Решения проблем деревянного домостроения. Часть 8

Обеспечение качества продукции домостроения

Безопасность и качество любого здания или сооружения последовательно обеспечиваются:

современными нормативно-правовыми документами (законами, регламентами, стандартами, правилами, нормами);
обоснованной проектно-конструкторской документацией, учитывающей требования нормативно-правовых актов;
точным и ответственным исполнением норм и положений проектно-конструкторской документации при изготовлении, приемке, транспортировании, хранении комплектов строительных конструкций, изделий, деталей и других стройматериалов и при строительстве (монтаже) здания;
соблюдением правил содержания, ухода и ремонта зданий в период их эксплуатации.

При выполнении всех перечисленных условий большое значение имеют системы контроля качества и испытаний зданий и их конструкций.

Нормативно-правовое обеспечение отечественного домостроения рассматривалось и анализировалось в ряде статей первого цикла публикаций (ЛПИ № 6 и № 8, 2012 год и № 1, 2013 год). Разработанный несколько лет назад в инициативном порядке проект технического регламента «О безопасности малоэтажных жилых зданий» (в формате Федерального закона) находится в Государственной думе РФ. Существующий СНиП 2.08.01-85 «Жилые здания» 10 лет назад в связи с введением СНиП 31-02-2002 «Дома жилые одноквартирные» (который, кстати, не создал современной нормативной базы для всех типов малоэтажных домов) был пересмотрен, и малоэтажные жилые здания из области его применения были исключены. Поэтому современного государственного нормативно-правового обеспечения общетехнических параметров малоэтажки до сих пор нет, и это, в частности, осложнило пересмотр в 2013 году двух стандартов - ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия» и ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия».

В этой ситуации острый дефицит современного нормативного обеспечения малоэтажного домостроения в некоторой степени ликвидируется инициативными разработками стандартов организаций (СТО), которые рассматривались в публикациях автора в перечисленных выше номерах ЛПИ. Следует отметить, что год назад НТО деревообрабатывающей промышленности (НТО древпром) предпринята попытка комплексного подхода к нормированию параметров малоэтажки: был разработан и предлагается домостроительным предприятиям комплект СТО «Здания жилые малоэтажные». Четыре стандарта этого комплекта регламентируют: понятийный аппарат (классификацию и терминологию) и общие положения по обеспечению безопасности малоэтажных жилых зданий; общие технические требования к этим зданиям; технические условия на деревянные детали; параметры стеновых бревен и брусьев. Но эти СТО не могут компенсировать отсутствие государственного нормативного обеспечения малоэтажного домостроения.

Проектное обеспечение домостроения отличается особенностями, обусловленными сложившейся социально-типологической дифференциацией малоэтажных жилищ (элитарные или престижные, доступные или эконом-класс, социальные) и действующим градостроительным законодательством:

а) элитарные жилища и здания (виллы, особняки и т. п.) создаются по индивидуальным проектам;

б) доступные малоэтажные дома могут строиться как по индивидуальным проектам, например, при внепоселенческой застройке, так и по типовым проектам (при новопоселенческой застройке, что сегодня практикуется во многих регионах страны при создании малоэтажных поселков) или без наличия проекта при индивидуальном жилищном строительстве, что допускается действующим Градостроительным кодексом РФ;

в) социальный жилфонд, предназначенный для социально уязвимых и малоимущих граждан, строится в основном по типовым проектам с минимальными параметрами комфортности, потому что этот жилфонд создается за счет бюджетных средств.

Любой вид проекта должен базироваться на действующих нормах обеспечения безопасности, надежности и комфортности малоэтажного жилого здания. Игнорирование этого требования, особенно при индивидуальном проектировании, при использовании в проектах новых конструктивных систем, не имеющих достаточных расчетных и проверенных обоснований, и при учете лишь пожеланий или даже требований заказчика проекта, как правило, негативно сказывается на эксплуатации зданий. Чаще всего это происходит при заимствовании проектов зарубежных фирм, не адаптированных к отечественным нормативам и реальным условиям эксплуатации зданий.

Арбитражная и досудебная практика в области малоэтажного жилищного строительства свидетельствует, что негативные последствия дефектов проектирования выявляются в основном на стадии эксплуатации зданий, и их владельцы (потребители) предъявляют претензии прежде всего к домостроителям - изготовителям и строителям. Эта практика, с одной стороны, подчеркивает значение качества проектов и уровень их контроля при постановке продукции на производство и, с другой стороны, определяет степень эффективности действующих на домостроительных предприятиях систем контроля качества изготовляемой продукции.

Уровень проектного обеспечения во многом определяется уровнем организации домостроительного производства и зависит от степени его концентрации (см. ЛПИ № 4, 2013 год). Допускаемое Градостроительным кодексом РФ «беспроектное» индивидуальное малоэтажное жилищное строительство в реальности все же имеет какое-то проектное обеспечение, - поскольку ни один индивидуальный застройщик не начнет строительство собственного дома без конкретных решений по типу дома, его планировке, этажности и, наконец, без четких расчетов по видам и количеству требуемых стройматериалов (т. е. без их спецификации).

Как реальные, так и мнимые проблемы с проектным обеспечением малоэтажного домостроения разрешаются при разработке и применении каталогов малоэтажных зданий и жилищ (значимость, сущность и особенности каталогизации рассмотрены в одной из публикаций цикла - см. ЛПИ № 3, 2013 год).

Обеспечение качества при производстве и строительстве

Мероприятия по обеспечению качества при производстве стройматериалов и элементов домов и строительстве жилых зданий подразумевают составление, организацию и системное функционирование планов контроля параметров изготовляемой домостроительной продукции, процессов ее производства и монтажа на строительной площадке. Обычно такие планы оформляются внутренними техническими и технологическими документами предприятия-изготовителя и строительной организации и являются важнейшим элементом системы качества.

Контроль качества должен быть:

комплексным, т. е. в нем должны быть учтены и регламентированы мероприятия по проверке всех основных операций изготовления продукции и ее параметры;
постоянным, т. е. осуществляемым регулярно в соответствии с принятыми планами контроля;
конкретным, т. е. контролирующие органы должны оперировать в основном количественными показателями производства, оцениваемыми приборами и инструментами;
квалифицированным, т. е. проводимым профессиональным и ответственным персоналом;
авторитетным, т. е. исключающим влияние субъективных мнений и оценок результатов контроля;
эффективным, т. е. обеспечивающим оперативный учет результатов контроля для корректировки параметров технологии и производства продукции;
стимулирующим, т. е. мотивирующим персонал предприятия на обеспечение высокого качества продукции, в т. ч. на основе комплекса мер по материальному и моральному стимулированию персонала.

Основными видами контроля при изготовлении домостроительной продукции являются входной, операционный и приемочный.

Входной контроль при изготовлении домостроительной продукции осуществляют с целью определения и оценки соответствия параметров (количества, качества, размеров, наличия сопроводительной документации и др.) поступающих на производство видов сырья, материалов, комплектующих изделий требованиям нормативных документов и/или условиям договоров на их поставку.

Контроль осуществляют при поступлении каждой партии продукции, применяя, как правило, схемы и планы выборочного контроля, которые устанавливаются с учетом особенностей каждого вида поступающей продукции.

Если по результатам входного контроля поступающая партия продукции соответствует нормативному документу или условиям договора на ее поставку, то лицо, отвечающее за осуществление входного контроля (обычно это технолог предприятия или начальник ОТК) должен письменно разрешить использование этой партии продукции в домостроительном производстве. Именно такая формальность - гарантия эффективности входного контроля. Положительные результаты входного контроля позволяют определить добросовестных поставщиков, установить с ними долговременные договорные отношения, проводить входной контроль их продукции с меньшей регулярностью или по упрощенным схемам и, тем самым, уменьшить издержки производства. В том случае, когда входной контроль дает отрицательные результаты, они являются основанием для предъявления претензии к поставщику недоброкачественной продукции.

Упрощение или игнорирование входного контроля, что характерно для малых и средних предприятий, приводит, как правило, к негативным последствиям.

Операционный контроль при изготовлении домостроительной продукции заключается в регулярном контроле параметров изготовляемой продукции (деталей и изделий) и технологических операций в процессе их выполнения. Операционный контроль должен выполняться в соответствии с программой, базироваться на конкретных методах и, как правило, регламентироваться внутренним техническим документом предприятия.

Так, в операционных картах или технологических режимах (см. ЛПИ № 2, 2014 год) должен предусматриваться периодический контроль параметров продукции, изготовляемой на конкретной операции. Этот контроль осуществляется непосредственным исполнителем этой операции в основном в следующей последовательности: в начале выполнения операции, т. е. при настройке оборудования, затем через каждые два-три часа работы и после каждой смены режущего инструмента или любого изменения режима операции.

Операционный контроль может осуществляться также в форме летучего контроля, выполняемого контролирующим лицом (технологом, мастером, бригадиром) в любое время смены.

При контроле массово изготовляемой продукции, например однотипных деталей или изделий, целесообразно применять статистические методы контроля. Такие методы контроля основываются на высокой вероятности связи между результатами оценки параметров нескольких единиц продукции из случайно сформированной выборки и качеством всего количества продукции, изготовленной за определенное время, например за смену.

Статистические методы операционного контроля позволяют осуществлять оперативную проверку параметров изготовляемой продукции и основных технологических операций, контролировать и корректировать эти параметры и оценивать их стабильность. На таких методах основано статистическое регулирование технологических процессов. Конкретные процедуры такого регулирования изложены в общетехнической литературе и учебных пособиях (см., например, «Справочное пособие по деревообработке»). Применение статистического регулирования как элемента управления качеством продукции возможно и целесообразно на специализированных предприятиях в домостроительных структурах высокой концентрации производства.

Приемочный контроль при изготовлении домостроительной продукции является финишной операцией изготовления продукции малоэтажного домостроения, т. е. комплекта деревянных деталей, изделий, конструкций. Его суть и значение заключаются в оценке соответствия изготовленной продукции требованиям проектно-конструкторской документации и нормативных документов. Он осуществляется методами, предусмотренными этими документами, включая определение комплектности продукции, ее маркировки и упаковки, а также проведение определенных испытаний, например, клееных деталей, в условиях предприятия-изготовителя.

Приемочный контроль осуществляют: на крупном предприятии - специальное подразделение (отдел, группа технологического контроля), на малых и средних предприятиях - ответственный технический специалист. Приемочный контроль при любой форме его организации определяет гарантии предприятия-изготовителя на соответствие его продукции требованиям действующих нормативных документов и/или условиям договора (контракта) с заказчиком (потребителем).

Испытания в области малоэтажного домостроения

Для определения, анализа и оценки показателей качества, т. е. количественных характеристик и свойств, продукции и их соответствия нормативным требованиям, образцы продукции или ее элементы подвергают воздействиям, имитирующим нагрузки и условия эксплуатации: механические, температурные, климатические и др. Подобные процедуры называются испытаниями и проводятся по специальным программам и методикам с использованием различного оборудования, приборов, инструментов.

Малоэтажное жилое здание - довольно сложный строительный объект, конструктивные системы которого и применяемые в нем материалы должны обеспечивать безопасную и комфортную эксплуатацию здания в течение десятков лет. Определить и оценить эти функциональные характеристики здания можно только по результатам специальных испытаний. Следует иметь в виду, что все конструктивно сложные изделия (приборы, оборудование, агрегаты и машины), материалы и вещества испытываются, в соответствии со сложившимися правилами, прежде всего перед их постановкой на производство, поэтому испытания материалов и конструкций для малоэтажного домостроения не являются каким-то исключением.

Испытания в области малоэтажного домостроения подразделяются на четыре основных вида.

Исследовательские (лабораторные) испытания в области малоэтажного домостроения проводят на образцах древесины, плитно-листовых и других материалов, ряда веществ (смол, клеев, лакокрасочных материалов, защитных средств и т. п.) для определения их физических, механических, химических и других свойств и их количественных характеристик.

Результаты таких испытаний имеют справочно-информационное значение для оценки применимости этих материалов и веществ в конкретных эксплуатационных условиях малоэтажных зданий, а также для нормирования показателей качества тех или иных материалов и веществ. Многократно и доказательно проверенные методы лабораторных испытаний обычно регламентируются нормативными документами (в основном в формате ГОСТа).

Стендовые испытания в области малоэтажного домостроения проводят, как правило, на предпроизводственной стадии, т. е. до постановки новых конструкций или изделий на промышленное производство. Такие испытания необходимы для определения эксплуатационных свойств конкретных конструкций или изделий (панелей, щитов, окон, дверей и др.) и оценки их соответствия нормативным требованиям для определенных типов малоэтажных жилых зданий. Испытания проводят на технических устройствах (стендах), обеспечивающих заданное воздействие на конструкцию или изделие по специальным программам и методикам.

Результаты стендовых испытаний (они являются, по сути, квалификационными, применяемыми при постановке продукции на производство, а в ряде случаев могут быть и сертификационными) необходимы для обоснованного промышленного производства новых конструкций и изделий, а также при изменении параметров изготовляемых конструкций и изделий или при использовании новых материалов, способов соединения деталей, узлов и др.

В 80-е годы прошлого века в Балабановском отделении объединения «Союзнаучстандартдом» на специальных стендах проводились испытания панелей малоэтажных зданий на воздействие статических и динамических нагрузок, испытывались новые виды двутавровых балок, конструкционных прессованных брусьев, различные стеновые блоки и т. д. Результаты таких испытаний использовались при проектировании малоэтажных зданий и для регламентации технологических процессов изготовления новых видов продукции, а также для экспертизы новых конструктивных решений.

Теплофизические свойства новых материалов и конструкций с их применением (например, панелей с различными видами теплоизоляционных материалов) определялись стендовыми испытаниями в НИИ строительной физики, параметры пожарной безопасности - в НИИ пожарной охраны, экологические показатели - в НИИ им. Ф. Ф. Эрисмана. Для этих целей в НИИ имелись специальные установки (камеры). Организации, в которых проводились разнообразные стендовые испытания, входили в комплексную систему всесторонних испытаний новых конструкций, изделий и материалов для малоэтажного домостроения, что обеспечивало серьезное обоснование проектных решений и технологий домостроительного производства.

В последние 15-20 лет эта система почти не действует, что обуславливает неконтролируемое и нерегулируемое применение в малоэтажном домостроении новых материалов и конструктивных решений. Решать эту проблему надо прежде всего с использованием нормативно-правовых актов, например, технического регламента, обуславливающего обязательность проведения комплекса стендовых и других испытаний для всех новых материалов, изделий и конструктивных решений, предлагаемых к применению в малоэтажном домостроении. Можно предполагать, что решением этой проблемы озаботятся как крупные домостроительные структуры (холдинги, компании, концерны), так и бизнес-сообщества, например, ассоциации деревянного домостроения.

Производственные (заводские) испытания в области малоэтажного домостроения проводят либо для предварительной оценки собственных экспериментальных образцов новых изделий, например, ставен, либо при изготовлении составных, в частности, клееных деталей и конструкций. Последние регламентированы комплексом ГОСТов и проводятся с определенной периодичностью по каждому виду испытаний для оценки прочности соединений при различных нагрузках.

Тестирование клееных деталей - пример лабораторных испытаний, которые не полностью соответствуют реальным эксплуатационным условиям. Во-первых, лабораторные испытания лишь имитируют условия применения клееных деталей. Во-вторых, неизбежно влияние на их результаты так называемого фактора масштабности, так как испытания проводятся на образцах небольших размеров. И в-третьих, такие испытания не отличаются оперативностью получения результатов, для их проведения требуется несколько часов и даже суток, в течение которых осуществляются подготовка и выдержка образцов, собственно тестирование, оформление результатов. Такие испытания характеризуют не столько реальное качество клееных деталей, сколько прочностные и другие свойства применяемых клеев.

В реальных производственных условиях - как на отечественных предприятиях, так нередко и на зарубежных - такие испытания проводят более простыми и более оперативными методами, но они обычно не регламентированы какими-то нормативными документами. Такое положение учтено в новой редакции ГОСТ 11047 «Детали деревянные для малоэтажных зданий. Технические условия», в которой предусматривается возможность использования иных методов испытания прочности составных деталей, если эти методы обеспечивают достоверность соответствия результатов оценки требованиям стандарта на детали и оформлены нормативным документом, согласованным с потребителем (заказчиком) деталей.

Натурные испытания в области малоэтажного домостроения являются принципиально важной, весьма необходимой и обязательной стадией процесса оценки надежности и долговечности конструктивно сложной продукции - об этом красноречиво свидетельствует опыт авто- и авиастроения.

В малоэтажном домостроении натурные испытания должны проводиться в реальных условиях длительной эксплуатации, т. е. в течение десятков лет. Для таких испытаний разрабатываются отдельная программа и совокупность методик, предусматривающих периодичность контроля состояния основных параметров здания и его конструктивных систем, порядок накопления, анализа и использования получаемой информации.

Натурные испытания малоэтажных жилых зданий могут быть частью программы мониторинга, т. е. могут проводиться на отдельных зданиях, носить эпизодический характер. Наиболее достоверными и представляющими большой практический интерес являются системные натурные обследования существующих поселений, испытания строений в существующих поселениях на основе малоэтажной застройки зданиями различных типов (брусчатых, кирпичных, панельных и др.) или на специальных участках - полигонах, застроенных постоянно эксплуатируемыми и системно обследуемыми малоэтажными домами. Например, в Финляндии имеются полигонные поселки из малоэтажных панельных, щитовых, каркасных зданий, построенных в течение нескольких десятилетий, начиная с 20-х годов прошлого века. Постоянное обследование этих поселков позволило финским специалистам обосновать и реализовать ряд важных для малоэтажного домостроения предложений, в частности, по нормативам пожарной безопасности деревянных домов.

В нашей стране натурные испытания панельных малоэтажных жилых зданий были организованы в 70-е годы прошлого века в г. Балабаново Калужской области, а затем в пос. Свистуха под Москвой. Системные обследования этих зданий проводились в течение не более десяти лет, но их результаты оказали существенное влияние на технологию изготовления элементов зданий, в частности, на совершенствование конструкции панелей. Построенные на этих полигонах малоэтажные панельные дома эксплуатируются до настоящего времени, но их системные обследования не проводятся, что не идет на пользу развитию отечественного панельного домостроения. Эта проблема приобретает все большую актуальность на фоне массового освоения предприятиями отечественного малоэтажного домостроения зарубежных конструктивных систем зданий, неадаптированных к регионально-климатическим условиям России, что в ряде случаев приводит к негативным результатам на стадии эксплуатации малоэтажных домов и тем самым дискредитирует этот вид жилищного строительства.

В ходе поиска путей решения проблемы натурных испытаний малоэтажных домов уместно вспомнить и по возможности реализовать, особенно на крупных предприятиях, практику отечественного домостроения середины прошлого века. Тогда предприятиям в директивном порядке предписывалось собирать каждое сотое изготовленное малоэтажное здание при непосредственном участии руководителей и специалистов на территории жилфонда предприятия. Напомню: основными типами малоэтажных жилых построек в те годы были щитовые и брусчатые дома. Собранные здания включались в жилфонд предприятия, предоставлялись в порядке очереди специалистам и рабочим, которые обязаны были регулярно давать руководству краткие отчеты с предложениями по улучшению конструкций дома и технологии производства комплектов конструкций, изделий и деталей.

Такая практика была похожа на натурные испытания проектных, конструкторских и технологических решений деревянных малоэтажных зданий и проверку сборности (монтажа) этих зданий в условиях строительства. На основе анализа результатов испытаний готовились и направлялись в проектные институты предложения по совершенствованию проектной документации, вносились изменения в технологические операции. Немаловажно, что одновременно пополнялся жилфонд предприятия, что способствовало стабильности его кадрового состава.

Отмечая принципиальную важность всех видов испытаний, приходится констатировать, что:

число исследовательских (лабораторных) испытаний в настоящее время заметно сократилось по двум основным причинам - из-за отсутствия заказов (федеральных, региональных, от предприятий) на такие испытания и исследования и, как следствие, из-за весьма заметного сокращения квалифицированного научного персонала, что ощутимо влияет на пригодность, прежде всего, новых материалов, предлагаемых или даже применяемых в малоэтажном домостроении;
производственные (заводские) испытания на большинстве средних и особенно малых домостроительных предприятий существенно упрощены, а иногда и просто не проводятся из-за отсутствия системного государственного надзора производства на этих предприятиях, а также по причине неадекватной позиции руководителей этих предприятий;
стендовые испытания почти отсутствуют или в ряде случаев проводятся весьма поверхностно и формально;
натурные испытания малоэтажных жилых зданий прекращены.

Системным решением проблемы с испытаниями могут и должны заниматься в сегодняшней ситуации профессиональные сообщества домостроителей. В основе таких решений может быть как нормативно-методическая помощь предприятиям - членам сообщества (союза, ассоциации и т. п.), так и создание специализированных структур, например, научно-технических центров, системно осуществляющих виды испытаний в интересах не только отдельных предприятий, но и всего сообщества.

На кардинальное же изменение ситуации с испытаниями, как и со всей системой обеспечения качества домостроительной продукции, ощутимое влияние окажут только масштабы и темпы развития малоэтажного домостроения при достижении им перспективных индикаторов его состояния, прежде всего - ежегодного ввода нового жилфонда в размере не менее 1 м2 на каждого жителя страны с долей малоэтажки 70-75%. Это сбалансирует спрос и предложение на жилищном рынке, реально обострит конкуренцию и, как следствие, актуализирует значимость качества малоэтажного домостроения.

Обеспечение качества строительства и эксплуатации

На стадии строительства малоэтажных жилых зданий и малоэтажных жилищ должны контролироваться параметры основных этапов создания объектов (нулевой цикл, монтаж «коробки» здания, монтаж систем инженерного оборудования, отделка помещений, благоустройство участка застройки). Эти параметры содержатся в проектно-конструкторской документации или в инструкции по монтажу комплекта, поставляемого по спецификации заказчика. Нормативы этих параметров регламентированы стандартами, СНиПами, сводами правил (СП). На их основе составляются и выполняются проекты организации строительства (ПОС) и проекты организации работ (ПОР). Наличие этих проектов является обязательным условием четкой организации строительства, а их отсутствие - причиной некачественного строительства.

Результаты контроля параметров объекта по каждому этапу его строительства оформляют актами с обязательным участием представителей предприятия-изготовителя, строительной организации и заказчика (потребителя). Игнорирование процедур поэтапной оценки и приемки строительных работ является одной из основных причин досудебных и арбитражных рассмотрений претензий по качеству объекта. Готовность малоэтажного жилого здания (жилища) должна быть засвидетельствована актом сдачи-приемки объекта. При индивидуальном строительстве качество объекта оценивает сам застройщик.

Правильно организованная и системно обеспечиваемая эксплуатация малоэтажного жилого здания (жилища) гарантирует его долгосрочную надежность и комфортное проживание владельца. Для этого он должен иметь достаточное информационно-справочное обеспечение в виде паспорта дома и жилища. Структура и основное содержание паспорта подробно рассмотрены в одной из предыдущих публикаций цикла (см. ЛПИ № 3, 2013 год). Действующее жилищное законодательство и нормативные документы в области жилищного строительства не предусматривают, к сожалению, обязательность наличия паспорта на квартиру или индивидуальный дом, что не лучшим образом сказывается не только на долговечности этих объектов жилфонда, но и на комфортности проживания в них. Таким образом, предприятия отечественного стройкомплекса игнорируют Федеральный закон «О защите прав потребителей», предписывающий обязательность информационно-справочного обеспечения любого вида продукции. Надо полагать, что обеспечение жилфонда паспортами (как обязательными информационно-справочными документами) со временем будет законодательно вменено в обязанности строительных компаний и организаций, что позволит реализовать суть системного подхода к качеству объектов жилфонда.

Системы качества

Любое производство представляет собой комплекс работ (технологических, снабженческих и сбытовых, финансово-экономических и др.), обеспечивающих изготовление необходимого количества продукции требуемого качества. Организация и оперативное регулирование этих работ составляют цель и сущность управления производством.

Эффективность же производства - и прежде всего окупаемость вложенных в него средств - определяется его конкурентоустойчивостью, которая напрямую зависит от уровня спроса на производимую продукцию, в основном от ее качества и оптимального соотношения качества и цены продукции. Поэтому обеспечению требуемого уровня качества и управления им, постоянному улучшению качества продукции уделялось и уделяется особое внимание.

Следует отметить, что еще в середине прошлого века на предприятиях отечественного машиностроения применялась система бездефектного изготовления продукции (БИП). Разработанная по аналогии с ней, на оборонных предприятиях США стала внедряться система «ноль дефектов»: сочетание организационно-технических мер по совершенствованию операционного контроля с формами морального и материального стимулирования рабочего персонала обеспечивало резкое снижение объемов технического брака, кратно увеличивало надежность конечных изделий. Используя наши методы стимулирования, руководители американских фирм были, можно сказать, поражены высокой эффективностью именно моральных форм стимулирования (публичное вручение знаков отличия, фотографирование с президентом фирмы и т. п.).

Понимание важности не только снижения брака в технологических операциях, но и многофакторности процесса формирования качества продукции привело в 80-е годы прошлого века к созданию и применению комплексных систем управления качеством продукции (КС УКП). Эти системы регламентировали (в основном в формате стандартов предприятия - СТП) все стадии обеспечения качества продукции: исследования и разработку; изготовление и обращение (логистику); эксплуатацию и утилизацию продукции.

Директивное внедрение КС УКП при отсутствии реальной конкуренции между изготовителями однотипной продукции не могло не приобрести вид формального мероприятия. Особенно это сказалось при разработке так называемых типовых СТП для КС УКП, которые создавались в отраслевых НИИ, централизованно рассылались на все предприятия и считались освоенными без тщательной адаптации к условиям конкретного предприятия. Тем самым дискредитировался большой организационно-методический потенциал КС УКП, который позже был использован и дополнен в системе стандартов ISO - Международной организации по стандартизации.

Одной из основных целей освоения КС УКП была возможность аттестации продукции по трем категориям качества - высшей, первой и второй. Высшая категория качества присваивалась в основном экспортируемой продукции, она обозначалась Знаком качества, а устаревшей или явно не соответствующей требованиям стандартов продукции присваивалась вторая категория качества. Одним из парадоксов этой государственной системы аттестации продукции по трем категориям качества стали экспортные поставки отечественного машиностроительного оборудования второй категории качества в развивающиеся страны (т. к. только такое оборудование могло обслуживаться и эксплуатироваться специалистами этих стран) - притом, что это оборудование, как и любой другой экспортный товар, должно было и маркировалось Знаком качества!

КС УКП и аттестация обозначили цели, задачи и формы системного обеспечения качества продукции, но не привели к заметному улучшению положения отечественной продукции на мировых рынках. Следует отметить, что и фактор конкуренции, как показывает опыт отечественной экономики в последние десятилетия, тоже не имеет решающего значения для системного улучшения качества продукции.

Объекты строительства в нашей стране не оценивались по категориям качества, но продукция стройиндустрии, в том числе строительной деревообработки (окна, двери, паркет и др.) аттестовались по высшей, первой или второй категории. Следует отметить, что аттестация строительных изделий и материалов не имела значимого конечного результата при отсутствии аттестации зданий и сооружений, в которых применялись эти материалы или изделия. По этой же причине, по сути, оказались безуспешными попытки создать и применить для условий аттестации нормативно-методическую основу комплектов деревянных деталей и изделий по ГОСТ 11047-90: при отсутствии общих технических требований к качеству малоэтажных зданий аттестация отдельных изделий и деталей не имеет практического значения.

Современная идеология системы качества, изложенная в стандартах ISO серии 9000, базируется не столько на обнаружении и устранении отклонений параметров продукции от нормативных требований, сколько на их предупреждении и исключении. Системы качества должны охватывать все стадии существования продукции, т. е. от маркетинга до мониторинга («от М до М»), являться основой управления всем производством, постоянно контролироваться руководством предприятия и решать триединую задачу: обеспечение качества продукции, управление ее качеством и улучшение качества.

Обеспечение качества продукции осуществляется совокупностью систематически проводимых работ для создания необходимых условий соответствия продукции определенным требованиям. К этим работам относятся все виды контроля (входного, операционного, приемочного) и заводские испытания.

Управление качеством продукции - это методы и деятельность оперативного характера, например, статистического регулирования технологических процессов, анализ существенных отклонений и принятие решений по их предупреждению, периодический контроль результатов работ по обеспечению качества продукции.

Улучшение качества продукции представляет собой постоянную деятельность специалистов предприятия по повышению технического уровня продукции, например, по сокращению энергопотребления при эксплуатации малоэтажных домов, освоение элементов «зеленого строительства», прежде всего - экологических параметров малоэтажных жилищ. Здесь, как отмечалось в одной из предыдущих публикаций цикла (см. ЛПИ № 6, 2012 год), особую актуальность приобретает необходимость разработки и регламентации нормативов предельно допустимого насыщения (ПДН) жилых помещений малоэтажных домов полимерными и синтетическими материалами (к ним относятся линолеум, ламинат, изделия мебели, лакокрасочные материалы и др.), все шире применяемыми как в конструкциях малоэтажных зданий, так и при благоустройстве их помещений. Такие нормативы не могут быть подготовлены без масштабных стендовых и натурных испытаний.

Эти задачи формируются и реализуются комплексом организационно-методических решений, к которым относятся структурные и персональные функции на каждом предприятии, меры стимулирования и аттестации персонала и др., а также нормативно-технических требований (стандартов, положений, режимов, инструкций, технологических карт и т. п.).

В зависимости от структуры и уровня концентрации домостроительного производства полнота и состав системы качества будут различными, что определяется местом и задачами конкретного предприятия в цикле «от М до М», его реальными возможностями и отношением руководства предприятия к проблеме качества продукции домостроения.

Как уже отмечалось, кардинальное изменение отношения к системам качества может быть сформировано и обеспечено только при реальной конкуренции на рынке малоэтажного домостроения, что потребует, например, не формальной сертификации, а деклараций соответствия, удостоверяемых личной подписью руководителя предприятия. Такими декларациями уже обеспечены, например, некоторые виды бытовой техники, поступающей в Россию из ряда европейских стран. Именные декларации начали практиковать и отечественные производители фасованных продуктов питания. Можно говорить о тенденции персонификации гарантий качества продукции как свидетельства конкурентоспособности ее производителей. Следует полагать, что в ближайшее время появятся отечественные комплекты продукции деревянного домостроения и малоэтажные дома, паспорта которых будут в обязательном порядке содержать декларации соответствия с личной подписью руководителя домостроительного предприятия. Именно это может определить перелом в решении не только проблемы обеспечения качества, но и ряда других проблем малоэтажного домостроения при системно-программной поддержке этого вида домостроения со стороны федеральных и региональных органов власти и при активной позиции самих предприятий и их сообществ.

Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП «ДОМ»»

Автор: Виктор Кислый

Деревянное домостроение

Решения проблем деревянного домостроения. Часть 8

Обеспечение качества продукции домостроения

Обеспечение качества при производстве и строительстве

Испытания в области малоэтажного домостроения

Обеспечение качества строительства и эксплуатации

Системы качества

Архив журналов

Проекты ЛесПромИнформ

Медиа