromab Blox Auto
На оборудовании компании REX простругивают доски и профилируют ламели, склеенные в брус
В производственном процессе на ОАО HolzBalken гармонично сочетаются современные технологии и... ручной труд. Да-да, не удивляйтесь, тот самый пресловутый «человеческий фактор», который так стремятся минимизировать в производственных процессах на крупных предприятиях, здесь, в HolzBalken, имеет немаловажное значение. Для малого предприятия, каким является HolzBalken, деревянный дом, по сути дела, товар штучный. И к рождению каждого очередного «детища» здесь относятся - без преувеличения - трепетно, материалы домокомплектов, можно сказать, пестуют. Каждый этап технологического процесса проходит неоднократный контроль, а на некоторых этапах не обойтись без человеческих рук и глаз. Взять хотя бы сортировку сырья перед его отправкой в сушильные камеры.
«Сырые пиломатериалы из сосновой и еловой древесины мы получаем от нескольких поставщиков - лесозаготовителей из республики Коми и местных предприятий, - рассказывает Сергей Суслов. - В месяц нам требуется около 700 кубов сосновых, еловых и лиственничных досок. Увы, несмотря на наши настоятельные просьбы и даже требования соблюдать условия договоров, поставщики зачастую присылают пиломатериалы низкого качества. От сотрудничества с одной из архангельских фирм нам даже пришлось отказаться. А ведь только качественное сырье может стать основой качественного продукта. Поэтому большое внимание мы уделяем процедуре приемки и сортировки поставляемого сырья. И с этой задачей наш мастер по приемке пиломатериалов Алена Синцова справляется отлично - с ходу определяет сортность привезенного пиломатериала, не хуже электроники. По ее указаниям рабочие вручную перебирают все доски из привезенных штабелей».
Спешу успокоить скептиков: электроники на предприятии много. Ей «поручены» самые важные и ответственные участки - станки с числовым программным управлением, автоматизированные линии выполняют сложнейшие технологические операции безукоризненно. За ходом выполнения заказов и всеми нюансами производственного процесса можно наблюдать прямо из офиса предприятия. Никита Ведерников нажимает кнопку на пульте дистанционного управления, и на стене мгновенно оживает огромный экран, пространство которого поделено на девять секторов - по числу телекамер, установленных на самых ответственных участках производства.
Вместе с заместителем директора по производству отправляюсь на эти участки, чтобы увидеть рождение клееного бруса.
Ламели запрессовываются в стапельном прессе
В высоком качестве продукции предприятия – частичка труда каждого, кто работает в HolzBalken
Клееный брус на HolzBalken изготавливают из досок, склеенных друг с другом параллельно направлению волокон. Технология состоит из нескольких этапов и отработана до мелочей. Перед тем как формировать сушильные пакеты, древесина определенное время сушится в атмосферных условиях. Для этого на территории предприятия сооружены навесы общей площадью 400 м2. После достижения необходимых кондиций пакеты автопогрузчиками загружаются в конвективные сушильные камеры Verma VM 100 ES производства компании Verma Industria, Италия (рабочий объем каждой камеры 100 м3) и сушатся в мягких режимах до влажности 10-12%. После завершения сушки пакеты выгружаются под навесы и оставляются там на время, необходимое для того, чтобы в древесине исчезли внутренние напряжения и она остыла до естественной температуры.
Высушенные доски подвергаются черновому простругиванию на четырехстороннем станке HOMS 310K (производитель - компания REX, Германия) для выявления нежелательных пороков и дефектов древесины с последующей их выторцовкой. Затем доски подают на автоматическую линию бесконечного сращивания пиломатериалов Howial производства одноименной германской компании. На этом оборудовании из бездефектных досок изготавливаются ламели длиной до 14 м (в зависимости от заданной длины бруса). Для сращивания используется клей Folco-Lit 1kD4, который производит германская компания Follmann.
Далее ламели калибруют в размер на станке компании REX и отправляют на линию склейки заготовок в брус, на которой они сначала проходят через клеенаносящий станок фирмы AkzoNobel (Нидерланды) и запрессовываются в стапельном прессе. «Пресс мы изготовили сами, и он отлично работает, - рассказывает Сергей Суслов. - В брусе может быть от двух до семи ламелей. Их число зависит от того, для какого именно домокомплекта предназначен брус: для дома в "северном" варианте или для коттеджа в регионе с теплым климатом».
Для склейки ламелей на HolzBalken используют экологически чистый клей 1249 с отвердителем 2579 фирмы AkzoNobel, который обеспечивает наивысшую прочность, долговечность, водостойкость и не препятствует «дыханию» древесины. В месяц предприятие потребляет около 2,5 т двухкомпонентного клея, который поставляет бизнес-партнер компании «Акзо Нобель» из Нижнего Новгорода. Лаборатория этой компании контролирует качество клеевых материалов, которое, как отмечают в HolzBalken, всегда на должном уровне. А качество всей выпускаемой здесь продукции постоянно проверяется специализированной сертифицированной лабораторией, находящейся в областном центре.
Ламели, склеенные в брус, профилируют на четырехстороннем станке. «Это очень ответственный момент в производстве, здесь требуется высокая точность, - подчеркивает директор по производству. - Для выполнения этой технологической операции мы используем станок с ЧПУ немецкой компании REX. Мы изготавливаем четыре основных вида профилей, которые используются при производстве комплектов домов, - в зависимости от предпочтений заказчика. При этом на правах производителя рекомендуем использовать тот профиль, который предполагает укладку утеплителя по длине бруса».
Профилированный брус подается на автоматическую линию по производству деревянных домов Stromab Blox Auto (Италия). На этом современном и высокопроизводительном оборудовании в соответствии с заданной программой, которая составляется согласно проекту, утвержденному заказчиком, вырезаются отдельные элементы дома. На этих элементах нарезаются угловые соединения «в чашу». Готовые домокомплекты вручную упаковываются в пленку, снабжаются всеми необходимыми документами (сборочными чертежами и деталировками) и отправляются заказчику автомобильным транспортом. «Комплект коттеджа из клееного бруса с такими угловыми соединениями, подобно конструктору, легок в сборке, - говорит Сергей Суслов. - Бригада квалифицированных строителей быстро и качественно соберет и установит такой дом на ленточный фундамент, который строится с учетом рельефа местности и характера почвы. Усадка клееного бруса не превышает 1-2%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома из этого материала, потому что не надо долго ждать, когда произойдет усадка сруба. Меньше чем через год с начала строительства клиент может заселяться в свой красивый и уютный дом».
Выполнять строительные работы для своих заказчиков компания HolzBalken доверяет своему многолетнему надежному деловому партнеру - компании «ГлавДачСтрой». «Монтажные бригады нашего партнера прекрасно знают все физико-технические и эксплуатационные характеристики изготавливаемого нами клееного бруса, тонкости технологии изготовления домокомплектов и учитывают все эти нюансы при строительстве дома, - говорит Никита Ведерников. - Готовые комплекты домов проходят обработку антисептиками и антипиренами, что повышает их долговечность и противопожарные свойства. Построенные коттеджи отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Они надежны, долговечны, у них отменная теплозащита. Кроме того, по желанию заказчика можно включить в планировку теплые полы, сауны, бассейны и другие удобства. Безусловное достоинство домов из клееного бруса - их исключительная экологичность. Хвойные породы, из которых мы изготавливаем материалы, наполняют внутреннее пространство жилья фитонцидами, благотворно влияющими на организм человека. Такие дома "дышат" и прекрасно самовентилируются, что исключает накопление внутри помещений вредных летучих соединений. На каждый из построенных объектов мы даем гарантию».
ОАО HolzBalken активно участвует в реализации Федеральной программы по строительству малоэтажного жилья в рамках государственной программы обеспечения населения доступным и комфортным жильем. Первым клиентом компании по этой программе стал школьный учитель трудового обучения из пос. Зуевка Оричевского района, получивший дотацию на строительство от государства. Интересно, что Никита Ведерников и Игорь Вараксин по образованию тоже учителя трудового обучения, друзья в свое время окончили в Кирове одно и то же учебное заведение. Участвует предприятие и в жизни поселка Оричи. Отчисления от деятельности успешного предприятия в районный бюджет - это само собой разумеющееся. А есть и другая - неформальная сторона участия в жизни родного для Никиты Владиславовича поселка. В местном парке был построен деревянный «мостик для влюбленных», не отказывает молодой директор в помощи и детским дошкольным учреждениям - на его рабочем столе я видел листок с благодарностью от детей и работников детского садика.
Важное звено
Успешную работу производственных участков обеспечивают вспомогательные элементы инфраструктуры. Тепло для нужд предприятия вырабатывают два котла КВ-0,8 (производитель - компания «Кировэнерго») мощностью 0,8 кВт каждый, в топках которых сжигается часть древесных отходов производства.
Бесперебойная работа деревообрабатывающего оборудования во многом зависит от качества используемого сменного инструмента, на НВ отдают предпочтение продукции компании Leitz, Германия. Для его обслуживания на предприятии организован небольшой инструментальный участок. За пожарной безопасностью неотрывно следят датчики системы, изготовленной компанией «Гранд МАГИСТР» (г. Новосибирск). Удаление мелких древесных отходов (опилок, стружек) и очистку воздуха от пыли выполняет аспирационная система «Эвента» (производитель - компания «Тайк», г. Киров). Кстати, об отходах производства. Именно они во многом повлияли на... планы развития предприятия.
Движение вперед
В результате обработки пиломатериалов на станках и технологических операций по изготовлению клееного бруса, других строительных материалов, а также элементов домокомплектов образуется немало древесных отходов - опилок, стружки, разномерных обрезков досок, балок, клееного бруса. Часть опилок используется в качестве топлива для котельной, часть продается местным предприятиям. Во время нашей экскурсии по территории мимо проехала груженая опилками автомашина. «Одно из местных сельхозпредприятий берет у нас опилки для подстилки в местах содержания коров, - поясняет Сергей Суслов. - Но проблемы это не решает - опилок остается много. А самое главное - после изготовления деталей очередного комплекта дома остаются обрезки клееного бруса, порой большой длины. Сжигать их жалко, это ведь хороший готовый материал. И мы придумали, как использовать эти обрезки, дать им вторую жизнь».
Замдиректора по производству ведет меня к корпусу из белого кирпича: «Здесь будет вторая очередь нашего предприятия. Пока мы условно называем его вспомогательным производством. Мы собираемся тут организовать производство клееного бруса... из клееного бруса. Те самые отходы-обрезки мы будем сращивать и получать из них вполне качественный строительный материал. За счет нового участка мы обеспечим себе комфортный межоперационный запас и будем продавать часть готовых материалов предприятиям и населению. Недавно в этом здании мы закончили ремонт и перепланировку, заливку пола под основания оборудования. Как видите, часть станков уже установили (приобрели их с помощью известной станкоторговой организации «Интервесп»), скоро закупим недостающее и запустим линейки. Не забыли мы и об опилках и стружке. Планируем организовать в новом корпусе производство еще одного современного и перспективного материала - древесно-полимерного композита, так называемого "древесного литья"».
Для реализации планов по расширению ассортимента продукции и увеличению объемов производства руководство компании собирается приобрести еще одну сушильную камеру, оборудовать котельную дополнительными котлами, приобрести другое необходимое оборудование; есть намерение взять в аренду еще одно здание, которое пустует по соседству с корпусами ОАО HolzBalken.
Когда мы вышли из здания нового цеха на улицу, мимо нас проехал трейлер с железнодорожным контейнером, загруженным деталями деревянного дома для заказчика из Петропавловска-Камчатского. На карте России, висящей в офисе малого предприятия из Оричей, появился еще один флажок.
Александр РЕЧИЦКИЙ
Фото автора
ОАО HolzBalken - малое предприятие деревянного домостроения. Месторасположение: поселок городского типа Оричи - районный центр Кировской области.
Специализация:
- производство клееного профилированного бруса длиной от 0,5 до 13,5 м и сечением 140х140, 160х140, 140х200 и 185х200 мм (возможна облицовка материала лиственницей или кедром);
- изготовление конструкционных балок зданий (для строительства каркасов, установки межэтажных перекрытий и т. п.);
- выпуск стеновых панелей (имитация бруса);
- производство доски пола из сосны, ели и лиственницы;
- разработка индивидуальных проектов и строительство деревянных домов под ключ.
Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям евростандартов.
Общая площадь земельного участка 13 тыс. м2, площадь производственных помещений 2,5 тыс. м2.
Мощность - около 6 тыс. м3 готовых стройматериалов в год.
Потребление сырья - 700 м3 сырых пиломатериалов (в основном сосна) в месяц.
Основное оборудование итальянских и немецких производителей.
Количество работающих - 60 человек.
Поселок городского типа Оричи - центр Оричевского района Кировской области, железнодорожная станция в 41 км к юго-западу от Кирова. Население - более 8 тыс. человек (данные 2010 года). Впервые упоминается в исторических документах в 1678 году. В окрестностях Оричей находится археологический памятник - Истобенское городище (по некоторым данным, VII-III вв. до н. э.). Среди архитектурных памятников - Троицкая церковь (1753) в с. Быстрица (расписывалась одним из известных русских художников Аполлинарием Васнецовым), Николаевская церковь (1768) и Троицкая церковь (1808) в с. Истобенск. В этом же селе мастером Данилой Нелюбиным в 1842 году была изготовлена первая вятская гармонь, ставшая знаменитой на весь мир. Жители Оричевского района гордятся тем, что это малая родина художника Аркадия Рылова и краеведа Василия Пленкова.
