Малое лесопиление: клиент скорее мертв?

В средствах массовой информации давно уже перестали называть Россию великой лесной державой. Постперестроечные проблемы лесного хозяйства и лесопромышленных отраслей привели к резкому сокращению производства пиломатериалов.

Производство восстанавливается очень медленно и не сопровождается обновлением технологий лесопиления и парка оборудования.

Сырьевые проблемы

В общем объеме мировых запасов древесной биомассы на долю нашей страны приходится более четверти. На первый взгляд, имеющиеся запасы лесных ресурсов позволяют обеспечить не только текущие и перспективные внутренние потребности страны в древесине и продуктах ее переработки, но и необходимые объемы экспорта лесных товаров. Но есть несколько но...

При определении расчетной лесосеки в расчет принимаются леса с запасом от 40 м³/га в европейской части России, а также на Урале и от 50 м³/га - в азиатской части. В реальности же экономически доступны леса с более высокими запасами - от 90 м³/га вблизи дорог, границ и пунктов потребления древесины и от 120 м³/га вдали от них. Все остальное (в зависимости от региона и ситуации) составляет некий «балласт» - леса, которые экономически недоступны, но считаются доступными. Такой балласт создает иллюзию изобилия лесных ресурсов даже там, где в реальности леса сильно истощены в результате рубок.

Возьмем породный состав лесов. С хозяйственной точки зрения 100%­-ный еловый лес и смешанный лес, в котором 50% ели и 50% осины, - это разные леса. Но и тот и другой входят в одну так называемую хозяйственную секцию - хвойную, а расчетная лесосека для них определяется исходя из одинаковых стандартов. Смешанные хвойно­-лиственные леса (например, образовавшиеся на месте старых условно-сплошных рубок) также могут составлять значительную часть «балласта», который способствует завышению расчетной лесосеки. Так называемые мелколиственные леса, образовавшиеся на старых вырубках, гарях, залежах, тоже считаются эксплуатационными, но на самом деле мало кому из промышленников интересны. Из таких вот парадоксов и нестыковок и создается ложное представление о том, что в России множество лесов, доступных для рубок. Официально разрешенный объем рубок главного пользования в стране составляет около 506 млн м³ в год плюс рубки промежуточного пользования и санитарные рубки, которые расчетной лесосекой вообще не ограничиваются. Реально же возможный объем рубок по всем их видам при существующей структуре спроса на длительную перспективу можно оценить примерно в 150 млн м³, и этот объем уже достигнут.

В результате лесопромышленники очень жестко конкурируют за оставшиеся ресурсы пиловочника, пригодные для производства высококачественных пиломатериалов, и часто вынужденно идут на многочисленные правонарушения или сомнительные сделки, в том числе на приобретение «левой» древесины - откровенно краденой, или же качественной древесины, заготовленной под видом рубок ухода или санитарных рубок.

Из-за жесткого дефицита реально доступных лесных ресурсов во многих регионах уничтожаются последние массивы сохранившихся коренных хвойных лесов - все остальное уже разорено.

Ввиду дефицита кадров в госструктурах на место руководителей лесхозов зачастую приходят некомпетентные люди, которые рассматривают свою должность исключительно как источник доходов. Им неинтересны мероприятия по лесовосстановлению, промежуточные рубки и т. п. Такие «руководители» с помощью нечистоплотных лесопатологов под видом санитарных рубок отдают на хищническое истребление участки лесов, которые просто-­напросто варварски разворовываются: заготовители берут первый­-второй рез, а остальное просто бросают.

Еще одна проблема, которая остра почти во всех лесных регионах, - отсутствие новых лесовозных дорог. Никто не хочет выделять на них деньги.

И отечественные, и зарубежные лесопромышленники хорошо знают объем российской расчетной лесосеки и понимают, что во многих регионах доступные и качественные лесные ресурсы почти закончились. А потому крупных иностранных инвестиций в нашу лесную отрасль сегодня ожидать не приходится.

Кадровый дефицит: тупиковая ситуация

Квалифицированных кадров - от рабочего до технического руководителя производства - в лесопромышленном комплексе не хватало всегда. А сегодня эта проблема актуальна, как никогда.

Найти в регионах людей даже со средним специальным образованием очень сложно, массовый отток людей из лесных поселков в города - это объективная реальность, и с этим ничего не поделать: молодежь не хочет работать в лесу, их не привлекает возможность зарабатывать на жизнь, трудясь на малых лесопильных предприятиях. Из-за отсутствия рабочих владельцам лесопилок приходится прибегать к услугам гастарбайтеров либо предельно упрощать технологию переработки сырья на месте, а его доработку переносить в регион, где нет проблем с трудовыми ресурсами.

Заставить человека работать нельзя. Выгнать его - не проблема, но заменить просто некем. А он, пройдя через пару соседних предприятий, откуда его рано или поздно все равно выгонят, вернется обратно, и будет вынужденно принят...

Небогатое наследие

В настоящее время производство пиломатериалов в РФ по сравнению с доперестроечным периодом уменьшилось в четыре раза, в несколько раз снизилась рентабельность экспорта.

Множество действовавших когда­-то в СССР и приватизированных комбинатов, каждый из которых мог вырабатывать от 5 до 10 тыс. м³ пиломатериалов в месяц, приведены к банкротству, распроданы по частям. У этих предприятий несколько раз менялись владельцы, а иностранные инвестиции в них обычно выливались в точечную модернизацию отдельных участков производства путем установки оборудования, бывшего в употреблении за рубежом. Сегодня выработка действующих крупных производств упала как минимум вдвое по сравнению с советскими временами.

Одновременно в постперестроечный период в стране образовалось бесчисленное множество мелких полукустарных лесопильных производств, которые и сейчас выпускают сырые необрезные и обрезные доски. В те годы стоимость пиловочника была несоизмеримо низкой по сравнению с ценой экспортных пиломатериалов. При этом в себестоимость заготовки пиловочного сырья не входили затраты на строительство дорог и лесовосстановление. И желающих создать собственное малое лесопильное предприятие, чтобы заняться распиловкой древесины, нашлось великое множество (под малыми лесопильными предприятиями понимаются производства с объемом переработки пиловочного сырья до 10 тыс. м³ в год; сегодня ими вырабатывается около половины объема всех пиломатериалов в стране).

В основном такие предприятия организовывались на основе фактически брошенных в процессе приватизации останков подсобных деревообрабатывающих производств аграрных, металлургических, машиностроительных и прочих предприятий. Состояние зданий этих производств и находившегося в них оборудования по большей части было просто ужасным. Но новым владельцам все же удалось запустить эти производства заново, переместив, например, оборудование на новые площадки. Большинству новых владельцев в наследство от прежних хозяев достались отечественные лесопильные рамы, двух­- и одноэтажные Р­-63 различных моделей, которые и сейчас составляют основной парк оборудования малых лесопильных предприятий.

Новыми лесопильными предприятиями для распиловки бревен сегодня используются круглопильные, ленточнопильные и даже цепные передвижные станки, отличающиеся низким уровнем механизации и производительности.

Статистика свидетельствует о том, что, несмотря на недостаток качественного сырья, тенденция к росту количества предприятий, организаций и индивидуальных предпринимателей, занимающихся выпуском пилопродукции, сохраняется, особенно на территориях, исторически относящихся к малолесным регионам страны.

Качество второстепенно?

Для того чтобы добиваться максимального выхода полезной продукции из каждого бревна, лесопильные предприятия должны перерабатывать пиловочные бревна, которые соответствуют требованиям ГОСТа 9463-­88 и ГОСТа 9462-­88 по толщине - средние (14-24 см) и крупные (26 см и более). Соответственно, из качественного сырья должны быть получены и качественные пиломатериалы. Понятно, что в условиях дефицита сырья предприятиям часто приходится довольствоваться пиловочником низкого качества, из которого не получить пиломатериалов, отвечающих требованиям стандартов.

В европейских странах с развитой лесопильной промышленностью главная задача предприятия состоит в том, чтобы пилить с наибольшей производительностью (скоростью подачи) и максимальным полезным выходом пиломатериалов. В России после отмены обязательности соблюдения госстандартов оказалось, что требования к пиломатериалу у всех разные, и рынки разные, и цены тоже. Сегодня основные требования к доске на внутреннем рынке следующие: доска должна быть прямолинейной, без явно видимых дефектов пиления, разнотолщинность и разноширинность должны быть в пределах допуска на размер (а он из ГОСТа), торцовка - без перекоса, в пределах допуска на длину (тоже из ГОСТа). Пиломатериалы для Европы, кроме прочего, должны быть без обзола, синевы, гнили, гнилых и табачных сучков и трещин.

Увы, следует признать, что сегодня качество получаемых пиломатериалов, их полезный выход и эффективность производства почему­-то отошли на второй план.

Некомпетентность = неконкурентоспособность

И одна из главных причин неконкурентоспособности российской пилопродукции - низкий технический уровень лесопиления на малых предприятиях, из-­за чего эта продукция не отвечает требованиям рынка по геометрии и качеству. Одна из причин - некомпетентность специалистов.

Рассмотрим в качестве примера, казалось бы, незначительную деталь - появление не только в обиходе производственников, но и в литературе таких выражений, как «пилорама ленточно­пильная», «пилорама круглопильная» и «пилорама цепная». Пилорамой в просторечии издавна называли некое помещение с установленной в нем лесопильной рамой, правильное же название оборудования - рамный лесопильный поток. Слово «рама» относится только к одно­- и двухэтажным лесопильным рамам, в которых пилы установлены в специальных массивных пильных рамках, двигающихся возвратно-поступательно. Отсюда и название «лесопильная рама». В ленточнопильных и круглопильных станках рамок нет. Следовательно, не может быть и ленточной, циркульной и дисковой «рам».

При рамном пилении большое значение имеет расчет постава (числа и расположения пил в рамке), которые должны обеспечивать максимальный выход пиломатериалов заданных сечений из пиловочника, предварительно отсортированного по диаметрам. Но на многих отечественных предприятиях просто не умеют рассчитывать поставы, не сортируют пиловочник и пилят вразвал, не заботясь о повышении полезного выхода.

Оборудование

Конструкции лесопильных рам за прошедший век фактически не претерпели сколько-нибудь серьезных изменений. Это один из старейших и наиболее распространенных в России видов лесопильного оборудования. Когда-­то на всех лесопильных заводах, почти во всех лесхозах, на ДОЗах, в подсобных цехах предприятий, во многих воинских частях эксплуатировались только лесопильные рамы. Именно это оборудование досталось в наследство малым предприятиям. Общее количество действующих рам всех моделей оценить затруднительно, можно только сказать, что оно исчисляется десятками тысяч единиц.

Есть много разновидностей лесопильных рам, среди которых: вертикальные и горизонтальные, одно­- и двухэтажные, одно­- и двухшатунные, стационарные и передвижные, большой и малой мощности, быстроходные и тихоходные, обычные и специальные, узкопросветные (до 600 мм), среднепросветные (600-750 мм), широкопросветные (750-1000 мм) и особо широкопросветные (свыше 1000 мм).

В СССР лесопильные рамы выпускали Вологодский завод «Северный коммунар» (одноэтажные, мод. Р40­-1; двухэтажные 2Р50­-12, 2Р75­-1А, 2Р100­-1 и др.), Даниловский завод деревообрабатывающих станков (одноэтажные мод. Р63, РК63 и Р80 в разном исполнении), Тарбагатайский завод дерево­обрабатывающих станков (одноэтажные, мод. Р63). Импортные лесопильные рамы в нашу страну не поставлялись. Сегодня за рубежом они не используются, хотя их разовый выпуск - по заказу - еще возможен немецкими компаниями Mohringer, EWD, Linck.

Однако несмотря на износ всего парка оборудования (иногда более 80%), оно будет эксплуатироваться на наших предприятиях еще очень долго - вследствие широчайшего распространения на действующих производствах и отсутствия у владельцев средств на их модернизацию.

В конструкции лесопильной рамы был повторен принцип продольного раскроя бревен вручную маховыми пилами за счет возвратно-поступательного движения пил. В станке от 4 до 10 и более пильных полотен закрепляются параллельно в подвижной пильной рамке. Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых бруса и досок. Подача бревна выполняется с помощью двух пар вальцов, расположенных перед пильной рамкой (подающие) и после нее (вытягивающие). На лесопильной раме бревна можно распиливать вразвал или вразвал с брусовкой. При правильной настройке она может обеспечить полезный выход пиломатериалов до 63%.

Достоинства и недостатки лесопильных рам

К достоинствам лесопильных рам относятся неприхотливость к условиям работы и простота обслуживания. Главный их плюс - широкая распространенность на территории страны. На предприятиях есть персонал, который умеет обращаться с этим оборудованием, отработаны процедуры наладки и ремонта, налажены каналы поставки запчастей. Кроме того, пилорамы хорошо встраиваются в лесопильные потоки, как правило, уже оснащены необходимым околорамным оборудованием. При довольно низкой цене они обладают весьма высокой производительностью, так как полностью распиливают бревно за один проход.

Серьезные недостатки лесопильных рам - высокий уровень вибрации и нагрузки на фундамент, а также быстрый износ частей механизмов. Однако основной претензией, которая обычно высказывается в отношении лесопильных рам, является низкое качество получаемых пиломатериалов, что выражается в неудовлетворительной геометрии досок (разнотолщинность по длине, кривизна по кромке и пласти, крыловатость досок и др.), а также в плохом состоянии поверхностей пропилов.

Вместе с тем большинство дефектов при распиловке на лесопильных рамах образуются вследствие неправильных приемов работы, неудовлетворительного состояния оборудования и неточностей в подготовке и установке пил.

Дефекты раскроя, вызывающие технический брак пилопродукции или снижение ее качества, при рамном пилении могут возникать вследствие четырех основных причин:

●  плохого технического содержания рамы, рамных тележек, направляющих аппаратов, рельсовых путей и другого околорамного оборудования;

●  неправильной подготовки или установки пил в пильной рамке;

●  неправильной формы бревен, распиливаемых на раме;

●  неграмотной работы рамщиков.

Дефекты, возникающие при распиловке, можно подразделить на девять групп.

Крыловатость досок. Она может быть вызвана многими причинами:

●  непрямолинейностью рельсов впередирамной тележки и разной высотой головки рельсов на протяжении их длины, следствием чего является боковой наклон тележки и выворачивание бревна;

●  выработкой середины поверхности нижних подающих вальцов, что при несовпадении центров постава и окружности с наибольшей глубиной выработки из­-за образования момента сил также приводит к выворачиванию бревна в процессе подачи;

●  непараллельностью осей подающих вальцов, приводящей к уводу бревна в сторону и его проворачиванию относительно оси;

●  люфтом в шарнирах клещей впередирамной тележки, вследствие чего бревно может проворачиваться под воздействием усилий резания и подачи;

●  низким уровнем положения впередирамной и позадирамной тележек (позадирамного рольганга), что при разжиме клещей приводит к переваливанию бревна через задний подающий валец с одновременным уводом его вбок;

●  отклонением всего постава пил в пильной рамке от вертикального положения или спиральным скручиванием пил при их установке в рамку;

●  установкой с одной стороны постава более затупленных пил, чем на другой стороне;

●  неправильной подачей в постав бревен с овальным поперечным сечением, что вызывает выворачивание бревна из­-за образования пары сил от давления подающих вальцов;

●  наличием неудаленных местных неровностей на поверхности бревна (наплывов, наростов, выступающих сучьев, кривизны комлей и т. п.), из­-за которых происходит выворачивание бревна;

●  слишком тонкими расклинивающими ножами, не соответствующими ширине пропилов;

●  неправильным зажимом бревна клещами впередирамной тележки, когда ось вращения клещей не совпадает с осью бревна;

●  неправильной подачей бревна в раму, когда его ось не совпадает с центром постава.

Крыловатость досок при раскрое досок, выпиленных из бруса, обычно появляется из­-за крыловатости самого бруса, которая образовалась при первичном раскрое бревна.

Кривизна досок по пласти и кромке. При раскрое могут возникнуть разные виды кривизны досок: по пласти, по кромке, по пласти и кромке одновременно, в вершинной части, в комлевой части, двухсторонняя - в вершинной и комлевой части, пологая - равномерная по всей длине доски. Кривизна может образовываться как при раскрое бревна вразвал, так и при раскрое бруса, получившего кривизну во время первого прохода через раму.

Кривизна досок по пласти. Возникает в результате непараллельности пил в поставе и перемещения впередирамной тележки. Пока бревно зажато клещами тележки, оно перемещается по прямой, но когда клещи разжимаются, бревно может смещаться вбок. Этот дефект может быть вызван также неперпендикулярностью плоскости пил в пильной рамке к осям подающих вальцов, уводящих в этом случае бревно в сторону.

Местная кривизна в вершинной или комлевой части досок. Этот дефект может образоваться при слишком раннем разжиме клещей, поскольку нераспиленная часть бревна, которое в этом случае удерживает только направляющий аппарат, может начать смещаться в сторону.

Равномерная кривизна. Чаще всего появляется из-­за несоответствия положения плоскостей пил и ножей направляющего аппарата или из­-за установки этих ножей под углом к направлению подачи бревна.

Кривизна обрезных досок по кромкам. Является результатом неправильного выпиливания бруса, получившего кривизну по пласти; может сочетаться с кривизной досок по пласти.

Зарезание доски (неравномерное срезание пласти доски к ее концу). Образуется за счет постепенного увода бревна в сторону при сохранении плоскостности пропилов и неизменной толщине досок. Дефект может быть вызван неправильной заточкой зубьев пил или их неравномерным разводом, увеличенным с одной стороны, что приводит к смещению бревна в сторону большего развода. Тот же дефект появляется, если пилы, установленные с одной стороны постава, выдвинуты вперед больше, чем установленные с другой, или если с разных сторон постава установлены пилы разной ширины. Слишком ранний разжим клещей также способствует зарезанию.

Волнистый пропил. Равномерный волнистый пропил образуется одновременно на всех выпиленных досках из­-за неправильной регулировки рамы и поперечного смещения (качания) пильной рамки в направляющих. Неравномерный волнистый пропил по отдельным доскам может быть следствием потери отдельными пилами устойчивости («блуждания»), связанной с их неправильным натяжением, плохой провальцовкой, недостаточным уширением зубьев или их неправильной установки в пильной рамке. Обычно приводит к нагреву пилы, ее удлинению и ослаблению натяжения.

Неправильная толщина досок. Как правило, возникает в результате дополнительного уширения пропилов в случае установки пил не параллельно направлению движения пильной рамки (не параллельно направляющим).

Бахрома (усы) по ребру доски. Имеет значение при раскрое бруса и получении из него обрезных досок. Обычно образуется на кромках досок в нижней части пропилов. Причина появления - незначительные боковые колебания пил, слабо закрепленных в рамке, затупление зубьев и пониженная прочность волокон древесины на разрыв.

Мшистость или ребристость досок по пласти. Возникновение этого дефекта обусловлено несколькими причинами: установкой пил не параллельно направлению движения пильной рамки; недостаточным уклоном пил; неодинаковой толщиной парных (верхних и нижних) прокладок; затуплением пил; неправильным профилем зубьев, особенно по наклону передней грани; плохим натяжением одной или нескольких пил и их «блужданием»; слишком большой посылкой для зубьев пил используемого профиля, из­-за чего их впадины переполняются опилками, что вызывает снижение качества поверхности досок.

Риски на пластях досок могут быть вызваны неравномерной разводкой зубьев пил или даже выступанием одного зуба пилы.

Вмятины на кромках обрезных досок. Образуются на пласти раскраиваемого бруса и на кромках обрезных досок из­-за чрезмерного усилия прижима подающих вальцов (рябух) или наличия в них шипов или зубьев со слишком большим заострением.

Как видно из приведенного перечня дефектов, устранение недостатков, вызывающих эти дефекты, требует внимательной и ответственной работы заточников, пилоставов, механиков, обслуживающих работу рамы, а главное - рамщика, который всегда является руководителем бригады и лично отвечает за качество распиловки и полезный выход пиломатериалов. Ведь кривизна, разнотолщинность, покоробленность и другие дефекты приводят к перерасходу пиломатериалов при дальнейшей обработке, что впоследствии грозит серьезными убытками потребителям.

Дешевые конкуренты

Но лесопильные рамы не предназначены для индивидуального раскроя бревен. Перед распиловкой необходима сортировка пиловочника по диаметрам, что требует больших площадей и использования дополнительного оборудования. Поэтому при создании новых малых предприятий в 1990-­х многие предприниматели соблазнились предложениями о поставке оборудования, позднее получившего название «фермерское».

Это были небольшие горизонтальные ленточнопильные станки, поставлявшиеся компаниями Wood Mizer (США) и Serra (Германия), и круглопильные станки компаний Kara и Laimet (Финляндия), а позднее - аналоги этого оборудования, производство которых было освоено отечественными станкостроительными заводами. Название «фермерские» отражает мобильность большинства таких станков, позволяющую использовать их прямо на лесосеке.

Самым большим достоинством этих станков было то, что они недорогие, не требовали массивных фундаментов, сложной околостаночной механизации и большого коллектива обслуживающего персонала. На них можно раскраивать бревна любых диаметров, а качество получаемой продукции, как правило, удовлетворяет невзыскательного потребителя.

Но опыт показал, что использование этого оборудования не обеспечивает достижения таких объемов производства, которые делают раскрой бревен на пиломатериалы рентабельным.

Сегодня такое оборудование чаще всего используется предприятиями с целью получения пиломатериалов для собственного применения.

Мечты о модернизации

Получить кредит на приобретение более-менее современного оборудования малому предприятию почти нереально - банки сегодня выставляют целый ряд трудновыполнимых для новичка условий. И поэтому большинству малых предприятий приходится работать на морально устаревшем оборудовании. Выйти напрямую на серьезного западного потребителя пиломатериалов тяжело - небольшие объемы продукции такому заказчику неинтересны.

И на первых порах малому предприятию остается один выход - обучать людей на месте, пилить на устаревшем физически и морально оборудовании, работать на перекупщиков. Года за два у него, может быть, и накопится капитал, необходимый для частичной модернизации своего предприятия. Хотя и это весьма сомнительно - для такого шага нужно как минимум $500 тыс. Ну а если и средства найдутся, и с лесфондом повезет, и с рабочими, и с погодными условиями, с ценами у перекупщиков и другим, можно будет закупить валочный комплекс от Timberjack или Valmet, окорочный станок, круглопильные станки для раскроя бревна, станки многопильные и прочее оборудование (естественно, б/у), можно будет поставить сушилки на отходах, вайниговские Profimat и гордо производить продукцию европейского уровня. И вот тогда с таким малым предприятием станут разговаривать серьезные покупатели.
Но это - мечты...

Андрей ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»