Проектные и инженерные решения по обеспечению пожарной безопасности при производстве древесных плит. Часть 5
Инженерные решения технологического оборудования
Часть 1. Факторы пожарной опасности и классификация объектов по пожаровзрывоопасности
Часть 2. Противопожарные мероприятия на промышленных объектах
Часть 3. Противопожарные средства
Часть 4. Автоматические установки пожаротушения
Современная концепция разработки технологии производства плит и создания оборудования для такого производства включает и вопросы пожарной безопасности производства. Технологические участки с взрывопожароопасной средой, где невозможно обойтись без использования опасных источников зажигания, оснащены локальными устройствами и системами, исключающими образование взрыво- и пожароопасных ситуаций, или оснащены установками автоматического пожаротушения, которые подключаются к внутреннему пожарному водопроводу или автономным источникам огнетушащего состава. Устройства для локальной защиты устанавливают непосредственно на защищаемом технологическом оборудовании или рядом с ним.
С целью предотвращения появления источников воспламенения во взрывоопасных зонах применяют взрывозащищенное электрооборудование. Предусмотрены меры и средства минимизации попадания пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны) и накопления ее на оборудовании и строительных конструкциях. Оборудование оснащается автоматической системой управления, в которую включена система противоаварийной защиты, обеспечивающая регулирование технологического процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и продолжительность отключения при возникновении аварийных ситуаций. Формирование сигналов для срабатывания системы противоаварийной защиты базируется на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых характером технологического процесса и свойствами материалов, используемых в нем. Для того чтобы в стружечную массу и готовую продукцию не попадали инородные включения, которые на дальнейших технологических или транспортных операциях могут стать причиной возникновения искр и загораний, используют различные способы и средства. Это может быть обмывка длинномерного древесного сырья водой для очистки от минеральных включений и использование детектора для обнаружения металлических включений, установленного на конвейере подачи сырья. В случае обнаружения металлического предмета конвейер автоматически останавливается и подается звуковой сигнал. Конвейер может быть оборудован устройством для автоматического вывода из технологического потока древесины с таким включением.
Технологическая щепа может быть очищена от инородных включений в установках мокрой или сухой очистки. Для сухой очистки щепы и других видов измельченной древесины используют различные конструкции механических отделителей минеральных включений и магнитных отделителей металлических включений. Примером комплексного использования разных типов отделителей может служить система очистки щепы от инородных включений при ее подаче в центробежный стружечный станок для получения стружки в производстве древесно-стружечных плит. Щепа поступает на вибропитатель, где под действием колебаний из-за разности удельных масс и возникающих возмущающих усилий от нее отделяется определенная часть инородных включений.
Частично очищенная щепа продолжает движение через магнитный сепаратор, где от нее отделяются металлические предметы, и попадает в загрузочную воронку станка. Эта воронка выполнена в виде механического сепаратора с направляющими лопатками, работающего по принципу пневмогравитационного отделителя, и позволяет почти полностью очистить щепу от инородных включений перед поступлением на резание.
Детектор металлических включений и магнитный отделитель устанавливают на участке формирования пакетов или ковра главного конвейера для предотвращения попадания металла в готовую продукцию и повреждения прессующих поверхностей. Для профилактики взрывов и загораний на участке шлифования плит перед шлифовальными станками устанавливают металлоискатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающим конвейером, а трубопроводы аспирации снабжают сетчатыми ловушками для обрывков шлифовальных лент. Применение тех или иных способов и средств исключения из технологических операций или потоков инородных включений зависит от вида используемого в производстве древесного сырья, типа технологического и транспортного оборудования и характера выпускаемой продукции.
Для предотвращения проникновения пламени в технологические аппараты, в которых могут образовываться взрывоопасные среды, и в коммуникации, соединяющие эти аппараты с устройствами или со средой, где может появиться пламя, используют такие меры взрывозащиты, как ввод ингибитора (взрывоподавляющего состава), конструкционное усиление аппаратов и коммуникаций, сброс давления взрыва, подавление взрыва или его локализацию. Ввод ингибитора - это мера взрывозащиты, при реализации которой в подверженную опасности часть установки специально вводится инертизирующее огнегасящее средство, как только в этой части установки возникает угроза взрыва. При этом производственная установка должна быть отключена, чтобы максимально предотвратить прокачивание огнегасящего средства дальше. Упреждающую инертизацию целесообразно использовать в том случае, когда части установки, присоединенные к оборудованию до или после него, конструктивно усилены или снабжены устройствами сброса давления.
Конструкционное усиление аппаратов и коммуникаций предполагает такое их исполнение, которое может выдержать максимальное давление взрыва без разрушения. Таким образом, взрыв остается в пределах защищенной зоны. Сброс давления относится к наиболее распространенной технологии взрывозащиты. Разрывные предохранительные мембраны или взрывные клапаны встраиваются в производственную установку так, чтобы давление взрыва и продукты сгорания могли выходить в атмосферу. Взрыв может распространяться до тех пор, пока полностью не будет израсходовано горючее или кислород. Поэтому выброс в свободное пространство огненного шара (его размеры примерно в восемь раз больше разгружаемой части установки), которое сопровождается ударной волной, должно происходить в безопасную область. Тем не менее в концепцию защиты установки включают необходимые меры противопожарного контроля. Распространение взрыва в присоединенные до или после основного оборудования части установки предотвратить нельзя. Поэтому взрыв нужно подавлять с помощью упреждающей инертизации или локализации.
Метод подавления взрыва основан на его раннем обнаружении и быстром вводе огнегасящего средства. При этом необходимо учитывать конструкционную прочность защищаемого технологического оборудования таким образом, чтобы усилия, возникающие в результате подавления взрыва, были ниже тех, при которых возможно повреждение защищаемой части установки. Одновременно меры для подавления взрыва должны быть предусмотрены и в присоединенных до или после основного оборудования частях установки. Локализация взрыва является одной из задач каждой системы взрывозащиты. Для решения этой задачи используют механические барьеры (например, шлюзовые затворы) или применяют активную локализацию взрыва (например, быстродействующие задвижки, которые устанавливают перед фронтом распространения пламени) или изолирующие слои огнегасящего средства. Планирование эффективной локализации взрыва требует учитывать ситуации, когда возможно возникновение как быстро, так и медленно начинающихся взрывов, а также учитывать предполагаемые места воспламенения. Изолирующие слои огнегасящего средства служат для снижения риска распространения взрыва за пределы заграждения.
В качестве примера средства взрывозащиты можно назвать устройство активного подавления взрывов пылевоздушых смесей в пылеуловителях и предотвращения распространения пламени по воздуховодам пневмотранспортной системы. Принцип его действия заключается в быстром обнаружении начавшегося взрыва с помощью высокочувствительного индикатора и подачи под давлением в этот очаг огнетушащего вещества с одновременным перекрытием воздуховода быстродействующей задвижкой. Задвижка предназначена для остановки распространения давления и пламени взрыва в трубопроводе и приводится в действие сжатым воздухом. В качестве наиболее эффективных огнетушащих веществ применяют хладоны, порошки, а также воду, которая распыляется. Своевременное подавление начинающегося взрыва огнегасящим веществом проводится с помощью огнетушителя (емкости с огнегасящим составом системы пожаротушения), который приводится в действие в результате мгновенного открытия запорного клапана пиропатроном или электромеханическим устройством. Огнегасящий порошок быстро вдувается в трубопровод под действием азота, находящегося в огнетушителе под высоким давлением. Срабатывание привода задвижки от сжатого воздуха и открывание запорного клапана огнетушителя независимо от принципа действия его привода происходит по электрическому сигналу от управляющего центрального блока.
Для предотвращения разрушения от взрыва трубопроводов и циклонов пневмотранспортных систем, бункеров хранения древесной пыли, сухих стружек и волокна, пневматических сепараторов их снабжают разрывными предохранительными мембранами и взрывными клапанами, выбросы от которых направляются через трубопровод в атмосферу. Системы перемещения измельченных древесных материалов должны быть оснащены блокировками, которые служат для прекращения подачи в них продуктов при достижении предельного уровня загрузки этих материалов в приемных бункерах или при прекращении процесса выгрузки из них. Циклоны и трубопроводы снабжены люками для проведения профилактических ревизий и очистки. Для снятия зарядов статического электричества аппараты и трубопроводы заземляют. Все технологическое оборудование и механические транспортные системы снабжают местными отсосами, препятствующими попаданию пыли в производственные помещения.
Для предупреждения взрывов и загораний установок пневмотранспорта, систем аспирации и удаления отходов используют автоматические системы обнаружения искр и их тушения. Они обеспечивают регистрацию искр и частиц с опасно высокой температурой сразу после их появления в зоне наблюдения и активацию исполнительного механизма, обеспечивающего впрыск огнетушащего состава в зону нахождения потенциального источника возгорания. Эти системы пожаротушения состоят из датчика регистрации опасного объекта, блока управления и исполнительного механизма, чаще всего быстродействующего клапана подачи воды.
По принципу срабатывания датчиков эти системы могут быть двух типов. К первому типу относится система, реагирующая на световое (в диапазоне от ультрафиолетового до инфракрасного) излучение, в том числе и на низкотемпературные (примерно 400оС) тлеющие и темные частицы, обладающие тем не менее большим взрывным потенциалом. Система второго типа - это система, реагирующая на тепловое излучение. У обеих систем очень низкая инерционность реакции от момента обнаружения опасных объектов до момента активации исполнительного механизма, она равна 2-3 мс. Гашение искр в подавляющем большинстве случаев выполняется водой, которая подается от специализированной системы автоматического водяного пожаротушения под большим давлением через специальную форсунку, создающую мелкодисперсный водяной туман. В отличие от других систем пожаротушения, рассматриваемые установки предназначены для борьбы с пожаром в его начальной фазе - до появления огня. При этом производственный процесс в ряде случаев может беспрепятственно продолжаться. Автоматическая система обнаружения искр и их тушения охватывает весь сушильный тракт агрегатов сушки измельченной древесины (стружки или волокна), сортировку высушенного материала, систему его транспортирования к смесителям, систему аспирации пыли от технологического оборудования, ее фильтрации и сбора.
Помимо автоматической системы обнаружения искр и их тушения технологическое оборудование снабжается системой водяного пожаротушения локального действия с собственной насосной станцией, обеспечивающей большой напор водяной струи. Эта система предназначена для тушения уже развившегося пожара, а ее оросители (форсунки) для подачи воды к месту возникновения пожара работают от запорной арматуры с ручным управлением. К этой системе должны быть подключены бункеры влажного и сухого измельченного материала, все типы сортировок, механические конвейеры, транспортирующие сухой и осмоленный материал, и ленточные весы, бункеры формирующих машин, бункеры отходов и их циклонные фильтры, рукавные фильтры и боксы сбора отходов, направляемых в отвал.
Примером комплексных средств предупреждения взрывов и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений может быть технологическая система изготовления размолом мелких древесных частиц, используемых для получения мелкоструктурной поверхности древесно-стружечных плит. Перед подачей материала на размол в мельницу из него удаляют инородные включения с помощью специальных устройств, аналогичных тем, которые устанавливают перед центробежным стружечным станком. Однако полностью исключить возможность образования в мельнице источников возникновения возгорания нельзя. Поскольку размолу подвергают сухой стружечный материал, в пневмотранспортной системе отвода от мельницы продуктов размола может образоваться такая концентрация горючей древесной пыли, которая соответствует высокой степени взрывоопасности. Поэтому трубопровод пневмотранспортной системы, отходящий от мельницы, должен быть оснащен измерителем перепада давления, выявляющим взрыв в системе, и двумя системами обнаружения искр и их тушения.
Одновременно с выявлением взрыва на выходе из мельницы системой автоматического управления подается команда на остановку вентилятора пневмотранспортной системы и срабатывание устройства пожаротушения. Дополнительно на входе в циклонный фильтр системы установлен обратный клапан. В случае взрыва в самом фильтре этот клапан закрывается, предотвращая распространение давления и пламени в трубопровод. Кроме того, циклонный фильтр снабжен разрывными предохранительными мембранами, которые открываются в случае взрыва в фильтре, что позволяет снять давление, создаваемое взрывом. Разрыв одного или более фильтровальных мешков приводит к перепаду давления и отключению всей технологической системы изготовления мелких древесных частиц.
Противопожарная защита бункеров сухих древесных частиц и волокна, бункеров формирующих машин может быть решена за счет использования систем раннего предупреждения возгорания. Такие системы работают по принципу периодического отбора проб воздуха из охраняемого объекта с их последующим анализом на наличие диоксида углерода и частиц дыма. Если результаты анализа превышают хотя бы один из запрограммированных уровней концентрации, то подается сигнал тревоги, а при необходимости активизируется система пожаротушения.
Большое значение для обеспечения пожарной безопасности производства плит имеют средства и способы предотвращения загораний при сушке стружки и волокна. Их использование зависит от вида источника получения тепла для сушки сырого материала и конкретизируется в конструктивных решениях сушильного агрегата и системе автоматического управления технологическим процессом сушки. Например, при использовании для сушки стружки в производстве древесно-стружечных плит тепловой энергии топочных (дымовых) газов, температура которых может достигать 1000оС, сушильный агрегат оснащают циклонным отделителем с двойным самоустанавливающимся клапаном. Он предназначен для вывода из технологического потока инородных тел, а также несгоревших и тлеющих древесных частиц, которые могут образовываться при использовании отходов производства в качестве топлива.
Очищенные топочные газы поступают в камеру смешивания по газоходу, оснащенному шиберной заслонкой, которая предназначена для того, чтобы при необходимости перекрыть поступление горячих дымовых газов в камеру смешивания. В камере смешивания в результате дозированного подмешивания к горячим дымовым газам приточного атмосферного воздуха и отходящей от сушильного агрегата парогазовой смеси (отработавшего агента сушки) формируется свежий агент сушки с требуемыми параметрами, который используют для сушки стружки.
На циклонном отделителе и на газоходе после шиберной заслонки, перед камерой смешивания устанавливают аварийные трубы, снабженные дымовыми заслонками. В случае санкционированного прекращения доступа горячих дымовых газов в камеру смешивания в результате перекрытия газохода шиберной заслонкой автоматически открываются дымовые заслонки на аварийных трубах и происходит быстрый сброс тепла в атмосферу. Температура процесса сушки замеряется одновременно в нескольких точках по всему сушильному тракту. Установленные после сушильного барабана циклоны, в которых происходит отделение высушенного материала от отработавшего агента сушки, снабжены устройством контроля забивания. Везде, где это необходимо, сушильный агрегат должен быть оснащен взрывными клапанами, которые в случае аварии обеспечивают целенаправленное снятие давления взрыва.
Регулирование процесса сушки и контроль его параметров осуществляются системой автоматического управления. Сырые древесные частицы в сушильный агрегат подаются в автоматическом режиме, интенсивность подачи зависит от температуры на входе в агрегат и начальной влажности древесных частиц. Предупреждение загорания высушиваемого материала в сушильном агрегате и на выходе из него осуществляется интегрированной в систему автоматического управления процессом сушки системой автоматического обнаружения искр, пожаротушения и искусственного замещающего водного нагружения.
При снижении начальной влажности подаваемой на сушку стружки или нарушениях технологического процесса, приводящих к уменьшению либо прекращению подачи сырого материала в сушильный агрегат, температура внутри него может возрасти до пожароопасного уровня.
Для снижения температуры до допустимых пределов в сушильный барабан агрегата для замещения нагрузки через специальные форсунки впрыскивается вода. Операция замещения нагрузки осуществляется системой управления процессом сушки в автоматическом режиме, как только температура на входе в сушильный барабан или выходе из него превысит допустимые значения. После снижения температуры до требуемого уровня подача воды автоматически прекращается. При выходе из строя тягодутьевой машины (дымососа) или прекращении вращения сушильного барабана система автоматического управления по заданной программе дает команды на прекращение подачи сырого материала на сушку и поступления агента сушки, на подачу свежего воздуха, а в случае необходимости - и на приведение в действие системы пожаротушения.
Интегрированная в систему управления сушильным агрегатом сушки стружки система обнаружения искр может работать в двух независимых и свободно регулируемых уровнях защиты. Уровень защиты определяется количеством обнаруженных раскаленных или тлеющих частиц, проскакивающих в сушильный агрегат за определенный промежуток времени. Первый уровень устанавливают на обнаружение одной искры за несколько секунд мониторинга, а второй - на большее число искр, например, от 20 до 50. Продолжительность мониторинга первого и второго уровней защиты можно регулировать независимо, с учетом достаточности защиты оборудования, установленного дальше по технологическому процессу.
При достижении первого уровня защиты выполняется тушение искры. Одновременно подается сигнал в систему управления сушильным агрегатом, и через определенный отрезок времени его переключают на аварийную выгрузку увлажненного материала. По окончании аварийной разгрузки сушильный агрегат автоматически переключается на нормальный режим работы. При достижении второго уровня защиты параллельно с системой тушения искр приводится в действие система общего пожаротушения сушильного агрегата и происходит переключение его работы в режим аварийной разгрузки. При этом подача сырого материала и агента сушки прекращается.
Для предотвращения распространения пламени при возгорании высушенных древесных частиц их отводят из технологического потока в отвал, для чего переключают заслонки или выполняют реверс конвейера механического транспортирования высушенного материала. Только при отсутствии искр и снижении температуры внутри сушильного агрегата ниже предельных значений, а также после квитирования аварийного сигнала на системе обнаружения искр система пожаротушения отключается оператором вручную. Сушильный агрегат должен быть остановлен после полной разгрузки для обнаружения причин появления искр и их устранения, а также ликвидации очагов тления материала. Последующее включение сушильного агрегата для эксплуатации в нормальном режиме работы также осуществляется вручную.
Устройства замещения нагрузки и пожаротушения запитывают от внутреннего пожарного водопровода. При этом давление воды перед распылительными форсунками должно быть не ниже строго заданного уровня и сохраняться таким при снижении давления в системе водоснабжения. При недостаточном давлении воды, предназначенной для пожаротушения, сушильный агрегат не включается. Если давление воды падает во время его работы, то немедленно прекращается подача материала на сушку и поступление агента сушки, после чего сушильная установка должна быть выключена вручную. Система пожаротушения срабатывает автоматически при отключении электроснабжения сушильного агрегата и падении давления сжатого воздуха. Тушение в автоматическом режиме, сигнал к началу которого подается системой обнаружения искр или в результате превышения допустимой температуры, осуществляется с определенными интервалами.
Необходимо отметить, однако, что тушение водой пожара, возникшего внутри сушильного барабана, может привести к деформации последнего и выходу из строя. Альтернативой воде в этом случае может быть водяной пар. Эффект тушения водяным паром достигается главным образом за счет уменьшения концентрации кислорода в зоне горения до пределов, при которых невозможно горение (содержание кислорода снижается до 15% и менее). Пар быстро заполняет все свободное пространство внутри сушильного барабана, охлаждая зону горения, а струи пара механически отрывают пламя от горящего материала.
Этажные прессы периодического прессования и их загрузочные и разгрузочные этажерки оборудуют вытяжным зонтом, который во время смыкания и размыкания пресса не допускает выделения пыли и газа в помещение. С этой же целью пресс непрерывного действия снабжают отсосами, установленными на входе и выходе из него, а также с двух сторон вдоль наружных кромок межплитного пространства.
Для защиты прессов непрерывного действия от пожара применяют технологию пожаротушения водяным туманом. Эта технология основана на использовании подаваемой под низким давлением тонкораспыленной воды, создаваемой специальными импульсными форсунками, установленными вдоль всего пресса. Такая технология обеспечивает пожарную безопасность тех участков пресса, где есть риск возникновения пожара: зон входа в пресс и выхода из него, внутренней части пресса, каналов распределения теплоносителя и мест его подачи к верхней и нижней прессовым плитам. При использовании воды в тонкораспыленном виде образуется такой объем пара и водяного тумана, которого достаточно для того, чтобы ограничить доступ кислорода к источнику пожара и подавить его, несмотря на конвекцию воздушных потоков. Предотвращение образования пожароопасных отложений на внутренних стенках каналов вытяжной вентиляции отвода парогазовой смеси, выделяющейся в прессе из прессуемого материала, достигается за счет охлаждения каналов в результате впрыскивания в них воды до достижения точки насыщения. Противопожарная защита внутри и вокруг пресса может быть дополнена размещением системы тушения пожара в каналах вытяжной вентиляции и кабельных каналах, расположенных в непосредственной близости от пресса.
Поддержание пожарной безопасности систем теплоснабжения с использованием в качестве теплоносителя термомасла, обеспечивается за счет их комплектации специальными устройствами. Так, в аварийных ситуациях (при отключении электропитания и прекращении циркуляции термомасла) от независимого источника электроснабжения включается аварийный насос системы предохранительного охлаждения. Он направляет термомасло в масляно-водяной теплообменник, в котором оно охлаждается. Другие средства обеспечения пожарной безопасности установки теплоснабжения - это устройства азотирования и удаления низкокипящих компонентов теплоносителя. Устройство азотирования предназначено для создания азотной «подушки» над свободной поверхностью теплоносителя в расходном и расширительном баках системы теплоснабжения, которая препятствует окислению теплоносителя кислородом воздуха и росту пожарной опасности.
Устройство удаления низкокипящих компонентов теплоносителя служит для поддержания их концентрации в системе теплоснабжения на низком уровне, что достигается за счет того, что от теплоносителя, протекающего через дистиллятор устройства, отделяются низкокипящие компоненты, которые испаряются. Затем они снова переходят в жидкую форму в конденсаторе, откуда попадают в сборник, который надо регулярно опорожнять. Этот сборник оснащен поплавковым выключателем, который закрывает сливной клапан между конденсатором и сборником при достижении в последнем максимально допустимого уровня жидкости. При нормальном режиме работы этот клапан постоянно открыт. Исключение составляют лишь системы с перенасыщением азотом, в которых клапан открывается через заданное время для минимизации улетучивания азота.
Благодаря устройству удаления низкокипящих компонентов годность термомасла значительно увеличивается, что способствует сохранению надежности системы теплоснабжения и снижению рисков возникновения пожара. Тем не менее в процессе эксплуатации следует регулярно контролировать физико-химические и теплофизические параметры теплоносителя и исходя из полученных результатов принимать решение о необходимости проведения его частичной или полной регенерации. Периодичность и порядок отбора проб термомасла из системы теплоснабжения регламентируются с учетом конкретных условий производства. При нормальном режиме работы системы температуру вспышки теплоносителя контролируют не реже одного раза в два дня, а самовоспламенения - один раз в месяц.
Все системы управления общими и локальными установками противопожарной защиты объединены в единую систему, функционирующую как часть системы управления производственным процессом. Ее приборы и устройства собирают и регистрируют все случаи сигналов пожарной тревоги и считывают данные со всех дымовых, тепловых и искровых пожарных извещателей на всей территории предприятия. Система также обеспечивает быстрое принятие необходимого решения, например, по деактивации определенного оборудования или активации устройств пожаротушения. На основе регистрации данных ведется анализ случаев возгорания на всех участках производства за определенный период, что позволяет повысить пожаробезопасность производственного процесса.
Организационно-технические мероприятия
Описание организационно-технических мероприятий по обеспечению противопожарной защиты введенного в эксплуатацию предприятия является неотъемлемой частью раздела «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» проектной документации объекта капитального строительства. Эти мероприятия формируют на основе утвержденных действующих правил и нормативов. Вся организационная работа по обеспечению пожарной безопасности на предприятии возлагается на пожарно-техническую комиссию (ПТК), которая создается и назначается приказом руководителя предприятия. В нее входят: главный инженер (технический директор) предприятия или заместитель директора на правах председателя комиссии, главный энергетик, главный механик и главный технолог, инженер по технике безопасности, специалист по водоснабжению, начальник пожарной охраны и другие лица по усмотрению руководителя предприятия. Работа ПТК регулируется действующими нормативными документами.
По действующему законодательству, до ввода объекта защиты в эксплуатацию собственник производственного предприятия в рамках реализации мер пожарной безопасности должен представить в органы пожарного надзора в уведомительном порядке декларацию пожарной безопасности. Декларация пожарной безопасности на проектируемый объект защиты составляется застройщиком или организацией, осуществляющей подготовку проектной документации.
Пожарная безопасность предприятия обеспечивается выполнением ряда противопожарных требований к содержанию территории, зданий, сооружений и оборудования. В процессе эксплуатации объектов капитального строительства следует:
- обеспечить содержание территорий, зданий, строений и сооружений и работоспособность средств их противопожарной защиты в соответствии с требованиями проектной и технической документации на них;
- строго придерживаться правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке;
- избегать изменений конструктивных, объемно-планировочных и инженерно-технических решений без проекта, разработанного в соответствии с действующими нормами и утвержденного в установленном порядке;
- при проведении ремонтных работ не допускать применения конструкций и материалов, не отвечающих требованиям действующих норм.
Территория предприятия должна быть охраняемой, следует определить режим допуска на нее и порядок содержания. На территории должен быть обеспечен свободный доступ ко всем зданиям и сооружениям. Дороги, проезды и подъезды к зданиям, строениям и сооружениям, открытым складам, наружным пожарным лестницам и водным источникам, используемым для пожаротушения, должны всегда быть свободными для проезда пожарной техники, а в зимнее время очищены от снега и льда, должно быть организовано их хорошее освещение. Зимой также должно быть предусмотрено утепление пожарных гидрантов и очистка их от снега и льда. Назначаются лица, ответственные за содержание территории предприятия, исправное состояние дорог и расстановку указательных знаков для проезда пожарной техники, принятие мер в случаях повышения пожарной опасности и др.
По каждому зданию, строению и сооружению на объекте должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим. Для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного участка необходимо разработать инструкции, касающиеся мер пожарной безопасности, где, помимо прочего, особое внимание должно быть уделено периодической очистке производственных помещений и оборудования от пыли. Периодичность очистки от пыли высоко расположенных строительных конструкций, инженерных коммуникаций и светильников в помещениях, где ведутся технологические процессы, связанные с выделением горючей пыли, следует определять исходя из того отрезка времени, за который пыль может накапливаться в опасных объемах. Сроки очистки следует указывать в цеховых инструкциях по мерам пожарной безопасности. Убирать пыль в производственных помещениях со строительных конструкций, оборудования, инженерных коммуникаций и светильников следует с помощью промышленных пылесосов во взрывозащищенном исполнении или специальной системы пневмоуборки. Запрещается использовать для уборки сжатый воздух.
На входных дверях производственных помещений и складов надо вывешивать указатели категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов помещений по ПУЭ. Для всех производственных, складских и административных помещений, где работает более десяти человек, должны быть разработаны и согласованы с пожарной охраной планы эвакуации людей в случае пожара. Эвакуационные пути и выходы, места размещения огнетушителей и пожарных кранов должны быть обозначены соответствующими знаками. Здания, строения и сооружения должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения.
По складу открытого хранения лесоматериалов должно быть разработано два плана, один из которых - план мероприятий по поддержанию пожаробезопасной обстановки на складе. Дополнительными требованиями обеспечения пожарной безопасности на складе щепы являются необходимость периодического перемешивания щепы в бурте для выравнивания влажности и проведение контроля температуры щепы во избежание ее самопроизвольного нагревания. Второй план - это оперативный план пожаротушения в случае возникновения пожара. Им определяются меры по оптимальной организации людских резервов и пожарной техники для защиты объектов, надежность действия систем пожарного водоснабжения, наличие первичных средств тушения пожара и связи, надежность стационарных лафетных стволов. Кроме первичных средств пожаротушения на складе должны быть оборудованы пункты (посты) с запасом различных видов пожарной техники в количествах, определенных оперативным планом пожаротушения. Ежегодно перед началом весенне-летнего пожароопасного периода план должен отрабатываться с привлечением работников всех смен предприятия и соответствующих подразделений пожарной охраны.
Эксплуатация стационарных установок противопожарной защиты должна быть организована в соответствии с правилами контроля их технического состояния и обслуживания. Персонал, обслуживающий установки, должен знать их устройство и принцип работы, а также правила техники безопасности. Он обязан контролировать сохранность запасов огнетушащего вещества, состояние датчиков автоматического и дистанционного пуска, насосных станций, контрольно-пусковых узлов, а также состояние отопительных устройств и термоизоляции, предохраняющих трубопроводы и запорную арматуру от замерзания в холодное время года, и др. Сети распределительных трубопроводов установок подлежат периодическим испытаниям на прочность и герметичность. Каждый контрольно-пусковой узел противопожарных трубопроводов должен иметь четкое и видимое на расстоянии обозначение с указанием обслуживаемого помещения или установки. В ночное время все узлы управления должны освещаться.
Разрабатываемые на предприятии организационно-технические мероприятия должны отражать требования пожарной безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования и его гидроприводов, пневмотранспорта, вентиляции и отопления, компрессорных и теплогенерирующих установок, электрических сетей, электроустановок, электротехнических изделий и освещения. Это также касается вспомогательных технических служб: участков электро- и газосварки при организации постоянных и временных мест производства огневых работ и аварийных огневых работ, ремонтных и транспортных участков.
Организационно-технические мероприятия, предназначенные для снижения пожаро- и взрывоопасности, должны предусматривать систематическое проведение регулярных планово-предупредительных ремонтов пожароопасного оборудования, осмотр отдельных его узлов, средств защиты и заземления. Результаты испытаний заземляющих устройств и ремонтов следует заносить в специальный журнал по защищаемому объекту. Молниезащита зданий, сооружений, строений, оборудования от прямых ударов молний, электростатической и электромагнитной индукции, а также от заносов высоких потенциалов по металлическим коммуникациям должна быть выполнена согласно проекту и принята в установленном порядке. По каждому зданию и сооружению должны быть разработаны и вывешены на видном месте инструкции по эксплуатации мониезащитных устройств, учитывающие особенности защищаемого объекта и устанавливающие порядок и сроки проведения текущего и предупредительного ремонтов, а также выполнения ежегодных ревизий молниезащитных устройств.
Искрогасители и искроуловители, огнезадерживающие, огнепреграждающие, пыле- и металлоулавливающие и противовзрывные устройства, системы защиты от статического электричества, установленные на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии. Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным.
На случай пожара для обслуживающего персонала должны быть разработаны инструкции, касающиеся порядка вызова пожарной охраны, использования первичных средств тушения пожара, отключения электроэнергии, ручного пуска автоматической установки пожаротушения и системы дымоудаления, а также организации, в том числе с помощью технических средств, своевременного оповещения и эвакуации людей. Для ознакомления с факторами пожарной опасности предприятия и соответствующими правилами пожарной безопасности для отдельных цехов и объекта в целом, а также для обучения действиям на случай возникновения пожара со всеми работниками предприятия проводят ряд противопожарных инструктажей и занятий по программе пожарно-технического минимума. Не реже двух раз в год следует проводить проверку работоспособности противопожарных систем и учения с отработкой действий персонала в случае пожара.
Валерий ПУЧКОВ, д-р экон. наук,
Давид ЩЕДРО, канд. техн. наук,
ЗАО «Консультационная фирма "ПИК"»
